該發(fā)明公開了一種利用白鎢礦粉生產鎢酸的方 法。該方法包括調配料漿,電化學分解處理,洗滌過濾而制得 目的物H2WO4。該發(fā)明由于在傳統(tǒng)酸分解法的基礎上,增加通入直流電、在低溫條件下對礦粉進行電化學處理工序,大大提高了白鎢礦分解的效率,降低鹽酸耗量一半以上,降低生產成本50%,提高生產率1/3左右。因而具有鹽酸耗量低,可在較低甚至常溫下進行反應,既避免鹽酸揮發(fā)而污染空氣,又大大降低了廢水處理的工作量和處理費用;對環(huán)境污染小并可有效提高生產率、降低生產成本等特點。從而克服了常規(guī)酸分解法需加入過量的鹽酸并在高溫狀態(tài)下反應,既污染空氣,廢液酸值又高,其處理工作量大,生產率低、生產成本較高等弊病。
本發(fā)明涉及城鎮(zhèn)生活廢水處理與污泥處置技術領域,具體為一種剩余污泥超聲旋流聯(lián)合破解工藝。該工藝包括如下步驟:將城鎮(zhèn)污水處理廠二沉池產生的剩余污泥進行重力沉降濃縮后經強旋流剪切流場作用破散成小絮體,再經超聲空化作用實現微生物細胞壁破碎,釋放胞內外聚合物和胞內有機質至水體,以備后續(xù)碳源回用,從而實現剩余污泥減量。本發(fā)明提高了污泥破解率,縮短了剩余污泥破解時間,有效地解決了剩余污泥過多而難以處置的問題,節(jié)約了污泥運輸成本,總體上降低了污泥處置和污水處理的運行成本,具有良好的環(huán)境與經濟效益。
本發(fā)明公開了一種鍋爐煙氣一體化脫硫除塵裝置,包括依次布置在鍋爐尾部區(qū)域的噴射裝置、除塵器和吸收塔,還包括漿液循環(huán)泵、氧化風機、副產物排出泵、冷卻水入口、冷卻水回水管和漿液輸入管,所述漿液循環(huán)泵的輸出端與漿液噴淋層相連,漿液循環(huán)泵的輸入端接入漿液噴淋層下方的吸收塔內;氧化風機的輸出端接入吸收塔下部;副產物排出泵的輸入端與吸收塔底部的副產物排出口相連,副產物排出泵的輸出端與噴射裝置相連;凝聚管束的一端為冷卻水入口,另一端與冷卻水回水管的入水端相連,冷卻水回水管接入吸收塔的下底部;脫硫吸收劑輸入管接入吸收塔的下底部。本脫硫除塵裝置實現脫硫副產物的處理,無脫硫廢水、廢渣排放。
本發(fā)明屬于鋁的化合物技術領域,公開了一種Ni?Mg?Al類水滑石及其制備方法和應用,加入金屬離子摩爾比為3:1:3、尿素用量為20mL的各溶液,得到混合溶液,常溫下放在恒溫磁力攪拌器上,持續(xù)均勻攪拌1h,把攪拌后溶液移到水熱反應釜中;密封反應釜,放入真空干燥箱中在一定溫度下水熱晶化10h,晶化溫度為150℃;反應完畢后,取出反應釜,將其中的物質用循環(huán)水式真空泵抽濾,收集;所得產物用新煮沸的蒸餾水洗滌至pH<8,用循環(huán)水式真空泵抽濾,收集產物;將產物放入鼓風干燥箱內于80℃下干燥12h;研磨,過200目篩。對模擬含磷廢水的磷去除率達到95.21%。
