權(quán)利要求書： 1.一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，包括：第一回轉(zhuǎn)窯（1a）、第二回轉(zhuǎn)窯（1b）、設(shè)置在所述第一回轉(zhuǎn)窯（1a）上的第一回轉(zhuǎn)窯傳動裝置（29a）以及設(shè)置在所述第二回轉(zhuǎn)窯（1b）上的第二回轉(zhuǎn)窯傳動裝置（29b）；

所述第一回轉(zhuǎn)窯（1a）的窯尾端設(shè)有第一窯尾罩（19a），所述第一窯尾罩（19a）上設(shè)置有第一窯尾燒嘴（8a）；所述第二回轉(zhuǎn)窯（1b）的窯尾端設(shè)有第二窯尾罩（19b），所述第二窯尾罩（19b）上設(shè)置有第二窯尾燒嘴（8b）；

在所述第一窯尾罩（19a）和所述第一回轉(zhuǎn)窯（1a）之間設(shè)置有第一預(yù)熱器（14a）；在所述第二窯尾罩（19b）和所述第二回轉(zhuǎn)窯（1b）之間設(shè)置有第二預(yù)熱器（14b）；所述第一預(yù)熱器（14a）的筒體直徑小于第一回轉(zhuǎn)窯（1a）的筒體直徑，所述第二預(yù)熱器（14b）的筒體直徑小于第二回轉(zhuǎn)窯（1b）的筒體直徑；

所述第一回轉(zhuǎn)窯（1a）的窯頭端設(shè)有第一窯頭罩（16a），所述第二回轉(zhuǎn)窯（1b）的窯頭端設(shè)有第二窯頭罩（16b），所述第一窯頭罩（16a）與所述第二窯頭罩（16b）通過聯(lián)通管道（30）連接；所述第一窯頭罩（16a）上設(shè)置有第一窯頭燒嘴（9a），所述第二窯頭罩（16b）上設(shè)置有第二窯頭燒嘴（9b）；

所述第一預(yù)熱器（14a）用于在所述第一回轉(zhuǎn)窯（1a）的窯尾端形成斜坡形料面；所述第二預(yù)熱器（14b）用于在所述第二回轉(zhuǎn)窯（1b）的窯尾端形成斜坡形料面；

所述第一預(yù)熱器（14a）內(nèi)形成斜坡形料面的物料和通過所述第一回轉(zhuǎn)窯（1a）上的第一回轉(zhuǎn)窯加料口（33a）進(jìn)入所述第一回轉(zhuǎn)窯（1a）內(nèi)的物料，共同對煙氣進(jìn)行降溫并自身被預(yù)熱；

所述第二預(yù)熱器（14b）內(nèi)形成斜坡形料面的物料和通過所述第二回轉(zhuǎn)窯（1b）上的第二回轉(zhuǎn)窯加料口（33b）進(jìn)入所述第二回轉(zhuǎn)窯（1b）內(nèi)的物料，共同對煙氣進(jìn)行降溫并自身被預(yù)熱。

2.如權(quán)利要求1所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯還包括螺旋冷卻器（4）；所述螺旋冷卻器（4）設(shè)于第一回轉(zhuǎn)窯（1a）和第二回轉(zhuǎn)窯（1b）之間，所述螺旋冷卻器（4）通過所述第一窯頭罩（16a）與所述第一回轉(zhuǎn)窯（1a）連接，所述螺旋冷卻器（4）通過所述第二窯頭罩（16b）與所述第二回轉(zhuǎn)窯（1b）連接；所述螺旋冷卻器（4）設(shè)有石灰冷卻風(fēng)入口（17）和石灰冷卻風(fēng)出口（18）。

3.如權(quán)利要求2所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯還包括窯體冷卻風(fēng)機(jī)（5）以及套設(shè)在所述第一回轉(zhuǎn)窯（1a）、所述第二回轉(zhuǎn)窯（1b）和所述螺旋冷卻器（4）外部的集熱罩（7）；所述集熱罩（7）設(shè)有氣體入口（22）和氣體出口（23），所述窯體冷卻風(fēng)機(jī)（5）通過氣體入口（22）與所述集熱罩（7）連接，所述氣體出口（23）與石灰冷卻風(fēng)入口（17）連接；

所述集熱罩（7）的兩端分別設(shè)有第一布風(fēng)板（31a）和第二布風(fēng)板（31b），所述集熱罩（7）內(nèi)設(shè)置有用于隔離所述第一回轉(zhuǎn)窯（1a）和所述第二回轉(zhuǎn)窯（1b）的第三布風(fēng)板（31c）；

在集熱罩（7）的內(nèi)側(cè)、外側(cè)或內(nèi)外側(cè)設(shè)置保溫層；在聯(lián)通管道、第一預(yù)熱器、第二預(yù)熱器及螺旋冷卻器的內(nèi)側(cè)、外側(cè)或內(nèi)外側(cè)設(shè)置保溫層。

4.如權(quán)利要求3所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，當(dāng)所述第一窯尾罩（19a）上設(shè)置的第一煙氣出口（21a），或所述第二窯尾罩（19b）上設(shè)置的第二煙氣出口（21b）排出的煙氣溫度大于或等于150℃時，所述蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯還包括豎式預(yù)熱器（24）；所述豎式預(yù)熱器（24）設(shè)有廢氣入口（25）和廢氣出口（26）；

所述第一煙氣出口（21a）和所述第二煙氣出口（21b）分別經(jīng)3號三通閥（12）與豎式預(yù)熱器（24）的廢氣入口（25）連接，所述豎式預(yù)熱器（24）的廢氣出口（26）與廢氣排放系統(tǒng)（2）連接；

