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> 固/危廢處置技術(shù)
本申請(qǐng)涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種回轉(zhuǎn)窯的煙氣負(fù)壓控制系統(tǒng),包括回轉(zhuǎn)窯筒以及設(shè)于回轉(zhuǎn)窯筒端部的預(yù)熱器,預(yù)熱器包括預(yù)熱室、上部料倉(cāng)和推料裝置;預(yù)熱室頂部設(shè)有用于排出煙氣的煙氣單元,煙氣單元包括煙氣總管、煙氣盤(pán)管和煙氣分管,其中,煙氣分管設(shè)有多根,每一煙氣分管均連通于預(yù)熱室頂部,且每一煙氣盤(pán)管均安裝有用于調(diào)節(jié)內(nèi)部氣壓的調(diào)壓部件;每一煙氣分管遠(yuǎn)離預(yù)熱室的一端均連通于煙氣盤(pán)管,煙氣總管一端連接于煙氣盤(pán)管,煙氣盤(pán)管的另一端連接有用于降塵排放的降塵裝置。基于此,能夠使各個(gè)煙氣分管的負(fù)壓保持穩(wěn)定,降低煙氣分管內(nèi)部由于粉狀物料堆積造成堵塞的可能。
本發(fā)明公開(kāi)了發(fā)泡鋁生產(chǎn)方法,依次包括以下步驟:原料鋁錠--送入到發(fā)泡鋁生產(chǎn)線上,放入加熱坩堝中,加熱熔化--倒入發(fā)泡盒內(nèi),加入發(fā)泡濟(jì)發(fā)泡--發(fā)泡結(jié)束后由傳送帶送出,放于地面自然冷卻--冷卻后根據(jù)客戶要求切割成片--切完片后置于油壓機(jī)上壓縮一定的高度--根據(jù)客戶的規(guī)格要求切邊--包裝--完成。由于采用多孔性結(jié)構(gòu),具有半永久性吸音性能金屬材料,100%耐燃,全無(wú)有毒氣體危險(xiǎn),多孔性結(jié)構(gòu)體可有效吸收能量,在高沖擊變形率中具有出色的吸能效果;無(wú)毒、無(wú)味,不會(huì)產(chǎn)生粉塵、異味、砷酸等人體有害物質(zhì);可100%再生利用,并可用廢舊鋁制造。
本發(fā)明公開(kāi)了一種泡沫鋁降噪吸音板,包括依次疊加的泡沫鋁層、蜂窩鋁層和實(shí)心鋁板層,所述泡沫鋁層由鋁錠融解后添加發(fā)泡劑和增稠劑,經(jīng)發(fā)泡制成泡沫材料。本發(fā)明的降噪吸音板可以應(yīng)用于隧道降噪、影劇院降噪、高鐵降噪工程。由于采用多孔性結(jié)構(gòu),具有半永久性吸音性能金屬材料,100%耐燃,全無(wú)有毒氣體危險(xiǎn),多孔性結(jié)構(gòu)體可有效吸收能量,在高沖擊變形率中具有出色的吸能效果;無(wú)毒、無(wú)味,不會(huì)產(chǎn)生粉塵、異味、砷酸等人體有害物質(zhì);可100%再生利用,并可用廢舊鋁制造。
本實(shí)用新型提供了一種新型型煤焦?fàn)t,包括焦?fàn)t基礎(chǔ),置于焦?fàn)t基礎(chǔ)之上的混凝土爐底,置于混凝土爐底之上的爐體,置于爐體內(nèi)的立火道和炭化室,設(shè)于爐體外壁下部的煤氣入孔,置于立火道頂部的煤氣出孔,立火道墻體,置于炭化室頂部的裝煤孔,設(shè)于爐體外壁的冷風(fēng)孔,設(shè)于爐體外壁的焦炭出口;立火道包括第一保溫區(qū),第二保溫區(qū)第三保溫區(qū),和第四保溫區(qū),各保溫區(qū)由通火孔相連通;置于炭化室的排煙孔,將炭化室與第四保溫區(qū)相連通;焦炭出口為貫穿炭化室下部、貫穿爐體下部的兩個(gè)出口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)精巧,設(shè)計(jì)合理,不僅有效地減少了煉焦廢煙對(duì)環(huán)境造成的危害,而且提高了焦炭的質(zhì)量,所以在利用本實(shí)用新型煉焦的現(xiàn)場(chǎng),幾乎看不見(jiàn)焦?fàn)t廢煙。