權利要求書： 1.一種廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置，其特征在于，包括機架(1)，所述機架(1)上可拆卸連接有具有分離腔的外殼體(2)，所述分離腔內設有貫穿所述外殼體(2)的分離軸(4)，所述分離軸(4)與所述機架(1)轉動連接；

所述分離軸(4)上沿其軸線方向設有若干組分離機構(5)，每組所述分離機構(5)包括套設在所述分離軸(4)上的夾塊(501)，所述夾塊(501)上設置有多片分離葉片(502)；

所述分離軸(4)上套設有中空筒狀結構的旋轉筒(3)，且所述旋轉筒(3)的筒壁上開設有若干用于細粉通過的細粉孔，所述分離機構位于所述旋轉筒(3)內，所述旋轉筒(3)通過連接機構與所述機架(1)轉動連接；所述外殼體(2)上設有用于含粉隔膜紙進入的旋轉筒(3)的進料口；

所述外殼體(2)底部設有與所述分離腔連通的隔膜紙滑槽(7)和若干細粉溜槽(6)；所述機架(1)上設有用于驅動所述分離軸(4)和旋轉筒(3)轉動的傳動裝置(8)。

2.根據權利要求1所述的廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置，其特征在于，所述傳動裝置(8)包括分別與分離軸(4)和旋轉筒(3)傳動連接的第一驅動裝置和第二驅動裝置。

3.根據權利要求1所述的廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置，其特征在于，所述連接機構包括套設在分離軸(4)上的空心軸(901)，所述空心軸(901)的一端與所述機架(1)轉動連接，所述空心軸(901)的另一端通過連接架(902)與所述旋轉筒(3)的內壁連接。

4.根據權利要求3所述的廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置，其特征在于，所述空心軸(901)包括為階梯軸的主體段(9011)，所述主體段(9011)的一端沿其徑向向外設有圓環(huán)段(9012)，所述連接架(902)包括套設在所述主體段(9011)上且與圓環(huán)段(9012)連接的連接環(huán)(9021)，所述連接環(huán)(9021)的外形呈凸字形，所述連接環(huán)(9021)的小端上設有多個連接臂(9022)，所述連接臂(9022)遠離所述連接環(huán)(9021)的一端與所述旋轉筒(3)的內壁連接。

5.根據權利要求4所述的廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置，其特征在于，所述空心軸(901)與所述機架(1)轉動連接的一端貫穿所述外殼體(2)，且空心軸(901)貫穿外殼體(2)的一端通過傳動機構與所述傳動裝置(8)傳動連接。

6.根據權利要求1所述的廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置，其特征在于，所述外殼體(2)頂部設有與分離腔連通的抽風斗(10)。

7.根據權利要求1所述的廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置，其特征在于，所述夾塊(501)包括兩塊弧形塊，兩塊所述弧形塊均與所述分離軸(4)螺紋連接。

8.根據權利要求1所述的廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置，其特征在于，所述細粉溜槽(6)的數量為三個。

說明書： 一種廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置技術領域[0001] 本實用涉及廢棄鋰電池處理技術領域，特別是涉及一種廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置。背景技術[0002] 眾所周知，鋰離子電池的壽命一般為2～3年，而鋰離子電池達到上限報廢后，絕大多數的廢舊鋰電池被直接丟棄或隨意閑置。鋰離子電池中包含多種有毒害性物質，具有很強的腐蝕性和污染性。另外，廢鋰離子電池電解液含有毒性極強、易燃易爆、腐蝕性強的電解質和有機溶劑；如果隨意丟棄或外泄，將對大氣、水、土壤造成污染和破壞。而且電解液泄露及溫度過高等會造成電池爆炸和火災等危險，直接威脅人們的生命和財產。[0003] 除此之外，廢鋰電池在破碎分選、高溫熱解預處理過程中會產生一系列的污染物，如電解液的分解、塑料薄膜熱解、破碎粉塵、廢渣等，這些污染物不僅對大氣、水體造成嚴重污染而且對設備有嚴重的腐蝕性，同時工藝過程中需要添加的各種酸堿浸提劑、萃取劑、活性添加劑等不僅增加回收工藝流程的成本，造成資源浪費和能耗增加，而且大量的廢水、廢氣、廢渣、廢添加劑等增加了二次污染；傳統方式采用振動篩分離隔膜紙和細粉，不僅粉塵四處飄逸，而且分離不徹底。實用新型內容