所述豎式預(yù)熱器（24）設(shè)有物料入口（27）和物料出口（15）；所述蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯還包括石灰石倉（3）；所述石灰石倉（3）通過所述物料入口（27）與所述豎式預(yù)熱器（24）連接。

5.如權(quán)利要求4所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述第一回轉(zhuǎn)窯（1a）與所述第一預(yù)熱器（14a）之間的連接處設(shè)有第一氣封室（32a）；所述第二回轉(zhuǎn)窯（1b）與所述第二預(yù)熱器（14b）之間的連接處設(shè)有第二氣封室（32b）；所述第一氣封室（32a）上設(shè)置有第一氣封室進(jìn)氣口（34a），所述第二氣封室（32b）上設(shè)置有第二氣封室進(jìn)氣口（34b）；廢氣排放系統(tǒng)（2）通過加壓風(fēng)機(jī)（35）分別與第一氣封室進(jìn)氣口（34a）和第二氣封室進(jìn)氣口（34b）連接；所述第一氣封室（32a）和所述第二氣封室（32b）均采用高壓密封，所用氣源均來自廢氣排放系統(tǒng)（2）的低溫廢氣；

窯頭、窯尾及各個部位的連接處均設(shè)置氣封裝置；各個氣封裝置所需的氣源均來自廢氣排放系統(tǒng)（2）排出的低溫?zé)煔猓粺鞂煔膺M(jìn)行引射，輔助煙氣的排出；

所述第一回轉(zhuǎn)窯（1a）設(shè)置有第一回轉(zhuǎn)窯加料口（33a），所述第二回轉(zhuǎn)窯（1b）設(shè)置有第二回轉(zhuǎn)窯加料口（33b）；所述石灰石倉（3）出來的冷物料一部分直接進(jìn)入第一預(yù)熱器（14a）和第二預(yù)熱器（14b）；另一部分進(jìn)入豎式預(yù)熱器（24）；所述豎式預(yù)熱器（24）出來的熱物料通過第一回轉(zhuǎn)窯加料口（33a）進(jìn)入第一回轉(zhuǎn)窯（1a），通過第二回轉(zhuǎn)窯加料口（33b）進(jìn)入第二回轉(zhuǎn)窯（1b）。

6.如權(quán)利要求5所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯還包括石灰冷卻風(fēng)機(jī)（6）；所述石灰冷卻風(fēng)機(jī)（6）也與石灰冷卻風(fēng)入口（17）連接，所述石灰冷卻風(fēng)出口（18）分為兩路，一路通過2號三通閥（11）分別與所述第一窯尾燒嘴（8a）和所述第二窯尾燒嘴（8b）的助燃空氣入口連接，另一路通過1號三通閥（10）分別與所述第一窯頭燒嘴（9a）和所述第二窯頭燒嘴（9b）的助燃空氣入口連接。

7.如權(quán)利要求6所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述第一預(yù)熱器（14a）的底部設(shè)有用于推進(jìn)物料的第一物料推桿（13a），所述第二預(yù)熱器（14b）的底部設(shè)有用于推進(jìn)物料的第二物料推桿；

或者，

所述第一預(yù)熱器（14a）設(shè)置有第一預(yù)熱器傳動裝置（28a），所述第二預(yù)熱器（14b）設(shè)置有第二預(yù)熱器傳動裝置；通過所述第一預(yù)熱器傳動裝置（28a）帶動所述第一預(yù)熱器（14a）旋轉(zhuǎn)并推進(jìn)所述第一預(yù)熱器（14a）內(nèi)的物料，通過所述第二預(yù)熱器傳動裝置帶動所述第二預(yù)熱器（14b）旋轉(zhuǎn)并推進(jìn)所述第二預(yù)熱器（14b）內(nèi)的物料；所述第一預(yù)熱器（14a）的旋轉(zhuǎn)速度與所述第一回轉(zhuǎn)窯（1a）的旋轉(zhuǎn)速度相同或不同；所述第二預(yù)熱器（14b）的旋轉(zhuǎn)速度與所述第二回轉(zhuǎn)窯（1b）的旋轉(zhuǎn)速度相同或不同。

8.如權(quán)利要求7所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述第一窯尾燒嘴（8a）、第二窯尾燒嘴（8b）、第一窯頭燒嘴（9a）和第二窯頭燒嘴（9b）為使用氣體燃料、固體燃料或液體燃料的燒嘴，或者為以上燃料兩兩組合或三者組合的燒嘴。

9.如權(quán)利要求8所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，將所述第一窯尾燒嘴（8a）和所述第二窯頭燒嘴（9b）編為一組燒嘴，將所述第二窯尾燒嘴（8b）和所述第一窯頭燒嘴（9a）編為另一組燒嘴；兩組燒嘴經(jīng)過一定的時間間隔切換并輪換進(jìn)行燃燒。

說明書： 蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請屬于化工材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯。背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯，屬于建材生產(chǎn)類設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。石灰回轉(zhuǎn)窯是使用較廣泛的煅燒小顆粒物料的窯爐，適合應(yīng)用

于鋼鐵、電石、有色金屬生產(chǎn)企業(yè)，可以直接煅燒10?40mm的細(xì)粒級原料石灰石或白云石，具

有原料適應(yīng)性好、產(chǎn)量大、產(chǎn)品均勻、活性度高、生產(chǎn)操作穩(wěn)定等特點(diǎn)。

[0003] 目前，普通的石灰回轉(zhuǎn)窯在對煅燒過程中產(chǎn)生的工業(yè)余熱進(jìn)行再利用時，一般需要額外設(shè)置大型的余熱回收裝置，增大了石灰回轉(zhuǎn)窯的占地面積，且余熱利用的成本較高。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 有鑒于此，本申請實(shí)施例提供了一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，以解決目前普通的石灰回轉(zhuǎn)窯在余熱利用過程中存在的成本較高和占地面積較大的問題。