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)用自動(dòng)化烘烤箱,其結(jié)構(gòu)包括箱體、安全門、把手、支撐腳、廢氣凈化裝置和溫度控制裝置,本實(shí)用新型一種工業(yè)用自動(dòng)化烘烤箱,通過(guò)設(shè)置了廢氣凈化裝置,通過(guò)第二風(fēng)機(jī)進(jìn)入工作后通過(guò)集氣頭將箱體的有害氣體吸入集氣管內(nèi),蜂窩活性炭層和活性碳纖維層對(duì)空氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附,從而達(dá)到廢氣凈化的效果,解決了在烘烤時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量對(duì)人體有害的氣體,容易危害操作人員身體健康的問(wèn)題,通過(guò)設(shè)置了溫度控制裝置,通過(guò)控制器對(duì)加熱溫度進(jìn)行設(shè)定,溫度傳感器對(duì)溫度進(jìn)行感應(yīng),并且通過(guò)顯示屏對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示,烘烤完畢后蜂鳴器進(jìn)行警報(bào)提醒,解決了無(wú)法根據(jù)不同的加工物品設(shè)置加熱的溫度,實(shí)用性較差的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢鋼鐵輔助檢驗(yàn)伸縮拍照裝置,包括拍照組件、第一伸縮桿、第二伸縮桿、手持伸縮組件和第一旋塞,拍照組件包括連接塊、第二旋塞、攝像頭保護(hù)殼體、蓋板、拉手槽、透明板、第一保護(hù)墊、第二保護(hù)墊、彈簧、保護(hù)板和攝像機(jī),手持伸縮組件包括第一支撐管、第一螺紋管、第二螺紋管、第一限位塊、第二支撐管、第二限位塊、把手、橡膠套和固定塊,本實(shí)用新型可以通過(guò)伸縮的設(shè)計(jì),讓廢鋼鐵輔助檢驗(yàn)拍照裝置在一定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)長(zhǎng)度和不同的角度,從而適應(yīng)不同的檢驗(yàn)環(huán)境,進(jìn)一步的保護(hù)工作人員的安全,降低工作人員攀爬車廂發(fā)生危險(xiǎn)的概率,并且可以對(duì)攝像機(jī)進(jìn)行保護(hù),防止在檢測(cè)環(huán)境時(shí)劃傷鏡片。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢處置倉(cāng),包括倉(cāng)體,所述倉(cāng)體由防滲基底、設(shè)置在防滲基底上的防滲圍擋以及蓋在防滲圍擋頂部的頂蓋組成,在倉(cāng)體內(nèi)分別設(shè)有固廢倉(cāng)和液廢倉(cāng),固廢倉(cāng)和液廢倉(cāng)分別設(shè)置在倉(cāng)體的兩側(cè),所述固廢倉(cāng)的底部高于所述液廢倉(cāng)的底部,在固廢倉(cāng)與液廢倉(cāng)之間設(shè)有廢液槽,沿所述固廢倉(cāng)和液廢倉(cāng)分別設(shè)有積液溝,該積液溝于所述廢液槽連通;所述防滲基底朝所述倉(cāng)體周向延伸,形成加強(qiáng)防滲部,在該加強(qiáng)防滲部設(shè)有泄水溝;本申請(qǐng)通過(guò)將固廢倉(cāng)和液廢倉(cāng)分開(kāi)布置,并且固廢倉(cāng)的底部高于液廢倉(cāng),防止液廢倉(cāng)內(nèi)盛裝的液體廢物對(duì)固體廢物造成二次污染,增加處置難度;通過(guò)設(shè)置泄水溝,有利于及時(shí)將雨水排出,防止積水。
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供了一種礦用危廢處理系統(tǒng),采用自動(dòng)化控制系統(tǒng),遠(yuǎn)程操作,不會(huì)對(duì)工人造成傷害;為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:礦用危廢處理系統(tǒng),包括接口轉(zhuǎn)換設(shè)備、人機(jī)交互系統(tǒng)、本地狀態(tài)與報(bào)警、本地控制、PLC、執(zhí)行控制、數(shù)據(jù)采集端和廢油再生設(shè)備,所述人機(jī)交互系統(tǒng)的一端與接口轉(zhuǎn)換設(shè)備連接,所述人機(jī)交互系統(tǒng)的另一端與PLC連接,所述本地狀態(tài)與報(bào)警和本地控制均與PLC連接連接,所述PLC的輸出端和輸入端分別連接有執(zhí)行控制和數(shù)據(jù)采集端,所述執(zhí)行控制和數(shù)據(jù)采集端均與廢油再生設(shè)備連接;本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于危廢處理領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種礦用危廢暫存庫(kù)廢氣自動(dòng)化高效收集裝置,有效吸收危廢暫存庫(kù)中產(chǎn)生的廢氣,降低了環(huán)境污染,符合環(huán)保生產(chǎn)要求;濕式除塵器的下部連接有廢氣管道,廢氣管道用于危廢暫存庫(kù)內(nèi)的廢氣進(jìn)入濕式除塵器中,濕式除塵器的底端設(shè)置有導(dǎo)流管,述濕式除塵器的頂端設(shè)置有排空管,排空管上設(shè)置有引風(fēng)機(jī),混合池上還連接并連通有脫硫藥劑管道和脫硫用水管道,濕式除塵器和混合池之間設(shè)置有循環(huán)管,循環(huán)管的下端插入混合池內(nèi),循環(huán)管的上端插入濕式除塵器內(nèi),且位于濕式除塵器內(nèi)的循環(huán)管端部設(shè)置有噴淋頭,位于濕式除塵器和混合池之間的循環(huán)管上設(shè)置有循環(huán)泵;本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于廢氣處理領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)一種礦用危廢暫存庫(kù)廢氣自動(dòng)化高效收集裝置,有效吸收危廢暫存庫(kù)中產(chǎn)生的廢氣,降低了環(huán)境污染,符合環(huán)保生產(chǎn)要求;濕式除塵器的下部連接有廢氣管道,廢氣管道用于危廢暫存庫(kù)內(nèi)的廢氣進(jìn)入濕式除塵器中,濕式除塵器的底端設(shè)置有導(dǎo)流管,述濕式除塵器的頂端設(shè)置有排空管,排空管上設(shè)置有引風(fēng)機(jī),混合池上還連接并連通有脫硫藥劑管道和脫硫用水管道,濕式除塵器和混合池之間設(shè)置有循環(huán)管,循環(huán)管的下端插入混合池內(nèi),循環(huán)管的上端插入濕式除塵器內(nèi),且位于濕式除塵器內(nèi)的循環(huán)管端部設(shè)置有噴淋頭,位于濕式除塵器和混合池之間的循環(huán)管上設(shè)置有循環(huán)泵;本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于廢氣處理領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種針對(duì)小微企業(yè)危廢回收的智能危廢收集設(shè)備,包括箱體,箱體分為上部箱體2和下部箱體1;下部箱體1設(shè)有左側(cè)箱門11和右側(cè)箱門12,下部箱體1位于左右側(cè)箱門內(nèi)分別放置有廢機(jī)油回收容器13和廢濾芯回收容器14,廢機(jī)油回收容器13位于廢機(jī)油計(jì)重單元15上,廢濾芯回收容器14位于廢濾芯計(jì)重單元16上,廢機(jī)油回收容器13頂部設(shè)置有漏斗狀頂蓋17,漏斗狀頂蓋17上預(yù)留有兩個(gè)插管過(guò)孔。該智能危廢收集設(shè)置便于安裝,占地面積小,不需要自建危廢暫存間,只需要小微企業(yè)的運(yùn)廢人員將危廢投入智能危廢收集設(shè)備,該設(shè)備會(huì)自動(dòng)記錄每天產(chǎn)生危廢的時(shí)間、數(shù)量、種類、投放人、轉(zhuǎn)運(yùn)人員和處置單位等相關(guān)信息并形成電子臺(tái)賬。
