權(quán)利要求書(shū)： 1.一種垃圾飛灰高溫熔融無(wú)害化處理耦合焚燒發(fā)電的方法，其特征在于：所述方法將垃圾焚燒后得到的垃圾飛灰與含碳物料、粘結(jié)劑均勻混合后擠壓成型，將成型的混合物加入高溫熔融氣化爐進(jìn)行處理，從而得到高溫燃?xì)夂透邷厝墼邷厝細(xì)庾鳛槿剂蠚庵苯踊厥罩裂h(huán)流化床垃圾焚燒爐助燃發(fā)電，替代煤以達(dá)到穩(wěn)定燃燒效果，高溫熔渣經(jīng)急冷后得到玻璃體；

所述方法包括以下步驟：

步驟一：收集：將垃圾在流化床垃圾焚燒爐焚燒后得到的煙氣通過(guò)過(guò)濾器、靜電除塵器及旋風(fēng)分離器進(jìn)行凈化除塵后得到垃圾飛灰；

步驟二：混料：將100份的垃圾飛灰、5～80份的含碳物料及0～5份的粘結(jié)劑進(jìn)行充分混合，得到粒度為5?50mm，單位熱值＞2500kcal/kg的混合物；

步驟三：成型：將所述步驟二中得到的混合物通過(guò)成型機(jī)擠壓成型；

步驟四：高溫熔融氣化：將所述步驟三中擠壓成型的混合物放入高溫熔融氣化爐中，在

1400℃～1600℃下進(jìn)行高溫熔融氣化處理，從而得到高溫燃?xì)夂透邷厝墼?br />
步驟五：回收：所述步驟四得到的高溫燃?xì)庾鳛槿紵龤馑椭亮骰怖贌隣t，高溫熔渣經(jīng)急冷后得到玻璃體，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾飛灰高溫熔融無(wú)害化處理耦合焚燒發(fā)電的方法，其特征在于：所述步驟二中含碳物料為煤、生物質(zhì)、半焦中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾飛灰高溫熔融無(wú)害化處理耦合焚燒發(fā)電的方法，其特征在于：所述步驟二中粘結(jié)劑為黏土、膨潤(rùn)土、高嶺土、石灰、煤瀝青、煤焦油、淀粉、木質(zhì)纖維素中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾飛灰高溫熔融無(wú)害化處理耦合焚燒發(fā)電的方法，其特征在于：所述步驟四得到的高溫燃?xì)獾臏囟葹?00℃～600℃。