[0005] 本申請實(shí)施例提供了一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，包括：第一回轉(zhuǎn)窯、第二回轉(zhuǎn)窯、設(shè)置在所述第一回轉(zhuǎn)窯上的第一回轉(zhuǎn)窯傳動裝置以及設(shè)置在所述第二回轉(zhuǎn)窯上的第二回轉(zhuǎn)

窯傳動裝置；所述第一回轉(zhuǎn)窯的窯尾端設(shè)有第一窯尾罩，所述第一窯尾罩上設(shè)置有第一窯

尾燒嘴；所述第二回轉(zhuǎn)窯的窯尾端設(shè)有第二窯尾罩，所述第二窯尾罩上設(shè)置有第二窯尾燒

嘴；在所述第一窯尾罩和所述第一回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置有第一預(yù)熱器；在所述第二窯尾罩和所

述第二回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置有第二預(yù)熱器；允許所述第一預(yù)熱器的筒體直徑小于第一回轉(zhuǎn)窯的

筒體直徑，也允許所述第二預(yù)熱器的筒體直徑小于第二回轉(zhuǎn)窯的筒體直徑；所述第一回轉(zhuǎn)

窯的窯頭端設(shè)有第一窯頭罩，所述第二回轉(zhuǎn)窯的窯頭端設(shè)有第二窯頭罩，所述第一窯頭罩

與所述第二窯頭罩通過聯(lián)通管道連接；所述第一窯頭罩上設(shè)置有第一窯頭燒嘴，所述第二

窯頭罩上設(shè)置有第二窯頭燒嘴。

[0006] 在本申請的一些實(shí)施例中，所述第一預(yù)熱器用于在所述第一回轉(zhuǎn)窯的窯尾端形成斜坡形料面；所述第二預(yù)熱器用于在所述第二回轉(zhuǎn)窯的窯尾端形成斜坡形料面；所述第一

預(yù)熱器內(nèi)形成斜坡形料面的物料和通過所述第一回轉(zhuǎn)窯上的第一回轉(zhuǎn)窯加料口進(jìn)入所述

第一回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料，共同對煙氣進(jìn)行降溫并自身被預(yù)熱；所述第二預(yù)熱器內(nèi)形成斜坡形

料面的物料和通過所述第二回轉(zhuǎn)窯上的第二回轉(zhuǎn)窯加料口進(jìn)入所述第二回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料，

共同對煙氣進(jìn)行降溫并自身被預(yù)熱。

[0007] 在本申請的一些實(shí)施例中，所述蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯還包括螺旋冷卻器；所述螺旋冷卻器設(shè)于第一回轉(zhuǎn)窯和第二回轉(zhuǎn)窯之間，所述螺旋冷卻器通過所述第一窯頭罩與所述第

一回轉(zhuǎn)窯連接，所述螺旋冷卻器通過所述第二窯頭罩與所述第二回轉(zhuǎn)窯連接；所述螺旋冷

卻器設(shè)有石灰冷卻風(fēng)入口和石灰冷卻風(fēng)出口。

[0008] 在本申請的一些實(shí)施例中，所述蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯還包括窯體冷卻風(fēng)機(jī)以及套設(shè)在所述第一回轉(zhuǎn)窯、所述第二回轉(zhuǎn)窯和所述螺旋冷卻器外部的集熱罩；所述集熱罩設(shè)有氣

體入口和氣體出口，所述窯體冷卻風(fēng)機(jī)通過氣體入口與所述集熱罩連接，所述氣體出口與

石灰冷卻風(fēng)入口連接；所述集熱罩的兩端分別設(shè)有第一布風(fēng)板和第二布風(fēng)板，所述集熱罩

內(nèi)設(shè)置有用于隔離所述第一回轉(zhuǎn)窯和所述第二回轉(zhuǎn)窯的第三布風(fēng)板；在集熱罩的內(nèi)側(cè)、外

側(cè)或內(nèi)外側(cè)設(shè)置保溫層；在熱管道、預(yù)熱器及冷卻器的內(nèi)側(cè)、外側(cè)或內(nèi)外側(cè)設(shè)置保溫層。

[0009] 在本申請的一些實(shí)施例中，當(dāng)所述第一窯尾罩上設(shè)置的第一煙氣出口，或所述第二窯尾罩上設(shè)置的第二煙氣出口排出的煙氣溫度大于或等于150℃時，所述蓄熱式石灰回

轉(zhuǎn)窯還包括豎式預(yù)熱器；所述豎式預(yù)熱器設(shè)有廢氣入口和廢氣出口；所述第一煙氣出口和

所述第二煙氣出口分別經(jīng)3號三通閥與豎式預(yù)熱器的廢氣入口連接，所述豎式預(yù)熱器的廢

氣出口與廢氣排放系統(tǒng)連接；所述豎式預(yù)熱器設(shè)有物料入口和物料出口；所述蓄熱式石灰

回轉(zhuǎn)窯還包括石灰石倉；所述石灰石倉通過所述物料入口與所述豎式預(yù)熱器連接。

[0010] 在本申請的一些實(shí)施例中，所述第一回轉(zhuǎn)窯與所述第一預(yù)熱器之間的連接處設(shè)有第一氣封室；所述第二回轉(zhuǎn)窯與所述第二預(yù)熱器之間的連接處設(shè)有第二氣封室；所述第一

