權(quán)利要求書： 1.一種基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)，其特征在于，包括料倉(1)、皮帶給料器(2)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)(3)、流態(tài)化還原系統(tǒng)(4)、一級除塵裝置(5)和二級除塵裝置(6)；

所述料倉(1)、皮帶給料器(2)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)(3)和流態(tài)化還原系統(tǒng)(4)依次從上至下分布，且出進(jìn)料端依次連接；所述一級除塵裝置(5)設(shè)置于皮帶給料器(2)的上方，所述二級除塵裝置(6)連通于一級除塵裝置(5)；

所述流態(tài)化還原系統(tǒng)(4)包括停留室(7)、鎖氣裝置(8)和第一旋風(fēng)收塵器(9)；

所述停留室(7)的頂部設(shè)有第一進(jìn)料口(10)，停留室(7)的底部連通于還原性氣體管道(11)，停留室(7)的內(nèi)部豎直設(shè)有若干個第一擋板(12)，以使停留室(7)內(nèi)形成若干個U型通道；

所述第一旋風(fēng)收塵器(9)設(shè)于停留室(7)的上方靠近第一進(jìn)料口(10)處；

所述鎖氣裝置(8)連通于停留室(7)遠(yuǎn)離第一進(jìn)料口(10)的一側(cè)，鎖氣裝置(8)的底部連通于惰性氣體管道(13)，鎖氣裝置(8)上還設(shè)有第一出料口(14)；

所述鎖氣裝置(8)的內(nèi)部豎直設(shè)有第二擋板(29)，以使鎖氣裝置(8)內(nèi)形成U型通道；所述還原性氣體管道(11)為若干組，均勻設(shè)于停留室(7)的底部；所述惰性氣體管道(13)為若干組，均勻設(shè)于鎖氣裝置(8)的底部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)，其特征在于，所述第一旋風(fēng)收塵器(9)的底部設(shè)有排出管(30)，所述排出管(30)連通于停留室(7)；所述第一旋風(fēng)收塵器(9)的頂部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣管(31)，所述進(jìn)氣管(31)連通于停留室(7)頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)(3)包括依次連接的窯尾(15)、回轉(zhuǎn)窯(16)和窯頭(17)；

所述窯尾(15)頂部設(shè)有第二進(jìn)料口(18)，窯尾(15)底部設(shè)有第二出料口(19)；所述窯頭(17)的端面設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(20)，窯頭(17)底部設(shè)有第三出料口(21)，所述第三出料口(21)位于所述第一進(jìn)料口(10)上方；所述回轉(zhuǎn)窯(16)傾斜設(shè)置，傾角為5～15°。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)，其特征在于，靠近所述進(jìn)風(fēng)口(20)處設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)(22)，所述第一旋風(fēng)收塵器(9)靠近于進(jìn)風(fēng)口(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)，其特征在于，所述一級除塵裝置(5)包括第二旋風(fēng)收塵器(23)，所述第二旋風(fēng)收塵器(23)和回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)(3)之間還設(shè)有冷卻器(24)，所述冷卻器(24)的底部連通于窯尾(15)頂部；

所述二級除塵裝置(6)包括依次設(shè)置的除塵器(25)、引風(fēng)機(jī)(26)和煙囪(27)，且出進(jìn)料端依次連接；所述除塵器(25)和第二旋風(fēng)收塵器(23)連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)，其特征在于，靠近所述第二出料口(19)處還設(shè)有斗式提升機(jī)(28)，以使從第二出料口(19)排出的物料被運(yùn)送至皮帶給料器(2)。

說明書： 一種基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)，屬于復(fù)雜難選鐵礦的流態(tài)化磁化焙燒領(lǐng)域。

背景技術(shù)[0002] 我國鐵礦資源豐富，已探明儲量超過600億噸，可利用的礦石中97％以上需要經(jīng)過選礦才能得到利用，研究表明，磁化焙燒是處理難選鐵礦石最有效的方法之一。磁化焙燒通

過改變鐵礦物的物相組成，使其具有強(qiáng)磁性，再利用簡單的磁選將鐵礦物分離出來，為復(fù)雜

難選鐵礦的開發(fā)，提供了一條可行的路徑。

[0003] 目前，工業(yè)上使用的焙燒設(shè)備主要是豎爐、傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等。豎爐只適宜于焙燒塊礦(75～25mm)，原料利用率低，物料呈堆積態(tài)，傳熱效率低，自動化程度低，處理量

