本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垂直新型多重過(guò)濾多用途高效污水處理裝置,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括地坪,所述地坪頂部中間設(shè)置有二號(hào)處理池,且二號(hào)處理池一側(cè)設(shè)置有位于地坪頂部的一號(hào)處理池,所述一號(hào)處理池遠(yuǎn)離二號(hào)處理池一側(cè)設(shè)置有位于地坪頂部的沉淀池,且沉淀池上方設(shè)置有過(guò)濾層,所述地坪頂部一端設(shè)置有泥渣沉淀池,且泥渣沉淀池與過(guò)濾層底部之間連接有泥渣輸送管。本實(shí)用新型通過(guò)臭氧機(jī)對(duì)清水進(jìn)行再次加工,使水質(zhì)更佳;且通過(guò)分級(jí)加藥,減少藥劑使用量,從而減少成本;通過(guò)最初的過(guò)濾層減少泥渣含量,從而避免長(zhǎng)時(shí)間沉淀導(dǎo)致的發(fā)酵氣體產(chǎn)生,且無(wú)需大面積的沉淀池,僅需一座泥渣沉淀池即可滿(mǎn)足工藝需求,從而極大的減少了占地面積。
本實(shí)用新型涉及立式焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,針對(duì)現(xiàn)有的立式焚燒爐常出現(xiàn)的焚燒灰積聚于爐底或輸送管道中而造成堵塞,嚴(yán)重時(shí)甚至造成設(shè)備被迫停工的問(wèn)題,提供了一種立式焚燒爐積灰在線(xiàn)清理裝置,包括串連的焚燒爐和余熱鍋爐,所述焚燒爐的出料端連通有布袋除塵機(jī)構(gòu);所述焚燒爐內(nèi)底部、所述余熱鍋爐內(nèi)底部均配置有噴氣管,所述噴氣管開(kāi)設(shè)有多個(gè)氣孔,所述噴氣管的進(jìn)氣端連通有壓縮氣體罐。爐內(nèi)側(cè)壁的底部配置有盤(pán)管,盤(pán)管穿設(shè)有大量氣孔,通過(guò)向爐內(nèi)噴氣,可使積灰飄散于爐內(nèi)空氣,并通過(guò)出料管口排出,可在焚燒過(guò)程中對(duì)積灰進(jìn)行持續(xù)在線(xiàn)清理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于垃圾焚燒爐的臭氣和粉塵去除裝置,包括垃圾焚燒爐,垃圾焚燒爐包括自上而下依次設(shè)置的投料斗、垃圾溜槽、推料器和爐排,推料器的下方設(shè)置有滲瀝液收集斗,爐排的下方設(shè)置有一次風(fēng)室,一次風(fēng)室通過(guò)一次風(fēng)管依次連接一次風(fēng)加熱器和一次風(fēng)機(jī),所述垃圾焚燒爐內(nèi)設(shè)置有密閉的凈化室,凈化室用于防止臭氣和粉塵外泄,所述推料器、滲瀝液收集斗和一次風(fēng)室設(shè)置在凈化室內(nèi),凈化室上設(shè)置有開(kāi)閉凈化室的門(mén)體;本實(shí)用新型的臭氣和粉塵去除裝置解決了一次風(fēng)室泄漏臭氣和粉塵以及滲瀝液收集斗內(nèi)滲瀝液惡臭的問(wèn)題,避免臭氣和粉塵外漏污染環(huán)境,保證了車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,同時(shí)也保證了生產(chǎn)人員的身體健康。
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種機(jī)械加工用廢料回收裝置,包括篩分箱,所述篩分箱內(nèi)部左高右低傾斜設(shè)置有篩分板,所述篩分板上方滑動(dòng)設(shè)置在篩分箱內(nèi)部,所述篩分板上開(kāi)設(shè)有若干組大小不一的篩分孔,所述篩分板下方設(shè)置有用于對(duì)廢料進(jìn)行收集的收集機(jī)構(gòu),所述篩分箱左側(cè)設(shè)置有用于對(duì)廢料進(jìn)行運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸機(jī)構(gòu)。