權(quán)利要求書： 1.熔鹽氯化爐排鹽廢氣預處理裝置，其特征在于：包括循環(huán)緩沖槽(1)、循環(huán)噴淋管(3)、廢氣進口管(6)、廢氣出口管(7)和廢氣風機(8)；

所述循環(huán)緩沖槽(1)頂部設(shè)置進氣口(11)和出氣口(12)；

所述循環(huán)噴淋管(3)連接到廢氣進口管(6)頂部、廢氣出口管(7)頂部或兩者的頂部；

所述廢氣進口管(6)通過進氣口(11)與循環(huán)緩沖槽(1)連通；廢氣出口管(7)通過出氣口(12)與循環(huán)緩沖槽(1)連通，廢氣出口管(7)的另一端與廢氣風機(8)進口連通。

2.如權(quán)利要求1所述的熔鹽氯化爐排鹽廢氣預處理裝置，其特征在于：還包括洗滌循環(huán)泵(2)，所述循環(huán)緩沖槽(1)底部設(shè)置有出液口(17)，出液口(17)通過管道與洗滌循環(huán)泵(2)進口連通。

3.如權(quán)利要求2所述的熔鹽氯化爐排鹽廢氣預處理裝置，其特征在于：所述循環(huán)噴淋管(3)進口端與洗滌循環(huán)泵(2)出口連通。

4.如權(quán)利要求2所述的熔鹽氯化爐排鹽廢氣預處理裝置，其特征在于：所述循環(huán)緩沖槽(1)頂部設(shè)有內(nèi)循環(huán)進液口(13)，內(nèi)循環(huán)進液口(13)處設(shè)有內(nèi)循環(huán)管(4)，內(nèi)循環(huán)管(4)與洗滌循環(huán)泵(2)出口連通。

5.如權(quán)利要求2所述的熔鹽氯化爐排鹽廢氣預處理裝置，其特征在于：所述洗滌循環(huán)泵(2)出口處設(shè)有廢水排放管(5)。

6.如權(quán)利要求1所述的熔鹽氯化爐排鹽廢氣預處理裝置，其特征在于：所述循環(huán)緩沖槽(1)頂部設(shè)有新水進口(14)，新水進口(14)處設(shè)有與其連通的新水管(9)。

7.如權(quán)利要求1所述的熔鹽氯化爐排鹽廢氣預處理裝置，其特征在于：所述循環(huán)緩沖槽(1)內(nèi)部由豎直設(shè)置的隔板(16)均勻分隔為第一腔體(101)和第二腔體(102)，兩個腔體的下部連通；兩個腔體的頂部各設(shè)置一個孔，第一腔體(101)的孔作為進氣口(11)與廢氣進口管(6)連通，第二腔體(102)的孔作為出氣口(12)與廢氣出口管(7)連通。

8.如權(quán)利要求1所述的熔鹽氯化爐排鹽廢氣預處理裝置，其特征在于：所述廢氣出口管(7)相對于水平方向傾斜5～10°設(shè)置，且廢氣出口管(7)連通廢氣風機(8)的位置高于廢氣出口管(7)連通出氣口(12)位置。

9.如權(quán)利要求1至5任意一項所述的熔鹽氯化爐排鹽廢氣預處理裝置，其特征在于：所述循環(huán)噴淋管(3)上設(shè)置多根噴淋支管(10)，每根噴淋支管(10)上設(shè)置一個閥門，噴淋支管(10)的出口端連接到廢氣進口管(6)頂部、廢氣出口管(7)頂部或兩者的頂部，并在噴淋支管(10)的出口端設(shè)置防堵塞噴頭。

10.如權(quán)利要求1所述的熔鹽氯化爐排鹽廢氣預處理裝置，其特征在于：所述循環(huán)緩沖槽(1)底部設(shè)置有斜底(18)，斜底(18)相對于出液口(17)所在位置水平面呈向下傾斜5～

10°設(shè)置，且斜底(18)低矮一端靠近出液口(17)處；所述循環(huán)緩沖槽(1)頂部設(shè)置有液位計(15)。

說明書： 熔鹽氯化爐排鹽廢氣預處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及鈦冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熔鹽氯化爐排鹽廢氣預處理裝置。

背景技術(shù)[0002] 采用熔鹽氯化法生產(chǎn)四氯化鈦過程中，需定時從熔鹽氯化爐內(nèi)排出廢熔鹽，排出的廢熔鹽溫度為700～800℃，在排鹽過程中會產(chǎn)生大量的廢氣，廢氣的主要成分為HCl、