本發(fā)明屬于工業(yè)危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種工業(yè)危廢HW11類及HW08類危險(xiǎn)廢棄物的處置方法,本發(fā)明解決的問(wèn)題是提供一種采用間接加熱熱解HW11類及HW08類危險(xiǎn)廢棄物的處置方法;技術(shù)方案為:將HW11及HW08類危險(xiǎn)廢棄物分類,分為固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物、粘稠危險(xiǎn)廢棄物和液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物,將固態(tài)和粘稠危險(xiǎn)廢棄物分別加入熔化釜,同時(shí)向熔化釜中加入萃取劑,間接加熱萃取,然后離心分離得到濾液和濾渣,將固態(tài)危廢濾液和粘稠危廢濾液與液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物混合得到混合物料后,進(jìn)行脫水和蒸餾,得到輕質(zhì)基礎(chǔ)油、中質(zhì)基礎(chǔ)油和重質(zhì)基礎(chǔ)油,以及軟瀝青;固態(tài)危廢濾渣和粘稠危廢濾渣經(jīng)熱解得到煤粉。
本發(fā)明公開(kāi)了發(fā)泡鋁生產(chǎn)方法,依次包括以下步驟:原料鋁錠--送入到發(fā)泡鋁生產(chǎn)線上,放入加熱坩堝中,加熱熔化--倒入發(fā)泡盒內(nèi),加入發(fā)泡濟(jì)發(fā)泡--發(fā)泡結(jié)束后由傳送帶送出,放于地面自然冷卻--冷卻后根據(jù)客戶要求切割成片--切完片后置于油壓機(jī)上壓縮一定的高度--根據(jù)客戶的規(guī)格要求切邊--包裝--完成。由于采用多孔性結(jié)構(gòu),具有半永久性吸音性能金屬材料,100%耐燃,全無(wú)有毒氣體危險(xiǎn),多孔性結(jié)構(gòu)體可有效吸收能量,在高沖擊變形率中具有出色的吸能效果;無(wú)毒、無(wú)味,不會(huì)產(chǎn)生粉塵、異味、砷酸等人體有害物質(zhì);可100%再生利用,并可用廢舊鋁制造。
本發(fā)明公開(kāi)了一種泡沫鋁降噪吸音板,包括依次疊加的泡沫鋁層、蜂窩鋁層和實(shí)心鋁板層,所述泡沫鋁層由鋁錠融解后添加發(fā)泡劑和增稠劑,經(jīng)發(fā)泡制成泡沫材料。本發(fā)明的降噪吸音板可以應(yīng)用于隧道降噪、影劇院降噪、高鐵降噪工程。由于采用多孔性結(jié)構(gòu),具有半永久性吸音性能金屬材料,100%耐燃,全無(wú)有毒氣體危險(xiǎn),多孔性結(jié)構(gòu)體可有效吸收能量,在高沖擊變形率中具有出色的吸能效果;無(wú)毒、無(wú)味,不會(huì)產(chǎn)生粉塵、異味、砷酸等人體有害物質(zhì);可100%再生利用,并可用廢舊鋁制造。
本實(shí)用新型提供了一種新型型煤焦?fàn)t,包括焦?fàn)t基礎(chǔ),置于焦?fàn)t基礎(chǔ)之上的混凝土爐底,置于混凝土爐底之上的爐體,置于爐體內(nèi)的立火道和炭化室,設(shè)于爐體外壁下部的煤氣入孔,置于立火道頂部的煤氣出孔,立火道墻體,置于炭化室頂部的裝煤孔,設(shè)于爐體外壁的冷風(fēng)孔,設(shè)于爐體外壁的焦炭出口;立火道包括第一保溫區(qū),第二保溫區(qū)第三保溫區(qū),和第四保溫區(qū),各保溫區(qū)由通火孔相連通;置于炭化室的排煙孔,將炭化室與第四保溫區(qū)相連通;焦炭出口為貫穿炭化室下部、貫穿爐體下部的兩個(gè)出口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)精巧,設(shè)計(jì)合理,不僅有效地減少了煉焦廢煙對(duì)環(huán)境造成的危害,而且提高了焦炭的質(zhì)量,所以在利用本實(shí)用新型煉焦的現(xiàn)場(chǎng),幾乎看不見(jiàn)焦?fàn)t廢煙。