權(quán)利要求書: 1.回轉(zhuǎn)窯(5)窯尾密封裝置,其特征在于,包括固接在回轉(zhuǎn)窯(5)窯尾端部的摩擦板(1),和固定在預(yù)熱器煙室(6)端部的活動密封盤(2),所述摩擦板(1)和活動密封盤(2)緊密貼觸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯(5)窯尾密封裝置,其特征在于,所述活動密封盤(2)遠(yuǎn)離摩擦板(1)一側(cè)設(shè)有氣缸(3),氣缸(3)可將活動密封盤(2)向靠近摩擦板(1)一側(cè)推動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯(5)窯尾密封裝置,其特征在于,所述活動密封盤(2)與預(yù)熱器煙室(6)連接處遠(yuǎn)離摩擦板(1)一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯(5)窯尾密封裝置,其特征在于,所述摩擦板(1)和活動密封板均為環(huán)形片狀結(jié)構(gòu),且摩擦板(1)和活動密封盤(2)的內(nèi)徑相同,活動密封盤(2)的外徑大于摩擦板(1)的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯(5)窯尾密封裝置,其特征在于,所述氣缸(3)有多個(gè),且多個(gè)氣缸(3)的活動端與活動密封盤(2)緊密貼觸連接。
說明書: 回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及水泥制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,它涉及回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置。背景技術(shù)[0002] 窯尾密封在燒成系統(tǒng)中非常重要,窯尾密封不好,會加大風(fēng)機(jī)負(fù)荷,窯內(nèi)還會產(chǎn)生正壓使燃燒不穩(wěn)定,大量冷風(fēng)的進(jìn)入,加大了熱耗,浪費(fèi)煤電,給成品質(zhì)量帶來隱患,大量的熱飛塵四處飛濺,極大的影響安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。所以水泥回轉(zhuǎn)窯必須做好窯尾密封。[0003] 目前,窯尾密封的方式主要是在窯尾和預(yù)熱器煙室連接處覆蓋一層鋼制魚鱗片,魚鱗片類似與屋頂蓋瓦一樣,一片一片疊在一起,再在魚鱗片上纏上鋼索進(jìn)行固定,達(dá)到回轉(zhuǎn)窯窯尾密封的目的。這樣設(shè)置存在一些問題,魚鱗片縫隙大,密封效果不佳,容易漏風(fēng)漏料,并且魚鱗片容易被磨損,加快了更換頻繁。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置,解決回轉(zhuǎn)窯窯尾密封性差的問題。[0005] 本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置,包括固接在回轉(zhuǎn)窯窯尾端部的摩擦板,和固定在預(yù)熱器煙室端部的活動密封盤,所述摩擦板和活動密封盤緊密貼觸連接。[0006] 本方案的原理:回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行時(shí)處于不停轉(zhuǎn)動的過程中,但是與窯尾連通的預(yù)熱器煙室卻是處于固定不運(yùn)動的狀態(tài),所以回轉(zhuǎn)窯和預(yù)熱器煙室之間需要處于密封連接狀態(tài),通過摩擦板和活動連接板之間的緊密貼觸,實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯窯尾端部和預(yù)熱器煙室端部之間的活動密封連接。[0007] 進(jìn)一步,所述活動密封盤遠(yuǎn)離摩擦板一側(cè)設(shè)有氣缸,氣缸可將活動密封盤向靠近摩擦板一側(cè)推動。[0008] 通過采用上述技術(shù)方案,通過氣缸將活動密封盤向摩擦板一側(cè)推動,實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯窯尾端部和預(yù)熱器煙室端部之間的密封連接。[0009] 進(jìn)一步,所述活動密封盤與預(yù)熱器煙室連接處遠(yuǎn)離摩擦板一側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋。[0010] 通過采用上述技術(shù)方案,由于需要使用氣缸將活動密封盤向摩擦板方向推動,所以活動密封盤的面積與摩擦板相比偏大一些,所以當(dāng)氣缸將活動密封盤向摩擦板推進(jìn)時(shí),其受到的應(yīng)力更大,更容易折損,在活動密封盤與預(yù)熱器煙室連接處加設(shè)加強(qiáng)筋能夠解決上述問題。[0011] 進(jìn)一步,所述摩擦板和活動密封板均為環(huán)形片狀結(jié)構(gòu),且摩擦板和活動密封盤的內(nèi)徑相同,活動密封盤的外徑大于摩擦板的外徑。