本項目針對煤矸石煤泥燃燒利用過程中存在的設備磨損嚴重、燃燒穩(wěn)定性差,以及煤泥難入爐、污染物難控制、末端灰渣難利用等難題,開發(fā)出“分質(zhì)進料-高效燃燒-污染控制-灰渣利用”系列新技術。
本申請涉及回轉(zhuǎn)窯技術領域,提供了一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣負壓控制系統(tǒng),包括回轉(zhuǎn)窯筒以及設于回轉(zhuǎn)窯筒端部的預熱器,預熱器包括預熱室、上部料倉和推料裝置;預熱室頂部設有用于排出煙氣的煙氣單元,煙氣單元包括煙氣總管、煙氣盤管和煙氣分管,其中,煙氣分管設有多根,每一煙氣分管均連通于預熱室頂部,且每一煙氣盤管均安裝有用于調(diào)節(jié)內(nèi)部氣壓的調(diào)壓部件;每一煙氣分管遠離預熱室的一端均連通于煙氣盤管,煙氣總管一端連接于煙氣盤管,煙氣盤管的另一端連接有用于降塵排放的降塵裝置?;诖耍軌蚴垢鱾€煙氣分管的負壓保持穩(wěn)定,降低煙氣分管內(nèi)部由于粉狀物料堆積造成堵塞的可能。
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯領域。一種防止回轉(zhuǎn)窯預熱器倉室物料板結(jié)的操作方法。包括以下步驟:一、操作調(diào)整依據(jù)。二、操作調(diào)整方法將該操作調(diào)整方法用于回轉(zhuǎn)窯實際生產(chǎn)中,預熱器(機)倉室物料板結(jié)面積減少50%,回轉(zhuǎn)窯石灰產(chǎn)量提高12個百分點,質(zhì)量穩(wěn)定率提高了約8個百分點,回轉(zhuǎn)窯噸灰電耗降低3Kw.h/t。
回轉(zhuǎn)窯燒制石灰的自反饋低氮燃燒控制方法和裝置。在回轉(zhuǎn)窯排放口設對廢氣進行脫硫脫硝處理,同時增設監(jiān)測氮氧化物、粉塵量的廢氣監(jiān)測器,其探測部分正對排放口,電信號線接控制中心接口。當煅燒時,控制中心接收廢氣監(jiān)測信息,顯示并實時監(jiān)控。當含氮量激增,控制中心進風控制系統(tǒng)將廢氣量與經(jīng)驗數(shù)據(jù)廢氣正常量比較,減少二次進風量;若同時按監(jiān)側(cè)火焰形態(tài)和石灰燒成質(zhì)量,調(diào)節(jié)一次進風量,實現(xiàn)在燃燒充分下降低了含氧量和氮氧化物,并可獲得優(yōu)化的窯內(nèi)煅燒參數(shù)。本發(fā)明由變成,有效降低氮氧化物的排放。窯氣檢測合并正常煅燒參數(shù),可實時判斷并調(diào)整窯內(nèi)含氧量,提高工藝控制的精確程度,降低氮氣排放。適用于長度在55?65米的燒制石灰的回轉(zhuǎn)窯采用。
本實用新型公開了一種螺旋溜槽堵塞自動沖水疏通裝置,包括螺旋溜槽,振動篩,氣動控制單元、電源、堵煤傳感單元和沖水疏通單元;氣動控制單元包括連接有氣源的中塊控制閥、小塊控制閥,所述堵煤傳感單元包括中塊堵煤傳感器和小塊堵煤傳感器,并分別連接有中塊控制閥和小塊控制閥;所述沖水疏通單元包括第一水管和第二水管,第一水管和第二水管連接有水源,第一水管的出口位于振動篩的入料口處,第二水管的出口位于螺旋溜槽易堵塞點上方;所述第一水管和第二水管上分別設置有中塊氣動閥和小塊氣動閥,中塊氣動閥和小塊氣動閥連接中塊控制閥和小塊控制閥;該裝置結(jié)構(gòu)簡單,避免物料堆積和灑落地面,減小崗位工勞動強度。