通過(guò)設(shè)置篩分箱,篩分箱內(nèi)部?jī)A斜設(shè)置有篩分板,將廢料置于篩分箱內(nèi)部時(shí),廢料落在篩分板的輸入端后,通過(guò)重力的效果在篩分板上方滑落,經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)的篩分孔時(shí),對(duì)其進(jìn)行篩分,從而達(dá)到便于使用人員操作與對(duì)廢料進(jìn)行篩分的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄混凝土回收處理系統(tǒng),包括依次連接的罐車(chē)卸料平臺(tái)、進(jìn)料斗、分離機(jī)和污水處理池,所述罐車(chē)卸料平臺(tái)一側(cè)開(kāi)有卸料口,所述進(jìn)料斗安裝在卸料口上部的罐車(chē)卸料平臺(tái)上,進(jìn)料斗由多個(gè)排列為扇形的單斗組合而成,每個(gè)單斗底部均開(kāi)有與卸料口連通的漏斗口,所述分離機(jī)與進(jìn)料斗之間設(shè)置有篩分斗,篩分斗的進(jìn)口與所有單斗的漏斗口連通,篩分斗的出口與分離機(jī)的進(jìn)料口之間通過(guò)進(jìn)料管連通。本發(fā)明通過(guò)改變進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)及排列方式,可在滿(mǎn)足多臺(tái)罐車(chē)進(jìn)行沖洗排污的同時(shí)盡量避免因排污排送距離過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)初凝并導(dǎo)致進(jìn)料斗與分離機(jī)本體之間出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象,從分離環(huán)節(jié)來(lái)減小整個(gè)系統(tǒng)癱瘓的可能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng),包括對(duì)垃圾滲瀝液進(jìn)行處理的滲瀝液處理站和和設(shè)置在灰倉(cāng)內(nèi)對(duì)粉塵進(jìn)行螯合固化處理的混拌機(jī),所述滲瀝液處理站設(shè)置有濃液排出口和工業(yè)水排出口,所述濃液排出口通過(guò)管道與混拌機(jī)連接,所述管道上設(shè)置有提供動(dòng)力的泵;相比于傳統(tǒng)的工藝,一方面濃液替代工業(yè)用水進(jìn)行螯合劑的調(diào)配,節(jié)約了水資源,降低了生產(chǎn)成本;另一面避免了將濃液回噴到鍋爐,提高了鍋爐的燃燒效率、減少了對(duì)鍋爐的腐蝕,減少了設(shè)備的投入;本實(shí)用新型將濃液作為原料再次使用,對(duì)危廢綜合利用,對(duì)濃液的處理方式較為環(huán)保;而且濃液含有重金屬離子,有利于飛灰的耦合處理,提高了飛灰固化的效率。
本實(shí)用新型涉及有機(jī)硅單體技術(shù)領(lǐng)域,其為了解決現(xiàn)有含氫硅油低分子回收利用成本較高的特點(diǎn),需要使用大量的活性白土作為催化劑進(jìn)行處理,催化劑使用失活后,又不可再重復(fù)使用,需將使用后活性白土當(dāng)危廢處理的問(wèn)題;提供了一種高含氫硅油的低分子回收系統(tǒng),包括依次連接的進(jìn)料系統(tǒng)、水解反應(yīng)罐及循環(huán)冷卻器,所述進(jìn)料系統(tǒng)包括生產(chǎn)原料進(jìn)料單元、低分子進(jìn)料單元,所述生產(chǎn)原料進(jìn)料單元和低分子進(jìn)料單元的出料端均與所述水解反應(yīng)罐連接,所述水解反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)置有物料分散器;所述循環(huán)冷卻器設(shè)有高分子出口、低分子出口和鹽酸出口;所述低分子出口和鹽酸出口與所述進(jìn)料系統(tǒng)相連;其可提高含氫硅油低分子回收利用效率,降低成本同時(shí)減少環(huán)境污染。