小，中心易欠燒，表面易過燒，焙燒效率低，焙燒成本高。傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯可實現(xiàn)全粒級(25～

0mm)焙燒，但對物料、燃料、含水量、焙燒氣氛、溫度等要求嚴(yán)格，需精確控制，否則容易結(jié)窯

結(jié)圈，導(dǎo)致工業(yè)生產(chǎn)難以順行。沸騰爐雖然焙燒時間短、焙燒礦質(zhì)量均勻，但是因其附屬設(shè)

備過多，操作維護(hù)困難，在工業(yè)上并沒有投產(chǎn)。

[0004] 近年來，形成的流態(tài)磁化焙燒裝置，具有焙燒溫度低、焙燒時間短、焙燒效率高、焙燒產(chǎn)品質(zhì)量好、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)應(yīng)用上有了一定的突破。但是，由于物料全程均呈流

態(tài)化狀態(tài)，甚至部分為氣力輸送床，導(dǎo)致了在加熱或反應(yīng)過程中，需加熱大量的空氣，造成

了能量的浪費(fèi)，同時由于氣體和固體運(yùn)動速度較快，導(dǎo)致物料存在磨損，增加了物料粉塵含

量，也存在爐體磨損較為嚴(yán)重的問題，尤其是高速旋風(fēng)收塵裝置磨損較為嚴(yán)重。在較大的氣

體和固體流速下，大致大量的粉塵進(jìn)入了收塵系統(tǒng)，也增加了收塵系統(tǒng)的壓力，從而導(dǎo)致設(shè)

備運(yùn)行不暢。進(jìn)而一種可行性高的節(jié)能環(huán)保的基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)有待

研究。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的是結(jié)合現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯加熱技術(shù)，提供一種可行性高的節(jié)能環(huán)保的基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)。

[0006] 為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案：[0007] 一種基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)，包括料倉、皮帶給料器、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、流態(tài)化還原系統(tǒng)、一級除塵裝置和二級除塵裝置；

[0008] 所述料倉、皮帶給料器、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)和流態(tài)化還原系統(tǒng)依次從上至下分布，且出進(jìn)料端依次連接；所述一級除塵裝置設(shè)置于皮帶給料器的上方，所述二級除塵裝置連通于一

級除塵裝置。

[0009] 優(yōu)選的，所述流態(tài)化還原系統(tǒng)包括停留室、鎖氣裝置和第一旋風(fēng)收塵器，所述停留室的頂部設(shè)有第一進(jìn)料口，停留室的底部連通于還原性氣體管道，停留室的內(nèi)部豎直設(shè)有

若干個第一擋板，以使停留室內(nèi)形成若干個U型通道；

[0010] 所述第一旋風(fēng)收塵器設(shè)于停留室的上方靠近第一進(jìn)料口處；[0011] 所述鎖氣裝置連通于停留室遠(yuǎn)離第一進(jìn)料口的一側(cè)，鎖氣裝置的底部連通于惰性氣體管道，鎖氣裝置的側(cè)壁設(shè)有第一出料口，第一出料口設(shè)于遠(yuǎn)離停留室的一側(cè)。

[0012] 優(yōu)選的，所述還原性氣體管道和惰性氣體管道上設(shè)有氣體閥門。[0013] 工作原理：物料從料倉底部落入皮帶給料器上，經(jīng)由皮帶給料器運(yùn)輸至末端落入回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，物料在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)完成換熱過程，然后從回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的末端經(jīng)由第一進(jìn)料

口落入停留室內(nèi)，還原性氣體從停留室的底部通過還原性氣體管道進(jìn)入，進(jìn)而落下的物料

在還原性氣體的作用下，呈流態(tài)化狀態(tài)，沿停留室中的U型通道移動，所述U型通道由1～4級

“U型”還原腔構(gòu)成，可實現(xiàn)物料在停留室內(nèi)逐級還原，可確保磁化焙燒產(chǎn)品在冷卻過程中不

發(fā)生二次氧化，確保產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，停留室內(nèi)過量的還原性氣體和反應(yīng)生成的氣體進(jìn)

入第一旋風(fēng)收塵器，可實現(xiàn)氣固分離，使氣體返回到回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行燃燒和熱量利用，固

體物料則留在停留室內(nèi)；還原后的物料從鎖氣裝置排出，鎖氣裝置底部通過惰性氣體管道

通入少量惰性氣體，防止物料流出的過程中還原性氣體的外泄，進(jìn)而還原后的流態(tài)化的物

料從第一出料口排出。U型通道的設(shè)計可以延長物料在停留室內(nèi)停留的時間，進(jìn)而延長物料

和還原氣體的接觸時間。

[0014] 進(jìn)一步的，所述鎖氣裝置的內(nèi)部豎直設(shè)有第二擋板，以使鎖氣裝置內(nèi)形成U型通道。優(yōu)選的，所述第二擋板的底端在水平位置上低于第一出料口，防止物料未經(jīng)惰性氣體阻

隔直接與還原性氣體一起排出。

[0015] 進(jìn)一步的，所述還原性氣體管道為若干組，均勻設(shè)于停留室的底部；所述惰性氣體管道為若干組，均勻設(shè)于鎖氣裝置的底部。優(yōu)選的，惰性氣體為氮?dú)狻?br />
[0016] 進(jìn)一步的，所述第一旋風(fēng)收塵器的底部設(shè)有排出管，所述排出管連通于停留室；所述第一旋風(fēng)收塵器的頂部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管連通于停留室頂部。所述第一旋風(fēng)

收塵器頂部還設(shè)有便于氣體排入進(jìn)風(fēng)口的管道。反應(yīng)后多余的氣體經(jīng)第一旋風(fēng)收塵器進(jìn)行

氣固分離，固體返回流態(tài)化停留室，氣體進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燃燒，繼續(xù)循環(huán)處理。第一旋風(fēng)收塵器

和第二旋風(fēng)收塵器的原理一致。

[0017] 進(jìn)一步的，所述回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)包括依次連接的窯尾、回轉(zhuǎn)窯和窯頭，所述窯尾頂部設(shè)有第二進(jìn)料口，窯尾底部設(shè)有第二出料口；所述窯頭的端面設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，窯頭底部設(shè)有第三

出料口，所述第三出料口位于所述第一進(jìn)料口上方。皮帶給料器處落下的物料從第二進(jìn)料

口處落入回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)換熱處理后的物料從第三出料口處落入第一進(jìn)料口

進(jìn)入停留室內(nèi)。所述回轉(zhuǎn)窯包括筒體、輪帶、托輪、擋輪、密封裝置、傳動裝置和附屬設(shè)備?；?br />
轉(zhuǎn)窯燃料為氣體燃料，在負(fù)壓狀態(tài)下工作，所述回轉(zhuǎn)窯傾斜設(shè)置，優(yōu)選的，回轉(zhuǎn)窯傾角為5～

15°。與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的不同之處在于，本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯只是用于預(yù)熱原料，所需筒體較傳統(tǒng)回

轉(zhuǎn)窯短。

[0018] 進(jìn)一步的，靠近所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)，所述第一旋風(fēng)收塵器靠近于進(jìn)風(fēng)口。燃料與空氣在助燃風(fēng)機(jī)的作用下從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，為回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)提供熱源，加熱后的

氣體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)與物料完成換熱過程。第一旋風(fēng)收塵器將停留室內(nèi)的多余氣體從進(jìn)風(fēng)口處

導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯。

[0019] 進(jìn)一步的，所述一級除塵裝置包括第二旋風(fēng)收塵器，所述第二旋風(fēng)收塵器和回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)之間還設(shè)有冷卻器，所述冷卻器的底部連通于窯尾頂部；所述二級除塵裝置包括依

次設(shè)置的除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪，且出進(jìn)料端依次連接；所述除塵器和第二旋風(fēng)收塵器連

通。冷卻器將從窯尾排出的氣體冷卻后，排入第二旋風(fēng)除塵器，經(jīng)由其氣固分離作用，氣體

繼續(xù)通入除塵器中繼續(xù)除塵，固體落入皮帶給料器上，然后繼續(xù)從窯尾進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，如此循

環(huán)處理；進(jìn)入除塵器的氣體經(jīng)除塵處理后，少量固體落入除塵器中的收集裝置內(nèi)，收集裝置

內(nèi)的固體物料可以進(jìn)一步地投擲到皮帶給料器處，繼續(xù)循環(huán)處理；氣體經(jīng)由引風(fēng)機(jī)作用從

煙囪排出。

[0020] 優(yōu)選的，所述冷卻器為列管冷卻器。[0021] 進(jìn)一步的，靠近所述第二出料口處還設(shè)有斗式提升機(jī)，以使從第二出料口排出的物料被運(yùn)送至皮帶給料器。從窯尾處的第二出料口排出的固體物料，經(jīng)由斗式提升機(jī)繼續(xù)