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本申請公開了一種溜槽系統(tǒng),其包括溜槽和碎玻璃斗,溜槽由較高的第一工位延伸至較低的第二工位;碎玻璃斗于第二工位與溜槽相連通,以容納由溜槽滑下的碎玻璃;其還包括控制器、至少一組檢測組件、報警器以及自動翻板組件;至少一組檢測組件于碎玻璃斗內(nèi)與控制器信號連接,以檢測碎玻璃斗內(nèi)的碎玻璃信息,碎玻璃斗內(nèi)的碎玻璃處于第一狀態(tài)時,至少一組檢測組件向控制器發(fā)送第一信號;報警器與控制器信號連接,以在控制器接收第一信號時發(fā)起報警;自動翻板組件設置于溜槽的入口端,自動翻板組件與控制器信號連接,以在控制器接收第一信號時封蓋溜槽的入口端。
本實用新型提供一種重介質(zhì)旋流器進混料裝置,包括:箱體,箱體包括第一箱體和第二箱體;撕碎裝置,撕碎裝置包括齒刀、轉(zhuǎn)軸和動力室;振動裝置,振動裝置包括支撐結(jié)構(gòu)和緩沖結(jié)構(gòu);噴流裝置,噴流裝置包括噴流接頭、噴流儲腔和噴頭,噴頭在第二箱體內(nèi)壁呈螺旋狀分布;以及圓錐管路,圓錐管路包括連接端和圓錐管,圓錐管內(nèi)部設置有螺旋凹槽。解決了原煤塊過大等問題,通過撕碎裝置和振動裝置,將過大的原煤塊割裂成特定的大小,振動裝置防止過多的原煤塊堵塞箱體,再通過噴流裝置引入高壓懸浮液噴流,使得高壓懸浮液與原煤塊混合,并根據(jù)圓錐管路形成一定壓力的混合物料旋流,符合重介質(zhì)旋流器入料壓力,減小停機工作時間,大大提升工作效率。
本實用新型屬于垃圾焚燒廢氣處理技術領域,涉及一種爐排垃圾焚燒余熱鍋爐擋煙裝置;是在水平煙道對流受熱面的下端與灰斗之間設置有擋煙板;所述擋煙板的上端與對流受熱面下端疊合,所述擋煙板的下端與灰斗內(nèi)壁平行,擋煙板伸入灰斗部分的高度≥灰斗高度的一半;擋煙板的設置阻擋了灰斗與以及灰斗內(nèi)部未存灰區(qū)形成的煙氣走廊,杜絕了煙氣繞流,同時阻擋了煙氣通過灰斗的流動,減少煙氣了沉降灰的二次夾帶,提高了鍋爐對流受熱面中的除塵效率,從而降低了鍋爐出口煙氣的含塵量。
本實用新型提供了一種電解鋁廢渣硫酸化焙燒回收氫氟酸的設備,涉及回收電解鋁廢渣技術領域,通過設備可以焙燒混合的電解鋁廢渣和濃硫酸漿液,以回收產(chǎn)生的氟化氫作為制備冰晶石的原料,避免含鋰的電解鋁渣中的有價元素F和AlF3等沒有得到有效回收。該裝置包括輸送機、硫酸化焙燒爐、焙砂輸送機和吸收塔,其中,輸送機與硫酸化焙燒爐相連接,硫酸化焙燒爐與吸收塔相連接,輸送機用以將混合的電解鋁廢渣與濃硫酸豎向硫酸化焙燒爐內(nèi),焙砂輸送機設置在硫酸化焙燒爐排砂口的下方,吸收塔用以吸收硫酸化焙燒爐內(nèi)產(chǎn)生的氟化氫氣體。
本實用新型提供了一種物流倉庫的分揀夾持裝置,涉及分揀夾持裝置技術領域,包括軸動機構(gòu)和夾持機構(gòu),所述軸動機構(gòu)的移動端邊側(cè)設置有螺栓裝配的升降套件;本實用新型主要是利用在軸動機構(gòu)的作用下配合上升降套件可自由的使得夾持機構(gòu)運行在倉庫的各個位置,由于夾持機構(gòu)上通過第一氣缸和鉸鏈條將夾鏟斗進行鉸鏈連接,這樣使得夾鏟斗可將大量需要分揀的產(chǎn)品進行夾持托舉,并配合上氣動伸縮桿和鏟底條,可將夾鏟斗的底部進行有效閥防護,以達到防止坍塌的效果,而且氣動伸縮桿和夾持板的作用下,能夠夾持相對較少的產(chǎn)品,因此在夾持機構(gòu)的作用下能夠在高強度工作與低強度工作之間進行自由切換,使得設備能夠有效的適應物料倉庫各個工作節(jié)奏。