氣封室上設(shè)置有第一氣封室進(jìn)氣口，所述第二氣封室上設(shè)置有第二氣封室進(jìn)氣口；廢氣排

放系統(tǒng)通過加壓風(fēng)機(jī)分別與第一氣封室進(jìn)氣口和第二氣封室進(jìn)氣口連接；所述第一氣封室

和所述第二氣封室均采用高壓密封，所用氣源均來自廢氣排放系統(tǒng)的低溫廢氣；窯頭、窯尾

及各個部位的連接處均可以設(shè)置氣封裝置；各個氣封裝置所需的氣源均可來自廢氣排放系

統(tǒng)排出的低溫?zé)煔?；允許燒嘴對煙氣進(jìn)行引射，輔助煙氣的排出；所述第一回轉(zhuǎn)窯設(shè)置有第

一回轉(zhuǎn)窯加料口，所述第二回轉(zhuǎn)窯設(shè)置有第二回轉(zhuǎn)窯加料口；所述石灰石倉出來的冷物料

一部分直接進(jìn)入第一預(yù)熱器和第二預(yù)熱器；另一部分進(jìn)入豎式預(yù)熱器；所述豎式預(yù)熱器出

來的熱物料通過第一回轉(zhuǎn)窯加料口進(jìn)入第一回轉(zhuǎn)窯，通過第二回轉(zhuǎn)窯加料口進(jìn)入第二回轉(zhuǎn)

窯。

[0011] 在本申請的一些實(shí)施例中，所述蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯還包括石灰冷卻風(fēng)機(jī)；所述石灰冷卻風(fēng)機(jī)也與石灰冷卻風(fēng)入口連接，所述石灰冷卻風(fēng)出口分為兩路，一路通過2號三通閥

分別與所述第一窯尾燒嘴和所述第二窯尾燒嘴的助燃空氣入口連接，另一路通過1號三通

閥分別與所述第一窯頭燒嘴和所述第二窯頭燒嘴的助燃空氣入口連接。

[0012] 在本申請的一些實(shí)施例中，所述第一預(yù)熱器的底部設(shè)有用于推進(jìn)物料的第一物料推桿，所述第二預(yù)熱器的底部設(shè)有用于推進(jìn)物料的第二物料推桿；或者，所述第一預(yù)熱器設(shè)

置有第一預(yù)熱器傳動裝置，所述第二預(yù)熱器設(shè)置有第二預(yù)熱器傳動裝置；通過所述第一預(yù)

熱器傳動裝置帶動所述第一預(yù)熱器旋轉(zhuǎn)并推進(jìn)所述第一預(yù)熱器內(nèi)的物料，通過所述第二預(yù)

熱器傳動裝置帶動所述第二預(yù)熱器旋轉(zhuǎn)并推進(jìn)所述第二預(yù)熱器內(nèi)的物料；所述第一預(yù)熱器

的旋轉(zhuǎn)速度與所述第一回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)速度相同或不同；所述第二預(yù)熱器的旋轉(zhuǎn)速度與所述

第二回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)速度相同或不同。

[0013] 在本申請的一些實(shí)施例中，所述第一窯尾燒嘴、第二窯尾燒嘴、第一窯頭燒嘴和第二窯頭燒嘴為使用氣體燃料、固體燃料或液體燃料的燒嘴，或者為以上燃料兩兩組合或三

者組合的燒嘴。

[0014] 在本申請的一些實(shí)施例中，將所述第一窯尾燒嘴和所述第二窯頭燒嘴編為一組燒嘴，將所述第二窯尾燒嘴和所述第一窯頭燒嘴編為另一組燒嘴；兩組燒嘴經(jīng)過一定的時間

間隔切換并輪換進(jìn)行燃燒。

[0015] 本申請實(shí)施例提供的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，通過分別在第一回轉(zhuǎn)窯和第二回轉(zhuǎn)窯的窯尾端設(shè)置第一預(yù)熱器和第二預(yù)熱器，實(shí)現(xiàn)了對回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中直接產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾?br />
熱量再利用，可以利用回轉(zhuǎn)窯煅燒過程直接產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯訉Φ谝活A(yù)熱器和第二預(yù)熱

器內(nèi)的物料進(jìn)行預(yù)熱。本申請實(shí)施例提供的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯無需在窯體外設(shè)置額外的余

熱回收裝置，僅僅利用窯體內(nèi)部窯尾處的空間設(shè)置第一預(yù)熱器和第二預(yù)熱器，并未增大石

灰回轉(zhuǎn)窯的占地面積，解決了現(xiàn)有的石灰回轉(zhuǎn)窯在余熱利用過程中存在的成本較高和占地

面積較大的問題。

[0016] 本申請實(shí)施例提供的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯采用兩個窯體，利用蓄熱技術(shù)，充分利用煙氣余熱，廢氣溫度可達(dá)150℃以內(nèi)，提高熱效率，降低生產(chǎn)成本，充分利用資源；由于對窯

體進(jìn)行冷卻降溫，提高了筒體使用壽命，且利用筒體的散熱損失，提高了熱效率；兩個窯體

及窯頭和窯尾燒嘴相互配合，可降低氮氧化物的含量，同時提高產(chǎn)量。兩臺回轉(zhuǎn)窯并排布

置，占地面積小，長度可短可長。當(dāng)兩臺回轉(zhuǎn)窯排出的廢氣溫度低于150℃時，可根據(jù)需要選

配或不配置豎式預(yù)熱器，在選配豎式預(yù)熱器時還可以根據(jù)需要調(diào)整豎式預(yù)熱器的高度。

附圖說明[0017] 為了更清楚地說明本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些

實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些

附圖獲得其他的附圖。

[0018] 圖1是本申請實(shí)施例提供的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2是本申請實(shí)施例提供的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯中第一回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3是本申請實(shí)施例提供的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯中第一回轉(zhuǎn)窯的另一結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4是本申請實(shí)施例提供的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯中集熱罩的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖5是本申請實(shí)施例提供的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯中第一氣封室的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖6是山峰形物料堆的示意圖；[0024] 圖7是平緩物料堆的示意圖。[0025] 其中：1a—第一回轉(zhuǎn)窯、1b—第二回轉(zhuǎn)窯、2—廢氣排放系統(tǒng)、3—石灰石倉、4—螺旋冷卻器、5—窯體冷卻風(fēng)機(jī)、6—石灰冷卻風(fēng)機(jī)、7—集熱罩、8a—第一窯尾燒嘴、8b—第二