本發(fā)明涉及生物促進劑及其制備方法和應用,屬于污水處理技術領域。本發(fā)明解決的技術問題是提供一種效果好的污水處理生物促進劑。本發(fā)明生物促進劑,包含白酒釀造丟糟和白酒污泥,且白酒釀造丟糟和白酒污泥的重量比為1:0.5~10。本發(fā)明的生物促進劑,無毒無害,無需特殊防護措施,也不易燃、不易爆,所用原料成本低廉,既為白酒固態(tài)釀造丟糟與廢水生物處理白酒污泥的資源化利用開辟了一條新的途徑,同時也提升了反硝化速率和反硝化潛能過程,提高了污水處理效率,減少了營養(yǎng)物投加量,降低了污水處理廠的運營成本并且解決了污水廠生物處理過程調試周期長,污泥微生物活性恢復慢等問題,有著良好的工程應用前景。
本發(fā)明涉及廢催化劑回收技術領域,具體涉及一種廢五氯化銻催化劑的處理系統(tǒng)及處理方法。所述處理系統(tǒng)包括水解裝置、離心裝置、干燥裝置;所述水解裝置內設有攪拌裝置,其頂部設有廢催化劑進口、堿液進口、氧化劑進口和進水口,側壁設有清液出口,底部設有漿液出口;所述水解裝置的漿液出口與離心裝置的入口相連;所述離心裝置的固相出口與干燥裝置的入口相連。該處理系統(tǒng)工藝流程簡單,降低目前廢催化劑處理的能耗成本,并且在堿性條件下水解反應,水解釜的材質無需耐酸,大大降低設備投資,同時具有密閉性、安全性、自動化程度高的優(yōu)點,廢水、廢氣均嚴格處理,達標排放,可在二氟一氯甲烷生產中得到廣泛應用。
本實用新型提供一種水環(huán)式真空泵廢氣排放口消聲器,其特征在于:包括中空殼體,中空殼體的上半部分的側壁連接有消音管和進氣口,所述消音管為一個中空管體,中空管體的管壁內設有若干平行的軸向的消音孔道;中空殼體的下半部分的側壁連接有排水口和排污口,排污口的位置低于排水口。本實用新型的裝置的進氣口接設在水環(huán)式真空泵的廢氣排放口上,廢氣以及其攜帶的廢水污物經過殼體得到緩沖,降低了噪音,廢水污物再通過下半部分的排水口和排污口排出,廢氣經過上半部分的消音管,其氣流噪音被管壁內的中空孔道所吸收,從而進一步降低噪音。
本實用新型公開了一種多效蒸發(fā)裝置,包括蒸發(fā)器組件,與蒸發(fā)器組件連接的高鹽廢水存儲桶和結晶鹽收集桶;還包括壓縮機,與壓縮機連接的氣液分離器、四通閥,與四通閥連接的冷凝器,同時與冷凝器連接的熱力膨脹閥和水泵,以及同時與熱力膨脹閥和蒸發(fā)器組件中的一效蒸發(fā)器連接的儲液罐;氣液分離器和蒸發(fā)器組件均與四通閥連接;蒸發(fā)器組件同時與冷凝器和水泵連接;水泵接入自來水管,并且二者之間設有第一閥門;蒸發(fā)器組件與水泵之間設有第二閥門。本實用新型通過不斷循環(huán)的熱交換,實現了鹽分與廢水的固液分離,無需消耗大量的煤、燃氣等不可再生資源,能耗低、成本低廉,并且整個過程中無廢氣排放,很好地響應了國家節(jié)能減排的號召。
一種餐廚垃圾處理系統(tǒng),其特征在于:具有餐廚垃圾回收系統(tǒng),餐廚垃圾回收系統(tǒng)通過輸送裝置連接碾磨脫水系統(tǒng),碾磨脫水系統(tǒng)分別與固體垃圾回收系統(tǒng)、含油廢水收集系統(tǒng)連接,含油廢水收集系統(tǒng)通過泵與油水分離系統(tǒng)連接,油水分離系統(tǒng)分別連接有積水池和集油箱;固體垃圾回收系統(tǒng)連接有磨盤粉碎裝置,磨盤粉碎裝置連接電機,固體垃圾回收系統(tǒng)與磨盤粉碎裝置之間裝設有重力感應裝置,重力感應裝置控制電機的開關,磨盤粉碎裝置為三層,三層磨盤之間的磨輥槽由上至下依次變小,從餐廚垃圾的源頭進行分類防污處理,從源頭杜絕餐廚垃圾的不規(guī)范排放造成的環(huán)境污染和餐廚廢油的不規(guī)范使用,同時,通過磨盤粉碎機將固體垃圾完全,有利于回收再利用。
餐廚垃圾處理系統(tǒng),有餐廚垃圾回收系統(tǒng),餐廚垃圾回收系統(tǒng)通過輸送裝置連接碾磨脫水系統(tǒng),碾磨脫水系統(tǒng)分別與固體垃圾回收系統(tǒng)、含油廢水收集系統(tǒng)連接,含油廢水收集系統(tǒng)通過泵與油水分離系統(tǒng)連接,油水分離系統(tǒng)分別連接有積水池和集油箱;餐廚垃圾回收系統(tǒng),分為為垃圾層和液體層,垃圾層和液體層之間設有篩板,篩板連接有振動器,當篩板液體流通不暢時打開振動器使固體垃圾與篩板之間產生間隙,液體可以通暢的流入液體層,垃圾回收系統(tǒng)的垃圾層內套設有漏水箱,可以很方便的將垃圾取出,對餐廚垃圾回收系統(tǒng)進行清理,本實用新型從餐廚垃圾的源頭進行分類防污處理,從源頭杜絕餐廚垃圾中含油污水的不規(guī)范排放造成的環(huán)境污染和餐廚廢油的不規(guī)范使用。
本實用新型涉及光催化復合材料技術領域,尤其涉及一種光催化復合材料結構;包括Ti箔基層和分設于所述Ti箔基層上、下兩側的光催化復合膜;還包括多個通孔,各所述通孔由上至下依次貫通位于所述Ti箔基層的上側的所述光催化復合膜、所述Ti箔基層以及位于所述Ti箔基層下側的所述光催化復合膜。本實用新型所公開的光催化復合材料結構,在多孔Ti箔基層上形成一層光催化Ag/Au?MoS2?TiO2薄膜,最終獲得一種具有三維結構的高效光催化材料結構,所述材料結構具有可見光催化活性、光化學性能和光催化活性穩(wěn)定,使得材料光催化降解染料廢水能力強;同時,材料結構為三維結構,在進行染料廢水處理時,易操作,回收方便,不會對環(huán)境造成二次污染。
本發(fā)明涉及無機吸附材料合成技術領域,具體為一種同時固定氮磷的La(OH)3改性硅藻土?分子篩吸附材料的制備方法。該方法以硅藻土為原料,在無酸處理、無焙燒、無有機模板,無額外Si源條件下,合成分子篩,并負載La(OH)3,制備La(OH)3改性硅藻土?分子篩吸附材料。將制備的吸附材料用于同時固定污水中的氮磷,不僅為硅藻土的利用和新型分子篩吸附材料開發(fā)提供了一種低成本的方法,也為氮磷廢水處理提供一種有效的途徑。
本發(fā)明涉及生活廢水處理及污泥處理領域,具體為一種城鎮(zhèn)污水OCO活性污泥改進工藝。該工藝包括OCO污水處理系統(tǒng)和回流旁路污泥釋碳系統(tǒng)兩部分。OCO污水處理系統(tǒng)由格柵、初沉池、OCO生化池和二沉池組成;回流旁路污泥釋碳系統(tǒng)由污泥濃縮池、超聲波處理裝置和旋流破散器組成。本發(fā)明是在傳統(tǒng)的OCO廢水處理工藝方法基礎上嵌入一個回流旁路超聲?旋流釋碳系統(tǒng),依靠強旋流剪切場、離心場和以及超聲空化作用強化OCO生化池的生化效能,提高生物脫氮除磷的效果和減少污泥減量的目的,以實現污泥內碳源循環(huán)利用。從而提高生化效能和污泥減量的效果,減少了污水處理與污泥處置成本。