本實用新型公開了一種用于垃圾再利用的粉碎裝置,包括:殼體;所述殼體設置有第一粉碎齒輪和第二粉碎齒輪;所述第一粉碎齒輪與第二粉碎齒輪嚙合;所述第一粉碎齒輪與第二粉碎齒輪下側(cè)設置有振動篩分機構(gòu);所述振動篩分機構(gòu)設置有振動電機;所述振動篩分機構(gòu)粗料出料口處設置有第三粉碎齒輪和第四粉碎齒輪,所述振動篩分機構(gòu)細料出料口出設置有導流管;所述殼體下側(cè)設置有濾網(wǎng);所述濾網(wǎng)上側(cè)設置有螺旋輸送機構(gòu);所述導流管延伸至濾網(wǎng)上側(cè)。通過設置振動篩分機構(gòu)和增加第三粉碎齒輪和第四粉碎齒輪,實現(xiàn)了裝置的多級粉碎目的,改善了粉碎效果,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種鎂精煉渣回收設備,包括依次連接的顎式破碎機、斗式提升機、對錕式粉碎機、搖動篩、籠式粉碎機、第一分離器、第二分離器、第一溶解槽、溶解池、第一板框式壓濾機、第一儲槽、第一冷卻結(jié)晶槽、第一離心分離機、第一輸送機、第一儲倉、第二輸送機、第二溶解槽、反應槽、第二板框式壓濾機、第一收集槽、第二冷卻結(jié)晶槽、第二離心分離機、第三輸送機和第二儲倉。本實用新型制得了含氯化銨、氯化鉀和氯化鎂的氮鉀鎂復合肥,以及高附加值的化工產(chǎn)品輕質(zhì)氫氧化鎂或輕質(zhì)氧化鎂。
本發(fā)明公開了一種雙向可逆細碎機的破碎錘體,提高了更換細碎錘體的效率并降低了更換工作的危險性。包括在銷軸(3)的尾部立面上設置有螺栓螺接沉孔(10),在錘柄連接凹槽(7)內(nèi)后側(cè)的錘頭(1)上設置有錘頭后側(cè)銷軸穿接通孔(8),在錘柄連接凹槽(7)內(nèi)前側(cè)的錘頭(1)上設置有錘頭前側(cè)銷軸穿接通孔(9),錘柄(2)的左端設置在錘頭(1)的右側(cè)面上設置的錘柄連接凹槽(7)中,銷軸(3)從后向前一次穿過錘頭后側(cè)銷軸穿接通孔(8)、銷軸穿接通孔(6)、錘頭前側(cè)銷軸穿接通孔(9)和止動墊圈(4)后,與螺栓(5)螺接,在螺栓(5)的螺頭與止動墊圈(4)之間設置有環(huán)形焊縫(12);更換操作簡單易行成本低廉。
本實用新型提供一種節(jié)能環(huán)保垃圾焚燒爐專用燃燒器,涉及燃燒器領域。該節(jié)能環(huán)保垃圾焚燒爐專用燃燒器,包括燃燒器,所述燃燒器外端一側(cè)固定連接有風機,所述燃燒器底端固定連接有底板,所述燃燒器外側(cè)設置有調(diào)節(jié)組件,所述調(diào)節(jié)組件包括兩個轉(zhuǎn)板,所述燃燒器前后兩側(cè)均開設有滑槽,兩個所述轉(zhuǎn)板內(nèi)側(cè)均固定連接有滑桿,所述燃燒器內(nèi)部設置有噴嘴,所述固定桿兩端固定連接有滑座。該節(jié)能環(huán)保垃圾焚燒爐專用燃燒器,啟動風機帶動滑座在轉(zhuǎn)板內(nèi)部滑動,使兩個轉(zhuǎn)板在滑槽滑動,通過滑桿配合使噴嘴在燃燒器內(nèi)部做往復運動,達到了噴嘴調(diào)整位置的目的,使燃燒更加充分,避免燃燒位置無法與氣體混合而燃盡,影響燃燒效率。
