權(quán)利要求書： 1.一種防止回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器倉室物料板結(jié)的操作方法，其特征在于：包括以下步驟：一、操作調(diào)整依據(jù)：

1）依據(jù)預(yù)熱器出口溫度和回轉(zhuǎn)窯主傳電流的變化進(jìn)行調(diào)整，預(yù)熱器中心溫度作為參考；

2）預(yù)熱器入口高溫風(fēng)量外排標(biāo)準(zhǔn)：0%；主傳電流標(biāo)準(zhǔn)：350±20A；

3）主傳電流波動(dòng)±10A或持續(xù)變化時(shí)，按照以下標(biāo)準(zhǔn)操作；

二、操作調(diào)整方法：

1）當(dāng)預(yù)熱器出口溫度高于設(shè)定溫度T℃且每超過5℃時(shí)，減小推頭設(shè)定量2?3%，預(yù)熱器入口高溫風(fēng)量外排2?3%供原料預(yù)熱，降低預(yù)熱器中心溫度；

2）當(dāng)預(yù)熱器出口溫度有下降趨勢且超過5℃時(shí)，增大推頭設(shè)定量2?3%，減少預(yù)熱器入口高溫風(fēng)量外排2?3%，恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)；

3）當(dāng)主傳電流升高且連續(xù)兩個(gè)小時(shí)超過標(biāo)準(zhǔn)電流10A時(shí)，增大推頭設(shè)定量2?3%，減少預(yù)熱器入口高溫風(fēng)量外排2?3%，窯轉(zhuǎn)速系數(shù)不變；

4）主傳電流降低且連續(xù)兩個(gè)小時(shí)低于標(biāo)準(zhǔn)電流10A時(shí)，減少推頭設(shè)定量2?3%，增大預(yù)熱器入口高溫風(fēng)量外排2?3%，窯轉(zhuǎn)速系數(shù)不變。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器倉室物料板結(jié)的操作方法，其特征在于：該方法的穩(wěn)定工藝參數(shù)：窯尾CO濃度10000±5000ppm；風(fēng)煤系數(shù)7±1%、固定成品灰熱耗

1050±50KCal/Kg。

說明書： 一種防止回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器倉室物料板結(jié)的操作方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯領(lǐng)域，尤其涉及一種防止回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器倉室物料板結(jié)的操作方法。背景技術(shù)[0002] 預(yù)熱器（機(jī)）是由若個(gè)預(yù)熱倉室組成的環(huán)形料倉，其外圓直徑N1mm；內(nèi)圓直徑N2mm，推頭截面積1700*305mm。N個(gè)推頭平均分布在環(huán)形料倉外圓圓周，在相鄰的推頭之間有N3mm的區(qū)域，該區(qū)域用耐火材料澆筑為隔墻分開。1000 1100℃的高溫?zé)煔馊鐖D1所示，在高溫~風(fēng)機(jī)抽力的作用下，由預(yù)熱器（機(jī)）底部的空心圓筒進(jìn)入預(yù)熱器（機(jī)）,與堆積在環(huán)形截面內(nèi)的原料（石灰石）接觸并穿透物料將原料逐漸預(yù)熱。同時(shí)，預(yù)熱后的原料，由設(shè)置在預(yù)熱器（機(jī)）下部、筒體周圍的數(shù)個(gè)液壓推桿（或液壓推料活塞）裝置間斷、依次地推入到預(yù)熱器（機(jī)）底部的加料室內(nèi)，通過加料室內(nèi)砌筑的耐火材料溜槽滑落至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒。