窯尾燒嘴、9a—第一窯頭燒嘴、9b—第二窯頭燒嘴、10—1號三通閥、11—2號三通閥、12—3

號三通閥、13a—第一物料推桿、14a—第一預(yù)熱器、14b—第二預(yù)熱器、15—物料出口、16a—

第一窯頭罩、16b—第二窯頭罩、17—石灰冷卻風(fēng)入口、18—石灰冷卻風(fēng)出口、19a—第一窯

尾罩、19b—第二窯尾罩、20a—第一石灰石入口、20b—第二石灰石入口、21a—第一煙氣出

口、21b—第二煙氣出口、22—?dú)怏w入口、23—?dú)怏w出口、24—豎式預(yù)熱器、25—廢氣入口、

26—廢氣出口、27—物料入口、28a—第一預(yù)熱器傳動裝置、29a—第一回轉(zhuǎn)窯傳動裝置、

29b—第二回轉(zhuǎn)窯傳動裝置、30—聯(lián)通管道、31a—第一布風(fēng)板、31b—第二布風(fēng)板、31c—第

三布風(fēng)板、32a—第一氣封室、32b—第二氣封室、33a—第一回轉(zhuǎn)窯加料口、33b—第二回轉(zhuǎn)

窯加料口、34a—第一氣封室進(jìn)氣口、34b—第二氣封室進(jìn)氣口、35—加壓風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式[0026] 以下描述中，為了說明而不是為了限定，提出了諸如特定系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、技術(shù)之類的具體細(xì)節(jié)，以便透徹理解本申請實(shí)施例。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚，在沒有這些具體

細(xì)節(jié)的其它實(shí)施例中也可以實(shí)現(xiàn)本申請。在其它情況中，省略對眾所周知的系統(tǒng)、裝置、電

路以及方法的詳細(xì)說明，以免不必要的細(xì)節(jié)妨礙本申請的描述。

[0027] 為了說明本申請所述的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來進(jìn)行說明。[0028] 本申請實(shí)施例提供了一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，如圖1和圖2所示，該蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯包括：

[0029] 第一回轉(zhuǎn)窯1a、第二回轉(zhuǎn)窯1b、豎式預(yù)熱器24、第一預(yù)熱器14a、第二預(yù)熱器14b、集熱罩7、第一窯尾燒嘴8a、第二窯尾燒嘴8b、第一窯頭燒嘴9a、第二窯頭燒嘴9b、窯體冷卻風(fēng)

機(jī)5、石灰冷卻風(fēng)機(jī)6、石灰石倉3、廢氣排放系統(tǒng)2和螺旋冷卻器4。

[0030] 第一回轉(zhuǎn)窯1a上設(shè)置有用于帶動第一回轉(zhuǎn)窯1a旋轉(zhuǎn)的第一回轉(zhuǎn)窯傳動裝置29a，第二回轉(zhuǎn)窯1b上設(shè)置有用于帶動第二回轉(zhuǎn)窯1b旋轉(zhuǎn)的第二回轉(zhuǎn)窯傳動裝置29b。

[0031] 第一回轉(zhuǎn)窯1a一端設(shè)有窯頭和第一窯頭罩16a，第二回轉(zhuǎn)窯1b的一端設(shè)有窯頭和第二窯頭罩16b，且第一窯頭罩16a上設(shè)置有第一窯頭燒嘴9a，第二窯頭罩16b上設(shè)置有第二

窯頭燒嘴9b。第一窯頭燒嘴9a和第二窯頭燒嘴9b的安裝方向及角度可以根據(jù)實(shí)際需要任意

調(diào)整。第一窯頭罩16a與第二窯頭罩16b之間通過聯(lián)通管道30連接。

[0032] 第一回轉(zhuǎn)窯1a和第二回轉(zhuǎn)窯1b的另一端（即窯尾端）分別與第一預(yù)熱器14a和第二預(yù)熱器14b連接。第一預(yù)熱器14a和第二預(yù)熱器14b分別設(shè)置在對應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯及其窯尾罩之

間。具體的，第一預(yù)熱器14a設(shè)置在第一回轉(zhuǎn)窯1a與第一窯尾罩19a之間，第二預(yù)熱器14b設(shè)

置在第二回轉(zhuǎn)窯1b與第二窯尾罩19b之間，第一預(yù)熱器14a的筒體直徑小于第一回轉(zhuǎn)窯1a的

筒體直徑，第二預(yù)熱器14b的筒體直徑小于第二回轉(zhuǎn)窯1b的筒體直徑。第一窯尾罩19a和第

二窯尾罩19b上分別設(shè)置有對應(yīng)的窯尾燒嘴，具體的，第一窯尾罩19a上設(shè)置有第一窯尾燒

嘴8a，第二窯尾罩19b上設(shè)置有第二窯尾燒嘴8b。第一窯尾燒嘴8a和第二窯尾燒嘴8b的安裝

方向及角度可以根據(jù)實(shí)際需要任意調(diào)整。

[0033] 螺旋冷卻器4設(shè)置在第一回轉(zhuǎn)窯1a和第二回轉(zhuǎn)窯1b之間。螺旋冷卻器4分別通過第一窯頭罩16a和第二窯頭罩16b與第一回轉(zhuǎn)窯1a和第二回轉(zhuǎn)窯1b連接，螺旋冷卻器4設(shè)有石