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)用自動(dòng)化烘烤箱,其結(jié)構(gòu)包括箱體、安全門、把手、支撐腳、廢氣凈化裝置和溫度控制裝置,本實(shí)用新型一種工業(yè)用自動(dòng)化烘烤箱,通過(guò)設(shè)置了廢氣凈化裝置,通過(guò)第二風(fēng)機(jī)進(jìn)入工作后通過(guò)集氣頭將箱體的有害氣體吸入集氣管內(nèi),蜂窩活性炭層和活性碳纖維層對(duì)空氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附,從而達(dá)到廢氣凈化的效果,解決了在烘烤時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量對(duì)人體有害的氣體,容易危害操作人員身體健康的問(wèn)題,通過(guò)設(shè)置了溫度控制裝置,通過(guò)控制器對(duì)加熱溫度進(jìn)行設(shè)定,溫度傳感器對(duì)溫度進(jìn)行感應(yīng),并且通過(guò)顯示屏對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示,烘烤完畢后蜂鳴器進(jìn)行警報(bào)提醒,解決了無(wú)法根據(jù)不同的加工物品設(shè)置加熱的溫度,實(shí)用性較差的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢鋼鐵輔助檢驗(yàn)伸縮拍照裝置,包括拍照組件、第一伸縮桿、第二伸縮桿、手持伸縮組件和第一旋塞,拍照組件包括連接塊、第二旋塞、攝像頭保護(hù)殼體、蓋板、拉手槽、透明板、第一保護(hù)墊、第二保護(hù)墊、彈簧、保護(hù)板和攝像機(jī),手持伸縮組件包括第一支撐管、第一螺紋管、第二螺紋管、第一限位塊、第二支撐管、第二限位塊、把手、橡膠套和固定塊,本實(shí)用新型可以通過(guò)伸縮的設(shè)計(jì),讓廢鋼鐵輔助檢驗(yàn)拍照裝置在一定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)長(zhǎng)度和不同的角度,從而適應(yīng)不同的檢驗(yàn)環(huán)境,進(jìn)一步的保護(hù)工作人員的安全,降低工作人員攀爬車廂發(fā)生危險(xiǎn)的概率,并且可以對(duì)攝像機(jī)進(jìn)行保護(hù),防止在檢測(cè)環(huán)境時(shí)劃傷鏡片。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢處置倉(cāng),包括倉(cāng)體,所述倉(cāng)體由防滲基底、設(shè)置在防滲基底上的防滲圍擋以及蓋在防滲圍擋頂部的頂蓋組成,在倉(cāng)體內(nèi)分別設(shè)有固廢倉(cāng)和液廢倉(cāng),固廢倉(cāng)和液廢倉(cāng)分別設(shè)置在倉(cāng)體的兩側(cè),所述固廢倉(cāng)的底部高于所述液廢倉(cāng)的底部,在固廢倉(cāng)與液廢倉(cāng)之間設(shè)有廢液槽,沿所述固廢倉(cāng)和液廢倉(cāng)分別設(shè)有積液溝,該積液溝于所述廢液槽連通;所述防滲基底朝所述倉(cāng)體周向延伸,形成加強(qiáng)防滲部,在該加強(qiáng)防滲部設(shè)有泄水溝;本申請(qǐng)通過(guò)將固廢倉(cāng)和液廢倉(cāng)分開(kāi)布置,并且固廢倉(cāng)的底部高于液廢倉(cāng),防止液廢倉(cāng)內(nèi)盛裝的液體廢物對(duì)固體廢物造成二次污染,增加處置難度;通過(guò)設(shè)置泄水溝,有利于及時(shí)將雨水排出,防止積水。
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供了一種礦用危廢處理系統(tǒng),采用自動(dòng)化控制系統(tǒng),遠(yuǎn)程操作,不會(huì)對(duì)工人造成傷害;為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:礦用危廢處理系統(tǒng),包括接口轉(zhuǎn)換設(shè)備、人機(jī)交互系統(tǒng)、本地狀態(tài)與報(bào)警、本地控制、PLC、執(zhí)行控制、數(shù)據(jù)采集端和廢油再生設(shè)備,所述人機(jī)交互系統(tǒng)的一端與接口轉(zhuǎn)換設(shè)備連接,所述人機(jī)交互系統(tǒng)的另一端與PLC連接,所述本地狀態(tài)與報(bào)警和本地控制均與PLC連接連接,所述PLC的輸出端和輸入端分別連接有執(zhí)行控制和數(shù)據(jù)采集端,所述執(zhí)行控制和數(shù)