權利要求書： 1.回轉窯中窯控溫裝置，包括煤粉倉(1)和與煤粉倉(1)連通的燃燒器(2)，其特征在于，所述煤粉倉(1)與燃燒器(2)之間設置有轉子秤(3)，所述轉子秤(3)外側壁還設有控制室(4)，所述控制室(4)內設有中央處理器，所述中央處理器還電連接有用來控制轉子秤(3)出料口開合的驅動電機(5)。

2.根據權利要求1所述的回轉窯中窯控溫裝置，其特征在于，所述控制室(4)為盒狀，且中央處理器安裝在控制室(4)內底板上，所述中央處理器還電連接有用來感應燃燒器(2)溫度的溫度感應器(6)。

3.根據權利要求2所述的回轉窯中窯控溫裝置，其特征在于，所述溫度感應器(6)設置在燃燒器(2)的燃燒窯外側壁。

4.根據權利要求1所述的回轉窯中窯控溫裝置，其特征在于，所述驅動電機(5)以伸縮活動的方式進行制動。

5.根據權利要求1所述的回轉窯中窯控溫裝置，其特征在于，所述轉子秤(3)的進料口與煤粉倉(1)連通，轉子秤(3)的出料口與燃燒器(2)連通。

6.根據權利要求2所述的回轉窯中窯控溫裝置，其特征在于，所述控制室(4)外側壁還設置有與中央處理器電連接的可設置參數的控制面板(7)。

說明書： 回轉窯中窯控溫裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及窯爐設備技術領域，更具體地說，它涉及回轉窯中窯控溫裝置。背景技術[0002] 水泥工業(yè)是我國國民經濟的支柱產業(yè)之一，水泥回轉窯已經成為現代水泥生產中煅燒水泥熟料的主要設備。建設水泥生產智能化工廠，提高水泥企業(yè)的高度自動化、集成化和綠色化已經成為水泥工業(yè)的重要發(fā)展方向。熟料是水泥生產的中間產品，其質量直接決定了水泥的最終質量。水泥熟料在回轉窯內的煅燒過程是決定水泥熟料質量的關鍵環(huán)節(jié)。但是，當前水泥生產企業(yè)使用的回轉窯，其窯頭和窯尾燃燒器的喂煤量的控制主要依賴操作工程師的知識經驗，而由于操作工程師技術水平的差異以及操作行為易受主觀意愿的支配，無法準確調控回轉窯燃燒器的溫度，導致水泥熟料的燒成質量難以保持一致性。