灰冷卻風(fēng)入口17和石灰冷卻風(fēng)出口18，石灰冷卻風(fēng)機(jī)6與石灰冷卻風(fēng)入口17連接，石灰冷卻

風(fēng)出口18分為兩路，一路通過2號三通閥11分別與第一窯尾燒嘴8a和第二窯尾燒嘴8b的助

燃空氣入口連接，另一路通過1號三通閥10分別與第一窯頭燒嘴9a和第二窯頭燒嘴9b的助

燃空氣入口連接。

[0034] 在實(shí)際應(yīng)用中，除了選用螺旋冷卻器作為冷卻和出料設(shè)備以外，還可以選用其他冷卻和出料設(shè)備，例如豎式冷卻器，通過豎式冷卻器對第一回轉(zhuǎn)窯1a和第二回轉(zhuǎn)窯1b輸出

的石灰進(jìn)行冷卻并最終輸出。

[0035] 第一回轉(zhuǎn)窯1a的窯尾通過其第一石灰石入口20a與石灰石倉3的物料出口連接，第二回轉(zhuǎn)窯1b的窯尾通過其第二石灰石入口20b也與石灰石倉3的物料出口連接。豎式預(yù)熱器

24的物料入口27與石灰石倉3連接。第一回轉(zhuǎn)窯1a上的第一窯尾罩19a通過第一煙氣出口

21a經(jīng)3號三通閥12與豎式預(yù)熱器24的廢氣入口25連接，第二回轉(zhuǎn)窯1b上的第二窯尾罩19b

通過第二煙氣出口21b經(jīng)3號三通閥12也與豎式預(yù)熱器24的廢氣入口25連接。豎式預(yù)熱器24

的廢氣出口與廢氣排放系統(tǒng)2連接。

[0036] 在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)?shù)谝桓G尾罩19a上設(shè)置的第一煙氣出口21a，或第二窯尾罩19b上設(shè)置的第二煙氣出口21b排出的煙氣溫度小于150℃時，可以取消蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯中的豎

式預(yù)熱器24，或者選配長度較短的豎式預(yù)熱器24。此外，還可以使用豎窯替換豎式預(yù)熱器

24。

[0037] 為了實(shí)現(xiàn)第一預(yù)熱器14a和第二預(yù)熱器14b中物料的推進(jìn)，可以在第一預(yù)熱器14a和第二預(yù)熱器14b的底部分別設(shè)置第一物料推桿13a和第二物料推桿，如圖2所示。此外，在

實(shí)際應(yīng)用中，作為第一物料推桿13a或第二物料推桿的替換方案，還可以選用具有旋轉(zhuǎn)推進(jìn)

功能的第一預(yù)熱器14a和第二預(yù)熱器14b，通過第一預(yù)熱器14a和第二預(yù)熱器14b與回轉(zhuǎn)窯進(jìn)

行同步或不同步的轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)物料的推進(jìn)。

[0038] 具體的，可以在第一預(yù)熱器14a和第二預(yù)熱器14b上分別設(shè)置第一預(yù)熱器傳動裝置28a和第二預(yù)熱器傳動裝置，通過第一預(yù)熱器傳動裝置28a帶動第一預(yù)熱器14a旋轉(zhuǎn)并推進(jìn)

第一預(yù)熱器14a內(nèi)的物料，通過第二預(yù)熱器傳動裝置帶動第二預(yù)熱器14b旋轉(zhuǎn)并推進(jìn)第二預(yù)

熱器14b內(nèi)的物料，如圖3所示。第一預(yù)熱器14a的旋轉(zhuǎn)速度可以與第一回轉(zhuǎn)窯1a的旋轉(zhuǎn)速度

相同或不同，第二預(yù)熱器14b的旋轉(zhuǎn)速度可以與第二回轉(zhuǎn)窯1b的旋轉(zhuǎn)速度相同或不同。出料

方式既可以單采用推桿方式，也可以單采用旋轉(zhuǎn)方式，也可以采用推桿和旋轉(zhuǎn)結(jié)合的方式，

或者采用其他任何可以將物料由預(yù)熱器推入回轉(zhuǎn)窯的出料方式。

[0039] 在第一回轉(zhuǎn)窯1a、第二回轉(zhuǎn)窯1b和螺旋冷卻器4外設(shè)有集熱罩7，集熱罩7設(shè)有氣體入口22和氣體出口23，窯體冷卻風(fēng)機(jī)5通過氣體入口22與集熱罩7連接，氣體出口23與石灰

冷卻風(fēng)入口17連接。在實(shí)際應(yīng)用中，可以在集熱罩7的兩端分別設(shè)置第一布風(fēng)板31a和第二

布風(fēng)板31b，并在集熱罩7內(nèi)設(shè)置用于隔離第一回轉(zhuǎn)窯1a和第二回轉(zhuǎn)窯1b的第三布風(fēng)板31c，

如圖4所示。通過第一布風(fēng)板31a、第二布風(fēng)板31b和第三布風(fēng)板31c，可以實(shí)現(xiàn)兩個窯筒同時

冷卻，也可以先冷卻一個窯筒，再冷卻另一個窯筒。

[0040] 可以在集熱罩7的內(nèi)側(cè)、外側(cè)或內(nèi)外側(cè)設(shè)置保溫層；可以在熱管道、預(yù)熱器及冷卻器的內(nèi)側(cè)、外側(cè)或內(nèi)外側(cè)設(shè)置保溫層。