據(jù)采集端均與廢油再生設(shè)備連接;本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于危廢處理領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種礦用危廢暫存庫(kù)廢氣自動(dòng)化高效收集裝置,有效吸收危廢暫存庫(kù)中產(chǎn)生的廢氣,降低了環(huán)境污染,符合環(huán)保生產(chǎn)要求;濕式除塵器的下部連接有廢氣管道,廢氣管道用于危廢暫存庫(kù)內(nèi)的廢氣進(jìn)入濕式除塵器中,濕式除塵器的底端設(shè)置有導(dǎo)流管,述濕式除塵器的頂端設(shè)置有排空管,排空管上設(shè)置有引風(fēng)機(jī),混合池上還連接并連通有脫硫藥劑管道和脫硫用水管道,濕式除塵器和混合池之間設(shè)置有循環(huán)管,循環(huán)管的下端插入混合池內(nèi),循環(huán)管的上端插入濕式除塵器內(nèi),且位于濕式除塵器內(nèi)的循環(huán)管端部設(shè)置有噴淋頭,位于濕式除塵器和混合池之間的循環(huán)管上設(shè)置有循環(huán)泵;本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于廢氣處理領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)一種礦用危廢暫存庫(kù)廢氣自動(dòng)化高效收集裝置,有效吸收危廢暫存庫(kù)中產(chǎn)生的廢氣,降低了環(huán)境污染,符合環(huán)保生產(chǎn)要求;濕式除塵器的下部連接有廢氣管道,廢氣管道用于危廢暫存庫(kù)內(nèi)的廢氣進(jìn)入濕式除塵器中,濕式除塵器的底端設(shè)置有導(dǎo)流管,述濕式除塵器的頂端設(shè)置有排空管,排空管上設(shè)置有引風(fēng)機(jī),混合池上還連接并連通有脫硫藥劑管道和脫硫用水管道,濕式除塵器和混合池之間設(shè)置有循環(huán)管,循環(huán)管的下端插入混合池內(nèi),循環(huán)管的上端插入濕式除塵器內(nèi),且位于濕式除塵器內(nèi)的循環(huán)管端部設(shè)置有噴淋頭,位于濕式除塵器和混合池之間的循環(huán)管上設(shè)置有循環(huán)泵;本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于廢氣處理領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種針對(duì)小微企業(yè)危廢回收的智能危廢收集設(shè)備,包括箱體,箱體分為上部箱體2和下部箱體1;下部箱體1設(shè)有左側(cè)箱門11和右側(cè)箱門12,下部箱體1位于左右側(cè)箱門內(nèi)分別放置有廢機(jī)油回收容器13和廢濾芯回收容器14,廢機(jī)油回收容器13位于廢機(jī)油計(jì)重單元15上,廢濾芯回收容器14位于廢濾芯計(jì)重單元16上,廢機(jī)油回收容器13頂部設(shè)置有漏斗狀頂蓋17,漏斗狀頂蓋17上預(yù)留有兩個(gè)插管過(guò)孔。該智能危廢收集設(shè)置便于安裝,占地面積小,不需要自建危廢暫存間,只需要小微企業(yè)的運(yùn)廢人員將危廢投入智能危廢收集設(shè)備,該設(shè)備會(huì)自動(dòng)記錄每天產(chǎn)生危廢的時(shí)間、數(shù)量、種類、投放人、轉(zhuǎn)運(yùn)人員和處置單位等相關(guān)信息并形成電子臺(tái)賬。