本實(shí)用新型涉及一種火焰自動(dòng)切割裝置。本實(shí)用新型的火焰自動(dòng)切割裝置包括遠(yuǎn)程控制器(1)和受遠(yuǎn)程控制器(1)控制的切割裝置(2),切割裝置(2)上設(shè)置有可移動(dòng)的割刀嘴(4)、自動(dòng)點(diǎn)火裝置(5)和監(jiān)控裝置(7),切割裝置(2)底部設(shè)置有受電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的小輪(6),電動(dòng)機(jī)通過(guò)線(xiàn)路與遠(yuǎn)程控制器(1)連接,割刀嘴(4)通過(guò)管路與燃?xì)馄拷油?。本?shí)用新型有效地實(shí)現(xiàn)無(wú)人現(xiàn)場(chǎng)切割操作并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控,避免了切割作業(yè)過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸、輻射等危險(xiǎn)對(duì)操作人員造成傷害,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率。本實(shí)用新型可用于切割廢舊油罐,還可廣泛用于石油、化工等粉塵、有毒、有害和大工作量以及強(qiáng)勞動(dòng)環(huán)境下的切割作業(yè)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種推料離心機(jī)推料片安裝密封結(jié)構(gòu),屬于離心機(jī)設(shè)備領(lǐng)域,提供一種能夠防止硝化棉纖維大量泄漏而進(jìn)入廢酸、置換洗滌酸系統(tǒng)的推料離心機(jī)推料片安裝密封結(jié)構(gòu),包括安裝于轉(zhuǎn)鼓上的環(huán)形推料片,所述環(huán)形推料片由多塊扇形槽板依次首尾相連拼接而成,并且在環(huán)形推料片整體的外周壁上設(shè)置有環(huán)形槽,在所述環(huán)形槽內(nèi)套設(shè)有外突的耐磨環(huán),所述耐磨環(huán)緊配合地位于環(huán)形推料片的外周壁面與篩網(wǎng)的內(nèi)壁面之間的調(diào)整間隙內(nèi)。本實(shí)用新型利用耐磨環(huán)能夠有效地密封環(huán)形推料片與篩網(wǎng)之間的調(diào)整間隙,進(jìn)而能夠有效地防止硝化棉纖維大量泄漏而進(jìn)入廢酸、置換洗滌酸系統(tǒng)的情況,可提高廢酸、置換洗滌酸的潔凈程度,解決了硝化棉危險(xiǎn)泄漏的技術(shù)難題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種除塵器,特別是一種應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理領(lǐng)域的除塵器。本實(shí)用新型提供一種清洗難度小,清洗過(guò)程中不會(huì)對(duì)員工身體健康造成危害,并且清洗效果符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的除塵器,包括水池、水泵、旋風(fēng)除塵水管、旋風(fēng)除塵水霧噴頭、旋風(fēng)分離器、和進(jìn)氣通道。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣,從進(jìn)氣通道進(jìn)入到旋風(fēng)分離器的內(nèi)腔中,由于采用了旋風(fēng)分離器,并且在旋風(fēng)分離器中設(shè)置了旋風(fēng)除塵水霧噴頭,旋風(fēng)除塵水霧噴頭噴出的霧化水可以充分填充旋風(fēng)分離器的內(nèi)腔,并吸附廢氣中的粉塵,吸附了粉塵后的水滴成為廢水,在重力作用下從旋風(fēng)分離器下端的廢水排出口排出,而經(jīng)過(guò)凈化后的氣體從旋風(fēng)分離器上端的排氣口排出。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種有效遏制二惡英的垃圾干餾熱解氣化裝置,包括進(jìn)料裝置、干餾熱解氣化爐、廢氣回收裝置和灰渣處理裝置,屬于環(huán)保領(lǐng)域。所解決的是垃圾處理過(guò)程中包括如何有效遏制二惡英、減少?gòu)U水、廢氣、廢渣等污染問(wèn)題。其解決方法包括將垃圾經(jīng)分選和干燥后,通過(guò)干餾熱解氣化等綜合處理,把垃圾變?yōu)榭扇細(xì)怏w、焦油等再生資源,廢渣廢水用于制磚等綜合利用,廢氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。采用本實(shí)用新型技術(shù)處理垃圾,能有效遏制二惡英的產(chǎn)生和危害,做到無(wú)廢水、無(wú)廢渣、無(wú)廢棄物排放,達(dá)到無(wú)害化徹底、減量化和資源化接近100%的較佳效果。
