權(quán)利要求書： 1.一種化工焚燒爐，包括焚燒爐本體(1)，其特征在于：所述焚燒爐本體(1)的內(nèi)部從上至下依次固定連接有粉碎漏斗(20)和爐條擱架(2)，焚燒爐本體(1)的上表面開設(shè)有進料口(25)，焚燒爐本體(1)的左側(cè)內(nèi)壁從上至下依次固定連接有點火器(23)和鼓風(fēng)機(24)，焚燒爐本體(1)的右側(cè)內(nèi)壁從上至下依次固定連通有出氣管一(4)和殘渣出口(3)，焚燒爐本體(1)右側(cè)放置有除塵裝置本體(5)，除塵裝置本體(5)的上表面固定連接有水泵(19)和進水口(17)，水泵(19)的輸出端固定連通有水管一(18)，除塵裝置本體(5)的底壁邊緣處固定連通有水管二(6)和出水閥管(26)，且水管二(6)的輸出端與水泵(19)固定連通，水管一(18)的輸出端螺紋連接有水管三(28)，水管三(28)的底部轉(zhuǎn)動連接有噴頭本體(29)，噴頭本體(29)的內(nèi)部開設(shè)有通水槽(31)，且通水槽(31)與水管三(28)相連通，噴頭本體(29)的內(nèi)側(cè)壁固定連通有多個噴水頭(30)；

除塵裝置本體(5)的右側(cè)放置有過濾裝置本體(8)，過濾裝置本體(8)的內(nèi)頂壁和內(nèi)底壁從左至右依次開設(shè)有三個滑槽(9)，且過濾裝置本體(8)內(nèi)頂壁開設(shè)的滑槽(9)位于內(nèi)底壁開設(shè)的滑槽(9)的正上方，每個滑槽(9)的內(nèi)部滑動連接有滑塊(10)，每個滑塊(10)的表面從左至右依次固定連接有干燥板(16)、第一過濾板(15)和第二過濾板(14)，過濾裝置本體(8)的內(nèi)頂壁邊緣處固定連通有排氣管一(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工焚燒爐，其特征在于：所述過濾裝置本體(8)的上表面固定連接有抽風(fēng)機(13)，抽風(fēng)機(13)的右面固定連通有排氣管二(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工焚燒爐，其特征在于：所述噴頭本體(29)的內(nèi)側(cè)壁固定連通有十四個噴水頭(30)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工焚燒爐，其特征在于：所述除塵裝置本體(5)的右側(cè)內(nèi)壁上部固定連通有出氣管二(7)，且與過濾裝置本體(8)的左側(cè)壁固定連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工焚燒爐，其特征在于：所述過濾裝置本體(8)的正面通過合頁鉸接有密封門(27)，且密封門(27)的后面的邊緣處固定連接有密封圈(32)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工焚燒爐，其特征在于：所述焚燒爐本體(1)的上表面固定連接有電機(22)，且電機(22)的輸出端固定連接有粉碎葉片(21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工焚燒爐，其特征在于：所述干燥板(16)、第一過濾板(15)和第二過濾板(14)之間的間距至少為二十厘米。

說明書： 一種化工焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及化工廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化工焚燒爐。背景技術(shù)[0002] 我國的經(jīng)濟發(fā)展離不開化工產(chǎn)業(yè)的進步，但是有化工廠的建立就有化工廢料的產(chǎn)生，現(xiàn)有的對化工產(chǎn)物的廢料處理方式的往往是進行燃燒，但燃燒就會伴隨著廢氣和灰塵

的產(chǎn)生，如果直接排放到大氣中會造成非常嚴重的污染，近年來人們對環(huán)境的保護意識逐

漸增強。

[0003] 現(xiàn)有的一部分化工焚燒爐由于燃燒的不充分會產(chǎn)生大量的廢渣則需要進行二次處理，這樣不僅會造成資源的浪費而且還會浪費大量的人力物力，燃燒產(chǎn)生的大量的灰塵

和有毒氣體，由于灰塵不能夠處理則會通過氣體過濾板進行過濾，這樣會造成過濾板堵塞，

而且在一個封閉空間過濾板的更換不方便，大大降低了凈化效率，嚴重影響人們的生活，針

對上述問題，現(xiàn)提出一種化工焚燒爐。

實用新型內(nèi)容

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種化工焚燒爐，解決了燃燒不充分以及廢氣處理不徹底的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種化工焚燒爐，包括焚燒爐本體，所述焚燒爐本體的內(nèi)部從上至下依次固定連接有粉碎漏斗和爐條擱架，所述焚燒爐本

