權(quán)利要求書： 1.一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括通過送料管路依次連接的石灰粉倉（2）、漿液制備罐（5）、漿液存儲(chǔ)罐（7）和霧化裝置；所述石灰粉倉（2）的頂部設(shè)置有倉頂除塵器（1）；所述漿液制備罐（5）和漿液存儲(chǔ)罐（7）內(nèi)均設(shè)置有攪拌器（4）；所述漿液存儲(chǔ)罐（7）與霧化裝置相連接的后段送料管路（18）上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥（9）、壓力表（10）、開關(guān)閥（11）、流量計(jì)（12）和過濾器（13）；所述后段送料管路通過回流管路（19）與漿液存儲(chǔ)罐（7）相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述石灰粉倉（2）的底部出口設(shè)置有螺旋出料機(jī)（3），所述螺旋出料機(jī)（3）通過送料管路與漿液制備罐（5）相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述漿液制備罐（5）并聯(lián)有兩個(gè)漿液存儲(chǔ)罐（7）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述漿液存儲(chǔ)罐（7）的出口管路設(shè)置有石灰漿液供給泵（8）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述石灰粉倉（2）和漿液存儲(chǔ)罐（7）均設(shè)置有高、低限料位計(jì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述回流管路（19）設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥（9）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)，其特征在于，后段送料管路（18）通過軟連接管（14）與霧化裝置相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾器（13）與軟連接管（14）相鄰。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述漿液制備罐（5）通過管路連接有排水坑（17），所述排水坑（17）通過管路分別與漿液制備罐（5）、漿液存儲(chǔ)罐（7）的溢流外排口相連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述排水坑（17）內(nèi)設(shè)置有攪拌器（4）。

說明書： 一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于垃圾焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及垃圾焚燒爐的脫酸系統(tǒng)，具體為一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)。應(yīng)用于生活垃圾焚燒爐煙氣脫酸裝置脫酸劑的儲(chǔ)存、制備和輸送。背景技術(shù)[0002] 隨著城市生活垃圾產(chǎn)生量逐漸增多，焚燒作為無害化最徹底，減容化最顯著，可資源化利用程度最高的一種處理技術(shù)，已經(jīng)成為當(dāng)今國際社會(huì)生活垃圾處理的重要技術(shù)。然3

而，每噸垃圾焚燒后會(huì)產(chǎn)生5000～7000m的廢氣，如何控制煙氣中污染物的排放濃度也日益受到人們的廣泛關(guān)注。生活垃圾中含有大量有機(jī)成分，HCl和HF主要是由垃圾中的氯化物或含氯塑料、樹脂以及其他有機(jī)物在焚燒過程中產(chǎn)生的。煙氣中原始HCl含量為600~

3 3

1200mg/m ，HF含量為1~20mg/m ；SOx主要是由垃圾中含硫化合物的焚燒過程中產(chǎn)生的，其中以SO2為主，在重金屬的催化作用下，則會(huì)產(chǎn)生少量SO3，煙氣中原始SOx含量為200~800

3

mg/m。在整個(gè)煙氣凈化工藝中，針對(duì)酸性氣體的去除和控制，現(xiàn)主流工藝為SDA旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫酸工藝。