本發(fā)明涉及一種檢測雙氧水含量的方法,具體涉及一種快速檢測雙氧水含量的方法,屬于分析化學領域。本方法通過配制具有確定摩爾濃度的亞甲基藍藍色溶液若干,濃度范圍為:3.0×10?6mol/L≤M≤5.2×10?3mol/L,當在某一濃度的亞甲基藍藍色溶液中加入等體積雙氧水樣品時,根據藍色溶液在小于等于1分鐘時間范圍內的褪色情況,計算雙氧水濃度。采用本發(fā)明所述方法,通過亞甲基藍有色溶液由藍色褪至無色或黃色的方法測定雙氧水含量或含量范圍,方法簡單,制作成本低,適用于采用芬頓法、類芬頓法降解處理廢水中的有機物時雙氧水濃度的檢測。
本發(fā)明提供一種靶向捕獲污水處理方法,包括靶向捕獲微粒合成、混合、兩級磁選、磁性粉末再生處理和污染物無害化處理等工序。利用濕化學法合成能對廢水特定污染物吸附、富集的靶向捕獲材料,利用一級弱磁選將磁性材料因氧化和機械磨損失去磁性微粒排出,然后將具有磁性的靶向捕獲材料分散在廢水中吸附污染物,用二級高梯度磁場將吸附有污染物的靶向捕獲材料全部脫除;通過改變靶向基團可實現污水污染物的分類分離,為污水中污染物的資源利用奠定基礎。而且本發(fā)明可在較低成本下實現,對現有技術難于處理的污水進行徹底的無害化處理,同時該技術不需要修建大量的附屬設施基建成本較低,并可以依據污水的分布建立分散式污水處理系統(tǒng)。
本發(fā)明屬于一種從鉬冶煉過程產生的含鉬氨浸渣中回收鉬酸銨溶液的方法。包括將含鉬氨浸渣與軟錳礦粉、水及磷酸混合調漿,在控制料漿pH值的條件下進行氨壓反應,然后進行固液分離、洗滌,即得鉬酸銨溶液。該發(fā)明由于采用軟錳礦粉作為氧化劑,磷酸作為不溶鉬酸鹽的分解劑,在溫度為120~140℃及氨壓條件下進行反應,可將氨浸渣中60%以上的鉬以鉬酸銨溶液的形式回收利用,從而具有回收簡便、效率高、回收成本低、無廢水排放的特點。
一種多功能高效滅泡潤滑乳及其生產方法,采用復合液烴、脂肪酸鹽、脂肪酸酯、低級醇和含氧酸鹽為原料,按一定量比例,通過水套加熱器,負壓配料器,在一定溫度、壓力條件下進行A組反應。B組反應,然后進行復合反應而制成。本產品在輕水基鉆井液泡沫中加入0.05%時其泡沫全部消除;在重水基鉆井液泡沫中加入0.20%時其泡沫全部消除;在油田廢水泡沫中加入0.02%時其泡沫全部消除;在水基鉆井液中加入一定量時其濾餅粘滯系數降至0.1200~0.0090,具有滅泡速度快、徹底、抑制時間長和降低粘滯系數的特點,對迅速處理鉆井液泡沫氣浸,防止粘滯卡鉆均起顯著的作用。