運(yùn)輸至皮帶給料器處，繼續(xù)循環(huán)處理。

[0022] 一種基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)的使用方法，包括以下步驟：[0023] (1)將原料磨碎至0?1mm，給入回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯中加熱至700?900℃，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時間為5?30min，然后從第三出料口排出；

[0024] (2)從第三出料口排出的物料通過第一進(jìn)料口進(jìn)入停留室，在停留室內(nèi)通入還原性氣體，使物料保持流態(tài)化狀態(tài)，所得物料經(jīng)流態(tài)化還原以后，進(jìn)入鎖氣裝置，從第一出料

口排出；

[0025] (3)將第一出料口排出的物料冷卻，冷卻后的物料經(jīng)磨礦、磁選，得到強(qiáng)磁性產(chǎn)品和弱磁性產(chǎn)品。

[0026] 進(jìn)一步的，步驟(2)中停留室內(nèi)的溫度為600?800℃，停留時間為5?60min，還原性氣體含量為20?90v/v％。

[0027] 優(yōu)選的，步驟(3)采用的冷卻工藝為水淬冷卻或干式保磁冷卻。[0028] 本發(fā)明步驟(3)中，磨礦、磁選，可根據(jù)步驟(2)所得物料性質(zhì)參照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行，具體而言，磨礦細(xì)度、磁選工藝參數(shù)等均可參照常規(guī)磁鐵礦的分選工藝參數(shù)進(jìn)行。

[0029] 本發(fā)明步驟(1)?(3)中的一級除塵裝置、二級除塵裝置、第一旋風(fēng)收塵器和斗式提升機(jī)等設(shè)備的啟動及其使用參數(shù)的設(shè)定均可依照常規(guī)磁化焙燒工藝做適應(yīng)性調(diào)整。

[0030] 本發(fā)明結(jié)合現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯焙燒技術(shù)，將回轉(zhuǎn)窯加熱與流態(tài)化還原系統(tǒng)分別在兩個裝置中進(jìn)行，可以很好克服回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒容易結(jié)圈的缺點(diǎn)，在沒有熱源的流態(tài)化還原系

統(tǒng)中進(jìn)行還原，既可充分利用磁化焙燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行保溫，也避免了局部溫度過高造

成的過還原或流態(tài)化焙燒“失流”的問題，確保了所獲得的產(chǎn)品均勻穩(wěn)定。

[0031] 本發(fā)明中，基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)，相對于傳統(tǒng)的流態(tài)化磁化焙燒，不需要大量的氣體使所有的物料保持懸浮狀態(tài)，因此，在加熱過程中，無需加熱過多氣

體，減少了能源的浪費(fèi)。同時，由于氣體、固體運(yùn)動速度較小，不會造成物料和爐體的磨損，

因此，既減少了物料磨損產(chǎn)生的粉塵量，又減少了對爐體的磨損，尤其是減少對傳統(tǒng)流態(tài)化

磁化焙燒中的旋風(fēng)收塵器的磨損。

[0032] 本發(fā)明中，在流態(tài)化還原系統(tǒng)內(nèi)，可通入過量及高濃度的還原性氣體，可加快反應(yīng)的進(jìn)行，多余的氣體進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行燃燒，也不會造成能源的浪費(fèi)，極大的方便了流態(tài)化

磁化焙燒的控制。

[0033] 本發(fā)明的有益效果：[0034] 1.本發(fā)明的適用范圍廣，適用于各類型的復(fù)雜難選鐵礦的磁化焙燒，根據(jù)不同原料性質(zhì)，需確定不同的裝置工藝參數(shù)和焙燒工藝參數(shù)；總體來說，當(dāng)原料粒度較粗時，回轉(zhuǎn)

窯的風(fēng)量就可以加大，回轉(zhuǎn)窯爐體可以更短，流態(tài)化磁化焙燒的溫度需提高，焙燒時間需延

長，反之亦然；由于回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用范圍廣闊，技術(shù)成熟，基于回轉(zhuǎn)窯的新型磁化焙燒裝置非常