本實用新型提出一種垃圾焚燒爐脫酸系統(tǒng)靜態(tài)混合器,屬于混合器技術領域;目的是解決常規(guī)漿液靜態(tài)混合器在運行中脫酸效果不穩(wěn)定、靜態(tài)混合器堵塞嚴重、靜態(tài)混合器阻力大、脫酸劑漿液密度不均勻的問題;技術方案為,靜態(tài)混合器為罐體,包括依次連通設置的減速器、旋流器和增速器,減速器和增速器均為中空的錐體結(jié)構(gòu),旋流器為中空的圓柱結(jié)構(gòu),旋流器內(nèi)設置有旋流片,旋流器的底部設置有排凈口,減速器上設置有第一流體入口和第二流體入口,第一流體入口和第二流體入口的方向夾角為銳角;技術效果為,脫酸效果更穩(wěn)定、霧化器供漿系統(tǒng)靜態(tài)混合器不易堵塞、漿液靜態(tài)混合器阻力小、混合后脫酸劑漿液密度均勻。
本實用新型一種用于循環(huán)流化床垃圾焚燒爐的SNCR煙氣脫硝系統(tǒng),屬于用于循環(huán)流化床垃圾焚燒爐的SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)技術領域;所要解決的技術問題為:提供一種用于循環(huán)流化床垃圾焚燒爐的SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的改進;解決上述技術問題采用的技術方案為:包括尿素溶液制備存儲系統(tǒng)、尿素溶液輸送系統(tǒng)和尿素溶液計量分配噴射系統(tǒng),所述尿素溶液制備存儲系統(tǒng)包括尿素溶解罐、尿素溶液儲罐,所述尿素溶液輸送系統(tǒng)包括尿素溶液輸送泵,所述尿素溶液計量分配噴射系統(tǒng)包括計量分配母管、設置在循環(huán)流化床鍋爐爐膛出口的噴槍;本實用新型應用于循環(huán)流化床垃圾焚燒爐煙氣脫硝。
本實用新型屬于垃圾焚燒處理技術領域,是一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng);包括通過送料管路依次連接的石灰粉倉、漿液制備罐、漿液存儲罐和霧化裝置;石灰粉倉的頂部設置有倉頂除塵器;漿液制備罐和漿液存儲罐內(nèi)均設置有攪拌器;漿液存儲罐與霧化裝置相連接的后段送料管路上設置有流量調(diào)節(jié)閥、壓力表、開關閥、流量計和過濾器;后段送料管路通過回流管路與漿液存儲罐相連接;本實用新型應用于生活垃圾焚燒爐煙氣脫酸裝置脫酸劑的儲存、制備和輸送,通過對脫酸劑和漿液的使用量的精準調(diào)節(jié)和嚴格把控,既能保證的SO2、HF、HCl脫除率,又能降低脫酸成本。
本發(fā)明公開了一種綠色環(huán)保垃圾焚燒裝置,包括焚燒爐,所述焚燒爐的頂部固定安裝有粉碎箱,粉碎箱的頂部為開口構(gòu)造,粉碎箱的一側(cè)固定安裝有輸料管,輸料管與粉碎箱內(nèi)部相連通,輸料管遠離粉碎箱的一端固定安裝在焚燒爐的頂部,輸料管與焚燒爐內(nèi)部相連通,粉碎箱內(nèi)設有兩個轉(zhuǎn)軸,兩個轉(zhuǎn)軸上均等間距固定安裝有多個粉碎齒,粉碎箱遠離輸料管的一側(cè)內(nèi)壁上開設有兩個第一安裝孔。本發(fā)明設計合理,實用性好,能夠把垃圾進行粉碎后并勻速勻量的輸送至焚燒爐內(nèi),而且利用落料板的往復性水平移動,可把粉碎后的垃圾均勻散落在焚燒爐內(nèi),并且可向焚燒爐內(nèi)注入適量的新鮮空氣,能夠?qū)M行充分燃燒,提高了燃燒質(zhì)量和燃燒效率。
