冶金固廢高附加值綜合利用技術分析 298     

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冶金作為促進國家經濟發(fā)展的重要行業(yè)，其工作流程與環(huán)境具有較高的污染風險，在實際生產過程中容易產生固體廢物，而由于傳統(tǒng)冶煉的科學技術水平較低，不能充分開發(fā)固廢的利用價值，通常是利用基本的凈化流程之后，直接排向土壤和河流中，從而引發(fā)嚴重污染生態(tài)環(huán)境。科學技術不斷發(fā)展，冶金行業(yè)也開始重視固廢附加值綜合利用技術，但相關技術還不夠完善，技術應用水平有待提高，因此冶金企業(yè)需要加強技 術研究，保障冶金行業(yè)的經濟價值。

爐排連桿雙層密封裝置 432     

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本實用新型提供爐排連桿雙層密封裝置，涉及爐排連桿雙層密封技術領域。該爐排連桿雙層密封裝置包括密封盒，所述密封盒一側設置有三個第一螺紋桿，所述第一螺紋桿外側螺紋連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿螺紋連接于密封盒一側，所述第二螺紋桿外側螺紋連接有第一套筒。該爐排連桿雙層密封裝置，第一螺紋桿轉動的時候可以帶動第二螺紋桿邊轉動邊向下運動，依次貫穿密封環(huán)，對密封環(huán)進行固定，與此同時，第一螺紋桿轉動帶動第一帶輪轉動，通過第一帶輪和第一傳送帶的配合，進而可以帶動另外的第一螺紋桿轉動，以此快速對密封環(huán)進行固定，使密封環(huán)固定得更加穩(wěn)定，結構簡單，操作方便，節(jié)省時間，節(jié)省人力。

高燃燒率低結焦的爐排 653     

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本實用新型公開了一種高燃燒率低結焦的爐排，屬于能量轉換設備的技術領域，本實用新型包括料腔、固定板、連接板和驅動機構，所述料腔固接在爐體上，所述料腔的右側設有出灰口，所述固定板設置在料腔的底部，所述固定板的左側設有若干個平行設置的長孔，所述連接板水平設置在固定板下方，所述連接板上設置有若干個豎置的排條，所述排條呈板狀，所述排條設有若干條且平行排列，所述排條的底端固接在連接板上，所述長孔與排條對應設置，所述排條的頂端穿過所述長孔，所述長孔的長度略大于所述排條的長度，所述驅動機構設置在連接板下方、并驅動連接板順時針運動。其可提高燃料的利用率，實現自動排渣，預防燃料結焦，使用安全方便且節(jié)約能源。

基于回轉窯窯頭溫度的焚燒方式 1193     

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本發(fā)明提供了一種基于回轉窯窯頭溫度的焚燒方式，屬于回轉窯廢物處理技術領域，包括以下步驟：將需要處理的廢物按照不同的種類、性質在庫存車間進行間隔存放；對回轉窯的窯頭溫度通過顯示裝置進行觀測；根據窯頭溫度的高低從庫存車間按一定比例取不同種類、性質的廢物進行混合并通過抓斗抓取經給料機進入到回轉窯頭內；所述廢物在回轉窯經過烘干段、燃燒段以及燃盡段后形成爐渣，從而出窯；通過減重情況，計算生成爐渣的酌減率。該方式能夠提高回轉窯對廢物的燃燒率，使灰渣酌減率合格。

蓄熱式石灰回轉窯 441     

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本申請屬于化工材料生產設備技術領域，尤其涉及一種蓄熱式石灰回轉窯，包括第一回轉窯和第二回轉窯。第一回轉窯的窯尾端設有第一窯尾罩，第一窯尾罩上設置有第一窯尾燒嘴；第二回轉窯的窯尾端設有第二窯尾罩，第二窯尾罩上設置有第二窯尾燒嘴；在第一窯尾罩和第一回轉窯之間設置有第一預熱器；在第二窯尾罩和第二回轉窯之間設置有第二預熱器。本申請實施例提供的蓄熱式石灰回轉窯無需在窯體外設置額外的余熱回收裝置，僅僅利用窯體內部窯尾處的空間設置第一預熱器和第二預熱器，并未增大石灰回轉窯的占地面積，解決了現有的石灰回轉窯在余熱利用過程中存在的成本較高和占地面積較大的問題。