適宜工業(yè)化；

[0035] 2.本發(fā)明的基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)，相對于傳統(tǒng)的流態(tài)化磁化焙燒，處理細(xì)粒級原料具有更大的優(yōu)勢，當(dāng)降低回轉(zhuǎn)窯風(fēng)量后，其除塵壓力明顯比傳統(tǒng)流態(tài)化

磁化焙燒小了很多，本發(fā)明的裝置及工藝適用于0?1mm的原料，也可以適用于細(xì)粒級含量極

高的粉礦和尾礦等，對原料適應(yīng)性廣；

[0036] 3.本發(fā)明對焙燒裝置及焙燒工藝參數(shù)要求并不嚴(yán)格，具體的說，可以在較大的工藝參數(shù)范圍內(nèi)實現(xiàn)物料的磁化焙燒，焙燒產(chǎn)品質(zhì)量仍然均勻穩(wěn)定，非常易于自動化控制；

[0037] 4.本發(fā)明的基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)，同時兼具了回轉(zhuǎn)窯加熱效率高、產(chǎn)能大、投資小、節(jié)約能源、對原料適應(yīng)性廣，易于自動化控制等優(yōu)點(diǎn)，又具有流態(tài)化磁

化焙燒效率高、焙燒產(chǎn)品質(zhì)量均勻等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明[0038] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0039] 圖2為流態(tài)化還原系統(tǒng)的俯視圖；[0040] 圖中：1?料倉，2?皮帶給料器，3?回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，4?流態(tài)化還原系統(tǒng)，5?一級除塵裝置，6?二級除塵裝置，7?停留室，8?鎖氣裝置，9?第一旋風(fēng)收塵器，10?第一進(jìn)料口，11?還原

性氣體管道，12?第一擋板，13?惰性氣體管道，14?第一出料口，15?窯尾，16?回轉(zhuǎn)窯，17?窯

頭，18?第二進(jìn)料口，19?第二出料口，20?進(jìn)風(fēng)口，21?第三出料口，22?助燃風(fēng)機(jī)，23?第二旋

風(fēng)收塵器，24?冷卻器，25?除塵器，26?引風(fēng)機(jī)，27?煙囪，28?斗式提升機(jī)，29?第二擋板，30?

排出管，31?進(jìn)氣管，32?氣體閥門。

具體實施方式[0041] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖；對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述；顯然；所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例；而不是全部的實施例，基于

本發(fā)明中的實施例；本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他

實施例；都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0042] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“頂/底端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描

述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，

因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解

為指示或暗示相對重要性。

[0043] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“套設(shè)/接”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆

卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中

間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體

情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

[0044] 實施例1[0045] 一種基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)，如圖1?2所示，包括料倉1、皮帶給料器2、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)3、流態(tài)化還原系統(tǒng)4、一級除塵裝置5和二級除塵裝置6；

[0046] 所述料倉1設(shè)于皮帶給料器2的上方，所述皮帶給料器2的末端設(shè)于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)3的上方，所述回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)3的末端設(shè)于流態(tài)化還原系統(tǒng)4的上方，所述一級除塵裝置5設(shè)置于皮

帶給料器2的上方，所述二級除塵裝置6連通于一級除塵裝置5；

[0047] 所述流態(tài)化還原系統(tǒng)4包括停留室7、鎖氣裝置8和第一旋風(fēng)收塵器9，所述停留室7的頂部設(shè)有第一進(jìn)料口10，停留室7的底部連通于還原性氣體管道11，停留室7的內(nèi)部豎直

設(shè)有若干個第一擋板12，以使停留室7內(nèi)形成若干個U型通道；

[0048] 所述第一旋風(fēng)收塵器9設(shè)于停留室7的上方靠近第一進(jìn)料口10處；[0049] 所述鎖氣裝置8連通于停留室7遠(yuǎn)離第一進(jìn)料口10的一側(cè)，鎖氣裝置8的底部連通于惰性氣體管道13，鎖氣裝置8遠(yuǎn)離停留室7的一側(cè)設(shè)有第一出料口14。

[0050] 優(yōu)選的，所述還原性氣體管道11和惰性氣體管道13上設(shè)有氣體閥門32。[0051] 工作原理：物料從料倉1底部落入皮帶給料器2上，經(jīng)由皮帶給料器2運(yùn)輸至末端落入回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)3，物料在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)3內(nèi)完成換熱過程，然后從回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)3的末端經(jīng)由第一