體的上表面開設(shè)有進料口，所述焚燒爐本體的左側(cè)內(nèi)壁從上至下依次固定連接有點火器和

鼓風(fēng)機，所述焚燒爐本體的右側(cè)內(nèi)壁從上至下依次固定連通有出氣管一和殘渣出口，所述

焚燒爐本體右側(cè)放置有除塵裝置本體，所述除塵裝置本體的上表面固定連接有水泵和進水

口，所述水泵的輸出端固定連通有水管一，所述除塵裝置本體的底壁邊緣處固定連通有水

管二和出水閥管，且水管二的輸出端與水泵固定連通，所述水管一的輸出端螺紋連接有水

管三，所述水管三的底部轉(zhuǎn)動連接有噴頭本體，所述噴頭本體的內(nèi)部開設(shè)有通水槽，且通水

槽與水管三相連通，所述噴頭本體的內(nèi)側(cè)壁固定連通有多個噴水頭。

[0006] 所述除塵裝置本體的右側(cè)放置有過濾裝置本體，所述過濾裝置本體的內(nèi)頂壁和內(nèi)底壁從左至右依次開設(shè)有三個滑槽，且過濾裝置本體內(nèi)頂壁開設(shè)的滑槽位于內(nèi)底壁開設(shè)的

滑槽的正上方，每個所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊，每個所述滑塊的表面從左至右依次

固定連接有干燥板、第一過濾板和第二過濾板，所述過濾裝置本體的內(nèi)頂壁邊緣處固定連

通有排氣管一，所述過濾裝置本體的上表面固定連接有抽風(fēng)機，所述抽風(fēng)機的右面固定連

通有排氣管二。

[0007] 優(yōu)選的，所述出氣管一的輸出端應(yīng)在水面以下，使燃燒的廢氣中的灰塵融入到水中，達到除塵的效果。

[0008] 優(yōu)選的，所述噴頭本體的內(nèi)側(cè)壁固定連通有十四個噴水頭，且相背對的分布在噴頭本體的兩側(cè)，通過水的壓力與空氣的反作用使噴頭本體進行旋轉(zhuǎn)，對廢氣中的灰塵進行

二次清除。

[0009] 優(yōu)選的，所述除塵裝置本體的右側(cè)內(nèi)壁上部固定連通有出氣管二，且與過濾裝置本體的左側(cè)壁固定連通，使除塵裝置中廢氣進入過濾裝置本體中。

[0010] 優(yōu)選的，所述過濾裝置本體的正面通過合頁鉸接有密封門，且密封門的后面的邊緣處固定連接有密封圈，通過密封圈防止過濾裝置本體中未凈化的廢氣發(fā)生泄漏。

[0011] 優(yōu)選的，所述焚燒爐本體的上表面固定連接有電機，且電機的輸出端固定連接有粉碎葉片，通過設(shè)置粉碎葉片把化工廢料進行粉碎，使廢料更加燃燒充分。

[0012] 優(yōu)選的，所述干燥板、第一過濾板和第二過濾板之間的間距至少為二十厘米，通過控制干燥板、第一過濾板和第二過濾板之間的距離使廢氣凈化過更加徹底以及提高效率。

[0013] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具備以下有益效果：[0014] 1.本實用新型通過設(shè)置鼓風(fēng)機能夠把新鮮的空氣吹入焚燒爐本體中，使燃燒更加充分減少廢渣的產(chǎn)生，通過在過濾裝置本體的內(nèi)壁開設(shè)多個滑槽，可以使干燥板、第一過濾

板和第二過濾板在更換的時候更加方便。

[0015] 2.本實用新型通過使出氣管一的輸出端在水面以下頭，可以使廢氣中的灰塵更好進行的清除，通過可旋轉(zhuǎn)的噴水頭再次對灰塵進行清除，防止排放到大氣中造成污染，通過

在密封門的后面的邊緣處固定連接有密封圈可以防止未凈化的廢氣泄漏到大氣中。

附圖說明[0016] 圖1為本實用新型焚燒爐本體正視圖的截面圖；[0017] 圖2為本實用新型焚燒爐本體整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實用新型圖1中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0019] 圖4為本實用新型噴水頭結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖5為本實用新型過濾裝置本體截面圖。[0021] 圖中：1、焚燒爐本體；2、爐條擱架；3、殘渣出口；4、出氣管一；5、除塵裝置本體；6、水管二；7、出氣管二；8、過濾裝置本體；9、滑槽；10、滑塊；11、排氣管二；12、排氣管一；13、抽

風(fēng)機；14、第二過濾板；15、第一過濾板；16、干燥板；17、進水口；18、水管一；19、水泵；20、粉

碎漏斗；21、粉碎葉片；22、電機；23、點火器；24、鼓風(fēng)機；25、進料口；26、出水閥管；27、密封

門；28、水管三；29、噴頭本體；30、噴水頭；31、通水槽；32、密封圈。

具體實施方式[0022] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0023] 請參閱圖1?5，一種化工焚燒爐，包括焚燒爐本體1，焚燒爐本體1的上表面固定連接有電機22，且電機22的輸出端固定連接有粉碎葉片21，通過設(shè)置粉碎葉片21把化工廢料