回轉窯垃圾焚燒發(fā)電設備 830     

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本發(fā)明公開了一種回轉窯垃圾焚燒發(fā)電設備，包括回轉窯、蒸汽爐和汽輪發(fā)電機，回轉窯外壁的兩端固定套接有固定圈，固定圈的底部放置在對稱設有的兩個托輪的頂部，兩個托輪固定在托輪座內部的兩端，托輪座底部的四角分別與四個汽缸的輸出端傳動連接。本發(fā)明通過設有的固定圈和托輪的配合，可以將回轉窯進行固定，底部設有的汽缸可以通過分別控制，將窯頭和窯尾升起和降下，這樣就可以控制回轉窯的傾斜，實現均勻進料，并且在燃燒之前先進行垃圾的烘干和除潮，保證回轉窯的持續(xù)燃燒；電機配合變速箱和帶齒轉輪的工作，可以實現將回轉窯進行旋轉，提高內部垃圾燃燒的效率。

固廢高爐除塵灰處置煉鐵用回轉窯 912     

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本發(fā)明涉及回轉窯技術領域，具體為一種固廢高爐除塵灰處置煉鐵用回轉窯。一種固廢高爐除塵灰處置煉鐵用回轉窯，包括設置在回轉窯本體上的底板、筒體、進料口和出料口，所述底板的上側壁固定連接有第一L形板，且第一L形板的上端固定連接有支撐板，所述支撐板的側壁開設有避讓槽，且支撐板的側壁通過移動機構連接有轉動桿，所述轉動桿的另一端貫穿至筒體內并固定連接有轉動盤，且轉動盤的側壁開設有缺口。本發(fā)明的有益效果是：該種固廢高爐除塵灰處置煉鐵用回轉窯，能夠對原料進行擠壓破碎和攪拌，使得反應更加完全，保證煉鐵的效率和效果，并且，便于對產生的灰塵進行自動收集和處理，更加健康環(huán)保。

具有冷卻和破碎篩分功能的回轉窯及其應用 1096     

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本發(fā)明涉及回轉窯設備，具體地說是一種具有冷卻和破碎篩分功能的回轉窯及其應用，包括回轉窯本體，回轉窯本體上設置有破碎篩分裝置；包括破碎機構和篩分機構；破碎機構包括壓輥和分隔板；回轉窯本體的后段內部，沿軸向設置分隔板，分隔板的中央和外圍均設置通孔，相鄰分隔板之間內均放置一個壓輥；篩分機構包括落料孔、鋼板網、篩網和立板；回轉窯本體的后段側壁上，均勻設置有多個落料孔，每個落料孔上設置鋼板網，落料孔的外圍垂直固接立板，立板上面安裝篩網。本發(fā)明提高冷卻效果和效率；通過壓輥進行滾動碾壓，破碎受力面統(tǒng)一且均勻，提高破碎效果和效率，而且根據物料的需求可以隨意更換不同孔徑的外層篩網，適用面廣，使用效果好。

鏈篦機-回轉窯制備直接還原球團的方法 974     

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本發(fā)明公開了一種鏈篦機?回轉窯制備直接還原球團的方法，其方法步驟為：1）按鐵精粉≥98.8%、膨潤土≤1.2%的重量配比混勻后，得到混合料；所述鐵精粉TFe≥68.5%、?0.045mm粒級≥75%；所述膨潤土為鈉基膨潤土，吸水率≥420%；2）將混合料進行高壓輥磨，直至混合料的比表面積達到≥1900cm2/g；3）高壓輥磨后的混合料進行造球，所得生球水分7.0～8.0%、抗壓強度10～15N/個。本方法既降低了膨潤土配比，又改善了生球的落下強度，生球合格粒級比例升高，提高了料層均勻性和透氣性，改善回轉窯的氧化氣氛，使直接還原球團礦充分的氧化，降低球團的FeO含量，提高了直接還原球團的強度。

回轉窯托輪組動態(tài)軸線空間位置測量方法 509     

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本發(fā)明一種回轉窯托輪組動態(tài)軸線空間位置測量方法涉及一種用于轉動時測量軸線空間位置的方法。其目的是為了提供一種能夠對多個托輪組軸線進行高效高精度測量，使用安全性高的測量方法。本發(fā)明的測量方法包括以下步驟：在托輪的底座上布設靶座，靶座上安裝有棱鏡靶球；采用全站儀測量棱鏡靶球的中心坐標；將棱鏡靶球替換為視覺測量靶球，在保護外殼上布設視覺測量點；利用單目視覺測量設備測量視覺測量點與視覺測量靶球的坐標值；在托輪的轉動軸上布設一個動態(tài)測量點；啟動雙目視覺測量設備測量動態(tài)測量點轉動位置的坐標，取所有動態(tài)測量點的坐標以最小二乘法擬合圓，圓心的法線即為托輪的軸線；重復上述過程即可獲得整個托輪組軸線的空間位置。