[0004] 針對現有技術中的上述問題，本實用提供了一種廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置，解決了采用振動篩分離隔膜紙和細粉，不僅粉塵四處飄逸，而且分離不徹底的問題。[0005] 為了達到上述發(fā)明目的，本實用采用的技術方案如下：[0006] 提供一種廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置，其包括機架和機架上可拆卸連接有具有分離腔的外殼體，分離腔內設有貫穿外殼體的分離軸，分離軸與機架轉動連接；[0007] 分離軸上沿其軸線方向設有若干組分離機構，每組分離機構包括套設在分離軸上的夾塊，夾塊上設置有多片分離葉片；[0008] 分離軸上套設有中空筒狀結構的旋轉筒，且旋轉筒的筒壁上開設有若干用于細粉通過的細粉孔，分離機構位于旋轉筒內，旋轉筒通過連接機構與機架轉動連接；外殼體上設有用于含粉隔膜紙進入的旋轉筒的進料口；[0009] 外殼體底部設有與分離腔連通的隔膜紙滑槽和若干細粉溜槽；機架上設有用于驅動分離軸和旋轉筒轉動的傳動裝置。[0010] 進一步地，傳動裝置包括分別與分離軸和旋轉筒傳動連接的第一驅動裝置和第二驅動裝置。[0011] 進一步地，連接機構包括套設在分離軸上的空心軸，空心軸的一端與機架轉動連接，空心軸的另一端通過連接架與旋轉筒的內壁連接。[0012] 進一步地，空心軸包括為階梯軸的主體段，主體段的一端沿其徑向向外設有圓環(huán)段，連接架包括套設在主體段上且與圓環(huán)段連接的連接環(huán)，連接環(huán)的外形呈凸字形，連接環(huán)的小端上設有多個連接臂，連接臂遠離連接環(huán)的一端與旋轉筒的內壁連接。[0013] 進一步地，空心軸與機架轉動連接的一端貫穿外殼體，且空心軸貫穿外殼體的一端通過傳動機構與傳動裝置傳動連接。[0014] 進一步地，外殼體頂部設有與分離腔連通的抽風斗。[0015] 進一步地，夾塊包括兩塊弧形塊，兩塊弧形塊均與分離軸螺紋連接。[0016] 進一步地，細粉溜槽的數量為三個。[0017] 本實用的有益效果為：[0018] 本方案的分離軸上套設有旋轉筒，分離軸上設有若干位于旋轉筒內部的分離葉片，因此，分離含粉隔膜時，使分離軸與旋轉筒的旋轉方向不同，分離葉片在分離軸的帶動下不斷拍打含粉隔膜，分離出的細粉從細粉孔進入分離腔中，并通過細粉溜槽將分離后的細粉收集起來；此過程中，隔膜紙隨著分離葉片的旋轉氣流從隔膜紙出口流出，實現隔膜紙的自動出料，避免隔膜紙過多而阻礙分離軸的轉動，使隔膜紙中不再含有細粉，達到清洗的目的；[0019] 在離心力和分離葉片的拍打作用下，隔膜紙上的細粉分離徹底；因分離過程在分離腔中進行，避免了粉塵四處飄逸的情形。附圖說明[0020] 圖1為廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置的剖視圖。[0021] 圖2為廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置的正視圖。[0022] 圖3為廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置的左視圖。[0023] 圖4為廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置的俯視圖。[0024] 圖5為廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置的分離機構左視圖。[0025] 圖6為廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置的旋轉筒剖視圖。[0026] 圖7為廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置的連接架示意圖。[0027] 圖8為廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置的空心軸剖視圖。