高純凈錳25高錳鋼 1083     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高純凈錳25高錳鋼，按質(zhì)量百分含量計(jì)，包括以下成分：1.04?1.19％的C、0.65?0.96％的Si、23.62?25.86％的Mn、2.01?2.85％的Cr、0.24?0.74％的Cu、0.11?0.26％的Al、0.06?0.18％的Mo、0.03?0.1％的Ni、0.08?0.19％的W、O元素含量≤0.00078％、H元素含量≤0.00021％，其它微量元素含量≤0.82％，余量為Fe。本發(fā)明工藝制得的錳25高錳鋼的氧含量為7.8ppm，氫含量為2.1ppm，屈服強(qiáng)度為486.2MPa，屈服強(qiáng)度能滿足冶金、礦山、建材等行業(yè)的機(jī)械裝備構(gòu)件中的應(yīng)用要求。

精煉高純凈錳18高錳鋼的系統(tǒng)及其應(yīng)用 680     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種精煉高純凈錳18高錳鋼的系統(tǒng)，包括中頻爐和吹氬系統(tǒng)，其中中頻爐包括爐蓋、爐襯、爐壁層、氣體擴(kuò)散器、透氣磚、接頭；吹氬系統(tǒng)包括進(jìn)氣管、氬氣瓶、減壓閥和流量調(diào)節(jié)器。本發(fā)明通過(guò)利用精煉高純凈錳18高錳鋼的系統(tǒng)，進(jìn)一步優(yōu)化工藝，有效降低了錳18高錳鋼中的氫和氧含量，獲得了高純凈錳18高錳鋼，提高了屈服強(qiáng)度高，可滿足冶金、礦山、建材、水泥、鐵路、電力、石油化工、軍工等行業(yè)的機(jī)械裝備構(gòu)件中的應(yīng)用需求。

低熔點(diǎn)、高活性熔渣的使用方法 846     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種低熔點(diǎn)、高活性熔渣的使用方法，所述的熔渣應(yīng)用于制備高純凈高錳鋼中，是在制備高純凈高錳鋼加料熔煉步驟中，當(dāng)爐料熔化形成鋼水時(shí)，向鋼水表面覆蓋熔渣，直至爐料熔清，待經(jīng)過(guò)調(diào)整化學(xué)成份、爐內(nèi)鎮(zhèn)靜、控溫出鋼步驟后，制得高純凈高錳鋼。本發(fā)明的熔渣具有較低熔點(diǎn)和高的活性，在中頻爐冶煉的條件下?tīng)t渣佷快熔化，充分參與了冶金反應(yīng)，脫氧和氫、去除雜質(zhì)等能力強(qiáng)，大大提高鋼水的質(zhì)量，有利于制得高純凈高錳鋼。

中頻感應(yīng)爐爐內(nèi)吹氬氣精煉耐磨錳鋼的工藝方法 1020     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種中頻感應(yīng)爐爐內(nèi)吹氬氣精煉耐磨錳鋼的工藝方法,包括如下步驟:(1)設(shè)計(jì)制造氣體擴(kuò)散器;(2)將氣體擴(kuò)散器安裝在中頻感應(yīng)爐底部的中心,并連接吹氬氣系統(tǒng);(3)當(dāng)爐料熔化形成1/3左右的熔池后,采用大功率快速熔煉,從底部擴(kuò)散器開(kāi)始向爐內(nèi)吹氬氣;(4)根據(jù)鋼液容量控制吹氬氣壓力和流量,使鋼液充分去除有害氣體及夾雜物并使溫度、成份均質(zhì)化;(5)停電鎮(zhèn)靜,繼續(xù)吹氬氣;(6)測(cè)溫,出鋼澆注。吹氬氣精煉能有效去除鋼液中的氣體和非金屬夾雜物、能脫硫、脫氧、均勻鋼液成份和鋼液溫度。用該方法可以熔煉出純凈的鋼液,從而改善鋼液冶金質(zhì)量。

粉末冶金制備方法 913     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金制備方法，包含以下步驟：1)制作成小塊生坯；2)表面粉化修飾，在保護(hù)氣體中，將步驟1)中的小塊生坯的至少一個(gè)延伸面進(jìn)行刮痕，表面保留刮痕產(chǎn)生的粉料，后將所述粉料平鋪在延伸面上；3)將步驟2)中各個(gè)小塊生坯排列拼接，將經(jīng)刮痕處理的延伸面作為拼接面進(jìn)行貼合，得到拼接生坯；4)將步驟3)中的拼接生坯放入組合模套中，等靜壓處理；5)燒結(jié)熱處理獲得燒結(jié)釹鐵硼毛坯。本發(fā)明中，產(chǎn)品規(guī)格突破壓機(jī)固有條件限制，在不改變現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備情況下，可快速實(shí)現(xiàn)超大規(guī)格以及特殊形狀產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)。