鏈篦機回轉窯球團焙燒煙氣的脫硝處理系統(tǒng)及處理方法 1071     

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本發(fā)明公開了球團礦冶煉技術領域的鏈篦機回轉窯球團焙燒煙氣的脫硝處理系統(tǒng)及處理方法，包括鏈篦機回轉窯，所述鏈篦機回轉窯的冷卻段中設置有滑動管，所述滑動管中的氣流和鏈篦機回轉窯的干燥段中的氣流混合，使混合后的氣流溫度達到SCR的反應溫度范圍，而后通過SCR進行脫硝處理；使球團礦冶煉過程中的熱能被重復利用，避免額外的能量損耗，減小了能源的使用量，起到了降低生產成本和降低資源損耗的作用。

回轉窯窯體以及具有該窯體的回轉窯 415     

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本實用新型涉及一種回轉窯窯體以及具有該窯體的回轉窯，所述回轉窯窯體燃燒段內間隔設置多個同軸的呈環(huán)形的阻擋件，所述阻擋件設置于所述回轉窯窯體內壁上，所述阻擋件上具有缺口，多個所述阻擋件的缺口交錯設置。本實用新型通過在窯體燃燒段內設置多個環(huán)形阻擋件，使得小包裝危險廢物及小顆粒危險廢物在窯內的停留時間，從而確保危險廢物的充分燃燒及處置。

回轉窯用壓料裝置及回轉窯 442     

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本實用新型提供了一種回轉窯用壓料裝置及回轉窯，屬于回轉窯焚燒技術領域，壓料裝置包括支撐座、升降機構和壓料機構，支撐座固設于地面上且與回轉窯進料口緊鄰；升降機構設于支撐座上端，可在豎直方向上伸縮；壓料機構設于升降機構上端并具有兩端通透的空腔體，空腔體一端為出料口且與回轉窯進料口對接，空腔體上端設有入料口，壓料機構內設有用于推頂物料向出料口處移動的推頂件，壓料機構借助于升降機構調節(jié)與回轉窯進料口對接位置；回轉窯包括上述壓料裝置。本實用新型提供的回轉窯用壓料裝置及回轉窯，具有對向回轉窯內壓料速度快，壓料效率高，物料不外漏的技術效果。

回轉窯窯頭護板 410     

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本實用新型提供一種回轉窯窯頭護板，涉及水泥生產設備技術領域。本裝置包括窯體保護板、窯體連接板、澆筑料保護板、加強筋和錨固件。窯體保護板的兩端分別與窯體連接板、澆筑料保護板連接，窯體連接板與澆筑料保護板分別位于窯體保護板兩側。加強筋連接在窯體連接板和窯體保護板上，加強筋的端部與澆筑料保護板連接。加強筋與窯體連接板以及窯體保護板相接的一面分別開設有安裝孔，錨固件端部穿過加強筋伸入至安裝孔內，錨固件端部連接在窯體連接板或窯體保護板上。本窯頭護板能夠實現對耐火材料的穩(wěn)定固定，減少了耐火材料的意外脫落，從而延長了耐火材料和窯頭護板的使用壽命，保證了生產的穩(wěn)定運行。

回轉窯生產控制系統(tǒng)及回轉窯 799     

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本實用新型提供一種回轉窯生產控制系統(tǒng)及回轉窯。該系統(tǒng)包括：布置在回轉窯窯頭的窯頭含鐵物料成分分析裝置、從窯頭開始間隔預設距離布置在回轉窯窯體內的多個窯體溫度測量裝置、與窯體溫度測量裝置電連接的窯體溫度分析裝置、布置在回轉窯窯尾的氣體溫度分析裝置以及氣體成分分析裝置；窯頭含鐵物料成分分析裝置、窯體溫度分析裝置、氣體溫度分析裝置以及氣體成分分析裝置均與回轉窯的參數控制器電連接；其中，參數控制器的生產控制參數包括配碳量、回轉窯轉速以及鼓風量。本實用新型具有更高的系統(tǒng)操作可控性，極大地提高了回轉窯生產操作的自動化水平。