本實用新型涉及廢物綜合利用、節(jié)能減排綠色生產的循環(huán)經濟技術領域,目的是提供一種回收利用火電廠煙氣余熱和二氧化碳的裝置,包括用于吸收煙氣中二氧化碳的微藻養(yǎng)殖單元、將微藻水熱液化制油的水熱液化單元、將液化廢水降解處理的廢水降解單元以及煙氣余熱利用單元;所述的微藻養(yǎng)殖單元、水熱液化單元、廢水降解單元依次通過管路連接;所述煙氣盤管設置在光合細菌培養(yǎng)器內,兩端分別與風機、微藻養(yǎng)殖單元通過管路連接。本實用新型同時實現了煙氣余熱利用、二氧化碳減排、微藻固碳封閉碳循環(huán)、微藻制備液體燃料和廢水資源化利用,能保護環(huán)境、緩解資源能源緊張,符合人類可持續(xù)發(fā)展的需求。
本實用新型公開了一種用于輸送帶的水洗烘干系統(tǒng),包括沿輸送帶回程運行方向、依次設置于輸送帶下方的高壓水嘴、合金刮刀、高分子刮刀、高速轉刷以及高速風刀,高速風刀與一熱風機相連。在高壓水嘴、合金刮刀、高分子刮刀及高速轉刷的下方設有用于收集廢水廢料的集料槽。本實用新型用于輸送帶的水洗烘干系統(tǒng),清掃效果好,安裝簡單,使用壽命長,適應各種特性的物料,可以進行動態(tài)清潔,使得輸送機的使用效率更高:環(huán)保效果好,減少環(huán)境污染,滿足膠帶機一機多用的要求,減少投資;對輸送帶進行清潔,利用輸送機的回程段輸送物料,既滿足使用要求,又避免了物料間相互污染,特別是對于不同含水量的物料,避免了物料的相互影響。
本實用新型涉及煙氣凈化技術領域,公開了一種煙氣凈化系統(tǒng)。包括SCNR系統(tǒng)、垃圾焚燒系統(tǒng)、反應塔和袋式除塵系統(tǒng),還包括旋轉噴射系統(tǒng)、活性炭噴射系統(tǒng)、碳酸氫鈉噴射系統(tǒng)、引風機、煙囪和飛灰系統(tǒng),所述SCNR系統(tǒng)、垃圾焚燒系統(tǒng)、反應塔、袋式除塵系統(tǒng)、引風機和煙囪依次連接,所述旋轉噴射系統(tǒng)設置在反應塔的上部,所述碳酸氫鈉噴射系統(tǒng)、活性炭噴射系統(tǒng)均與反應塔和袋式除塵系統(tǒng)之間的結點連接,所述反應塔和袋式除塵系統(tǒng)的排出口均連接飛灰系統(tǒng)。本方案控制了溫度,有效地中和、溶解酸性物質,減少了廢水量,反應塔出口煙道加入碳酸氫鈉和活性炭,分別二次中和、一次吸附,處理了酸性物質和固體顆粒以及二噁英、重金屬等。
本實用新型公開了一種螺旋式油水分離裝置,包括外殼、廢水入口管、廢油排出管、排水管,其特征在于廢水入口管的末端與殼內縱向的分布管相連,分布管的下端封閉,在分布管的側壁上設有數個小孔,以分布管為中心在殼內設有數塊螺旋板,螺旋板的底部均與一底板相連,在螺旋板上方的殼內設有廢油收集斗,廢油收集斗的底部與廢油排出管的進口相連,排水管設于外殼的底部。本實用新型具有分離效率高的優(yōu)點,而且可以全自動檢測油水液位狀態(tài),實現自動排水和排油,在產品制造成本低廉的同時還具有壽命長、使用成本低的特點。
本實用新型公開了一種餐廚垃圾污水快速除渣過濾裝置,涉及廢水處理技術領域,包括箱體、漏斗、入料管、斜濾板、出料篩、電池、電線、按鈕、電機、聯(lián)軸器、旋轉軸、旋轉板、抵接塊、抽拉板、固定塊、螺釘、出料管;將廚余廢水通過漏斗排入到箱體的內部,廢水透過斜濾板,將較大的廢渣抵擋住,停留在斜濾板的上方,剩下的通過斜濾板,透過抽拉板時,將更為細小的雜質擋在頂端的表面上,使凈化后的液體通過出液管流出,當準備清理廚具的時候,打開出料篩,將附著在斜濾板上方的大垃圾取出即可,若發(fā)生堵塞的情況,按下按鈕,啟動電機,將濾板上方的雜質卷起,直至內部的液體流完即可,開始扭動螺釘,將抽拉板取出,將內部的污質進行清理即可。