FeCl3、FeCl2、NaCl、AlCl3、MgCl2、MnCl2、TiCl4、Cl2等，廢氣中的這些物質(zhì)會對操作人員和生

產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生較大的危害，需通過風機送入廢氣淋洗系統(tǒng)處理，處理達標后排放。由于廢氣中

的FeCl3、FeCl2、NaCl、AlCl3、MgCl2等物質(zhì)的沸點都在180℃以上，在被輸送至廢氣淋洗系統(tǒng)

過程中，自然降溫后會由氣態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，形成固態(tài)后會逐漸沉積附著在輸送廢氣的管道、風

機內(nèi)，導致收集熔鹽氯化爐排鹽廢氣的源頭負壓逐漸變小，排鹽時產(chǎn)生的廢氣就無法有效

收集，大量廢氣外溢進入生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境中。為此，需定期對排鹽廢氣管道開口清堵，對輸送

廢氣的風機下線清理和清洗，此一系列維護工作量繁雜，操作勞動強度大，作業(yè)環(huán)境差。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種減少沉積物附著在管道，穩(wěn)定輸氣管道氣壓的熔鹽氯化爐排鹽廢氣預處理裝置。

[0004] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：廢氣預處理裝置，包括：循環(huán)緩沖槽、循環(huán)噴淋管、廢氣進口管、廢氣出口管和廢氣風機；所述循環(huán)緩沖槽頂部設(shè)置進氣口

和出氣口；循環(huán)噴淋管連接到廢氣進口管頂部、廢氣出口管頂部或兩者的頂部；廢氣進口管

通過進氣口與循環(huán)緩沖槽連通；廢氣出口管通過出氣口與循環(huán)緩沖槽連通，廢氣出口管的

另一端與廢氣風機進口連通。

[0005] 進一步的是：還包括洗滌循環(huán)泵，所述循環(huán)緩沖槽底部設(shè)置有出液口，所述循環(huán)緩沖槽的出液口通過管道與洗滌循環(huán)泵進口連通。利于溶于水中的固體物質(zhì)排出，并且有益

于水資源的循環(huán)利用。

[0006] 進一步的是：所述循環(huán)緩沖槽頂部設(shè)有內(nèi)循環(huán)進液口，內(nèi)循環(huán)進液口處設(shè)有內(nèi)循環(huán)管，內(nèi)循環(huán)管與洗滌循環(huán)泵出口連通。

[0007] 進一步的是：所述循環(huán)噴淋管進口端與洗滌循環(huán)泵出口連通。[0008] 進一步的是：所述洗滌循環(huán)泵出口設(shè)有廢水排放管。[0009] 進一步的是：所述循環(huán)緩沖槽頂部設(shè)有新水進口，新水進口處設(shè)有與其連通的新水管。

[0010] 進一步的是：所述循環(huán)緩沖槽內(nèi)部由豎直設(shè)置的隔板均勻分隔為第一腔體和第二腔體，兩個腔體的下部連通。兩個腔體的頂部各設(shè)置一個孔，第一腔體的孔作為進氣口與廢

氣進口管連通，第二腔體的孔作為出氣口與廢氣出口管連通。

[0011] 進一步的是：所述廢氣出口管相對于水平方向傾斜5～10°設(shè)置，廢氣出口管連通廢氣風機的位置高于廢氣出口管連通出氣口位置，方便廢氣的排出，并且防止液體流入廢

氣風機。

[0012] 進一步的是：所述循環(huán)噴淋管上設(shè)置多根噴淋支管，并連接到廢氣進口管和廢氣出口管頂部，具體在廢氣進口管頂部設(shè)置3～4根噴淋支管，在廢氣出口管頂部設(shè)置1～2根

噴淋支管。每根噴淋支管上設(shè)置一個閥門，噴淋支管的出口端連接到廢氣進口管頂部、廢氣

出口管頂部或兩者的頂部，并在噴淋支管的出口端設(shè)置螺旋式噴頭。

[0013] 進一步的是：所述循環(huán)緩沖槽內(nèi)部設(shè)置斜底，斜底相對于出液口方向所在位置水平面呈向下傾斜5～10°設(shè)置，且斜底低矮一端靠近出液口處，方便了循環(huán)緩沖槽內(nèi)的泥漿

排出；所述循環(huán)緩沖槽頂部設(shè)置有液位計，可以測量槽內(nèi)的液體深度，方便對槽內(nèi)液體及時

處理。

[0014] 本實用新型的有益效果是：熔鹽氯化爐排鹽廢氣預先在廢氣管道內(nèi)經(jīng)過噴淋管的水洗滌后，去除大部分的升華物，減少了升華物沉積附著在廢氣管道和廢氣風機內(nèi)，穩(wěn)定了