回轉窯燃燒室 618     

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本實用新型提供了一種回轉窯燃燒室，屬于回轉窯燃燒室結構技術領域，包括燃燒室本體、門體、觀察窗、蓋板，燃燒室本體相對的兩側各設有一個門洞，且兩個門洞相對設置；門體為兩個，且各設在一個門洞中；觀察窗設于門體上，用于對燃燒室本體內的情況進行觀察；蓋板設于門體的內側；控制軸穿過門體且與門體轉動配合，內端與蓋板連接，用于通過轉動控制軸外端來控制蓋板遮蓋或者露出觀察窗。本實用新型提供的回轉窯燃燒室，方便對燃燒室本體內結焦體堆積情況進行準確觀察，同時擴大了操作人員可清焦的范圍，更加有利于回轉窯燃燒室的工作。

半懸浮回轉窯 809     

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本實用新型涉及一種半懸浮回轉窯，其結構包括水池，在所述水池內設置有限位支撐裝置，在所述限位支撐裝置上設置有橫向的筒體，所述筒體的下部位于所述水池內，所述筒體由驅動裝置驅動繞軸心轉動，在所述筒體的一端設置有固定的窯尾輸送裝置，在所述筒體的另一端設置有固定的窯頭輸送裝置，所述窯尾輸送裝置和所述窯頭輸送裝置分別通過密封裝置和所述筒體的內腔可轉動連接，且連通口的中心與所述筒體的軸心重合，在所述筒體內設置有螺旋提升刮板，所述螺旋提升刮板用于將從窯尾進入筒體內的物料攪拌輸送至窯頭輸送裝置。本實用新型結構簡單，成本低，利用浮力作用減少限位支撐裝置的負荷，減少故障率，能夠有效利用熱量。

高爐爐渣破碎及余熱回收系統(tǒng) 1090     

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本發(fā)明提供一種高爐爐渣破碎及余熱回收系統(tǒng)，能夠處理高爐爐渣，將高溫半熔融狀態(tài)下的爐渣進行破碎。本裝置利用行星差動輪系形成兩個轉速不同的破損圈，再利用內部破碎圈和外部破碎圈的相互作用，將半熔融態(tài)下的高溫爐渣破碎細化，甩出打碎成小塊狀，釋放出其內核的熱量，然后在循環(huán)氣流的作用下快速換熱，帶走大部分的余熱，在進行熱交換實現余熱回收。本裝置的在循環(huán)氣流中摻雜包括細沙在內的細小顆粒物，確保在爐渣破碎過程中對其進行包覆，減少熔芯粘連和結塊，挺高效率并保證安全。

高爐用焦炭篩分裝置 929     

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本實用新型公開了一種高爐用焦炭篩分裝置，通過在現有的震動篩板的上方設置與震動篩板平行且跟隨震動篩板震動的上篩板，所述上篩板上均布有尺寸較大的不合格焦炭塊不能通過的落料孔；所述皮帶輸送機的皮帶上方設置有用于將焦炭破碎的破焦機，且破焦機的頂部設置有用于進料的料斗、底部設置有將破碎后的焦炭輸送至皮帶輸送機的皮帶上的出料口；所述上篩板的頂部為進料口、底部為出料口，且出料口連接有尺寸較大的不合格焦炭塊輸送至料斗的溜槽，本實用新型能夠自動將不合格的大塊焦炭篩分出來進行破碎，無需人工處理，省時省力。

焚燒回轉窯鐵廢分離裝置 471     

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本實用新型涉及一種焚燒回轉窯鐵廢分離裝置，包括輸送裝置以及帶式磁選分離機；輸送裝置具有船形的殼體，殼體內部盛水，殼體具有頭部、中部以及尾部，殼體具有兩個側板，側板內側設置多個傳動齒輪以及壓緊齒輪，壓緊齒輪位于殼體頭部和中部的交界位置正上方；傳動齒輪外側套設鏈條，壓緊齒輪位于鏈條外側，兩個鏈條之間設置多個刮板，鏈條帶動刮板循環(huán)經過殼體的中部底面、頭部底面以及中部頂面；殼體尾部設置溢流件；殼體頭部前方設置溜槽，溜槽下料口設置篩分件；篩分件下方設置帶式磁選分離機。