[0041] 如圖5所示，在第一回轉(zhuǎn)窯1a與第一預(yù)熱器14a之間的連接處設(shè)有第一氣封室32a，在第二回轉(zhuǎn)窯1b與第二預(yù)熱器14b之間的連接處設(shè)有第二氣封室32b。第一氣封室32a上設(shè)

有第一氣封室進(jìn)氣口34a，第二氣封室32b上設(shè)有第二氣封室進(jìn)氣口34b；廢氣排放系統(tǒng)2通

過加壓風(fēng)機(jī)35分別與第一氣封室進(jìn)氣口34a和第二氣封室進(jìn)氣口34b連接。第一氣封室32a

和第二氣封室32b均采用高壓密封，所用氣源均來自廢氣排放系統(tǒng)2的低溫廢氣。

[0042] 此外，還可以在第一回轉(zhuǎn)窯1a設(shè)置第一回轉(zhuǎn)窯加料口33a，在第二回轉(zhuǎn)窯1b設(shè)置第二回轉(zhuǎn)窯加料口33b，如圖5所示。石灰石倉3出來的冷物料一部分直接進(jìn)入第一預(yù)熱器14a

和第二預(yù)熱器14b；另一部分進(jìn)入豎式預(yù)熱器24。豎式預(yù)熱器24出來的熱物料分別通過第一

回轉(zhuǎn)窯加料口33a進(jìn)入第一回轉(zhuǎn)窯1a，通過第二回轉(zhuǎn)窯加料口33b進(jìn)入第二回轉(zhuǎn)窯1b。

[0043] 本申請實(shí)施例提供的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯的操作過程為：[0044] 第一步：[0045] 石灰石物料經(jīng)石灰石倉3一部分通過物料入口27進(jìn)入豎式預(yù)熱器24，另一部分經(jīng)設(shè)置在第一窯尾罩19a上的第一石灰石入口20a進(jìn)入第一預(yù)熱器14a，如此，進(jìn)入第一預(yù)熱器

14a的物料為冷料，冷料在第一預(yù)熱器14a所屬的窯尾端形成斜坡形料面。豎式預(yù)熱器24內(nèi)

被廢氣預(yù)熱后的物料通過物料出口15經(jīng)第一回轉(zhuǎn)窯加料口33a進(jìn)入第一回轉(zhuǎn)窯1a，如此，進(jìn)

入第一回轉(zhuǎn)窯1a的物料為熱料，并且熱料在第一回轉(zhuǎn)窯1a中形成了如圖6所示的山峰形物

料堆。隨著第一回轉(zhuǎn)窯1a的運(yùn)行，物料由山峰形演變?yōu)槿鐖D7所示的較為平緩的物料堆。較

為平緩的物料堆不會阻擋燒嘴火焰，有利于石灰石的煅燒。同時，第一窯頭燒嘴9a噴出燃?xì)?br />
燃燒，第二窯尾燒嘴8b噴出燃?xì)馊紵瑥亩鴮Πǖ谝活A(yù)熱器14a和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料進(jìn)行煅

燒。

[0046] 第一預(yù)熱器14a預(yù)煅燒后的物料由第一物料推桿13a推入第一回轉(zhuǎn)窯1a，進(jìn)行進(jìn)一步的煅燒。在第一回轉(zhuǎn)窯1a內(nèi)煅燒后，石灰經(jīng)第一窯頭罩16a進(jìn)入螺旋冷卻器4，石灰冷卻風(fēng)

機(jī)6鼓出的冷卻風(fēng)與來自集熱罩7的窯體冷卻風(fēng)匯合后，再對螺旋冷卻器4中的石灰進(jìn)行冷

卻，冷卻后的石灰經(jīng)出料設(shè)備出窯。來自第二回轉(zhuǎn)窯1b的煙氣與第一窯頭燒嘴9a燃燒后的

高溫?zé)煔鈪R合后，進(jìn)入第一回轉(zhuǎn)窯1a繼續(xù)煅燒物料。

[0047] 第一回轉(zhuǎn)窯1a出來的高溫?zé)煔膺M(jìn)入第一預(yù)熱器14a，該高溫?zé)煔庠诘谝活A(yù)熱器14a中經(jīng)斜坡形料面對物料進(jìn)行預(yù)熱后，轉(zhuǎn)換為低溫?zé)煔?，低溫?zé)煔庥赏ㄟ^設(shè)在第一回轉(zhuǎn)窯1a

下部的第一煙氣出口21a排出，經(jīng)3號三通閥12通過廢氣入口25進(jìn)入豎式預(yù)熱器24，預(yù)熱石

灰石后的低溫廢氣經(jīng)廢氣出口26進(jìn)入廢氣排放系統(tǒng)2。窯體冷卻風(fēng)機(jī)5將冷空氣鼓入集熱罩

7，將窯體降溫后與石灰冷卻風(fēng)機(jī)6鼓出的冷卻風(fēng)匯合，并進(jìn)入螺旋冷卻器4被石灰加熱后，

一部分經(jīng)2號三通閥11作為助燃空氣進(jìn)入第二窯尾燒嘴8b參與燃燒，另一部分經(jīng)1號三通閥

10作為助燃空氣進(jìn)入第一窯頭燒嘴9a參與燃燒。

[0048] 第二步：[0049] 由于斜坡形料面的存在，第一預(yù)熱器14a內(nèi)的物料升溫速度快，當(dāng)?shù)谝粺煔獬隹?1a的廢氣溫度超過150℃時，第一預(yù)熱器14a預(yù)煅燒后的物料由第一物料推桿13a快速推入