排鹽廢氣輸送系統(tǒng)的氣壓，大大降低了人工清理排鹽廢氣管道、廢氣風機的勞動強度，顯著

改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。

附圖說明[0015] 圖1為本實用新型所述的熔鹽氯化爐排鹽廢氣預處理裝置的示意圖。[0016] 圖中標記為：循環(huán)緩沖槽1、洗滌循環(huán)泵2、循環(huán)噴淋管3、內(nèi)循環(huán)管4、廢水排放管5、廢氣進口管6、廢氣出口管7、廢氣風機8、新水管9、噴淋支管10、進氣口11、出氣口12、內(nèi)循環(huán)

進液口13、新水進口14、液位計15、隔板16、出液口17、斜底18、第一腔體101、第二腔體102。

具體實施方式[0017] 下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。[0018] 如圖1中所示，本實用新型所述的一種熔鹽氯化爐排鹽廢氣預處理裝置包括：循環(huán)緩沖槽1、廢氣進口管6、廢氣出口管7和廢氣風機8，所述循環(huán)緩沖槽1頂部設(shè)置進氣口11和

出氣口12，底部設(shè)置出液口17。所述循環(huán)噴淋管3上設(shè)置有噴淋支管10，并連接到廢氣進口

管6頂部和廢氣出口管7頂部，循環(huán)噴淋管3可以有多種供水途徑來源，在本實用新型中，本

著環(huán)保節(jié)能的理念，將水資源循環(huán)利用，使循環(huán)噴淋管3與循環(huán)泵2連通。所述廢氣進口管6

的進口端與熔鹽氯化爐排鹽廢氣收集區(qū)連通，廢氣進口管6另一端通過進氣口11與循環(huán)緩

沖槽1連通；廢氣出口管7通過出氣口12與循環(huán)緩沖槽1連通，廢氣出口管7的另一端與廢氣

風機8進口連通，廢氣風機8出口通過管道與廢氣淋洗系統(tǒng)連通。廢氣淋洗系統(tǒng)為用于對本

實用新型廢氣預處理裝置處理后的廢氣進行深度洗滌，以確保經(jīng)過處理后的廢氣達標排

放，廢氣淋洗系統(tǒng)本身可采用現(xiàn)有技術(shù)中針對HCl、Cl2氣體具有較好吸收效果的設(shè)備。

[0019] 更具體的，還設(shè)有洗滌循環(huán)泵2，循環(huán)緩沖槽1的出液口17通過管道與洗滌循環(huán)泵2進口連通，洗滌循環(huán)泵2出口設(shè)有廢水排放管5；循環(huán)噴淋管3與洗滌循環(huán)泵2出口連通。循環(huán)

緩沖槽1頂部設(shè)有內(nèi)循環(huán)進液口13和新水進口14，內(nèi)循環(huán)進液口13處設(shè)有與洗滌循環(huán)泵2出

口連通的內(nèi)循環(huán)管4，新水進口14處設(shè)有與其連通的新水管9，便于保持整個裝置的水平衡。

利用洗滌循環(huán)泵2將循環(huán)緩沖槽1內(nèi)的廢水抽出，其中廢水通過廢水排放管5排出，一部分水

通過內(nèi)循環(huán)管4進入到循環(huán)緩沖槽1內(nèi)，剩余部分經(jīng)過循環(huán)噴淋管3進入到噴淋支管10中。

[0020] 更具體的，所述循環(huán)緩沖槽1內(nèi)部由豎直設(shè)置的隔板16均勻分隔為第一腔體101和第二腔體102，兩個腔體的下部連通。兩個腔體的頂部各設(shè)置一個孔，第一腔體101頂部的孔

作為進氣口11與廢氣進口管6連通，第二腔體102頂部的孔作為出氣口12與廢氣出口管7連

通。這樣設(shè)置的有益效果是，廢氣經(jīng)過循環(huán)緩沖槽1的兩個腔體后，氣體流速降低，有利于分

離廢氣中夾帶的液體和固體顆粒。

[0021] 更具體的，所述廢氣進口管6的進口端與熔鹽氯化爐排鹽廢氣收集區(qū)連通，廢氣出口管7的出口端與廢氣風機8進口連通，廢氣出口管7相對于水平方向呈向下傾斜5～10°設(shè)

置，且廢氣風機8位置高于出氣口12位置，這樣可避免廢氣中夾帶的液體在廢氣出口管7內(nèi)

