權(quán)利要求書： 1.一種針對噴涂廢氣的活性炭吸附凈化系統(tǒng)利用余熱二次再生系統(tǒng)，包括支撐架以及廢氣的活性炭吸附凈化裝置；所述支撐架用于支撐系統(tǒng)元件，所述廢氣的活性炭吸附凈化裝置安裝在支撐架上，其特征在于，所述活性炭吸附凈化裝置中設(shè)有廢氣輸送切換組件、吸附凈化組件以及活性炭二次再生組件；

其中，廢氣輸送切換組件，包括：第一噴涂廢氣排氣管道、第二噴涂廢氣排氣管道、第一噴涂廢氣切換閥門以及第二噴涂廢氣切換閥門；

所述第一噴涂廢氣排氣管道安裝在支撐架上，所述第二噴涂廢氣排氣管道安裝在第一噴涂廢氣排氣管道上，所述第一噴涂廢氣切換閥門安裝在第一噴涂廢氣排氣管道上，所述第二噴涂廢氣切換閥門安裝在第二噴涂廢氣排氣管道上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對噴涂廢氣的活性炭吸附凈化系統(tǒng)利用余熱二次再生系統(tǒng)，其特征在于，所述第一噴涂廢氣排氣管道以及第二噴涂廢氣排氣管道彎折處由彎頭及管道連接構(gòu)成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對噴涂廢氣的活性炭吸附凈化系統(tǒng)利用余熱二次再生系統(tǒng)，其特征在于，所述第一噴涂廢氣切換閥門以及第二噴涂廢氣切換閥門由切換閥門及法蘭連接構(gòu)成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對噴涂廢氣的活性炭吸附凈化系統(tǒng)利用余熱二次再生系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附凈化組件，包括：第一噴涂廢氣粉塵過濾部、第二噴涂廢氣粉塵過濾部、第一噴涂廢氣吸附凈化部、第二噴涂廢氣吸附凈化部、配套離心風機、電控箱及配套電纜、配套高空排氣筒以及配套風機靜音箱；

所述第一噴涂廢氣粉塵過濾部以及第一噴涂廢氣吸附凈化部安裝在第一噴涂廢氣排氣管道之間，所述第二噴涂廢氣粉塵過濾部以及第一噴涂廢氣吸附凈化部安裝在第二噴涂廢氣排氣管道之間，配套離心風機連接在第一噴涂廢氣排氣管道與第二噴涂廢氣排氣管道末端上，所述電控箱及配套電纜連接在配套離心風機上，所述配套高空排氣筒安裝在配套離心風機上，所述配套風機靜音箱安裝在支撐架上并包裹在配套離心風機外圍。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種針對噴涂廢氣的活性炭吸附凈化系統(tǒng)利用余熱二次再生系統(tǒng)，其特征在于，所述第一噴涂廢氣粉塵過濾部以及第二噴涂廢氣粉塵過濾部內(nèi)設(shè)有字形干法錯孔過濾紙板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對噴涂廢氣的活性炭吸附凈化系統(tǒng)利用余熱二次再生系統(tǒng)，其特征在于，所述活性炭二次再生組件，包括：配套車間預(yù)熱蒸汽管道、第一配套再生廢氣切換閥門、第二配套再生廢氣切換閥門、第三再生廢氣切換閥門、第四配套再生廢氣切換閥門、配套再生廢氣切換管道以及配套再生廢氣切換風機;所述配套車間預(yù)熱蒸汽管道連接在第一噴涂廢氣排氣管道與第二噴涂廢氣排氣管道上，所述第一配套再生廢氣切換閥門、第二配套再生廢氣切換閥門、第三再生廢氣切換閥門以及第四配套再生廢氣切換閥門安裝在配套車間預(yù)熱蒸汽管道上，所述配套再生廢氣切換管道連接在配套車間預(yù)熱蒸汽管道之間，所述配套再生廢氣切換風機安裝在配套再生廢氣切換管道上。

說明書： 一種針對噴涂廢氣的活性炭吸附凈化系統(tǒng)利用余熱二次再生系統(tǒng)