進(jìn)料口10落入停留室7內(nèi)，還原性氣體從停留室7的底部通過還原性氣體管道11進(jìn)入，進(jìn)而

落下的物料在還原性氣體的作用下，呈流態(tài)化狀態(tài)，沿停留室7中的U型通道移動，所述U型

通道由1～4級“U型”還原腔構(gòu)成，可實現(xiàn)物料在停留室7內(nèi)逐級還原，可確保磁化焙燒產(chǎn)品

在冷卻過程中不發(fā)生二次氧化，確保產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，停留室7內(nèi)過量的還原性氣體和反

應(yīng)生成的氣體進(jìn)入第一旋風(fēng)收塵器9，可實現(xiàn)氣固分離，使氣體返回到回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)3內(nèi)進(jìn)行

燃燒和熱量利用，固體物料則留在停留室7內(nèi)；還原后的物料從鎖氣裝置8排出，鎖氣裝置8

底部通過惰性氣體管道13通入少量惰性氣體，防止物料流出的過程中還原性氣體的外泄，

進(jìn)而還原后的流態(tài)化的物料從第一出料口14排出。U型通道的設(shè)計可以延長物料在停留室7

內(nèi)停留的時間，進(jìn)而延長還原氣體和物料的接觸時間。

[0052] 實施例2[0053] 基于實施例1，所述鎖氣裝置8的內(nèi)部豎直設(shè)有第二擋板29，以使鎖氣裝置8內(nèi)形成U型通道。優(yōu)選的，所述第二擋板29的底端在水平位置上低于第一出料口14，防止物料未經(jīng)

惰性氣體阻隔直接與還原性氣體一起排出。

[0054] 實施例3[0055] 基于實施例1，所述還原性氣體管道11為若干組，均勻設(shè)于停留室7的底部；所述惰性氣體管道13為若干組，均勻設(shè)于鎖氣裝置8的底部。優(yōu)選的，惰性氣體為氮?dú)狻?br />
[0056] 實施例4[0057] 基于實施例1，所述第一旋風(fēng)收塵器9的底部設(shè)有排出管30，所述排出管30連通于停留室7；所述第一旋風(fēng)收塵器9的頂部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣管31，所述進(jìn)氣管31連通于停留室7頂

部。所述第一旋風(fēng)收塵器9頂部還設(shè)有便于氣體排入進(jìn)風(fēng)口20的管道。反應(yīng)后多余的氣體經(jīng)

第一旋風(fēng)收塵器9進(jìn)行氣固分離，固體返回流態(tài)化停留室7，氣體進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯16燃燒，繼續(xù)循

環(huán)處理。第一旋風(fēng)收塵器9和第二旋風(fēng)收塵器23的原理一致。

[0058] 實施例5[0059] 基于實施例1，所述回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)3包括依次連接的窯尾15、回轉(zhuǎn)窯16和窯頭17，所述窯尾15頂部設(shè)有第二進(jìn)料口18，窯尾15底部設(shè)有第二出料口19；所述窯頭17的端面設(shè)有進(jìn)

風(fēng)口20，窯頭17底部設(shè)有第三出料口21，所述第三出料口21位于所述第一進(jìn)料口10上方。皮

帶給料器2處落下的物料從第二進(jìn)料口18處落入回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)3內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)3內(nèi)換熱處理

后的物料從第三出料口21處落入第一進(jìn)料口10進(jìn)入停留室7內(nèi)。所述回轉(zhuǎn)窯16包括筒體、輪

帶、托輪、擋輪、密封裝置、傳動裝置和附屬設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯16燃料為氣體燃料，在負(fù)壓狀態(tài)下

工作，優(yōu)選的，回轉(zhuǎn)窯16傾角為5～15°。與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯16的不同之處在于，本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯16

只是用于預(yù)熱原料，所需筒體較傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯短。

[0060] 實施例6[0061] 基于實施例5，靠近所述進(jìn)風(fēng)口20處設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)22，所述第一旋風(fēng)收塵器9靠近于進(jìn)風(fēng)口20。燃料與空氣在助燃風(fēng)機(jī)22的作用下從進(jìn)風(fēng)口20進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯16，為回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)3