說(shuō)明書(shū)： 一種垃圾飛灰高溫熔融無(wú)害化處理耦合焚燒發(fā)電的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾飛灰高溫熔融無(wú)害化處理耦合焚燒發(fā)電的方法。背景技術(shù)[0002] 隨著我國(guó)城鎮(zhèn)化的快速發(fā)展和人民生活水平的日益提高，城鎮(zhèn)生活垃圾產(chǎn)生量隨之也快速增長(zhǎng)。目前我國(guó)為實(shí)現(xiàn)垃圾的無(wú)害化、減量化和資源化處理，一部分熱值低的垃圾通過(guò)循環(huán)流化床焚燒爐進(jìn)行焚燒，得到可燃煙氣后再燃燒來(lái)進(jìn)行發(fā)電。在利用循環(huán)流化床焚燒爐焚燒垃圾時(shí)，由于垃圾的熱值低，難以單獨(dú)燃燒，需要煤、半焦，甚至燃油作為增燃劑才能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定燃燒，加之循環(huán)流化床焚燒爐的工藝特性，造成可燃煙氣中帶出的垃圾飛灰量大，通常為焚燒垃圾量的10％～20％。[0003] 垃圾飛灰中含有Cd、Pb、Zn、Cr等多種有害重金屬物質(zhì)和鹽類(lèi)，其中：Na、Ca、K等氯化物為主的可溶鹽量大約占15％～25％，Cr、Cd、Hg、Cu、Ni、Zn和Pb等重金屬元素和二噁英類(lèi)有害物，無(wú)法自然降解，極易在生物體內(nèi)富集，并最終通過(guò)生物鏈危害人類(lèi)健康。目前飛灰被認(rèn)定為危險(xiǎn)固體廢棄物，必須進(jìn)行無(wú)害化、資源化利用。因此，如何安全有效地處置垃圾焚燒飛灰即成為急需解決的環(huán)境和社會(huì)問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0004] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明提供一種垃圾飛灰高溫熔融無(wú)害化處理耦合焚燒發(fā)電的方法，從而可解決傳統(tǒng)流化床垃圾焚燒爐為穩(wěn)燃需摻燒煤或半焦等助燃燃料，以及煙氣帶出飛灰量大，難以處理的問(wèn)題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的而提供的一種垃圾飛灰高溫熔融無(wú)害化處理耦合焚燒發(fā)電的方法，所述方法將垃圾焚燒后得到的垃圾飛灰與含碳物料、粘結(jié)劑均勻混合后擠壓成型，將成型的混合物加入高溫熔融氣化爐進(jìn)行處理，從而得到高溫燃?xì)夂透邷厝墼邷厝細(xì)庾鳛槿剂蠚庵苯踊厥罩裂h(huán)流化床垃圾焚燒爐助燃發(fā)電，替代煤以達(dá)到穩(wěn)定燃燒效果，高溫熔渣經(jīng)急冷后得到玻璃體。[0006] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述方法包括以下步驟：[0007] 步驟一：收集：將垃圾在流化床垃圾焚燒爐焚燒后得到的煙氣通過(guò)過(guò)濾器、靜電除塵器及旋風(fēng)分離器進(jìn)行凈化除塵后得到垃圾飛灰；[0008] 步驟二：混料：將100份的垃圾飛灰、20～80份的含碳物料及0～5份的粘結(jié)劑進(jìn)行充分混合；[0009] 步驟三：成型：將所述步驟二中得到的混合物通過(guò)成型機(jī)擠壓成型；[0010] 步驟四：高溫熔融氣化：將所述步驟三中擠壓成型的混合物放入高溫熔融氣化爐中，在一定溫度t下進(jìn)行高溫熔融氣化處理，從而得到高溫燃?xì)夂透邷厝墼?；[0011] 步驟五：回收：所述步驟四得到的高溫燃?xì)庾鳛槿紵龤饣厥盏搅骰怖贌隣t，高溫熔渣經(jīng)急冷后得到玻璃體，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理。[0012] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟二中含碳物料為煤、生物質(zhì)、半焦中的至少一種。[0013] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟二中粘結(jié)劑為黏土、膨潤(rùn)土、高嶺土、石灰、煤瀝青、煤焦油、淀粉、木質(zhì)纖維素中的至少一種。[0014] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟二中得到的混合物粒度為5?50mm，單位熱值＞2500kcal/kg。[0015] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟四的溫度t為1400℃～1600℃。[0016] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟四得到的高溫燃?xì)獾臏囟葹?00℃～600℃。