第一回轉(zhuǎn)窯1a，進(jìn)行進(jìn)一步的煅燒。之后，進(jìn)行快速換向操作。

[0050] 第三步：[0051] 石灰石物料經(jīng)石灰石倉3一部分通過物料入口27進(jìn)入豎式預(yù)熱器24，另一部分經(jīng)設(shè)置在第二窯尾罩19b上的第二石灰石入口20b進(jìn)入第二預(yù)熱器14b，如此，進(jìn)入第二預(yù)熱器

14b的物料為冷料，冷料在第二預(yù)熱器14b所屬的窯尾端形成斜坡形料面。豎式預(yù)熱器24內(nèi)

被廢氣預(yù)熱后的物料通過物料出口15經(jīng)第二回轉(zhuǎn)窯加料口33b進(jìn)入第二回轉(zhuǎn)窯1b，如此，進(jìn)

入第二回轉(zhuǎn)窯1b的物料為熱料，并且熱料在第二回轉(zhuǎn)窯1b中形成了山峰形物料堆。隨著第

二回轉(zhuǎn)窯1b的運(yùn)行，物料由山峰形演變?yōu)檩^為平緩的物料堆。同時，第二窯頭燒嘴9b噴出燃

氣燃燒，第一窯尾燒嘴8a噴出燃?xì)馊紵瑥亩鴮Πǖ诙A(yù)熱器14b和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料進(jìn)行

煅燒。

[0052] 第二預(yù)熱器14b預(yù)煅燒后的物料由第二物料推桿推入第二回轉(zhuǎn)窯1b，進(jìn)行進(jìn)一步的煅燒。在第二回轉(zhuǎn)窯1b內(nèi)煅燒后，石灰經(jīng)第二窯頭罩16b進(jìn)入螺旋冷卻器4，石灰冷卻風(fēng)機(jī)

6鼓出的冷卻風(fēng)與來自集熱罩7的窯體冷卻風(fēng)匯合后，再對螺旋冷卻器4中的石灰進(jìn)行冷卻，

冷卻后的石灰經(jīng)出料設(shè)備出窯。來自第一回轉(zhuǎn)窯1a的煙氣與第二窯頭燒嘴9b燃燒后的高溫

煙氣匯合后，進(jìn)入第二回轉(zhuǎn)窯1b繼續(xù)煅燒物料。

[0053] 第二回轉(zhuǎn)窯1b出來的高溫?zé)煔膺M(jìn)入第二預(yù)熱器14b，該高溫?zé)煔庠诘诙A(yù)熱器14b中經(jīng)斜坡形料面對物料進(jìn)行預(yù)熱后，轉(zhuǎn)換為低溫?zé)煔猓蜏責(zé)煔庥赏ㄟ^設(shè)在第二回轉(zhuǎn)窯1b

下部的第二煙氣出口21b排出，經(jīng)3號三通閥12通過廢氣入口25進(jìn)入豎式預(yù)熱器24，預(yù)熱石

灰石后的低溫廢氣經(jīng)廢氣出口26進(jìn)入廢氣排放系統(tǒng)2。窯體冷卻風(fēng)機(jī)5將冷空氣鼓入集熱罩

7，將窯體降溫后與石灰冷卻風(fēng)機(jī)6鼓出的冷卻風(fēng)匯合，并進(jìn)入螺旋冷卻器4被石灰加熱后，

一部分經(jīng)2號三通閥11作為助燃空氣進(jìn)入第一窯尾燒嘴8a參與燃燒，另一部分經(jīng)1號三通閥

10作為助燃空氣進(jìn)入第二窯頭燒嘴9b參與燃燒。

[0054] 第四步：[0055] 由于斜坡形料面的存在，第二預(yù)熱器14b內(nèi)的物料升溫速度快，當(dāng)?shù)诙煔獬隹?1b的廢氣溫度超過150℃時，第二預(yù)熱器14b預(yù)煅燒后的物料由第二物料推桿快速推入第

二回轉(zhuǎn)窯1b，進(jìn)行進(jìn)一步的煅燒。之后，進(jìn)行快速換向操作。

[0056] 第五步：[0057] 重復(fù)以上第一步、第二步、第三步和第四步的操作。如此循環(huán)操作。[0058] 廢氣排放系統(tǒng)2排出的低溫?zé)煔饨?jīng)加壓風(fēng)機(jī)35加壓后的一部分通過第一氣封室進(jìn)氣口34a進(jìn)入第一氣封室32a，進(jìn)行氣封；另一部分通過第二氣封室進(jìn)氣口34b進(jìn)入第二氣封

室32b，進(jìn)行氣封。在實(shí)際應(yīng)用中，還可以在各個回轉(zhuǎn)窯的窯頭設(shè)置氣封裝置。此外，窯頭、窯

尾及各個部位的連接處均可以設(shè)置氣封裝置。各個氣封裝置所需的氣源均可來自廢氣排放

系統(tǒng)2排出的低溫?zé)煔?。允許燒嘴對煙氣進(jìn)行引射，輔助煙氣的排出。第一回轉(zhuǎn)窯1a和第二

回轉(zhuǎn)窯1b內(nèi)部壓力為微正壓。

[0059] 通過換向操作，第一回轉(zhuǎn)窯1a和第二回轉(zhuǎn)窯1b交替進(jìn)行煅燒或預(yù)熱，通過1號三通閥10、2號三通閥11和3號三通閥12的動作實(shí)現(xiàn)換向操作。換向的時間間隔為1分鐘，具體時

間間隔根據(jù)工藝要求確定，例如在實(shí)際應(yīng)用中，還可以根據(jù)需要將換向的時間間隔設(shè)置為

10?15分鐘。

[0060] 以上所述實(shí)施例僅用以說明本申請的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本申請進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各

實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改

或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本申請各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)

包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。