本發(fā)明屬于工業(yè)危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種工業(yè)危廢HW11類及HW08類危險(xiǎn)廢棄物的處置方法,本發(fā)明解決的問(wèn)題是提供一種采用間接加熱熱解HW11類及HW08類危險(xiǎn)廢棄物的處置方法;技術(shù)方案為:將HW11及HW08類危險(xiǎn)廢棄物分類,分為固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物、粘稠危險(xiǎn)廢棄物和液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物,將固態(tài)和粘稠危險(xiǎn)廢棄物分別加入熔化釜,同時(shí)向熔化釜中加入萃取劑,間接加熱萃取,然后離心分離得到濾液和濾渣,將固態(tài)危廢濾液和粘稠危廢濾液與液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物混合得到混合物料后,進(jìn)行脫水和蒸餾,得到輕質(zhì)基礎(chǔ)油、中質(zhì)基礎(chǔ)油和重質(zhì)基礎(chǔ)油,以及軟瀝青;固態(tài)危廢濾渣和粘稠危廢濾渣經(jīng)熱解得到煤粉。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙氣脫硫脫銷裝置,屬于煙氣治理技術(shù)領(lǐng)域。一種煙氣脫硫脫硝裝置,包括通過(guò)管道依次連接的對(duì)撞脫硫裝置、對(duì)撞脫硝裝置、填料床、脫水除霧器和煙囪;所述的對(duì)撞脫硫裝置包括串聯(lián)的一級(jí)對(duì)撞脫硫器和二級(jí)對(duì)撞脫硫器,兩個(gè)對(duì)撞脫硫器分別通過(guò)管路與脫硫液循環(huán)槽連通;所述的對(duì)撞脫硝裝置包括串聯(lián)的一級(jí)對(duì)撞脫硝器和二級(jí)對(duì)撞脫硝器,兩個(gè)對(duì)撞脫硝器分別通過(guò)管路與脫硝液循環(huán)槽連通,所述的一級(jí)對(duì)撞脫硝裝置還連接有等離子發(fā)生器;所述的填料床為臥式雙進(jìn)口增壓旋轉(zhuǎn)填料床。本實(shí)用新型不會(huì)產(chǎn)生二次污染以及固廢、液廢,工藝所需設(shè)備的占地面積小,煙氣的排放均可以達(dá)到超低排放的標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種煙氣脫硫脫銷的方法及其裝置,屬于煙氣治理技術(shù)領(lǐng)域。一種煙氣脫硫脫銷的方法,步驟為:(1)將煙氣利用余熱回收單元降溫后,送入兩級(jí)對(duì)撞脫硫裝置,與碳酸氫鈉脫硫液進(jìn)行對(duì)撞脫硫處理;(2)將脫硫處理后的煙氣送入兩級(jí)對(duì)撞脫硝裝置,煙氣與等離子發(fā)生器產(chǎn)生的氧自由基混合后,與脫硝液氫氧化鈣進(jìn)行對(duì)撞脫硝處理;(3)將脫銷處理后的煙氣混合物送入填料床,在超重力場(chǎng)的作用下,吸收液中的氧自由基以液絲、液膜的形式存在,增大吸收面積和吸收效率,對(duì)煙氣進(jìn)行精脫硝處理;(4)經(jīng)脫銷處理后的煙氣經(jīng)脫水除霧處理后送入煙囪。本發(fā)明不會(huì)產(chǎn)生二次污染以及固廢、液廢,占地面積小,煙氣的排放均達(dá)到超低排放的標(biāo)準(zhǔn)。
自來(lái)水經(jīng)過(guò)中介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器。它們的作用是取締水中的泥沙、鐵、錳離子以及去除水中的有機(jī)物和無(wú)機(jī)物使其達(dá)到粗濾,然后通過(guò)精密過(guò)濾器使其凈化。凈化以后,由鈉離子交換器將水軟化。原水中含有鈣、鎂、鹽等通過(guò)鈉離子交換劑進(jìn)行置換反應(yīng),使原水的硬度降低,再由反滲透組合裝置去除水中的細(xì)菌、病毒、色素、熱源、重金屬、化肥、農(nóng)藥、清潔劑、動(dòng)植物固體殘留物和其他污染物等對(duì)人體有害物質(zhì)和無(wú)機(jī)鹽,保留了水中的活性氧。由原水的4/7的水作為廢水排掉,只留3/7的純水。使原水達(dá)到不含有任何物質(zhì)的純凈水。礦化是形成Π水重要環(huán)節(jié)之一。純水經(jīng)過(guò)“麥飯石”“木魚(yú)石”“托瑪琳陶瓷球”浸泡后使其達(dá)到礦化目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種原生態(tài)生豬專用菌種養(yǎng)殖方法,在地下或地上建60-80CM的坑或池子,將坑或池子的高度分成三等分,然后將廢棄的植物莖葉分三次填入踩實(shí),同時(shí)把固體菌種也分三次放入踩實(shí),固體菌種的用量為每平方米1公斤,然后將中藥防病劑和乳酸血清用水600倍稀釋后澆入坑內(nèi),其用量為每平方米0.4公斤,進(jìn)行發(fā)酵5天后,即可將豬放入飼養(yǎng)。