本發(fā)明公開(kāi)一種有效遏制二惡英的垃圾綜合處理和利用方法,包括垃圾分選、干燥、儲(chǔ)存方法;垃圾干餾熱解氣化方法;垃圾灰渣、可燃?xì)怏w綜合處理和利用方法;廢氣廢水綜合處理和利用方法,屬于環(huán)保領(lǐng)域。所解決的是垃圾處理過(guò)程中包括如何有效遏制二惡英、減少?gòu)U水、廢氣、廢渣等污染問(wèn)題。其解決方法包括將垃圾經(jīng)分選和干燥后,通過(guò)干餾熱解氣化等綜合處理,把垃圾變?yōu)榭扇細(xì)怏w、焦油等再生資源,廢渣廢水用于制磚等綜合利用,廢氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。采用本發(fā)明技術(shù)處理垃圾,能有效遏制二惡英的產(chǎn)生和危害,做到無(wú)廢水、無(wú)廢渣、無(wú)廢棄物排放,達(dá)到無(wú)害化徹底、減量化和資源化接近100%的較佳效果。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢水泡沫清除裝置。本實(shí)用新型公開(kāi)的廢水泡沫清除裝置,包括殼體,所述殼體上具有氣泡液進(jìn)口、排水口、排氣口和抽風(fēng)口,還包括過(guò)濾器,所述過(guò)濾器固定在所述殼體內(nèi)部,所述過(guò)濾器包括多個(gè)過(guò)濾袋,所有所述過(guò)濾袋在所述殼體內(nèi)呈環(huán)形陣列狀排列。由于這種結(jié)構(gòu)的過(guò)濾器由多個(gè)過(guò)濾袋構(gòu)成,增大了過(guò)濾器的表面積,也就增大了氣泡和氣泡中的空氣與過(guò)濾器的接觸時(shí)間,使消泡效果更好。過(guò)濾器能夠保證所有泡沫均能破碎,且破碎后產(chǎn)生的浮渣被攔截在過(guò)濾器內(nèi),不會(huì)對(duì)抽風(fēng)機(jī)和環(huán)境造成危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢乳化炸藥的處理裝置及方法,該處理裝置包括加熱料斗,加熱料斗出口連接出料管,出料管上安裝有出料閥門(mén),所述加熱料斗內(nèi)設(shè)置有圓環(huán)形的蒸汽加熱管,所述蒸汽加熱管的兩端位于加熱料斗外部,蒸汽加熱管的一端連接有進(jìn)氣控制電磁閥,另一端連接有排氣控制電磁閥,所述蒸汽加熱管由外部涂覆有納米涂層的不銹鋼管制成圓環(huán)形,圓環(huán)形的不銹鋼管上等間距開(kāi)有數(shù)個(gè)出氣孔。采用本發(fā)明的裝置和方法來(lái)處理廢乳化炸藥,能徹底將乳化炸藥的油相和水相進(jìn)行分離,經(jīng)分離后的油相和水相材料重新應(yīng)用于生產(chǎn),對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不造成任何影響,也不產(chǎn)生需要外排的廢物,減少了廢藥對(duì)環(huán)境的污染和危害,實(shí)現(xiàn)了廢藥的重新利用。