[0003] 實(shí)際生產(chǎn)表明：預(yù)熱器（機(jī)）倉室的物料（φ10 40mm）在向下移動(dòng)的過程中，逐步受~熱發(fā)生爆裂、粉化、膨脹、分解等物理化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)來自窯尾高溫廢氣中的粉塵在石灰石上粘附，在預(yù)熱器（機(jī)）倉室的中下部形成熔融、半熔融狀態(tài)物質(zhì)，如推頭不及時(shí)動(dòng)作，對上部的物料更新置換，該處熔融、半熔融狀態(tài)物料將發(fā)生板結(jié)，致密、堅(jiān)硬的板結(jié)物占預(yù)熱器（機(jī)）倉室截面積的30 70%，嚴(yán)重阻礙回轉(zhuǎn)窯煅燒過程產(chǎn)生的高溫廢氣通過,對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)~

的穩(wěn)定運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。

[0004] 因此，開發(fā)一種防止預(yù)熱器（機(jī)）倉室物料板結(jié)的操作方法，將有利于提高回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的產(chǎn)量、質(zhì)量水平。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的就是針對上述問題，提供一種防止回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器倉室物料板結(jié)的操作方法。[0006] 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種防止回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器倉室物料板結(jié)的操作方法，包括以下步驟：一、操作調(diào)整依據(jù)：

1）依據(jù)預(yù)熱器出口溫度和回轉(zhuǎn)窯主傳電流的變化進(jìn)行調(diào)整，預(yù)熱器中心溫度作為參考。

[0007] 2）預(yù)熱器入口高溫風(fēng)量外排標(biāo)準(zhǔn)：0%；主傳電流標(biāo)準(zhǔn)：350±20A。[0008] 3）主傳電流波動(dòng)±10A或持續(xù)變化時(shí)，按照以下標(biāo)準(zhǔn)操作。[0009] 二、操作調(diào)整方法：1）當(dāng)預(yù)熱器出口溫度高于設(shè)定溫度T℃且每超過5℃時(shí)，減小推頭設(shè)定量2?3%，預(yù)熱器入口高溫風(fēng)量外排2?3%供原料預(yù)熱，降低預(yù)熱器中心溫度。

[0010] 2）當(dāng)預(yù)熱器出口溫度有下降趨勢且超過5℃時(shí)，增大推頭設(shè)定量2?3%，減少預(yù)熱器入口高溫風(fēng)量外排2?3%，恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。[0011] 3）當(dāng)主傳電流升高且連續(xù)兩個(gè)小時(shí)超過標(biāo)準(zhǔn)電流10A時(shí)，增大推頭設(shè)定量2?3%，減少預(yù)熱器入口高溫風(fēng)量外排2?3%，窯轉(zhuǎn)速系數(shù)不變。[0012] 4）主傳電流降低且連續(xù)兩個(gè)小時(shí)低于標(biāo)準(zhǔn)電流10A時(shí)，減少推頭設(shè)定量2?3%，增大預(yù)熱器入口高溫風(fēng)量外排2?3%，窯轉(zhuǎn)速系數(shù)不變。[0013] 該方法的穩(wěn)定工藝參數(shù)：窯尾CO濃度10000±5000ppm；風(fēng)煤系數(shù)7±1%、固定成品灰熱耗1050±50KCal/Kg。[0014] 本發(fā)明的有益效果是：將該操作調(diào)整方法用于回轉(zhuǎn)窯實(shí)際生產(chǎn)中，預(yù)熱器（機(jī)）倉室物料板結(jié)面積減少50%，回轉(zhuǎn)窯石灰產(chǎn)量提高12個(gè)百分點(diǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定率提高了約8個(gè)百分點(diǎn)，回轉(zhuǎn)窯噸灰電耗降低3Kw.h/t。附圖說明[0015] 圖1是預(yù)熱器物流、氣流流向工藝圖。[0016] 其中，1.預(yù)熱機(jī)排氣210℃、2.預(yù)熱機(jī)推桿由液壓缸推力動(dòng)作、3.窯尾熱氣體1050℃。具體實(shí)施方式[0017] 本發(fā)明旨在提供一種防止回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器（機(jī)）倉室物料板結(jié)的方法，提高回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的產(chǎn)量、質(zhì)量水平。從預(yù)熱器（機(jī)）倉室物料發(fā)生板結(jié)的核心原因——高溫、物料不動(dòng)作或動(dòng)作滯后入手，依據(jù)預(yù)熱器（機(jī)）出口溫度和回轉(zhuǎn)窯主傳電流的變化，對預(yù)熱器（機(jī)）入口高溫風(fēng)量與推頭設(shè)定量調(diào)整，保持回轉(zhuǎn)窯實(shí)際產(chǎn)量與設(shè)定產(chǎn)量的匹配，始終將預(yù)熱器（機(jī)）中心溫度及推頭下料量控制在最佳的狀態(tài)，防止預(yù)熱器（機(jī)）倉室物料發(fā)生板結(jié)現(xiàn)象。采用上述方法，預(yù)熱器（機(jī)）倉室物料物料板結(jié)狀況可明顯改善。[0018] 本發(fā)明提供的防止回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器（機(jī)）倉室物料板結(jié)的操作調(diào)整方法，包括以下步驟：一、操作調(diào)整依據(jù)