本發(fā)明提供的一種垃圾飛灰高溫熔融無害化處理耦合焚燒發(fā)電的方法,從流化床垃圾焚燒爐產(chǎn)生的煙氣中收集的垃圾飛灰,與含碳物料、粘結(jié)劑進行混合并擠壓成型,成型后的混合物進入高溫熔融氣化爐中進行高溫氣化反應,經(jīng)高溫熔融得到的灰渣急冷后成為玻璃體,可以將重金屬永久固化在玻璃體內(nèi),同時高溫還原氣氛也實現(xiàn)了二噁英的分解,使得飛灰實現(xiàn)了無害化處理;高溫氣化過程生成的高溫燃氣再送入流化床垃圾焚燒爐,氣體燃料的助燃更強化了流化床垃圾焚燒爐的穩(wěn)定燃燒。本方法解決了傳統(tǒng)流化床垃圾焚燒爐為穩(wěn)燃需摻燒煤或半焦等助燃燃料,以及煙氣帶出飛灰量大,難以處理的問題,為流化床焚燒爐垃圾發(fā)電提供了一種更優(yōu)化的方法。
本實用新型公開了一種鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰焙燒裝置,涉及磷酸鐵鋰焙燒技術領域,包括燒結(jié)爐本體,燒結(jié)爐本體的下端設置有支撐組件,燒結(jié)爐本體的兩端套接設置有燒結(jié)組件,本實用新型解決了磷酸鐵鋰正極材料的煅燒效果不太好,易導致廢舊磷酸鐵鋰正極極片表面的物質(zhì)分離速度較慢,影響磷酸鐵鋰正極材料的回收效率的問題,通過啟動旋轉(zhuǎn)電機帶動活動軸,活動軸帶動一組固定卡合在燒結(jié)爐本體兩端的固定卡環(huán),進而帶動燒結(jié)爐本體做旋轉(zhuǎn)運動,通過利用旋轉(zhuǎn)固定卡環(huán)帶動磷酸鐵鋰正極極片在煅燒過程中轉(zhuǎn)動,不僅可以提高煅燒效果,還能有效提高廢舊磷酸鐵鋰正極極片表面的物質(zhì)分離速度,從而提高磷酸鐵鋰正極材料的回收效率。
本發(fā)明公開了一種廢氣蓄熱式焚燒爐氣體旋流板均布器,包括連接管和連通設置于其外側(cè)的進氣管道,所述連接管內(nèi)部安裝有旋流板和過濾網(wǎng),所述連接管管壁上開設有導流槽和回流槽;所述導流槽以及回流槽處設置有密封單元,所述連接管外側(cè)固定設置有固定框且固定框內(nèi)設置有加壓組件,通過加壓組件將固定框內(nèi)的氣體擠壓至連接管內(nèi);通過密封單元將導流槽密封,使得固定框內(nèi)沒有氣流流動,而進入到固定框內(nèi)的殘渣在其自身重力作用下會落至固定框的內(nèi)部底端,以便于后期處理,并且通過加壓組件將固定框內(nèi)的氣體重新擠壓至連接管內(nèi),以減小固定框內(nèi)的氣體量,從而便于下一次使用。
本實用新型公開了一種化工焚燒爐,涉及化工廢料處理技術領域,包括焚燒爐本體,所述焚燒爐本體的內(nèi)部從上至下依次固定連接有粉碎漏斗和爐條擱架,所述焚燒爐本體的上表面開設有進料口,所述焚燒爐本體的左側(cè)內(nèi)壁從上至下依次固定連接有點火器和鼓風機,所述焚燒爐本體的右側(cè)內(nèi)壁從上至下依次固定連通有出氣管一和殘渣出口。該化工焚燒爐通過設置鼓風機能夠把新鮮的空氣吹入焚燒爐本體中,使燃燒更加充分減少廢渣的產(chǎn)生,通過在過濾裝置本體的內(nèi)壁開設多個滑槽,可以使干燥板、第一過濾板和第二過濾板在更換的時候更加方便,通過使出氣管一的輸出端在水面以下,可以使廢氣中的灰塵更好進行的清除,防止排放到大氣中造成污染。