本發(fā)明方法可以使豬健康快速生長(zhǎng),是無(wú)污染、高效、省時(shí)、省力、省料、基本上不用抗生素的新型科學(xué)養(yǎng)殖辦法。菌種在發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生生物熱,可以有效解決北方冬天溫度過(guò)低的問(wèn)題,可將豬糞尿分解,解決環(huán)保問(wèn)題。
本發(fā)明具體為一種快速連續(xù)固液多功能反應(yīng)系統(tǒng),解決了傳統(tǒng)反應(yīng)生產(chǎn)工藝過(guò)程中反應(yīng)不完全、間歇式、攪拌效果差、混合分散不均勻、廢渣清理不干凈、功能效果單一的問(wèn)題??焖龠B續(xù)固液多功能反應(yīng)系統(tǒng),包括反應(yīng)池,反應(yīng)池上覆蓋有反應(yīng)導(dǎo)流器,反應(yīng)池內(nèi)接有定量給料機(jī),反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有電子防腐液位系統(tǒng),體輸送帶中部沉入反應(yīng)池內(nèi),固體輸送帶由若干支撐托輥支撐,反應(yīng)導(dǎo)流器上方設(shè)有氣流器,氣流器上方設(shè)有冷凝器,支撐架上固體輸送帶上方設(shè)有卸料器。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了不間斷的供給固體原料,不需要攪拌等就能使反應(yīng)完全發(fā)生,反應(yīng)后沉淀的留存物能夠清理干凈,提高了生產(chǎn)效率,提高了生產(chǎn)品質(zhì),使得反應(yīng)工藝過(guò)程更加完善。
本發(fā)明一種免燒黑木炭及其制備方法,屬于木炭產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要解決目前黑木炭產(chǎn)量低、使用過(guò)程中產(chǎn)生大量固體廢物、廢氣等技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明免燒黑木炭是由以下重量份數(shù)的原料混合制成:原煤5~8、木炭渣2~5、羧甲基纖維素鈉0.5~0.9,其制備方法,是將原煤和木炭渣制成60~80目的粉末,混合均勻后加入羧甲基纖維素鈉,再次混合均勻后經(jīng)成型機(jī)制成桿狀,晾干制成。本發(fā)明具有產(chǎn)量高、燃燒時(shí)無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)煙,對(duì)環(huán)境友好,產(chǎn)品發(fā)熱值高、燃燒時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焦化煙氣干法脫硫灰再生利用設(shè)備,屬于焦化煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域。一種焦化煙氣干法脫硫灰再生利用設(shè)備,包括安裝有自動(dòng)控制裝置的脫硫灰儲(chǔ)罐,脫硫灰儲(chǔ)罐連接脫硫灰預(yù)處理釜,脫硫灰預(yù)處理釜頂部設(shè)置有去除劑添加裝置和絮凝劑添加裝置,底部通過(guò)板框壓濾機(jī)依次連接碳酸鈉調(diào)整釜、碳酸氫鈉生成釜、硫酸鈉生成釜、復(fù)鹽生成釜、硫酸銨生成釜,硫酸銨生成釜通過(guò)管路與硫酸鈉生成釜的頂部連接形成循環(huán),碳酸鈉調(diào)整釜的頂部設(shè)置有硫酸儲(chǔ)罐,碳酸氫鈉生成釜的頂部設(shè)置有碳酸氫銨儲(chǔ)罐,硫酸鈉生成釜頂部設(shè)有硫銨儲(chǔ)罐。本實(shí)用新型可以處理碳固體脫硫灰,使固廢變成農(nóng)業(yè)級(jí)硫酸銨,且不會(huì)產(chǎn)生二次污染以及固廢、液廢。
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