技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種針對噴涂廢氣的活性炭吸附凈化系統(tǒng)利用余熱二次再生系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 噴涂作業(yè)生產(chǎn)效率高，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、軍工、船舶，建材等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用最普遍的一種涂裝方式。噴涂作業(yè)中產(chǎn)生大量有毒廢氣，需要對其進行處理后才能排放。常規(guī)活性炭吸附環(huán)保凈化系統(tǒng)，雖然有對甲苯，二甲苯，及苯系物的吸附凈化功能，但是由于噴涂廢氣中含有大量的苯，二甲苯，及OCS等揮發(fā)性氣體，從而導致該活性炭系統(tǒng)的吸附能力快速下降，導致環(huán)保凈化系統(tǒng)的功率低下或直接飽和。實用新型內(nèi)容

[0003] 為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種針對噴涂廢氣的活性炭吸附凈化系統(tǒng)利用余熱二次再生系統(tǒng)，包括支撐架以及廢氣的活性炭吸附凈化裝置；所述支撐架用于支撐系統(tǒng)元件，所述廢氣的活性炭吸附凈化裝置安裝在支撐架上，所述活性炭吸附凈化裝置中設(shè)有廢氣輸送切換組件、吸附凈化組件以及活性炭二次再生組件；[0004] 其中，廢氣輸送切換組件，包括：第一噴涂廢氣排氣管道、第二噴涂廢氣排氣管道、第一噴涂廢氣切換閥門以及第二噴涂廢氣切換閥門；[0005] 所述第一噴涂廢氣排氣管道安裝在支撐架上，所述第二噴涂廢氣排氣管道安裝在第一噴涂廢氣排氣管道上，所述第一噴涂廢氣切換閥門安裝在第一噴涂廢氣排氣管道上，所述第二噴涂廢氣切換閥門安裝在第二噴涂廢氣排氣管道上。[0006] 優(yōu)選的，所述第一噴涂廢氣排氣管道以及第二噴涂廢氣排氣管道彎折處由彎頭及管道連接構(gòu)成。[0007] 優(yōu)選的，所述第一噴涂廢氣切換閥門以及第二噴涂廢氣切換閥門由切換閥門及法蘭連接構(gòu)成。[0008] 優(yōu)選的，所述吸附凈化組件，包括：第一噴涂廢氣粉塵過濾部、第二噴涂廢氣粉塵過濾部、第一噴涂廢氣吸附凈化部、第二噴涂廢氣吸附凈化部、配套離心風機、電控箱及配套電纜、配套高空排氣筒以及配套風機靜音箱；[0009] 所述第一噴涂廢氣粉塵過濾部以及第一噴涂廢氣吸附凈化部安裝在第一噴涂廢氣排氣管道之間，所述第二噴涂廢氣粉塵過濾部以及第一噴涂廢氣吸附凈化部安裝在第二噴涂廢氣排氣管道之間，配套離心風機連接在第一噴涂廢氣排氣管道與第二噴涂廢氣排氣管道末端上，所述電控箱及配套電纜連接在配套離心風機上，所述配套高空排氣筒安裝在配套離心風機上，所述配套風機靜音箱安裝在支撐架上并包裹在配套離心風機外圍。[0010] 優(yōu)選的，所述第一噴涂廢氣粉塵過濾部以及第二噴涂廢氣粉塵過濾部內(nèi)設(shè)有字形干法錯孔過濾紙板。[0011] 優(yōu)選的，所述活性炭二次再生組件，包括：配套車間預(yù)熱蒸汽管道、第一配套再生廢氣切換閥門、第二配套再生廢氣切換閥門、第三再生廢氣切換閥門、第四配套再生廢氣切換閥門、配套再生廢氣切換管道以及配套再生廢氣切換風機;[0012] 所述配套車間預(yù)熱蒸汽管道連接在第一噴涂廢氣排氣管道與第二噴涂廢氣排氣管道上，所述第一配套再生廢氣切換閥門、第二配套再生廢氣切換閥門、第三再生廢氣切換閥門以及第四配套再生廢氣切換閥門安裝在配套車間預(yù)熱蒸汽管道上，所述配套再生廢氣切換管道連接在配套車間預(yù)熱蒸汽管道之間，所述配套再生廢氣切換風機安裝在配套再生廢氣切換管道上。[0013] 有益效果[0014] 本一種針對噴涂廢氣的活性炭吸附凈化系統(tǒng)利用余熱二次再生系統(tǒng)，具備以下有益效果：[0015] 1、把原有單機活性炭吸附凈化工藝創(chuàng)新為雙機活性炭吸附凈化工藝，減少及杜絕因廢氣污染導致環(huán)保超標排放的工況。[0016] 2、在使用傳統(tǒng)方式對活性炭進行處理時，需要把原有活性炭從吸附箱中全部清理出來處理，而本人工再生的工藝創(chuàng)新為自動離線再生工藝，增加可切換的上下塔循環(huán)使用及再生的工藝，可以在保持正常吸附的工況下，另一個塔可以利用余熱再生，可以更好的保護上述的活性炭凈化系統(tǒng)，延長活性炭的通氣量及吸附凈化時效。附圖說明[0017] 圖1為本實用新型所述一種針對噴涂廢氣的活性炭吸附凈化系統(tǒng)利用余熱二次再生系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖2為本實用新型所述一種針對噴涂廢氣的活性炭吸附凈化系統(tǒng)利用余熱二次再生系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1、支撐架；2、第一噴涂廢氣排氣管道；3、第二噴涂廢氣排氣管道；4、第一噴涂廢氣切換閥門；5、第二噴涂廢氣切換閥門；6、第一噴涂廢氣粉塵過濾部；7、第二噴涂廢氣粉塵過濾部；8、第一噴涂廢氣吸附凈化部；9、第二噴涂廢氣吸附凈化部；10、配套離心風機；11、電控箱及配套電纜；12、配套高空排氣筒；13、配套車間預(yù)熱蒸汽管道；14、第一配套再生廢氣切換閥門；15、第二配套再生廢氣切換閥門；16、第三再生廢氣切換閥門；17、第四配套再生廢氣切換閥門；18、配套再生廢氣切換管道；19、配套再生廢氣切換風機；20、配套風機靜音箱；