[0017] 本發(fā)明的有益效果是：[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種垃圾飛灰高溫熔融無(wú)害化處理耦合焚燒發(fā)電的方法，從流化床垃圾焚燒爐產(chǎn)生的煙氣中收集的垃圾飛灰，與含碳物料、粘結(jié)劑進(jìn)行混合并擠壓成型，成型后的混合物進(jìn)入高溫熔融氣化爐中進(jìn)行高溫氣化反應(yīng)，經(jīng)高溫熔融得到的灰渣急冷后成為玻璃體，可以將重金屬永久固化在玻璃體內(nèi)，同時(shí)高溫還原氣氛也實(shí)現(xiàn)了二噁英的分解，使得飛灰實(shí)現(xiàn)了無(wú)害化處理；高溫氣化過(guò)程生成的高溫燃?xì)庠偎腿肓骰怖贌隣t，氣體燃料的助燃更強(qiáng)化了流化床垃圾焚燒爐的穩(wěn)定燃燒。[0019] 綜上所述，本方法解決了傳統(tǒng)流化床垃圾焚燒爐為穩(wěn)燃需摻燒煤或半焦等助燃燃料，以及煙氣帶出飛灰量大，難以處理的問(wèn)題，為流化床焚燒爐垃圾發(fā)電提供了一種更優(yōu)化的方法。附圖說(shuō)明[0020] 圖1為本發(fā)明的流程圖；具體實(shí)施方式[0021] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：[0022] 實(shí)施例1[0023] 如圖1，一種垃圾飛灰高溫熔融無(wú)害化處理耦合焚燒發(fā)電的方法，包括以下步驟：[0024] 步驟一：收集：將垃圾在流化床垃圾焚燒爐焚燒后得到的煙氣通過(guò)袋式過(guò)濾器、靜電除塵器及旋風(fēng)分離器進(jìn)行凈化除塵后得到垃圾飛灰；[0025] 步驟二：混料：將100份的垃圾飛灰、20份的煤及1份的黏土、膨潤(rùn)土、高嶺土、石灰混合物進(jìn)行充分混合；[0026] 步驟三：成型：將所述步驟二中得到的混合物通過(guò)成型機(jī)擠壓成型；[0027] 步驟四：氣化：將所述步驟三中擠壓成型的混合物放入高溫熔融氣化爐中，在1400℃下進(jìn)行氣化處理，從而得到高溫熔渣和460℃的高溫燃?xì)猓籟0028] 步驟五：回收：所述步驟四得到的高溫燃?xì)庾鳛槿紵龤饣厥盏搅骰怖贌隣t，高溫熔渣經(jīng)急冷后得到玻璃體，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理。[0029] 其中：所述步驟二中混合物的粒度為5?50mm，單位熱值＞2500kcal/kg。[0030] 實(shí)施例2[0031] 如圖1，一種垃圾飛灰高溫熔融無(wú)害化處理耦合焚燒發(fā)電的方法，包括以下步驟：[0032] 步驟一：收集：將垃圾在流化床垃圾焚燒爐焚燒后得到的煙氣通過(guò)袋式過(guò)濾器、靜電除塵器及旋風(fēng)分離器進(jìn)行凈化除塵后得到垃圾飛灰；[0033] 步驟二：混料：將100份的垃圾飛灰、50份的含碳物料及3份的煤瀝青、煤焦油、淀粉、木質(zhì)纖維素的混合物進(jìn)行充分混合；[0034] 步驟三：成型：將所述步驟二中得到的混合物通過(guò)成型機(jī)擠壓成型；[0035] 步驟四：氣化：將所述步驟三中擠壓成型的混合物放入高溫熔融氣化爐中，在1500℃下進(jìn)行氣化處理，從而得到高溫熔渣和515℃的高溫燃?xì)?；[0036] 步驟五：回收：所述步驟四得到的高溫燃?xì)庾鳛槿紵龤饣厥盏搅骰怖贌隣t，高溫熔渣經(jīng)急冷后得到玻璃體，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理。[0037] 其中：所述步驟二中混合物的粒度為5?50mm，單位熱值＞2500kcal/kg。[0038] 實(shí)施例3[0039] 如圖1，一種垃圾飛灰高溫熔融無(wú)害化處理耦合焚燒發(fā)電的方法，包括以下步驟：[0040] 步驟一：收集：將垃圾在流化床垃圾焚燒爐焚燒后得到的煙氣通過(guò)袋式過(guò)濾器、靜電除塵器及旋風(fēng)分離器進(jìn)行凈化除塵后得到垃圾飛灰；[0041] 步驟二：混料：將100份的垃圾飛灰、80份的含碳物料及5份的高嶺土、石灰、煤瀝青、煤焦油的混合物進(jìn)行充分混合；[0042] 步驟三：成型：將所述步驟二中得到的混合物通過(guò)成型機(jī)擠壓成型；[0043] 步驟四：氣化：將所述步驟三中擠壓成型的混合物放入高溫熔融氣化爐中，在1600℃下進(jìn)行氣化處理，從而得到高溫熔渣和582℃的高溫燃?xì)猓籟0044] 步驟五：回收：所述步驟四得到的高溫燃?xì)庾鳛槿紵龤饣厥盏搅骰怖贌隣t，高溫熔渣經(jīng)急冷后得到玻璃體，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理。[0045] 其中：所述步驟二中混合物的粒度為5?50mm，單位熱值＞2500kcal/kg。[0046] 以上實(shí)施例不局限于該實(shí)施例自身的技術(shù)方案，實(shí)施例之間可以相互結(jié)合成新的實(shí)施例。以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而并非對(duì)其進(jìn)行限制，凡未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。