本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)廢物秤重電子條碼秤,危險(xiǎn)廢物秤重電子條碼秤包括稱(chēng)重裝置和控制顯示裝置,稱(chēng)重裝置與控制顯示裝置為兩臺(tái)相分離的設(shè)備,稱(chēng)重裝置與控制顯示裝置通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)電連接;稱(chēng)重裝置包括基座、壓力傳感器和托盤(pán),托盤(pán)安裝于基座的上部,壓力傳感器安裝于托盤(pán)的底部;控制顯示裝置包括殼體、顯示裝置、主控線(xiàn)路板、鍵盤(pán)和條碼打印機(jī),主控線(xiàn)路板分別與顯示裝置、鍵盤(pán)、條碼打印機(jī)、壓力傳感器電連接。本發(fā)明的危險(xiǎn)廢物秤重電子條碼秤通過(guò)將稱(chēng)重裝置和控制顯示裝置相分離,有效避免了控制顯示裝置被危險(xiǎn)廢棄物污染或損壞,當(dāng)稱(chēng)重裝置損壞時(shí),只需單獨(dú)更換稱(chēng)重裝置便可再次使用,降低了使用成本,提高了稱(chēng)量的準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng),包括對(duì)垃圾滲瀝液進(jìn)行處理的滲瀝液處理站和和設(shè)置在灰倉(cāng)內(nèi)對(duì)粉塵進(jìn)行螯合固化處理的混拌機(jī),所述滲瀝液處理站設(shè)置有濃液排出口和工業(yè)水排出口,所述濃液排出口通過(guò)管道與混拌機(jī)連接,所述管道上設(shè)置有提供動(dòng)力的泵;相比于傳統(tǒng)的工藝,一方面濃液替代工業(yè)用水進(jìn)行螯合劑的調(diào)配,節(jié)約了水資源,降低了生產(chǎn)成本;另一面避免了將濃液回噴到鍋爐,提高了鍋爐的燃燒效率、減少了對(duì)鍋爐的腐蝕,減少了設(shè)備的投入;本實(shí)用新型將濃液作為原料再次使用,對(duì)危廢綜合利用,對(duì)濃液的處理方式較為環(huán)保;而且濃液含有重金屬離子,有利于飛灰的耦合處理,提高了飛灰固化的效率。
本實(shí)用新型涉及有機(jī)硅單體技術(shù)領(lǐng)域,其為了解決現(xiàn)有含氫硅油低分子回收利用成本較高的特點(diǎn),需要使用大量的活性白土作為催化劑進(jìn)行處理,催化劑使用失活后,又不可再重復(fù)使用,需將使用后活性白土當(dāng)危廢處理的問(wèn)題;提供了一種高含氫硅油的低分子回收系統(tǒng),包括依次連接的進(jìn)料系統(tǒng)、水解反應(yīng)罐及循環(huán)冷卻器,所述進(jìn)料系統(tǒng)包括生產(chǎn)原料進(jìn)料單元、低分子進(jìn)料單元,所述生產(chǎn)原料進(jìn)料單元和低分子進(jìn)料單元的出料端均與所述水解反應(yīng)罐連接,所述水解反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)置有物料分散器;所述循環(huán)冷卻器設(shè)有高分子出口、低分子出口和鹽酸出口;所述低分子出口和鹽酸出口與所述進(jìn)料系統(tǒng)相連;其可提高含氫硅油低分子回收利用效率,降低成本同時(shí)減少環(huán)境污染。
本實(shí)用新型涉及一種火焰自動(dòng)切割裝置。本實(shí)用新型的火焰自動(dòng)切割裝置包括遠(yuǎn)程控制器(1)和受遠(yuǎn)程控制器(1)控制的切割裝置(2),切割裝置(2)上設(shè)置有可移動(dòng)的割刀嘴(4)、自動(dòng)點(diǎn)火裝置(5)和監(jiān)控裝置(7),切割裝置(2)底部設(shè)置有受電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的小輪(6),電動(dòng)機(jī)通過(guò)線(xiàn)路與遠(yuǎn)程控制器(1)連接,割刀嘴(4)通過(guò)管路與燃?xì)馄拷油?。本?shí)用新型有效地實(shí)現(xiàn)無(wú)人現(xiàn)場(chǎng)切割操作并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控,避免了切割作業(yè)過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸、輻射等危險(xiǎn)對(duì)操作人員造成傷害,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率。