本實用新型屬于固液危廢物處理技術領域,為有機固液危廢物及無機高含硫雜鹽綜合利用處理系統(tǒng);包括無機高含硫雜鹽處理段、有機固液危廢物處理段、含硫煙氣處理段;無機高含硫雜鹽處理段包括第一全氧焚燒爐;有機固液危廢物處理段包括第二全氧焚燒爐、余熱利用鍋爐、除塵凈化裝置;第一全氧焚燒爐通過煙氣管道與第二全氧焚燒爐相連接;第二全氧焚燒爐的煙氣出口與余熱利用鍋爐相連接;余熱利用鍋爐與除塵凈化裝置相連接;含硫煙氣處理段包括多級轉(zhuǎn)化塔,多級轉(zhuǎn)化塔連接有堿液儲罐;除塵凈化裝置通過管道與多級轉(zhuǎn)化塔相連接;本實用新型可消耗大量的工業(yè)雜鹽固廢及有機固液危廢物,解決了焦化企業(yè)有機固液危廢物及無機高含硫雜鹽處理回收的問題。
本實用新型公開了一種油氣分離器廢液處理系統(tǒng),涉及醇烴化?氨合成工藝生產(chǎn)領域。該系統(tǒng)包括油氣分離器組,油氣分離器組的排液管線串聯(lián)后接入排油匯集管,排油匯集管通入隔油池,隔油池通過分隔壁分為初次分油池和二次分油池,分隔壁與隔油池的池底之間開有隔油孔,初次分油池的池壁上設有初次廢油溢流口,初次廢油溢流口通過管路連接廢油桶,分隔壁上設置有帶式刮油機,帶式刮油機的頂部出油口通過管路連接廢油桶,二次分油池內(nèi)部通過長軸液下泵連接于雜醇暫存槽,雜醇暫存槽的上部通過二次溢流管通入二次分油池,雜醇暫存槽下部通過排出管路連接于雜醇槽。本實用新型極大減輕了合成氨廠污水處理的費用,降低了環(huán)保處置成本和生產(chǎn)消耗,提高了生產(chǎn)效益。
.本發(fā)明涉及一種焦化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險廢物處理方法,屬于危廢處理技術領域。背景技術.目前在污水處理、洗煤、焦爐生產(chǎn)過程中,正常生產(chǎn)情況下每日產(chǎn)生污泥-噸、煤泥—噸、余煤—噸,產(chǎn)生的污泥屬于危廢,污染環(huán)境處理成本高。發(fā)明內(nèi)容.為解決現(xiàn)有技術存在的技術問題,本發(fā)明提供了一種工藝簡單,能夠快速處理危廢污泥,處理成本低的污泥、泥煤處理方法。.為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術方案為一種焦化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險廢物處理方法,將含水率%的污泥或含水率%泥煤與煤進
.本發(fā)明屬于采空區(qū)充填材料技術領域,特別涉及到一種面向大空洞采空區(qū)的全工業(yè)固廢類充填材料及其制備方法。背景技術.我國作為產(chǎn)煤大國,煤炭開采以井工作業(yè)為主,地下煤礦被開采后形成采空區(qū),如果不對采空區(qū)進行處理,引起地表沉降,修建的建筑物、水利和交通等工程都將產(chǎn)生變形甚至破壞,且這種變形在較長時間內(nèi)是不斷發(fā)展的。據(jù)不完全統(tǒng)計,我國采煤沉陷面積已超過km,且仍以每年km的面積不斷擴大。.對于采空區(qū)的治理,主要以壓力注漿法為主,目前應用于采空區(qū)注漿回填的材料主要是水泥漿類材料,這些