實用新型內容

[0003] 本實用新型的目的是提供回轉窯中窯控溫裝置，解決目前回轉窯無法準確監(jiān)控回轉窯的窯頭和窯尾的溫度，并且根據溫度調控喂煤量的問題。[0004] 本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：回轉窯中窯控溫裝置，包括煤粉倉和與煤粉倉連通的燃燒器，所述煤粉倉與燃燒器之間設置有轉子秤，所述轉子秤外側壁還設有控制室，所述控制室內設有中央處理器，所述中央處理器還電連接有用來控制轉子秤出料口開合的驅動電機。[0005] 本方案的原理和有益效果：轉子秤位于煤粉倉和燃燒器之間，轉子秤具有稱量和暫時儲料的作用，控制室安裝在轉子秤外周面，控制室內部設置了中央處理器，所述中央處理器可對收到的信息進行處理，并且分析數據信息，發(fā)出指令控制驅動電機運動，控制轉子秤出口的開合。相較于傳統(tǒng)的回轉窯設備，增加了控制室，便于根據提前設定好的參數進行智能調控。[0006] 進一步，所述控制室為盒狀，且中央處理器安裝在控制室內底板上，所述中央處理器還電連接有用來感應燃燒器溫度的溫度感應器。[0007] 通過采用上述技術方案，中央處理器安裝在控制盒內部，便于中央處理器的存放和維護，中央處理器電連接溫度傳感器，并且接收溫度傳感器感應到的溫度信息，并進行數據分析，發(fā)出指令給執(zhí)行部件完成相應的操作。[0008] 進一步，所述溫度感應器設置在燃燒器的燃燒窯外側壁。[0009] 通過采用上述技術方案，本方案通過將溫度傳感器感應到燃燒窯外側壁的溫度，中央處理器根據燃燒窯外側壁溫度的變化,控制制動裝置的運行，當溫度超過設定最高值，中央處理器控制驅動電機運轉，關閉轉子秤放料口停止放煤，使燃燒器溫度下降；當燃燒器溫度低于設定最低值時，中央處理器控制驅動電機運轉，打開轉子秤放料口進行放煤，使燃燒器溫度上升；通過上述調控方式，使得燃燒窯的溫度保持在設定的范圍值內，能夠保證燃燒器的溫度始終保持在設定的范圍內，避免了燃燒器溫度過低和過高，使得煤粉量加量均衡，從而使得回轉窯溫度變化范圍小，使得熟料品控保持一致性。[0010] 進一步，所述驅動電機以伸縮活動的方式進行制動。[0011] 通過采用上述技術方案，驅動電機伸縮活動，驅動電機活動可以觸發(fā)轉子秤放料部位的開關，實現驅動電機控制轉子秤的放料和關閉。[0012] 進一步，所述轉子秤內部設有稱重裝置，且轉子秤的進料口與煤粉倉連通，轉子秤的出料口與燃燒器連通。[0013] 通過采用上述技術方案，轉子秤單次放煤時，轉子秤便于實時監(jiān)控放煤量的多少及其放煤頻率，可以對煤粉的購置和加量提供一些指導意見，同時，當煤粉加量出現明顯變化時，表示轉子秤或是燃燒器出現了某些故障，能夠及時發(fā)現并解決問題。[0014] 進一步，所述控制室外側壁還設置有與中央處理器電連接的可設置參數的控制面板。[0015] 通過采用上述技術方案，所述控制面板可提前設定數據參數，比如溫度參數，中央處理器根據提前設定的溫度參數和溫度傳感器實際感應到的溫度，實現對轉子秤出料口的開閉操作；此外控制面板還具有顯示作用，包括實時溫度參數和轉子秤開閉顯示。[0016] 綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：1、在燃燒器和煤粉倉之間加裝轉子秤，轉子秤便于稱重單次的放煤量，便于記錄數據，并且轉子秤具有一邊稱重一邊放料的功能，能夠實現快速的稱重和放料。2、設置控制室，控制室內設置有中央處理器，中央處理器具有信息分析、讀取指令和發(fā)出控制指令的作用；中央處理器還連接了溫度感應器和驅動電機，驅動電機以伸縮活動的方式制動，并且驅動電機活動端與轉子秤啟動開關連接，此外溫度感應器設置在燃燒器外壁，溫度傳感器便于感應到燃燒器的溫度，然后將感應到的溫度信息傳輸給中央處理器，中央處理器根據提前設定的溫度范圍值，確定是否發(fā)出指令控制驅動電機的制動，通過設置控制室以及中央處理器、驅動電機和溫度傳感器，實現智能控制放煤量以及燃燒器的溫度。附圖說明[0017] 圖1是本實用新型實施例的整體結構示意圖；[0018] 圖2是本實用新型實施例的溫度控制系統(tǒng)示意圖。[0019] 圖中：1、煤粉倉；2、燃燒器；3、轉子秤；4、控制室；5、驅動電機；6、溫度感應器；7、控制面板。具體實施方式[0020] 以下結合附圖1?2對本實用新型作進一步詳細說明。[0021] 實施例[0022] 回轉窯中窯控溫裝置，包括煤粉倉1和與煤粉倉1連通的燃燒器2，煤粉倉1位于燃燒器2上方，燃燒器2有兩個，分別位于回轉窯的窯頭和窯尾處，通過燃燒器2給回轉窯傳遞熱量，保證回轉窯的煅燒溫度，煤粉倉1與燃燒器2之間連通有轉子秤3，轉子秤3具有稱量和暫時儲料的作用，控溫裝置還設置有控制室4，控制室4安裝在轉子秤3外周面，控制室4內部設置了中央處理器(西門子S7?300CPU312C)，中央處理器可對收到的信息進行處理，并且分析數據信息，中央處理器還電連接有用來控制轉子秤3出口開合的驅動電機5，中央處理器發(fā)出指令控制驅動電機5運動，控制轉子秤3出口的打開和關閉?？刂剖?為盒狀，且中央處理器安裝在控制室4內低壁，中央處理器還電連接有用來感應燃燒器2溫度的溫度感應器6(pt100溫度傳感器CWF5)，溫度感應器6設置在燃燒器2的燃燒窯外側壁。中央處理器安裝在控制盒內部，便于中央處理器的存放和維護，中央處理器電連接溫度傳感器，溫度感應器6設置在燃燒器2的燃燒窯外側壁，溫度傳感器感應到燃燒窯外側壁的溫度，中央處理器根據燃燒窯外側壁溫度的變化，進行數據分析，控制制動裝置的運行，當溫度超過設定最高值，中央處理器控制驅動電機5運轉，關閉轉子秤3放料口停止放煤，使燃燒器2溫度下降；當燃燒器2溫度低于設定最低值時，中央處理器控制驅動電機5運轉，打開轉子秤3放料口進行放煤，使燃燒器2溫度上升；通過上述調控方式，使得燃燒窯的溫度保持在設定的范圍值內，能夠保證燃燒器2的溫度始終保持在設定的范圍內，避免了燃燒器2溫度過低和過高，使得煤粉量加量均衡，從而使得回轉窯溫度變化范圍小，使得熟料品控保持一致性。此外，驅動電機5以伸縮活動的方式進行制動。驅動電機5伸縮活動時可以觸發(fā)轉子秤3放料部位的開關，實現驅動電機5控制轉子秤3的放料和暫停。轉子秤3內部安裝有與內部結構匹配的稱重裝置，稱重裝置包括重量感應器和顯示器，重量感應器具有連續(xù)稱重的功能，顯示器便于向外界展示單次的放煤量。轉子秤3單次放煤時，轉子秤3便于實時監(jiān)控放煤量的多少及其放煤頻率，可以對煤粉的購置和加量提供一些指導意見，同時，當煤粉加量出現明顯變化時，表示轉子秤3或是燃燒器2出現了某些故障，能夠及時發(fā)現并解決問題。控制室4外側壁還設置有與中央處理器電連接的可設置參數的控制面板7(友嘉FTC?20)，控制面板7可提前設定數據參數，比如溫度參數，中央處理器根據提前設定的溫度參數和溫度傳感器實際感應到的溫度，實現對轉子秤3出料口的開閉操作；此外控制面板7還具有顯示作用，包括實時溫度參數和轉子秤3開閉顯示。[0023] 本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。