[0028] 其中，1、機架；2、外殼體；3、旋轉筒；4、分離軸；5、分離機構；501、夾塊；502、分離葉片；6、細粉溜槽；7、隔膜紙滑槽；8、傳動裝置；901、空心軸；9011、主體段；9012、圓環(huán)段；902、連接架；9021、連接環(huán)；9022、連接臂；10、抽風斗。具體實施方式[0029] 下面對本實用的具體實施方式進行描述，以便于本技術領域的技術人員理解本實用，但應該清楚，本實用不限于具體實施方式的范圍，對本技術領域的普通技術人員來講，只要各種變化在所附的權利要求限定和確定的本實用的精神和范圍內，這些變化是顯而易見的，一切利用本實用構思的實用創(chuàng)造均在保護之列。[0030] 如圖1?圖4所示，本方案提供了一種廢棄鋰電池隔膜紙清洗裝置，其包括機架1和機架1上可拆卸連接有具有分離腔的外殼體2，分離腔內設有貫穿外殼體2的分離軸4，分離軸4與機架1轉動連接；[0031] 分離軸4上沿其軸線方向設有若干組分離機構5，每組分離機構5包括套設在分離軸4上的夾塊501，夾塊501上設置有多片分離葉片502；[0032] 分離軸4上套設有中空筒狀結構的旋轉筒3，且旋轉筒3的筒壁上開設有若干用于細粉通過的細粉孔，分離機構位于旋轉筒3內，旋轉筒3通過連接機構與機架1轉動連接；外殼體2上設有用于含粉隔膜紙進入的旋轉筒3的進料口；[0033] 外殼體2底部設有與分離腔連通的細粉溜槽6和若干隔膜紙滑槽7；機架1上設有用于驅動分離軸4和旋轉筒3轉動的傳動裝置8。[0034] 傳動裝置8包括分別與分離軸4和旋轉筒3傳動連接的第一驅動裝置和第二驅動裝置。[0035] 具體地，進料口與旋轉筒3兩端的開口相對，實現含粉隔膜紙的進料操作；外殼體2頂部設有與分離腔連通的抽風斗10，實現細粉的流動；細粉溜槽6的數量為三個，確保所有的細粉均從分離腔中脫離出來；[0036] 使用時，旋轉筒3逆時針轉動，分離軸4帶動分離葉片502順勢針轉動，使得含粉隔膜紙各處都受到分離葉片502的拍打，盡可能的將其上的細粉分離；分離出來的細粉通過旋轉筒3上的若干細粉孔進入分離腔，并通過細粉溜槽6將所有的細粉收集起來，分離腔的設置避免了細粉四處飄逸；隔膜紙隨著分離葉片502的旋轉氣流向隔膜紙出口流出，流動過程中，隔膜紙不斷受到分離葉片502的拍打，進一步地將細粉分離，因此，隔膜紙到達隔膜紙出口時，隔膜紙中不再含有細粉，實現清洗的目的。[0037] 實施時，本方案優(yōu)選傳動裝置8包括分別與分離軸4和旋轉筒3傳動連接的第一驅動裝置和第二驅動裝置。通過第一驅動裝置和第二驅動裝置分別單獨控制旋轉筒3和分離軸4的旋轉轉速，以獲得更好的分離效果。[0038] 實施時，如圖1和6所示，本方案優(yōu)選連接機構包括套設在分離軸4上的空心軸901，空心軸的一端與機架1轉動連接，空心軸901的另一端通過連接架902與旋轉筒3的內壁連接?？招妮S901的設置，不僅使得旋轉筒3的旋轉方向與分離軸4的旋轉方向不同，還起支撐作用；旋轉筒3兩端分別設有一個連接機構，實現旋轉筒3與機架1的轉動連接。[0039] 其中，如圖6?8所示，空心軸901包括為階梯軸的主體段9011，主體段9011的一端沿其徑向向外設有圓環(huán)段9012，連接架902包括套設在主體段9011上且與圓環(huán)段9012連接的連接環(huán)9021，連接環(huán)9021的外形呈凸字形，連接環(huán)9021的小端上設有多個連接臂9022，連接臂9022遠離連接環(huán)9021的一端與旋轉筒3的內壁連接。[0040] 其中，空心軸901與機架1轉動連接的一端貫穿外殼體2，且空心軸901貫穿外殼體2的一端通過傳動機構與傳動裝置8傳動連接，傳動機構可以采用皮帶傳動或鏈條傳動；空心軸901與機架1轉動連接的一端位于貫穿外殼體2，簡化分離腔內部的結構，便于裝配和收集細粉。[0041] 實施時，如圖5所示，本方案優(yōu)選夾塊501包括兩塊弧形塊，兩塊弧形塊均與分離軸4螺紋連接。兩塊弧形塊圍成一個圓環(huán)，弧形塊與分離軸4螺紋連接，便于拆卸分離葉片502，尤其適用于分離葉片502損壞后，拆卸分離軸4中間位置處的分離機構5；本實施例中，每塊弧形塊501上焊接連接有3片分離葉片。