1）依據(jù)預(yù)熱器（機(jī)）出口溫度和回轉(zhuǎn)窯主傳電流的變化進(jìn)行調(diào)整，預(yù)熱器（機(jī)）中心溫度作為參考。

[0019] 2）預(yù)熱器（機(jī)）入口高溫風(fēng)量外排標(biāo)準(zhǔn)：0%；主傳電流標(biāo)準(zhǔn)：350±20A。[0020] 3）主傳電流波動(dòng)±10A或持續(xù)變化時(shí)，按照以下標(biāo)準(zhǔn)操作。[0021] 二、操作調(diào)整方法1）當(dāng)預(yù)熱器（機(jī)）出口溫度高于210℃且超過5℃時(shí)，減小推頭設(shè)定量2%，預(yù)熱器（機(jī)）入口高溫風(fēng)量外排2%供原料預(yù)熱，降低預(yù)熱器（機(jī)）中心溫度。

[0022] 2）當(dāng)預(yù)熱器（機(jī)）出口溫度有下降趨勢且超過5℃時(shí)，增大推頭設(shè)定量2%，減少預(yù)熱器（機(jī)）入口高溫風(fēng)量外排2%，恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。[0023] 3）當(dāng)主傳電流升高且連續(xù)兩個(gè)小時(shí)超過350A時(shí)，增大推頭設(shè)定量2%，減少預(yù)熱器（機(jī)）入口高溫風(fēng)量外排2%，窯轉(zhuǎn)速系數(shù)不變。[0024] 4）當(dāng)主傳電流降低且連續(xù)兩個(gè)小時(shí)低于320A時(shí)，減少推頭設(shè)定量2%，增大預(yù)熱器（機(jī)）入口高溫風(fēng)量外排2%，窯轉(zhuǎn)速系數(shù)不變。[0025] 對應(yīng)不同產(chǎn)量設(shè)定時(shí)，主要參數(shù)控制操作標(biāo)準(zhǔn)見下表。[0026]基準(zhǔn)實(shí)施例

首先提供一種防止回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器（機(jī)）倉室物料板結(jié)的生產(chǎn)工藝調(diào)整的方法。

[0027] 具體步驟如下：（1）穩(wěn)定工藝參數(shù)：窯尾CO濃度10000±5000ppm；風(fēng)煤系數(shù)7±1%、固定成品灰熱耗