具體實施方式[0020] 基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0021] 請參閱圖1?2，本實用新型提供一種技術(shù)方案。[0022] 一種針對噴涂廢氣的活性炭吸附凈化系統(tǒng)利用余熱二次再生系統(tǒng)，包括支撐架1以及廢氣的活性炭吸附凈化裝置；所述支撐架1用于支撐系統(tǒng)元件，所述廢氣的活性炭吸附凈化裝置安裝在支撐架1上，所述活性炭吸附凈化裝置中設(shè)有廢氣輸送切換組件、吸附凈化組件以及活性炭二次再生組件；[0023] 其中，廢氣輸送切換組件，包括：第一噴涂廢氣排氣管道2、第二噴涂廢氣排氣管道3、第一噴涂廢氣切換閥門4以及第二噴涂廢氣切換閥門5；

[0024] 所述第一噴涂廢氣排氣管道2安裝在支撐架1上，所述第二噴涂廢氣排氣管道3安裝在第一噴涂廢氣排氣管道2上，所述第一噴涂廢氣切換閥門4安裝在第一噴涂廢氣排氣管道2上，所述第二噴涂廢氣切換閥門5安裝在第二噴涂廢氣排氣管道3上。[0025] 需要說明的是，第一噴涂廢氣排氣管道2以及第二噴涂廢氣排氣管道3用于將廢氣送入裝置內(nèi)，第一噴涂廢氣切換閥門4以及第二噴涂廢氣切換閥門5用于分別控制第一噴涂廢氣排氣管道2與第二噴涂廢氣排氣管道3的送氣切換，在對第一噴涂廢氣排氣管道2送氣時，第二噴涂廢氣切換閥門5關(guān)閉，第一噴涂廢氣切換閥門4開啟，在需要切換時，第一噴涂廢氣切換閥門4關(guān)閉，第二噴涂廢氣切換閥門5開啟。[0026] 作為優(yōu)選的，更進一步的，所述第一噴涂廢氣排氣管道2以及第二噴涂廢氣排氣管道3彎折處由彎頭及管道連接構(gòu)成。[0027] 需要說明的是，由彎頭及管道連接構(gòu)成的排氣管道可以使氣體輸送轉(zhuǎn)向時的阻力減小，保證氣體流速。[0028] 作為優(yōu)選的，更進一步的，所述第一噴涂廢氣切換閥門4以及第二噴涂廢氣切換閥門5由切換閥門及法蘭連接構(gòu)成。[0029] 需要說明的是，由切換閥門及法蘭連接構(gòu)成的噴涂廢氣切換閥門可以很好的保證管道氣密性。[0030] 作為優(yōu)選的，更進一步的，所述吸附凈化組件，包括：第一噴涂廢氣粉塵過濾部6、第二噴涂廢氣粉塵過濾部7、第一噴涂廢氣吸附凈化部8、第二噴涂廢氣吸附凈化部9、配套離心風機10、電控箱及配套電纜11、配套高空排氣筒12以及配套風機靜音箱20；[0031] 所述第一噴涂廢氣粉塵過濾部6以及第一噴涂廢氣吸附凈化部8安裝在第一噴涂廢氣排氣管道2之間，所述第二噴涂廢氣粉塵過濾部7以及第一噴涂廢氣吸附凈化部8安裝在第二噴涂廢氣排氣管道3之間，配套離心風機10連接在第一噴涂廢氣排氣管道2與第二噴涂廢氣排氣管道3末端上，所述電控箱及配套電纜11連接在配套離心風機10上，所述配套高空排氣筒12安裝在配套離心風機10上，所述配套風機靜音箱20安裝在支撐架1上并包裹在配套離心風機10外圍。