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案,摩擦板和活動密封盤內(nèi)徑相同能夠互相匹配,當(dāng)二者緊密貼觸連接時(shí),保證二者之間通道大小一致,活動密封盤的外徑大于摩擦板的外徑說明活動密封盤的面積更大,當(dāng)活動密封盤與摩擦板連接出現(xiàn)相對位置偏差時(shí),面積更大的活動密封盤能夠更加靈活的調(diào)節(jié)誤差,始終保持回轉(zhuǎn)窯與預(yù)熱器煙室的密封連接。[0013] 進(jìn)一步,所述氣缸有多個(gè),且多個(gè)氣缸的活動端與活動密封盤緊密貼觸連接。[0014] 通過采用上述技術(shù)方案,多個(gè)氣缸均勻分布在預(yù)熱器煙室外周面,使用多個(gè)氣缸推動活動密封盤與摩擦板密封連接,提供多個(gè)動力,一方面能夠使得活動密封盤與預(yù)熱器煙室連接的更加緊密,另一方面可以預(yù)防某一氣缸損壞而不會影響整體的密封性。[0015] 綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:1、與原來使用魚鱗片和增加重物相比,使用摩擦板和活動密封板二者的緊密貼合連接,減少了漏風(fēng)漏料狀況的發(fā)生;2、多個(gè)氣缸的使用,給活動密封盤和摩擦板之間的密封連接提供了多個(gè)動力,避免了單一動力損壞后回轉(zhuǎn)窯無法順利運(yùn)行的問題。附圖說明[0016] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中窯尾密封裝置的縱截面示意圖。[0017] 圖中:1、摩擦板;2、活動密封盤;3、氣缸;4、加強(qiáng)筋;5、回轉(zhuǎn)窯;6、預(yù)熱器煙室。具體實(shí)施方式[0018] 以下結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0019] 實(shí)施例[0020] 回轉(zhuǎn)窯5窯尾密封裝置,包括摩擦板1和活動密封盤2,摩擦板1一體設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯5窯尾端部,活動密封盤2一體設(shè)置在在預(yù)熱器煙室6端部,摩擦板1和活動密封盤2緊密貼合。摩擦板1和活動密封板均為環(huán)形片狀,且摩擦板1和活動密封盤2的內(nèi)徑相同,活動密封盤2的外徑大于摩擦板1的外徑。摩擦板1和活動密封盤2內(nèi)徑相同能夠互相匹配,當(dāng)二者緊密貼觸連接時(shí),保證二者之間通道大小一致,活動密封盤2的外徑大于摩擦板1的外徑說明活動密封盤2的面積更大,當(dāng)活動密封盤2與摩擦板1連接出現(xiàn)相對位置偏差時(shí),面積更大的活動密封盤2能夠更加靈活的調(diào)節(jié)誤差,始終保持回轉(zhuǎn)窯5與預(yù)熱器煙室6的密封連接?;顒用芊獗P2遠(yuǎn)離摩擦板1一側(cè)設(shè)置有氣缸3,氣缸3固定端焊接或者通過螺紋連接的方式固定在靠近預(yù)熱器煙室6側(cè)壁的某一裝置上,氣缸3可將活動密封盤2向靠近摩擦板1一側(cè)推動,所以氣缸3與活動密封盤2之間就是貼觸連接。通過氣缸3將活動密封盤2向摩擦板1一側(cè)推動,實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯5窯尾端部和預(yù)熱器煙室6端部之間的密封連接。氣缸3有12個(gè),且12個(gè)氣缸3的活動端與活動密封盤2緊密貼觸連接。12個(gè)氣缸3均勻分布在預(yù)熱器煙室6外周面,使用多個(gè)氣缸
3推動活動密封盤2與摩擦板1密封連接,提供多個(gè)動力,一方面能夠使得活動密封盤2與預(yù)熱器煙室6連接的更加緊密,另一方面可以預(yù)防某一氣缸3損壞而不會影響整體的密封性。
活動密封盤2與預(yù)熱器煙室6連接處遠(yuǎn)離摩擦板1一側(cè)焊接有加強(qiáng)筋4。由于需要使用氣缸3將活動密封盤2向摩擦板1方向推動,所以活動密封盤2的面積與摩擦板1相比偏大一些,所以當(dāng)氣缸3將活動密封盤2向摩擦板1推進(jìn)時(shí),其受到的應(yīng)力更大,更容易折損,在活動密封盤2與預(yù)熱器煙室6連接處加設(shè)加強(qiáng)筋4能夠解決上述問題。
[0021] 本方案的原理:回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行時(shí)處于不停轉(zhuǎn)動的過程中,但是與窯尾連通的預(yù)熱器煙室卻是處于固定不運(yùn)動的狀態(tài),所以回轉(zhuǎn)窯和預(yù)熱器煙室之間需要處于密封連接狀態(tài),通過摩擦板和活動連接板之間的緊密貼觸,實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯窯尾端部和預(yù)熱器煙室端部之間的活動密封連接。[0022] 本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋,其并不是對本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
聲明:
“回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)