本實(shí)用新型可用于切割廢舊油罐,還可廣泛用于石油、化工等粉塵、有毒、有害和大工作量以及強(qiáng)勞動(dòng)環(huán)境下的切割作業(yè)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種推料離心機(jī)推料片安裝密封結(jié)構(gòu),屬于離心機(jī)設(shè)備領(lǐng)域,提供一種能夠防止硝化棉纖維大量泄漏而進(jìn)入廢酸、置換洗滌酸系統(tǒng)的推料離心機(jī)推料片安裝密封結(jié)構(gòu),包括安裝于轉(zhuǎn)鼓上的環(huán)形推料片,所述環(huán)形推料片由多塊扇形槽板依次首尾相連拼接而成,并且在環(huán)形推料片整體的外周壁上設(shè)置有環(huán)形槽,在所述環(huán)形槽內(nèi)套設(shè)有外突的耐磨環(huán),所述耐磨環(huán)緊配合地位于環(huán)形推料片的外周壁面與篩網(wǎng)的內(nèi)壁面之間的調(diào)整間隙內(nèi)。本實(shí)用新型利用耐磨環(huán)能夠有效地密封環(huán)形推料片與篩網(wǎng)之間的調(diào)整間隙,進(jìn)而能夠有效地防止硝化棉纖維大量泄漏而進(jìn)入廢酸、置換洗滌酸系統(tǒng)的情況,可提高廢酸、置換洗滌酸的潔凈程度,解決了硝化棉危險(xiǎn)泄漏的技術(shù)難題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種除塵器,特別是一種應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理領(lǐng)域的除塵器。本實(shí)用新型提供一種清洗難度小,清洗過(guò)程中不會(huì)對(duì)員工身體健康造成危害,并且清洗效果符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的除塵器,包括水池、水泵、旋風(fēng)除塵水管、旋風(fēng)除塵水霧噴頭、旋風(fēng)分離器、和進(jìn)氣通道。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣,從進(jìn)氣通道進(jìn)入到旋風(fēng)分離器的內(nèi)腔中,由于采用了旋風(fēng)分離器,并且在旋風(fēng)分離器中設(shè)置了旋風(fēng)除塵水霧噴頭,旋風(fēng)除塵水霧噴頭噴出的霧化水可以充分填充旋風(fēng)分離器的內(nèi)腔,并吸附廢氣中的粉塵,吸附了粉塵后的水滴成為廢水,在重力作用下從旋風(fēng)分離器下端的廢水排出口排出,而經(jīng)過(guò)凈化后的氣體從旋風(fēng)分離器上端的排氣口排出。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種有效遏制二惡英的垃圾干餾熱解氣化裝置,包括進(jìn)料裝置、干餾熱解氣化爐、廢氣回收裝置和灰渣處理裝置,屬于環(huán)保領(lǐng)域。所解決的是垃圾處理過(guò)程中包括如何有效遏制二惡英、減少?gòu)U水、廢氣、廢渣等污染問(wèn)題。其解決方法包括將垃圾經(jīng)分選和干燥后,通過(guò)干餾熱解氣化等綜合處理,把垃圾變?yōu)榭扇細(xì)怏w、焦油等再生資源,廢渣廢水用于制磚等綜合利用,廢氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。采用本實(shí)用新型技術(shù)處理垃圾,能有效遏制二惡英的產(chǎn)生和危害,做到無(wú)廢水、無(wú)廢渣、無(wú)廢棄物排放,達(dá)到無(wú)害化徹底、減量化和資源化接近100%的較佳效果。
本發(fā)明公開(kāi)一種有效遏制二惡英的垃圾綜合處理和利用方法,包括垃圾分選、干燥、儲(chǔ)存方法;垃圾干餾熱解氣化方法;垃圾灰渣、可燃?xì)怏w綜合處理和利用方法;廢氣廢水綜合處理和利用方法,屬于環(huán)保領(lǐng)域。所解決的是垃圾處理過(guò)程中包括如何有效遏制二惡英、減少?gòu)U水、廢氣、廢渣等污染問(wèn)題。其解決方法包括將垃圾經(jīng)分選和干燥后,通過(guò)干餾熱解氣化等綜合處理,把垃圾變?yōu)榭扇細(xì)怏w、焦油等再生資源,廢渣廢水用于制磚等綜合利用,廢氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。