.本發(fā)明涉及冶金環(huán)保技術領域,具體涉及一種二次鋁灰的處理方法及裝置。背景技術.隨著金屬鋁應用范圍的日益擴大,鋁灰的產(chǎn)生量也將成比例增長,據(jù)統(tǒng)計,每生產(chǎn)kg鋁,就會產(chǎn)生-kg的鋁灰,全世界每年產(chǎn)生約萬噸的鋁灰。鋁灰的產(chǎn)生可以概括為兩個環(huán)節(jié):①在鋁電解生產(chǎn)過程中,操作夾帶、陽極更換、出鋁、鑄錠及電解槽大修時,都會產(chǎn)生一定量的鋁灰,統(tǒng)計認為,一噸原鋁產(chǎn)生kg-kg鋁灰;②鋁在消費應用過程中及再生過程中均會產(chǎn)生鋁灰。由鋁錠重熔、配制合金、澆鑄到鍛造、擠壓、切削加工,都將
本實用新型公開了一種具有防水功能且照明角度可調(diào)的新能源LED路燈,包括太陽能板和燈罩,所述太陽能板的下方設置有斜角柱,所述第一轉(zhuǎn)軸的下方安裝有固定桿,所述支撐桿的下方設置有滑塊,所述手動銷的下方設置有底座,所述螺絲的下方安裝有預埋底箱,所述燈罩安裝于預埋底箱的右側(cè),所述LED燈的上方安裝有散熱板,所述散熱孔的上方設置有擋雨罩板,所述第二轉(zhuǎn)軸的左側(cè)安裝有延伸桿。該具有防水功能且照明角度可調(diào)的新能源LED路燈設置有擋雨罩板和散熱板,擋雨罩板設置在燈罩上方,通過擋雨罩板的遮擋,能夠防止雨水侵蝕路燈,造成電路損壞路燈報廢,散熱板設置在LED燈上方,對路燈的熱量進行散熱,防止短路發(fā)生爆炸等危險因素。
本實用新型屬于電焊作業(yè)技術領域,具體涉及一種具有煙塵過濾功能的便攜式電焊面罩,其解決了焊接過程中煙塵沿電焊面罩的四周翻卷入面罩內(nèi)被人體吸入,刺激呼吸道,致使職業(yè)病仍然危害著員工的健康的問題。本實用新型包括面罩,面罩的底部固定有手把;還包括除塵機構(gòu);除塵機構(gòu)的兩個除塵器對稱設置并且可拆卸連接于管路的底部,兩個除塵器之間連接有連接部;管路沿面罩的外部邊緣排布一圈,管路的內(nèi)側(cè)等間距設有若干吸煙孔;除塵器的除塵管可拆卸連接于排煙管的頂部,除塵管內(nèi)設有內(nèi)濾棉,排煙管內(nèi)設有排風葉片,排煙管的底端為排塵口;除塵器外部固定有電源。本實用新型避免濃煙廢氣自面罩邊緣翻卷入面罩內(nèi)被人體吸入,減少職業(yè)病的發(fā)生。
本實用新型公開了一種節(jié)能型汽車尾氣收集處理裝置,由收集管、支架、溫差發(fā)電器、蓄電池、逆變器、抽風機、尾氣處理裝置組成。汽車進行尾氣檢測時,排出的尾氣經(jīng)過收集管中的溫差發(fā)電器,溫差發(fā)電器產(chǎn)生的電流為蓄電池充電,通過逆變器為抽風機輸電,抽風機將收集到的汽車尾氣輸送到尾氣處理裝置,利用尾氣的廢熱進行發(fā)電,并能給抽風機供電,既實現(xiàn)汽車尾氣檢測過程環(huán)保的目標,將汽車尾氣對作業(yè)人員的危害降到最低,也實現(xiàn)了節(jié)能的目的。
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