存積，并流入廢氣風機8內(nèi)，影響廢氣風機8的正常運行。具體在實際的操作中，本領(lǐng)域技術(shù)

人員可以根據(jù)相應(yīng)的實際情況，對本實用新型裝置中循環(huán)緩沖槽1、廢氣進口管6和廢氣出

口管7進行安裝，保證管道內(nèi)的液體可以流入循環(huán)緩沖槽1中，不會發(fā)生倒流的情況。

[0022] 由于熔鹽氯化爐排鹽廢氣溫度為700～800℃，連接排鹽廢氣收集區(qū)部位的廢氣進口管6應(yīng)選用適應(yīng)此溫度范圍的材質(zhì)，例如可選用碳鋼；廢氣進口管6其余部位和廢氣出口

管7內(nèi)的廢氣溫度相對較低，且廢氣中含HCl、Cl2等腐蝕性氣體和液體，管道應(yīng)選用耐腐蝕

性的材質(zhì)，例如可選用玻璃鋼。

[0023] 更具體的，在所述循環(huán)噴淋管3上設(shè)置多根噴淋支管10，并連接到廢氣進口管6和廢氣出口管7頂部，具體設(shè)置的噴淋支管10數(shù)量根據(jù)廢氣產(chǎn)生量和洗滌循環(huán)泵2額定流量確

定，本實施例中，在廢氣進口管6頂部設(shè)置3根噴淋支管10，在廢氣出口管7頂部設(shè)置1根噴淋

支管10。每根噴淋支管10上設(shè)置一個閥門，用于調(diào)節(jié)進入噴淋支管10內(nèi)的液體流量；噴淋支

管10的出口端連接到廢氣進口管6頂部和廢氣出口管7頂部，并在噴淋支管10的出口端設(shè)置

噴頭，這樣可以提高廢氣的洗滌效果；為防止噴頭被泥漿堵塞，噴頭結(jié)構(gòu)可選用螺旋式，也

可選用其它防固體顆粒堵塞的噴頭。

[0024] 更具體的，在所述循環(huán)緩沖槽1頂部設(shè)置有液位計15，在確定液體達到一定量后就可以提醒清理。

[0025] 更具體的，為了避免洗滌廢氣產(chǎn)生的泥漿在循環(huán)緩沖槽1底部富集，所述循環(huán)緩沖槽1內(nèi)部設(shè)置斜底18，斜底18相對于出液口17所在位置水平面呈向下傾斜5～10°設(shè)置，且斜

底18低矮一端靠近出液口17處。每次排放洗滌廢水前，啟動洗滌循環(huán)泵2打內(nèi)循環(huán)，攪動循

環(huán)緩沖槽1底部的泥漿，然后排放洗滌廢水，在排放廢水過程中，可將循環(huán)緩沖槽1底部的泥

漿帶出。

[0026] 本實用新型在進行使用時，包括以下步驟：[0027] A.打開新水管9道上的閥門，向循環(huán)緩沖槽1內(nèi)加入一定量的新水，新水最高液面距離隔板16下邊緣高度500～1000mm，確保進入第一腔體101的氣體能繞過隔板16進入第二

腔體102。

[0028] B.打開每支噴淋支管10上的閥門，啟動洗滌循環(huán)泵2，調(diào)節(jié)噴淋支管10上的閥門開度，確保從噴頭噴出的液體能均勻散布。

[0029] C.啟動廢氣風機8，將熔鹽氯化爐排鹽產(chǎn)生的廢氣收集進入廢氣管道內(nèi)，廢氣在管道中被噴淋的水去除大部分固體升華物，再通過廢氣風機8送入廢氣淋洗系統(tǒng)進一步深度

洗滌凈化，并達標排放。

[0030] D.單次排鹽結(jié)束后，停止廢氣風機8、洗滌循環(huán)泵2；然后循環(huán)步驟B?D進行下一次排鹽廢氣的處理。

[0031] 另外，還包括步驟：[0032] E.每隔1～2天后，打開內(nèi)循環(huán)管4上的閥門，關(guān)閉每支噴淋支管10上的閥門，啟動洗滌循環(huán)泵2，打10～20分鐘的內(nèi)循環(huán)，攪動循環(huán)緩沖槽1底部的泥漿，然后打開廢水排放管

5上的閥門，關(guān)閉內(nèi)循環(huán)管4上的閥門，將循環(huán)緩沖槽1內(nèi)的洗滌廢水排至污水處理站處理。

[0033] F.循環(huán)緩沖槽1內(nèi)的洗滌廢水排放完后，關(guān)閉廢水排放管5上的閥門，進行步驟A。