進行粉碎，使廢料更加燃燒充分，焚燒爐本體1的內(nèi)部從上至下依次固定連接有粉碎漏斗20

和爐條擱架2，焚燒爐本體1的上表面開設(shè)有進料口25，焚燒爐本體1的左側(cè)內(nèi)壁從上至下依

次固定連接有點火器23和鼓風(fēng)機24，點火器23是指能在一瞬間提供足夠的能量點燃煤粉、

油氣燃料并能穩(wěn)定火焰的裝置，點火器23和鼓風(fēng)機24為現(xiàn)有技術(shù)常用的設(shè)備，焚燒爐本體1

的右側(cè)內(nèi)壁從上至下依次固定連通有出氣管一4和殘渣出口3，出氣管一4的輸出端應(yīng)在水

面以下，使燃燒的廢氣中的灰塵融入到水中，達到除塵的效果，焚燒爐本體1右側(cè)放置有除

塵裝置本體5，除塵裝置本體5的上表面固定連接有水泵19和進水口17，水泵19的輸出端固

定連通有水管一18，除塵裝置本體5的底壁邊緣處固定連通有水管二6和出水閥管26，且水

管二6的輸出端與水泵19固定連通，水管一18的輸出端螺紋連接有水管三28，水管三28的底

部轉(zhuǎn)動連接有噴頭本體29，噴頭本體29的內(nèi)部開設(shè)有通水槽31，且通水槽31與水管三28相

連通，噴頭本體29的內(nèi)側(cè)壁固定連通有多個噴水頭30，且十四個噴水頭30相背對的分布在

噴頭本體29的兩側(cè)。

[0024] 除塵裝置本體5的右側(cè)放置有過濾裝置本體8，過濾裝置本體8的正面通過合頁鉸接有密封門27，且密封門27的后面的邊緣處固定連接有密封圈32，通過密封圈32防止過濾

裝置本體8中未凈化的廢氣發(fā)生泄漏，除塵裝置本體5的右側(cè)內(nèi)壁上部固定連通有出氣管二

7，且與過濾裝置本體8的左側(cè)壁固定連通，使除塵裝置中廢氣進入過濾裝置本體8中，過濾

裝置本體8的內(nèi)頂壁和內(nèi)底壁從左至右依次開設(shè)有三個滑槽9，且過濾裝置本體8內(nèi)頂壁開

設(shè)的滑槽9位于內(nèi)底壁開設(shè)的滑槽9的正上方，每個滑槽9的內(nèi)部滑動連接有滑塊10，每個滑

塊10的表面從左至右依次固定連接有干燥板16、第一過濾板15和第二過濾板14，干燥板16、

第一過濾板15和第二過濾板14之間的間距至少為二十厘米，通過控制干燥板16、第一過濾

板15和第二過濾板14之間的距離使廢氣凈化過更加徹底以及提高效率，過濾裝置本體8的

內(nèi)頂壁邊緣處固定連通有排氣管一12，過濾裝置本體8的上表面固定連接有抽風(fēng)機13，抽風(fēng)

機13的右面固定連通有排氣管二11。

[0025] 工作原理：該化工焚燒爐，首先把化工廢料通過進料口25送入到粉碎漏斗20中，通過粉碎葉片21進行粉碎進入焚燒爐把本體1，啟動鼓風(fēng)機24焚燒爐本體吹入空氣，啟動點火

器23使化工物進行燃燒，燃燒后的廢氣通過出氣管一4進入除塵裝置本體5，廢氣通過水會

把灰塵給過濾掉，啟動水泵19使噴頭本體29帶動噴水頭30進行旋轉(zhuǎn)運動，再次對灰塵進行

凈化，無塵廢氣通過出氣管二7進入過濾裝置依次通過干燥板16、第一過濾板15和第二過濾

板14，啟動抽風(fēng)機13使已經(jīng)凈化過濾的空氣排到大氣中，

[0026] 綜上所述，該化工焚燒爐，通過設(shè)置鼓風(fēng)機24能夠把新鮮的空氣吹入焚燒爐本體1中，使燃燒更加充分減少廢渣的產(chǎn)生，通過在過濾裝置本體8的內(nèi)壁開設(shè)多個滑槽9，可以使

干燥板16、第一過濾板15和第二過濾板14在更換的時候更加方便，通過使出氣管一4的輸出

端在水面以下，可以使廢氣中的灰塵更好進行的清除，通過可旋轉(zhuǎn)的噴水頭30再次對灰塵

進行清除，防止排放到大氣中造成污染，通過在密封門27的后面的邊緣處固定連接有密封

圈32可以防止未凈化的廢氣泄漏到大氣中。

[0027] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存

在任何這種實際的關(guān)系或者順序。

[0028] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。