[0032] 需要說明的是，在進行廢氣處理時，電控箱及配套電纜11控制配套離心風機10啟動，將廢氣抽入第一噴涂廢氣粉塵過濾部6或第二噴涂廢氣粉塵過濾部7進行過濾，在經(jīng)過第一噴涂廢氣吸附凈化部8或第二噴涂廢氣吸附凈化部9進行活性炭吸附凈化，最后通過配套高空排氣筒12排出，配套風機靜音箱20用于對配套離心風機10在工作時進行靜音。[0033] 作為優(yōu)選的，更進一步的，所述第一噴涂廢氣粉塵過濾部6以及第二噴涂廢氣粉塵過濾部7內(nèi)設(shè)有字形干法錯孔過濾紙板。[0034] 需要說明的是，字形干法錯孔過濾紙板可以提高過濾效率。[0035] 作為優(yōu)選的，更進一步的，所述活性炭二次再生組件，包括：配套車間預(yù)熱蒸汽管道13、第一配套再生廢氣切換閥門14、第二配套再生廢氣切換閥門15、第三再生廢氣切換閥門16、第四配套再生廢氣切換閥門17、配套再生廢氣切換管道18以及配套再生廢氣切換風機19;[0036] 所述配套車間預(yù)熱蒸汽管道13連接在第一噴涂廢氣排氣管道2與第二噴涂廢氣排氣管道3上，所述第一配套再生廢氣切換閥門14、第二配套再生廢氣切換閥門15、第三再生廢氣切換閥門16以及第四配套再生廢氣切換閥門17安裝在配套車間預(yù)熱蒸汽管道13上，所述配套再生廢氣切換管道18連接在配套車間預(yù)熱蒸汽管道13之間，所述配套再生廢氣切換風機19安裝在配套再生廢氣切換管道18上。[0037] 需要說明的是，配套車間預(yù)熱蒸汽管道13用于輸送熱蒸汽，在進行活性炭二次再生時，第一噴涂廢氣排氣管道2閥門，第二噴涂廢氣排氣閥門開啟，將廢氣切換到第二噴涂廢氣排氣內(nèi)，第一配套再生廢氣切換閥門14關(guān)閉，第二配套再生廢氣切換閥門15開啟，將蒸汽通過配套車間預(yù)熱蒸汽管道13進入第一噴涂廢氣吸附凈化部8對進活性炭進行還原處理，第三配套再生廢氣切換閥門16開啟，第四配套再生廢氣切換閥門17關(guān)閉，隨后配套再生廢氣切換風機19啟動，將處理產(chǎn)生的廢氣抽入第二噴涂廢氣排氣管道3中進行輸送并再次凈化。[0038] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。