采用本發(fā)明技術(shù)處理垃圾,能有效遏制二惡英的產(chǎn)生和危害,做到無(wú)廢水、無(wú)廢渣、無(wú)廢棄物排放,達(dá)到無(wú)害化徹底、減量化和資源化接近100%的較佳效果。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢水泡沫清除裝置。本實(shí)用新型公開(kāi)的廢水泡沫清除裝置,包括殼體,所述殼體上具有氣泡液進(jìn)口、排水口、排氣口和抽風(fēng)口,還包括過(guò)濾器,所述過(guò)濾器固定在所述殼體內(nèi)部,所述過(guò)濾器包括多個(gè)過(guò)濾袋,所有所述過(guò)濾袋在所述殼體內(nèi)呈環(huán)形陣列狀排列。由于這種結(jié)構(gòu)的過(guò)濾器由多個(gè)過(guò)濾袋構(gòu)成,增大了過(guò)濾器的表面積,也就增大了氣泡和氣泡中的空氣與過(guò)濾器的接觸時(shí)間,使消泡效果更好。過(guò)濾器能夠保證所有泡沫均能破碎,且破碎后產(chǎn)生的浮渣被攔截在過(guò)濾器內(nèi),不會(huì)對(duì)抽風(fēng)機(jī)和環(huán)境造成危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢乳化炸藥的處理裝置及方法,該處理裝置包括加熱料斗,加熱料斗出口連接出料管,出料管上安裝有出料閥門(mén),所述加熱料斗內(nèi)設(shè)置有圓環(huán)形的蒸汽加熱管,所述蒸汽加熱管的兩端位于加熱料斗外部,蒸汽加熱管的一端連接有進(jìn)氣控制電磁閥,另一端連接有排氣控制電磁閥,所述蒸汽加熱管由外部涂覆有納米涂層的不銹鋼管制成圓環(huán)形,圓環(huán)形的不銹鋼管上等間距開(kāi)有數(shù)個(gè)出氣孔。采用本發(fā)明的裝置和方法來(lái)處理廢乳化炸藥,能徹底將乳化炸藥的油相和水相進(jìn)行分離,經(jīng)分離后的油相和水相材料重新應(yīng)用于生產(chǎn),對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不造成任何影響,也不產(chǎn)生需要外排的廢物,減少了廢藥對(duì)環(huán)境的污染和危害,實(shí)現(xiàn)了廢藥的重新利用。
本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)廢物秤重電子條碼秤,危險(xiǎn)廢物秤重電子條碼秤包括稱(chēng)重裝置和控制顯示裝置,稱(chēng)重裝置與控制顯示裝置為兩臺(tái)相分離的設(shè)備,稱(chēng)重裝置與控制顯示裝置通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)電連接;稱(chēng)重裝置包括基座、壓力傳感器和托盤(pán),托盤(pán)安裝于基座的上部,壓力傳感器安裝于托盤(pán)的底部;控制顯示裝置包括殼體、顯示裝置、主控線(xiàn)路板、鍵盤(pán)和條碼打印機(jī),主控線(xiàn)路板分別與顯示裝置、鍵盤(pán)、條碼打印機(jī)、壓力傳感器電連接。本發(fā)明的危險(xiǎn)廢物秤重電子條碼秤通過(guò)將稱(chēng)重裝置和控制顯示裝置相分離,有效避免了控制顯示裝置被危險(xiǎn)廢棄物污染或損壞,當(dāng)稱(chēng)重裝置損壞時(shí),只需單獨(dú)更換稱(chēng)重裝置便可再次使用,降低了使用成本,提高了稱(chēng)量的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種頁(yè)巖氣開(kāi)采返排液處理工藝,包括(1)除油處理:去除返排液中的廢油;(2)混凝軟化:去除返排液中的鈣、鎂離子,降低返排液的硬度;(3)破膠處理:將返排液中的酚、本環(huán)環(huán)芳香族化合物以及烷基芳烴氧化成NO2、CO2、H2O、N2和SO42?;(4)除硅除硬處理:投堿調(diào)整返排液的PH值,使得返排液中的膠體和懸浮物進(jìn)行沉淀,接著通過(guò)除硅劑和除硬劑的加入再次對(duì)返排液中的二氧化硅、鈣離子和鎂離子進(jìn)行沉淀去除等步驟。本發(fā)明提供一種頁(yè)巖氣開(kāi)采返排液處理工藝,通過(guò)合理的設(shè)備銜接,有效的完成了返排液的處理過(guò)程,最終將返排液處理成為固廢物、結(jié)晶體以及達(dá)標(biāo)水進(jìn)行處理或再利用,很好的促進(jìn)了行業(yè)的發(fā)展。