本發(fā)明公開了一種通過低成本厭氧發(fā)酵處理底鍋水的方法,包括以下步驟:(1)將底鍋水原液依次經過濾和稀釋,調節(jié)pH值至5?5.5,得發(fā)酵液;(2)將步驟(1)所得發(fā)酵液裝入發(fā)酵罐中,加入15?25g/L含有厭氧微生物的窖泥,在30?45℃溫度下培養(yǎng)7?15d,完成底鍋水處理。本發(fā)明使白酒生產過程中產生的工業(yè)廢水實現了零排放,所得發(fā)酵完成液可以再次用于白酒釀造發(fā)酵過程,實現白酒行業(yè)的“增己降乳”的生產需求,有效解決了現有技術中底鍋水處理難度大、處理成本高、底鍋水中有機質未有效利用和排放造成二次污染等問題。
本發(fā)明公開了一種螺旋對稱流厭氧反應器的自動檢測與控制系統(tǒng),包括供水系統(tǒng)進水泵、供水系統(tǒng)電動給水調節(jié)閥、工業(yè)攝像機、驅動器、氣體流量調節(jié)閥、四個溫度傳感器、反應器給水電動調節(jié)閥、反應器進水泵、兩個循環(huán)泵、五個電動調節(jié)閥、pH值傳感器、反應器電動排水閥以及對前面這些進行統(tǒng)一控制的控制器,所述控制器通過GPRS無線傳輸模塊和基站將信號傳輸到遠程控制中心。本發(fā)明有益效果:對反應器反應系統(tǒng)中的pH值精確檢測監(jiān)控并進行遠程精確控制;可有效避免反應器反應系統(tǒng)內的廢水或微生物通過管路外溢;可有效控制反應器供水系統(tǒng)內的液面。
本實用新型公開了一種炭黑與油加工聯(lián)產設備,包括依次連接的炭黑反應爐、空氣預熱器、余熱鍋爐和原料油預熱器;在炭黑反應爐與空氣預熱器之間設置一在線管式爐,同時還設置有自動調節(jié)系統(tǒng),將高溫炭黑煙氣的物理熱作為加熱原料油的熱源,使含水油和無水油加熱至需求的溫度,將飽和蒸汽過熱至指定的溫度,滿足油加工裝置的進料要求,同時油加工裝置一段蒸發(fā)器頂部出來的含油脫出水可直接混入炭黑裝置的急冷水中,解決了含油廢水處理的難題,有效減少了急冷水的加入量,使得尾氣量減少,增加了尾氣的化學熱值,減少了尾氣輸送能耗和處理設備的需求能力,同時設置溫度自動控制和報警聯(lián)鎖系統(tǒng),實現安全操作。
本實用新型公開了一種高濃度含鹽有機廢液焚燒裝置,屬于有機廢液處理設備領域,該高濃度含鹽有機廢液焚燒裝置包括臥式爐、立式爐、余熱鍋爐和引風機,所述臥式爐的爐頭分別設有廢液燃燒器、軸向燃燒器和切向燃燒器,還設置有旋風分離器、空氣預熱器等,在立式爐內設有擋墻和冷卻風系統(tǒng),焚燒工藝為對各個階段的穩(wěn)定和壓力進行控制,本實用新型的焚燒裝置可運用低熱值液體載體霧化燃燒技術,對高濃度含鹽有機廢液、高濃度有機含鹽廢水、廢油等有優(yōu)良的處理效果,處理能力大于2.0t/h,廢液燃燒完全,連續(xù)運行周期超過30天,天然氣消耗小于60m3/噸廢液,每噸廢液的熱能回收量大于2.5噸,能達到資源的有效和循環(huán)利用。