1050±50KCal/Kg。

[0028] （2）預(yù)熱器（機(jī)）重要參數(shù)檢測：預(yù)熱器（機(jī)）中心溫度1050±20℃、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器（機(jī)）出口壓力6.5±0.5KPa實(shí)時(shí)檢測。[0029] （3）預(yù)熱器（機(jī)）入口高溫風(fēng)量、推頭設(shè)定量調(diào)整：生產(chǎn)過程中控依據(jù)預(yù)熱器（機(jī)）中心溫度是否超出1050±20℃，回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器（機(jī)）出口壓力高于7.0KPa進(jìn)行操作調(diào)整。[0030] （4）調(diào)整完后，根據(jù)下一個(gè)小時(shí)或幾個(gè)小時(shí)的預(yù)熱器（機(jī)）中心溫度、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器（機(jī)）出口壓力實(shí)時(shí)檢測曲線，來驗(yàn)證調(diào)整幅度及方向是否正確。[0031] 上述基準(zhǔn)例表明，在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)過程中，回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器（機(jī)）倉室物料板結(jié)檢查，滯后生產(chǎn)實(shí)際情況兩個(gè)小時(shí)，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大導(dǎo)致操作調(diào)整滯后或者方向出現(xiàn)偏差，不利于穩(wěn)定生產(chǎn)。[0032] 下面通過實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的具體實(shí)施方式不局限于以下實(shí)施例。[0033] 實(shí)施例1本實(shí)施例首先將預(yù)熱器（機(jī)）出口溫度和預(yù)熱器（機(jī)）出口壓力作為操作的主要依據(jù)，然后計(jì)算預(yù)熱器（機(jī)）入口風(fēng)量、推頭設(shè)定量的變化進(jìn)行提前操作調(diào)整。

[0034] 具體的步驟特征如下：（1）穩(wěn)定參數(shù)：窯尾CO濃度10000±5000ppm；風(fēng)煤系數(shù)7±1%、固定成品灰熱耗1050±50KCal/Kg。

[0035] （2）預(yù)熱器（機(jī)）中心熱溫度1085℃、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器（機(jī)）出口壓力檢測7.2KPa。[0036] （3）生產(chǎn)調(diào)整：生產(chǎn)過程中控操作增大高溫風(fēng)量外排3%，推頭設(shè)定量降低5Kg。[0037] （4）調(diào)整完后，現(xiàn)場跟蹤預(yù)熱器（機(jī)）出口溫度、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器（機(jī)）出口壓力的變化趨勢，根據(jù)下一個(gè)小時(shí)或幾個(gè)小時(shí)的在線檢測結(jié)果反饋，來驗(yàn)證調(diào)整幅度。[0038] 實(shí)施例2本實(shí)施例首先將預(yù)熱器（機(jī)）出口溫度和預(yù)熱器（機(jī)）出口壓力作為操作的主要依據(jù)，然后計(jì)算預(yù)熱器（機(jī)）入口風(fēng)量、推頭設(shè)定量的變化進(jìn)行提前操作調(diào)整。

[0039] 具體的步驟特征如下：（1）穩(wěn)定參數(shù)：窯尾CO濃度10000±5000ppm；風(fēng)煤系數(shù)7±1%、固定成品灰熱耗1050±50KCal/Kg。

[0040] （2）預(yù)熱器（機(jī)）中心熱溫度1015℃、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器（機(jī)）出口壓力檢測5.5KPa。[0041] （3）生產(chǎn)調(diào)整：生產(chǎn)過程中控操作減小高溫風(fēng)量外排3%至關(guān)閉，推頭設(shè)定量提高5Kg，提高成品灰熱耗至中上限1065 1070KCal/Kg。

~

[0042] （4）調(diào)整完后，現(xiàn)場跟蹤預(yù)熱器（機(jī)）出口溫度、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器（機(jī)）出口壓力的變化趨勢，根據(jù)下一個(gè)小時(shí)或幾個(gè)小時(shí)的在線檢測結(jié)果反饋，來驗(yàn)證調(diào)整幅度。[0043] 上述實(shí)施例表明，該操作方法替代原先的現(xiàn)場檢查回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器（機(jī)）倉室物料板結(jié)來操作后，回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器（機(jī)）倉室物料板結(jié)得到了較大的改善，窯尾高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速明顯降低。[0044] 以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明所保護(hù)范圍的結(jié)構(gòu)特征并不限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。