本發(fā)明提供了一種有機(jī)硅廢棄催化劑銅離子的萃取?反萃取回收方法,包括以下步驟:a.向煤油中加入濃硫酸,磺化反應(yīng)后,通過(guò)分液漏斗分離出磺化煤油;b.向有機(jī)硅廢棄催化劑中加入加入萃取液,萃取液為磺化煤油和萃取劑的混合液,在回旋振蕩器中反應(yīng)一定時(shí)間,過(guò)濾,取過(guò)濾液;c.向過(guò)濾液中加入稀硫酸進(jìn)行反萃取,分液,得到硫酸銅溶液;d.向硫酸銅溶液中加入鐵粉進(jìn)行還原,得到金屬銅;其中,步驟b中的萃取劑包括主萃取劑LIX984和助萃取劑M5640。其回收率高,減少固廢物銅離子重金屬含量,而且萃取液可以循環(huán)重復(fù)使用,減少?gòu)U液,對(duì)環(huán)境友好。
本發(fā)明屬于硝化棉固廢處理領(lǐng)域,公開(kāi)了一種處理過(guò)程安全、成本低、無(wú)污染的廢硝化棉的處理方法;本發(fā)明將廢硝化棉根據(jù)水份不同,添加不同比例的輔料,調(diào)節(jié)廢硝化棉水份至55-65%、碳氮比為25-35,混合均勻;將堆肥微生物加入廢硝化棉中,混合均勻,所述堆肥微生物加入量為廢硝化棉和輔料混合后總質(zhì)量的0.1-2%,控制反應(yīng)初期溫度為10-30℃,待2-3天后,溫度開(kāi)始上升,開(kāi)始通入空氣和攪拌,控制溫度小于70℃,反應(yīng)15-20天后,廢硝化棉溫度下降至常溫,處理結(jié)束。本發(fā)明采用堆肥微生物降解廢硝化棉,不需要燃燒等劇烈反應(yīng),處理過(guò)程安全、不產(chǎn)生氮氧化物等有毒有害氣體,反應(yīng)過(guò)程溫和,對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于甘油提取物的混凝土脫模劑及其制備方法。該脫模劑包括以下重量份的組分:甘油提取物20~30份、增稠劑5~10份、乳化劑5~10份、穩(wěn)定劑5~10份、油脂15~30份、消泡劑1~5份、硅酸鹽5~10份和水80~100份。本發(fā)明以甘油渣為基礎(chǔ),使用從中提取得到的甘油提取物,也就是聚甘油來(lái)制備脫模劑,以實(shí)現(xiàn)資源綜合利用,減少固廢排放量,節(jié)約能源,減少碳排放,并改善脫模劑的脫模效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種頁(yè)巖氣開(kāi)采返排液處理系統(tǒng),包括調(diào)節(jié)池,與調(diào)節(jié)池相連接的氣浮除油池,與氣浮除油池相連接的混凝沉淀池,與混凝沉淀池相連接的芬頓塔,與芬頓塔相連接的破膠沉淀池,與破膠沉淀池相連接的臭氧氧化塔,與臭氧氧化塔相連接的多介質(zhì)過(guò)濾器,與多介質(zhì)過(guò)濾器相連接的管式超濾膜,與管式超濾膜相連接的DTRO特種膜,與DTRO特種膜相連接的結(jié)晶設(shè)備,以及與結(jié)晶設(shè)備相連接的固廢物處理設(shè)備;所述DTRO特種膜的透過(guò)液通過(guò)管路連接有污水處理廠。本發(fā)明提供一種頁(yè)巖氣開(kāi)采返排液處理系統(tǒng),通過(guò)合理的設(shè)備銜接,有效的完成了返排液的處理過(guò)程,最終將返排液處理成為固廢物、結(jié)晶體以及達(dá)標(biāo)水進(jìn)行處理或再利用,很好的促進(jìn)了行業(yè)的發(fā)展。
中冶有色為您提供最新的四川瀘州有色金屬環(huán)境保護(hù)技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專(zhuān)利、權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專(zhuān)業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!