提供熱源，加熱后的氣體在回轉(zhuǎn)窯16內(nèi)與物料完成換熱過程。第一旋風(fēng)收塵器9將停留室7

內(nèi)的多余氣體從進(jìn)風(fēng)口20處導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯16。

[0062] 實施例7[0063] 基于實施例5，所述一級除塵裝置5包括第二旋風(fēng)收塵器23，所述第二旋風(fēng)收塵器23和回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)3之間還設(shè)有冷卻器24，所述冷卻器24的底部連通于窯尾15頂部；所述二級

除塵裝置6包括除塵器25、引風(fēng)機(jī)26和煙囪27，所述除塵器25和第二旋風(fēng)收塵器23連通。冷

卻器24將從窯尾15排出的氣體冷卻后，排入第二旋風(fēng)除塵器25，經(jīng)由其氣固分離作用，氣體

繼續(xù)通入除塵器25中繼續(xù)除塵，固體落入皮帶給料器2上，然后繼續(xù)從窯尾15進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯

16，如此循環(huán)處理；進(jìn)入除塵器25的氣體經(jīng)除塵處理后，少量固體落入除塵器25中的收集裝

置內(nèi)，收集裝置內(nèi)的固體物料可以進(jìn)一步地投擲到皮帶給料器2處，繼續(xù)循環(huán)處理；氣體經(jīng)

由引風(fēng)機(jī)26作用從煙囪27排出。優(yōu)選的，所述冷卻器24為列管冷卻器。

[0064] 實施例8[0065] 基于實施例5，靠近所述第二出料口19處還設(shè)有斗式提升機(jī)28。從窯尾15處的第二出料口19排出的固體物料，經(jīng)由斗式提升機(jī)28繼續(xù)運(yùn)輸至皮帶給料器2處，繼續(xù)循環(huán)處理。

[0066] 實施例9[0067] 基于實施例1?8，基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)的使用方法，包括以下步驟：

[0068] (1)將含TFe35.02％的復(fù)雜難選鐵礦石磨碎至0?1mm，給入回轉(zhuǎn)窯16，在回轉(zhuǎn)窯16中加熱至700℃，加熱時間為10min，在回轉(zhuǎn)窯16內(nèi)的停留時間為5?30min，然后從第三出料

口21排出；

[0069] (2)從第三出料口21排出的物料通過第一進(jìn)料口10進(jìn)入停留室7，在停留室7內(nèi)通入還原性氣體，使物料保持流態(tài)化狀態(tài)，所得物料經(jīng)流態(tài)化還原以后，進(jìn)入鎖氣裝置8，從第

一出料口14排出，在停留室的溫度為600?650℃，停留時間為10min，還原性氣體CO含量為

80％；

[0070] (3)將第一出料口14排出的物料冷卻，冷卻后的物料經(jīng)磨礦至0?0.1mm后進(jìn)行弱磁選，磁場強(qiáng)度為80kA/m，獲得了TFe品位為58.03％，回收率為92.17％的優(yōu)質(zhì)鐵精礦。

[0071] 實施例10[0072] 基于實施例1?8，基于回轉(zhuǎn)窯的新型流態(tài)化磁化焙燒系統(tǒng)的使用方法，包括以下步驟：

[0073] (1)將含TFe35.02％的復(fù)雜難選鐵礦石磨碎至0?1mm，給入回轉(zhuǎn)窯16，在回轉(zhuǎn)窯16中加熱至750℃，加熱時間為10min，在回轉(zhuǎn)窯16內(nèi)的停留時間為5?30min，然后從第三出料

口21排出；

[0074] (2)從第三出料口21排出的物料通過第一進(jìn)料口10進(jìn)入停留室7，在停留室7內(nèi)通入還原性氣體，使物料保持流態(tài)化狀態(tài)，所得物料經(jīng)流態(tài)化還原以后，進(jìn)入鎖氣裝置8，從第

一出料口14排出，在停留室的溫度為600?650℃，在停留室的溫度為650?670℃，停留時間為

20min，還原性氣體CO含量為20％；

[0075] (3)將第一出料口14排出的物料冷卻，冷卻后的物料經(jīng)磨礦至0?0.1mm后進(jìn)行弱磁選，磁場強(qiáng)度為80kA/m，獲得了TFe品位為59.17％，回收率為93.08％的優(yōu)質(zhì)鐵精礦。

[0076] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本

發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變

化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其

等效物界定。