[0003] SDA旋轉(zhuǎn)噴霧半干法工藝的原理是以氧化鈣（CaO）為脫酸劑，制備成漿液，通過泵輸送到脫酸塔內(nèi)，由高速旋轉(zhuǎn)霧化器霧化噴入脫酸塔中霧化成微小顆粒后噴射到脫酸塔內(nèi)，與高溫?zé)煔饣旌?，充分反?yīng)。但是對(duì)于作為脫酸劑的漿料生產(chǎn)和控制不連續(xù)，會(huì)導(dǎo)致粉塵大、生產(chǎn)和輸送過程中易沉淀、堵管以及制備無法精準(zhǔn)化的問題，導(dǎo)致SO2、HF、HCl脫除率下降，且脫酸劑漿料的生產(chǎn)和運(yùn)輸設(shè)備占用空間大、投資費(fèi)用高，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)，解決上述問題。[0005] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。[0006] 一種用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)，包括通過送料管路依次連接的石灰粉倉、漿液制備罐、漿液存儲(chǔ)罐和霧化裝置；所述石灰粉倉的頂部設(shè)置有倉頂除塵器；所述漿液制備罐和漿液存儲(chǔ)罐內(nèi)均設(shè)置有攪拌器；所述漿液存儲(chǔ)罐與霧化裝置相連接的后段送料管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥、壓力表、開關(guān)閥、流量計(jì)和過濾器；所述后段送料管路通過回流管路與漿液存儲(chǔ)罐相連接。[0007] 進(jìn)一步的，所述石灰粉倉的底部出口設(shè)置有螺旋出料機(jī)，所述螺旋出料機(jī)通過送料管路與漿液制備罐相連接。[0008] 進(jìn)一步的，所述漿液制備罐并聯(lián)有兩個(gè)漿液存儲(chǔ)罐。[0009] 進(jìn)一步的，所述漿液存儲(chǔ)罐的出口管路設(shè)置有石灰漿液供給泵。[0010] 進(jìn)一步的，所述石灰粉倉和漿液存儲(chǔ)罐均設(shè)置有高、低限料位計(jì)。[0011] 進(jìn)一步的，所述回流管路設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。[0012] 進(jìn)一步的，后段送料管路通過軟連接管與霧化裝置相連接。[0013] 進(jìn)一步的，所述過濾器與軟連接管相鄰。[0014] 進(jìn)一步的，所述漿液制備罐通過管路連接有排水坑，所述排水坑通過管路分別與漿液制備罐、漿液存儲(chǔ)罐的溢流外排口相連接。[0015] 更進(jìn)一步的，所述排水坑內(nèi)設(shè)置有攪拌器。[0016] 本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果為：[0017] 本實(shí)用新型提供了應(yīng)用于生活垃圾焚燒爐煙氣脫酸裝置脫酸劑的儲(chǔ)存、制備和輸送系統(tǒng)，通過對(duì)脫酸劑和漿液的使用量的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)和嚴(yán)格把控，既能保證的SO2、HF、HCl脫除率，又能降低脫酸成本；本實(shí)用新型在漿液管道上布置有精確儀表和自動(dòng)閥門，能適應(yīng)不同的負(fù)荷工況，應(yīng)對(duì)不同垃圾焚燒爐的不同運(yùn)行工況，做出及時(shí)妥善處理，避免脫酸劑浪費(fèi)以及污染物處理不達(dá)標(biāo)的狀況，保證垃圾焚燒爐穩(wěn)定的運(yùn)行。[0018] 本實(shí)用新型可有效的降低漿液在生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中的粉塵污染，同時(shí)提高漿液的利用率，設(shè)備復(fù)雜度低，重量小、大大降低投資成本，智能化控制，使用人員少，運(yùn)行成本低；[0019] 本系統(tǒng)體積小、空間適應(yīng)性強(qiáng)；有利于達(dá)標(biāo)排放的“分步到位”；該系統(tǒng)是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用、工藝可靠的煙氣脫酸裝置脫酸劑的儲(chǔ)存、制備和輸送系統(tǒng)，適合我國的國情，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。附圖說明[0020] 圖1為本實(shí)用新型所述用于垃圾焚燒爐煙氣脫酸的漿液制備輸送系統(tǒng)的連接示意圖；[0021] 圖中，1?倉頂除塵器、2?石灰粉倉、3?螺旋出料機(jī)、4?攪拌器、5?漿液制備罐、6?轉(zhuǎn)存漿液泵、7?漿液存儲(chǔ)罐、8?石灰漿液供給泵、9?流量調(diào)節(jié)閥、10?壓力表、11?開關(guān)閥、12?流量計(jì)、13?過濾器、14?軟連接管、15?高速旋轉(zhuǎn)霧化器、16?地坑排出泵、17?排水坑、18?后段送料管路、19?回流管路。具體實(shí)施方式[0022] 為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍不被此限制。[0023] 本系統(tǒng)應(yīng)用于生活垃圾焚燒爐煙氣脫酸裝置脫酸劑的儲(chǔ)存、制備和輸送。脫酸裝置使用氧化鈣（CaO）和消石灰（Ca(OH)2）作為脫酸劑，首先將氧化鈣（CaO）和消石灰（Ca(OH)2）以干粉狀態(tài)下通過罐車自帶壓縮空氣輸送到消石灰倉，石灰倉頂設(shè)置倉頂除塵器，打粉時(shí)收集粉末揚(yáng)塵，防止污染環(huán)境。運(yùn)行中，將氧化鈣（CaO）或消石灰（Ca(OH)2）經(jīng)過螺旋給料機(jī)輸送至漿液制備罐，加水經(jīng)過攪拌器攪拌制備成Ca(OH)2溶液，通過轉(zhuǎn)存漿液泵輸送到漿液存儲(chǔ)罐內(nèi)，漿液存儲(chǔ)罐設(shè)置為2座，交替切換使用，防止發(fā)生故障影響生產(chǎn)，當(dāng)生活垃圾焚燒爐煙氣脫酸裝置正常啟動(dòng)運(yùn)行后，將漿液存儲(chǔ)罐內(nèi)漿液通過石灰漿液泵連續(xù)穩(wěn)定輸送至高速旋轉(zhuǎn)霧化器，保證脫酸效果。[0024] 具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，本系統(tǒng)包括倉頂除塵器1、石灰粉倉2、螺旋出料機(jī)3、攪拌器4、漿液制備罐5、轉(zhuǎn)存漿液泵6、漿液存儲(chǔ)罐7、石灰漿液供給泵8、流量調(diào)節(jié)閥9、壓力表10、開關(guān)閥11、流量計(jì)12、過濾器13、軟連接管14、高速旋轉(zhuǎn)霧化器15。