布料機出料裝置 1073     

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本實用新型涉及一種布料機出料裝置，其包括支撐架、固定安裝在支撐架上的料倉、設置在料倉內下部的布料主軸、安裝在料倉底部一側的旋轉出料裝置以及安裝在旋轉出料裝置底部的溜槽；本實用新型的料倉通過回轉支承與溜槽連接，驅動電機上的驅動齒輪帶動回轉支承360°旋轉，使回轉出料倉的出料口可任意角度回轉，可對模底板上布置的各種方向、尺寸、形狀的模具進行布料，不留盲區(qū)，溜槽向料倉外探伸出去，回轉時覆蓋范圍更廣。

分選機的上料機構 520     

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本實用新型公開了一種分選機的上料機構，屬于分選機上料技術領域，包括底板，所述底板的頂部由左至右分別安裝有絞龍輸送機與傳送帶，所述絞龍輸送機的右側安裝有固定板，所述固定板上鉸接有導料板，所述絞龍輸送機的右側開設有排料口，所述排料口上安裝有排料板，所述固定板的內部鉸接有一組驅動板，所述驅動板的底部設置有安裝至固定板內部的導管，所述固定板的內部安裝有T形管，所述導管的底端穿過并固定連接至T形管的內部，所述固定板的底部設置有液壓桿，所述液壓桿的頂端與導料板的內部鉸接。該實用新型，可將物料進行均勻輸送，減少堆積現象發(fā)生，同時在輸送量進行控制，便于滿足使用需求，保證后續(xù)的分選效果。

滾筒篩式橡膠粉碎裝置 876     

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本實用新型公開了一種滾筒篩式橡膠粉碎裝置，包括底座，底座上設有支架，支架上設有滾筒本體，滾筒本體內設有粉碎機構，支架上設有驅動機構，滾筒本體上設有進料管，滾筒本體的一端設有出料管，滾筒本體上開設有通孔，通孔的內壁插接有框體，框體的側面開設有插槽，滾筒本體上設有固定機構。本實用新型通過粉碎機構，配合驅動機構，起到提高橡膠粉碎效果的目的，利于后續(xù)橡膠的加工處理，本實用新型通過設置有固定機構，起到方便拆卸框體的目的，便于對框體內壁的濾網進行清理，利于滾筒篩式橡膠粉碎裝置的后續(xù)使用。

連續(xù)退火爐排煙風機的控制方法 733     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)退火爐排煙風機的控制方法，包括：獲取連續(xù)退火爐的集氣室壓力設定值SV及集氣室壓力實際值X；將所述集氣室壓力設定值SV與集氣室壓力實際值X比較，形成偏差YEn；將所述偏差YEn輸入到PI控制器，得到一轉速控制量Yn；通過所述轉速控制量Yn對所述排煙風機的轉速進行控制。本發(fā)明解決了現有技術中集氣室壓力短時間內波動較大，造成排煙風機運行極其不穩(wěn)定，長時間運行會造成電機損壞的技術問題。

罩式退火爐排煙控制方法及裝置 450     

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本發(fā)明提供一種罩式退火爐排煙控制方法及裝置，應用在全封閉罩式退火爐排煙系統(tǒng)中，方法包括：確定第一煙氣量及第二煙氣量；當確定已投用的各加熱罩的工作狀態(tài)為穩(wěn)態(tài)時，根據公式vk?fan＝vN?fan·Fk?wg/FN?wg確定排煙風機轉速vk?fan；根據排煙風機轉速控制所述排煙風機運行，排出加熱罩煙氣管道內部的煙氣量；其中，vN?fan為所有加熱罩均投用時對應的排煙機轉速，Fk?wg為第一煙氣量，FN?wg為第二煙氣量，k為已投用的加熱罩數量，N為加熱罩總數量；如此，在全封閉罩式退火爐排煙系統(tǒng)中，可確定出已投用加熱罩數量對應的第一煙氣量以及加熱罩總數量對應的第二煙氣量，再根據第一煙氣量及第二煙氣量確定出排煙風機轉速，降低煙氣量，減少對煙氣脫硫時使用的催化劑量，進而降低了脫硝成本。

