權利要求書： 1.一種化工生產用離心分離裝置，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)的內部設置有分離筒(2)，分離筒(2)的圓周面開設有若干濾孔(3)，分離筒(2)的下端固定連接有轉軸(4)，轉軸(4)的下端轉動貫穿箱體(1)的下端，轉軸(4)的下端固定連接有電機(5)，電機(5)的圓周面通過兩個固定架(6)與箱體(1)的下端固定連接，箱體(1)的下端位于電機(5)的右側固定連接有連通其內腔的出水管(7)，箱體(1)上端安裝有頂蓋(8)，分離筒(2)的上端插接在頂蓋(8)的下端，頂蓋(8)的上端貫穿有圓筒(9)，圓筒(9)的圓周面開設有漏槽(10)，圓筒(9)的左右兩端位于漏槽(10)的下方均滑動貫穿有滑桿(11)，兩個滑桿(11)相互遠離的一端均固定連接有刮板(12)，兩個刮板(12)相互遠離的一端與分離筒(2)的內壁接觸，兩個滑桿(11)相互靠近的一端均固定連接有頂撞球(13)，兩個頂撞球(13)相互遠離的一端均固定連接有彈簧(21)，兩個彈簧(21)相互遠離的一端與圓筒(9)的內壁固定連接，滑桿(11)位于彈簧(21)的內部，兩個頂撞球(13)之間插接有頂桿(14)，頂桿(14)的外部位于漏槽(10)的下方套接有密封塊(15)，密封塊(15)位于圓筒(9)的內部，頂桿(14)的左端鉸接有鎖止塊(16)，頂蓋(8)的上端設置有進水管(17)，進水管(17)的圓周面通過支撐臂(18)與頂蓋(8)的上端固定連接。

2.根據權利要求1所述的一種化工生產用離心分離裝置，其特征在于：所述頂蓋(8)的下端開設有環(huán)形槽(19)，分離筒(2)的上端插接在環(huán)形槽(19)的內部。

3.根據權利要求1所述的一種化工生產用離心分離裝置，其特征在于：所述頂桿(14)的上端固定連接有把手(20)，頂桿(14)的下端為圓錐型結構。

4.根據權利要求1所述的一種化工生產用離心分離裝置，其特征在于：所述密封塊(15)為圓形結構，密封塊(15)的直徑等于圓筒(9)的內徑。

5.根據權利要求1所述的一種化工生產用離心分離裝置，其特征在于：所述進水管(17)為L型結構，進水管(17)較短的一端位于圓筒(9)的內部，出水管(7)的內部安裝有閥門。

6.根據權利要求1所述的一種化工生產用離心分離裝置，其特征在于：所述分離筒(2)與箱體(1)同心設置，轉軸(4)位于分離筒(2)的中心。

說明書： 一種化工生產用離心分離裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及化工生產技術領域，具體為一種化工生產用離心分離裝置。背景技術[0002] 化工是“化學工藝”、“化學工業(yè)”、“化學工程”等的簡稱。凡運用化學方法改變物質組成、結構或合成新物質的技術，都屬于化學生產技術，也就是化學工藝，所得產品被稱為化學品或化工產品。起初，生產這類產品的是手工作坊，后來演變?yōu)楣S，并逐漸形成了一個特定的生產行業(yè)即化學工業(yè)。

[0003] 化工生產的過程中很多物質不能通過沉淀的方法進行固液分離，這時就會用到離心裝置進行固液分離，但是在固液分離完成后，固態(tài)的顆粒常會堆積在濾網上導致堵塞濾孔，如果不清理會影響下次的使用，而人工清理極為不便費時又費力。

實用新型內容

[0004] (一)解決的技術問題[0005] 針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種化工生產用離心分離裝置，解決了離心完成后固態(tài)顆粒會堵塞濾孔，人工不方便進行清理的問題。