[0025] 通過送料管路石灰粉倉2、漿液制備罐5、漿液存儲(chǔ)罐7和高速旋轉(zhuǎn)霧化器15依次連接；石灰粉倉2和漿液存儲(chǔ)罐7均設(shè)置有高、低限料位計(jì)。石灰粉倉2的底部出口設(shè)置有螺旋出料機(jī)3，石灰粉倉2的頂部設(shè)置有倉頂除塵器1；漿液制備罐5并聯(lián)有兩個(gè)漿液存儲(chǔ)罐7。漿液制備罐5和漿液存儲(chǔ)罐7內(nèi)均設(shè)置有攪拌器4；漿液存儲(chǔ)罐7的出口管路設(shè)置有石灰漿液供給泵8。漿液存儲(chǔ)罐7與高速旋轉(zhuǎn)霧化器15相連接的后段送料管路18上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥9、壓力表10、開關(guān)閥11、流量計(jì)12和過濾器13；后段送料管路18通過軟連接管14與高速旋轉(zhuǎn)霧化器15相連接。后段送料管路18通過回流管路19與漿液存儲(chǔ)罐7相連接?；亓鞴苈?9設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥9。[0026] 漿液制備罐5通過管路連接有排水坑17，排水坑17通過管路分別與漿液制備罐5、漿液存儲(chǔ)罐7的溢流外排口相連接。排水坑17內(nèi)設(shè)置有攪拌器4。[0027] 具體的工作過程為：首先啟動(dòng)倉頂除塵器1，收集石灰粉倉2內(nèi)的揚(yáng)塵并過濾除塵，收集的粉塵在重力作用下掉入倉內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)石灰槽罐車的自帶壓縮空氣泵將脫酸藥劑輸送至石灰粉倉2內(nèi)部，在重力作用下倉內(nèi)堆積，石灰粉倉2外壁設(shè)置有高、低限料位計(jì)，當(dāng)料位達(dá)到高料位時(shí)，停止石灰槽罐車的自帶壓縮空氣泵，停止打粉，再停止倉頂除塵器1，當(dāng)料位達(dá)到低料位時(shí)，按照以上步驟循環(huán)操作。[0028] 當(dāng)制備漿液時(shí)，先啟動(dòng)2石灰粉倉底部啟動(dòng)3螺旋出料機(jī)，同時(shí)開啟出口處閥門，輸送脫酸劑至漿液制備罐5，加水后在攪拌器4擾動(dòng)下制備成10%濃度的漿液，通過轉(zhuǎn)存漿液泵6轉(zhuǎn)存至漿液存儲(chǔ)罐7內(nèi)儲(chǔ)存，罐外壁設(shè)置有高、低料位計(jì)，罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌器4，持續(xù)攪拌，防止?jié){液形成沉淀，漿液存儲(chǔ)罐7共設(shè)置有兩座，可同時(shí)獨(dú)立使用，防止因漿液存儲(chǔ)罐7設(shè)備出現(xiàn)故障后影響生產(chǎn)需用漿液。

[0029] 當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)霧化器15投入使用后，啟動(dòng)石灰漿液供給泵8及其進(jìn)出口閥門，輸送10%濃度的漿液至高速旋轉(zhuǎn)霧化器15入料口進(jìn)行霧化脫酸。在泵出口管道上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥9、壓力表10、開關(guān)閥11、流量計(jì)12、過濾器13、軟連接管14，管道與高速旋轉(zhuǎn)霧化器15通過軟連接管14連接，有效防止設(shè)備震動(dòng)，影響儀表精度；進(jìn)入15高速旋轉(zhuǎn)霧化器的漿液通過過濾器13后，過濾漿液內(nèi)細(xì)微顆粒雜質(zhì)，防止堵塞；最終根據(jù)脫酸塔出口的SO2、HF、HCl脫除率的要求，通過調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥9，同時(shí)觀察壓力表10的數(shù)據(jù)、流量計(jì)12，調(diào)節(jié)進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)霧化器15的漿液量和壓力，保證環(huán)保數(shù)據(jù)合格穩(wěn)定，避免漿液浪費(fèi)；在管路系統(tǒng)需要停止使用或者檢修時(shí)，關(guān)閉開關(guān)閥11，保證安全。本系統(tǒng)設(shè)置有回流管路19，防止調(diào)節(jié)后管道憋壓，造成設(shè)備損壞。在保證了正常使用量后，多余漿液則回流至漿液存儲(chǔ)罐7，非常經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

[0030] 本系統(tǒng)所有箱罐漿液溢流、外排和各設(shè)備冷卻水都通過排水渠自流至排水坑17內(nèi)，坑頂設(shè)置有液位計(jì)，當(dāng)液位達(dá)到液位高度時(shí)，啟動(dòng)地坑排出泵16將收集的液體輸送回漿液制備罐5內(nèi)循環(huán)使用，防止?jié){液和水資源浪費(fèi)。[0031] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式僅限于此，對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書確定專利保護(hù)范圍。