本實用新型公開了一種真空制鹽鹵水及鍋爐廢氣凈化處理裝置,包括依次通過管道連接的原鹵桶、鹵水一級反應器、鹵水二級反應器、精鹵桶、制鹽系統(tǒng)、母液桶,還包括依次通過管道連接的洗氣塔、壓縮機、氣水分離器;洗氣塔還與鍋爐廢氣產生裝置連接;氣水分離器還與鹵水二級反應器連接;此外:母液桶還與鹵水一級反應器連接;原鹵桶還與洗氣塔連接;精鹵桶還與壓縮機連接;洗氣塔的洗氣水出口、壓縮機的工作液和密封水出口、氣水分離器的分離后水出口,還分別與貯水池連接;貯水池還通過管道及泵與鹵水一級反應器連接。該裝置可在凈化鹵水的同時處理鍋爐廢氣,既降低凈化成本,又節(jié)約用水和降低能耗,還可做到無廢水外排并減少廢氣排放,減輕環(huán)境污染。
本實用新型公開了一種帶浮選裝置的固體收集器,主要用于天然氣廢水治理三相流分離器上,它包括收集桶、排料管和頂水管,收集桶分為直筒沉降段和錐形堆積段,錐形堆積段下部設置頂水管,所述的直筒沉降段上設置有數根進水管,進水管出口端管口向下設置,直筒沉降段下部設置排料管。本實用新型在固體收集器內部設置了浮選裝置,根據雜質、結晶顆粒和液體的密度不同,沉降速度不同,將三者分離開來,提高收集器的結晶顆粒的純度。進入的冷料液將下降的熱料液頂回蒸發(fā)器,回收一定的熱能,同時冷熱料液的流動使整個收集器漿料保持流化狀態(tài),確保排料系統(tǒng)暢通。
本發(fā)明公開了一種納米片狀磷酸鐵的制備方法,在濃度為1.5~3mol/L的磷酸中緩慢加入鐵黑,然后攪拌加熱反應,反應結束后,經抽濾、洗滌、干燥和脫水等步驟得到所述納米片狀磷酸鐵。制備得到的磷酸鐵呈納米片狀形貌,片層厚度為70~80nm,比表面積大。通過優(yōu)化反應條件,使得反應無需調節(jié)pH值和添加氧化劑,有效的避免了雜質陰、陽離子的干擾,得到的磷酸鐵無雜相,純度較高。此外,磷酸鐵沉淀洗滌用水量少,洗滌抽濾后稀釋的磷酸溶液便于回收,避免了大量工業(yè)廢水的產生,降低了磷酸鐵的合成成本,減少了對環(huán)境的污染。本發(fā)明工藝簡單,操作方便,有利于工業(yè)化生產,具有良好的應用前景。
本發(fā)明公開了一種用芒硝和鈣水制備半水石膏晶須的方法,屬于化學領域。本發(fā)明方法包括如下步驟:芒硝的溶解;硫酸、鈣水除雜;過濾;投入反應釜反應;過濾、配漿;發(fā)生反應;過濾得到晶須、干燥得到晶須產品。本發(fā)明具有以下優(yōu)點:1、原料芒硝和鈣水均為工業(yè)副產物,當前其主要作為廢棄物處理,該技術有效利用芒硝和鈣水資源生產高附加值無機新型材料;2、反應條件溫和,易于工業(yè)化實施;3、經過改性后得到的晶須長徑比為10~100,收率高,晶須的穩(wěn)定性好,產品質量優(yōu)良;4、整個工藝過程無廢氣、廢水排放,達到綠色環(huán)保的要求。
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