[0006] (二)技術方案[0007] 為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種化工生產用離心分離裝置，包括箱體，所述箱體的內部設置有分離筒，分離筒的圓周面開設有若干濾孔，分離筒的下端固定連接有轉軸，轉軸的下端轉動貫穿箱體的下端，轉軸的下端固定連接有電機，電機的圓周面通過兩個固定架與箱體的下端固定連接，箱體的下端位于電機的右側固定連接有連通其內腔的出水管，箱體上端安裝有頂蓋，分離筒的上端插接在頂蓋的下端，頂蓋的上端貫穿有圓筒，圓筒的圓周面開設有漏槽，圓筒的左右兩端位于漏槽的下方均滑動貫穿有滑桿，兩個滑桿相互遠離的一端均固定連接有刮板，兩個刮板相互遠離的一端與分離筒的內壁接觸，兩個滑桿相互靠近的一端均固定連接有頂撞球，兩個頂撞球相互遠離的一端均固定連接有彈簧，兩個彈簧相互遠離的一端與圓筒的內壁固定連接，滑桿位于彈簧的內部，兩個頂撞球之間插接有頂桿，頂桿的外部位于漏槽的下方套接有密封塊，密封塊位于圓筒的內部，頂桿的左端鉸接有鎖止塊，頂蓋的上端設置有進水管，進水管的圓周面通過支撐臂與頂蓋的上端固定連接。

[0008] 優(yōu)選的，所述頂蓋的下端開設有環(huán)形槽，分離筒的上端插接在環(huán)形槽的內部。[0009] 優(yōu)選的，所述頂桿的上端固定連接有把手，頂桿的下端為圓錐型結構。[0010] 優(yōu)選的，所述密封塊為圓形結構，密封塊的直徑等于圓筒的內徑。[0011] 優(yōu)選的，所述進水管為L型結構，進水管較短的一端位于圓筒的內部，出水管的內部安裝有閥門。

[0012] 優(yōu)選的，所述分離筒與箱體同心設置，轉軸位于分離筒的中心。[0013] (三)有益效果[0014] 本實用新型提供了一種化工生產用離心分離裝置。具備以下有益效果：[0015] 1、該化工生產用離心分離裝置，通過設置頂桿、頂撞球、彈簧、圓筒和刮板，當需要對化工原料進行固液分離時，首先將圓桿向上提把鎖止塊卡在圓筒的上端，然后將化工原料通過進水管注入到圓筒的內部，化工原料通過漏槽進入到分離筒的內部，然后打開電機的外部電源，電機帶動分離筒轉動開始進行固液分離，液體通過分離筒的濾孔進入到箱體的內部，而固體則被留在分離筒內部，分離完成后將液體放出，然后將鎖止塊從圓筒的上端取下，將頂桿向下移動，使兩個頂撞球分開，從而帶動兩個刮板相互遠離的一端緊貼分離筒的內壁，繼續(xù)控制分離筒轉動，此時刮板將分離筒內壁上的固體顆粒清理干凈，達到了離心分離完成后自動對分離筒的內壁進行清理的效果，解決了離心完成后固態(tài)顆粒會堵塞濾孔，人工不方便進行清理的問題。

[0016] 2、該化工生產用離心分離裝置，通過設置，鎖止塊、漏槽和密封塊，當化工原料通過進水管進入到圓筒時，將頂桿向上移動，并將鎖止塊卡在圓筒的上端，此時密封塊的上端剛好與漏槽的下端持平，化工原料流進分離筒的內部，達到了注入化工原料時，使化工原料順利通過漏槽進入到分離筒的內部的效果，解決了化工原料在注入時會殘留在圓筒內的問題。

附圖說明[0017] 圖1為本實用新型結構示意圖；[0018] 圖2為本實用新型部分結構剖視圖；[0019] 圖3為本實用新型分離筒半剖圖；[0020] 圖4為本實用新型圓筒半剖圖。[0021] 其中，1箱體、2分離筒、3濾孔、4轉軸、5電機、6固定架、7出水管、8頂蓋、9圓筒、10漏槽、11滑桿、12刮板、13頂撞球、14頂桿、15密封塊、16鎖止塊、17進水管、18支撐臂、19環(huán)形槽、20把手、21彈簧。