耐材爐排的高溫粉料收集、輸運一體裝置 731     

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本發(fā)明公開了一種耐材爐排的高溫粉料收集、輸運一體裝置，包括：殼體、保護箱和輸運結構，所述輸運結構包括：主動輪、從動輪、安裝在所述主動輪和從動輪上做履帶式運動的多根鏈條和多個爐排，在每2條相鄰的鏈條之間沿鏈條長度方向固裝有多個所述爐排，全部所述爐排緊密排列形成一環(huán)形的換熱面；本發(fā)明可以實現高空拋灑高溫顆粒收集與輸運的一體化處理，輸運結構運動原理與鍋爐爐排一致，動力消耗較低。輸運結構采用移動床實現，不存在廢氣及PM2.5排放的問題。輸運過程絕熱較好，能量損失較低。輸運結構耐熱溫度較高，工作安全性較好。

爐排爐反吹裝置 455     

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本實用新型公開了爐排爐反吹裝置，包括爐排主體、出渣板、紅外線測溫儀、反吹氣管、氣罐，所述出渣板的左端部位通過銷軸鉸連所述爐排主體的擋板，所述紅外線測溫儀固定在所述出渣板的下端面上，所述反吹氣管為不銹鋼管，所述反吹氣管通過支撐架固定在所述出渣板右端部位的正下方，所述反吹氣管上設有氣嘴，所述氣嘴的上端面設有氣蓋，所述氣蓋鉸接所述氣嘴的上端部位，所述氣嘴的數量為若干個，若干個所述氣嘴均勻分布在所述反吹氣管的上端面上，所述出渣板的下端面與所述反吹氣管的所述氣嘴的上端面抵接，所述反吹氣管通過單向通氣閥連通所述氣罐。本申請裝置采用氣管反吹出渣板，使得出渣板上未燃盡的固體燃料可以回爐繼續(xù)燃燒。

氣化爐排渣裝置 584     

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本公開涉及煤氣化技術領域，尤其涉及一種氣化爐排渣裝置。本公開提供的氣化爐排渣裝置包括氣化爐、激冷室和下渣筒；氣化爐的底部具有排渣口；所述激冷室的進料口與所述氣化爐的排渣口連通，所述激冷室用于接收所述氣化爐的排渣口排出的灰渣，并將所述灰渣的溫度降至預設值；下渣筒分別與所述氣化爐和所述激冷室連通；其中，所述氣化爐內設有錐形分布板，所述下渣筒的頂部貫穿所述氣化爐的底部與所述錐形分布板的底部連通，所述下渣筒的底部設有控渣翻板閥，排渣量穩(wěn)定可控，有效支撐了氣化爐的長周期穩(wěn)定運行，提高了系統(tǒng)性能。

氣化爐排渣系統(tǒng) 1072     

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本公開涉及煤氣化技術領域，尤其涉及一種氣化爐排渣系統(tǒng)。本公開提供的氣化爐排渣系統(tǒng)包括：氣化爐、激冷室和下渣筒，氣化爐底部具有排渣口；所述激冷室的進料口與所述氣化爐的排渣口連通，所述激冷室用于接收所述氣化爐的排渣口排出的灰渣，并將所述灰渣的溫度降至預設值；下渣筒分別與所述氣化爐和所述激冷室連通，所述下渣筒的中心設有中心射流管，所述下渣筒與所述激冷室之間設有熱蒸汽排出機構；其中，所述熱蒸汽排出機構包括多個熱蒸汽射流管，所述熱蒸汽射流管設置于所述下渣筒和所述中心射流管之間的間隙中且沿所述下渣筒的軸向延伸，用于將所述激冷室中的熱蒸汽導入所述氣化爐，提高了系統(tǒng)排渣的穩(wěn)定性。

抗氧化合金爐排 995     

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本實用新型公開了抗氧化合金爐排，包括本體，所述本體的中心軸表面固定設有加強筋，所述本體處于加強筋的兩側開設有橢圓形的安裝孔和圓形的安裝孔，所述本體處于安裝孔的兩側等距離開設有通風孔，所述本體的頂面依次設有風槽和耐磨層，所述本體處于耐磨層的底端開設有散熱孔，所述本體為NiCr合金；燃料與耐磨層表面進行接觸，減少長期使用的磨損消耗，同時利用散熱孔與風槽相互的配合，降低低其表面的高溫，減少高溫對爐排的氧化，增強通風效果，爐排所采用的NiCr合金，能夠大大增強本體的抗氧化性，避免氧化皮脫離造成爐底點熱絲短路，造成淬火爐電器事故，有利于提高鑄件質量，提高生產效率。