具體實施方式[0022] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0023] 本實用新型實施例提供一種化工生產用離心分離裝置，如圖1 4所示，包括箱體1，箱體1的內部設置有分離筒2，分離筒2的圓周面開設有若干濾孔3，分離筒2的下端固定連接有轉軸4，轉軸4的下端轉動貫穿箱體1的下端，分離筒2與箱體1同心設置，轉軸4位于分離筒2的中心，轉軸4的下端固定連接有電機5，電機5的圓周面通過兩個固定架6與箱體1的下端固定連接，箱體1的下端位于電機5的右側固定連接有連通其內腔的出水管7，箱體1上端安裝有頂蓋8，分離筒2的上端插接在頂蓋8的下端，頂蓋8的下端開設有環(huán)形槽19，分離筒2的上端插接在環(huán)形槽19的內部，分離筒2的上端與環(huán)形槽19相匹配，分離筒2的上端可以在環(huán)形槽19內轉動，分離筒2在轉動時頂蓋8可以起到密封的效果，頂蓋8的上端貫穿有圓筒9，圓筒9的圓周面開設有漏槽10，圓筒9的左右兩端位于漏槽10的下方均滑動貫穿有滑桿11，兩個滑桿11相互遠離的一端均固定連接有刮板12，兩個刮板12相互遠離的一端與分離筒2的內壁接觸，兩個滑桿11相互靠近的一端均固定連接有頂撞球13，兩個頂撞球13相互遠離的一端均固定連接有彈簧21，兩個彈簧21相互遠離的一端與圓筒9的內壁固定連接，滑桿11位于彈簧21的內部，兩個頂撞球13之間插接有頂桿14，頂桿14的上端固定連接有把手20，頂桿14的下端為圓錐型結構，把手20可以方便調整頂桿14的位置，頂桿14的下端方便將兩個頂撞球13分開并相互遠離頂桿14的外部位于漏槽10的下方套接有密封塊15，密封塊15位于圓筒9的內部，密封塊15為圓形結構，密封塊15的直徑等于圓筒9的內徑，頂桿14的左端鉸接有鎖止塊16，頂蓋8的上端設置有進水管17，密封塊15可以起到密封圓筒9的作用，當把頂桿14向上移動使鎖止塊16離開圓筒9的內部時，將鎖止塊16卡接在圓筒9的上端，使頂桿14無法向下移動，此時密封塊15的上端與漏槽10的下端持平，進水管17為L型結構，進水管17較的一端位于圓筒9的內部，出水管7的內部安裝有閥門，化工原料經過進水管17進入圓筒9的內部，并經過漏槽10進入分離筒2的內部，閥門可以防止在分離過程中液體流出出水管7，進水管17的圓周面通過支撐臂18與頂蓋8的上端固定連接。

[0024] 工作原理，當需要對化工原料進行固液分離時，首先將圓桿向上提把鎖止塊16卡在圓筒9的上端，此時密封塊15的上端與漏槽10的下端持平，兩個頂撞球13在彈簧21的作用下互相靠近，從而帶動兩個滑桿11相互靠近，兩個滑桿11帶動兩個刮板12遠離分離筒2的內壁，然后將化工原料通過進水管17注入到圓筒9的內部，化工原料通過漏槽10進入到分離筒2的內部，然后打開電機5的外部電源，電機5帶動轉軸4轉動，轉軸4帶動分離筒2轉動，分離筒2開始進行固液分離，液體通過分離筒2的濾孔3進入到箱體1的內部，而固體則被留在分離筒2內部，分離完成后將液體放出，然后將鎖止塊16從圓筒9的上端取下，將頂桿14向下移動，頂桿14使兩個頂撞球13分開，兩個頂撞球13帶動兩個滑桿11相互遠離，從而帶動兩個刮板12緊貼分離筒2的內壁，繼續(xù)控制分離筒2轉動，此時刮板12將分離筒2內壁上的固體顆粒清理干凈，當分離筒2內的固體顆粒較多時，可以將頂蓋8拆卸掉進行清理。

[0025] 盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。