硫酸法鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯 983     

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一種硫酸法鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯，其包括燃燒器、筒體和進料裝置，呈柱形中空的筒體的外表面設置有滾輪和傳動齒輪圈，滾輪通過拖輪組支撐固定在地面或支架上，傳動齒輪圈與減速傳動裝置上的傳動齒輪嚙合，減速傳動裝置驅(qū)動傳動齒輪，從而驅(qū)動傳動齒輪圈，傳動齒輪圈帶動筒體以拖輪組為支點轉(zhuǎn)動；進料裝置安裝在筒體的進料端，筒體的進料端安裝有窯尾箱，窯尾箱設置有煙氣出口；燃燒器安裝在筒體的出料端，筒體的出料端安裝有窯頭箱；窯頭箱設置有出料口；所述的筒體進料端的直徑小于出料端的直徑；大直徑的筒體內(nèi)壁設置有雙層保溫層，小直徑的筒體內(nèi)壁設置有單層保溫層。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯具有更高效、低能耗、煅燒鈦白粉質(zhì)量更穩(wěn)定的優(yōu)點。

以中和渣為造渣劑還原貧化轉(zhuǎn)爐渣回收銅并穩(wěn)態(tài)化固砷的方法 859     

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一種以中和渣為造渣劑還原貧化轉(zhuǎn)爐渣回收銅并穩(wěn)態(tài)化固砷的方法，涉及危廢資源化處置技術領域。將轉(zhuǎn)爐渣、中和渣和還原劑按照一定比例均勻混合后，送入側(cè)吹熔焚爐中進行還原貧化，側(cè)吹熔焚爐內(nèi)同步實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐渣內(nèi)鐵物相的可控性還原、銅的沉降富集回收和砷的穩(wěn)態(tài)化固定。還原貧化過程完成后，銅由側(cè)吹熔焚爐下部出銅口排出，爐渣由側(cè)吹熔焚爐出渣口排出，過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過余熱回收、煙氣處理達標后排入大氣。本發(fā)明利用中和渣內(nèi)鈣物相有效降低轉(zhuǎn)爐渣貧化過程中熔渣粘度，促進銅的沉降富集，并中和渣內(nèi)砷以砷酸鹽形式穩(wěn)定存在于玻璃態(tài)貧化尾渣中，同步實現(xiàn)砷的穩(wěn)態(tài)化固定，工藝以廢治廢，并同時具備流程短、成本低等優(yōu)點，推廣應用前景良好。

頂吹轉(zhuǎn)爐烘爐燃燒裝置 861     

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一種頂吹轉(zhuǎn)爐烘爐燃燒裝置，由燃燒器、自動調(diào)節(jié)閥組、泄漏報警器構(gòu)成，所述燃燒器由同軸套裝的燃料管和氧氣管構(gòu)成，燃燒器的燃料管、氧氣管通過金屬軟管分別與自動調(diào)節(jié)閥組的天然氣、氧氣出口管螺紋連接，泄漏報警器安置于自動調(diào)節(jié)閥組中的氧氣調(diào)節(jié)閥出入口法蘭上方和自動調(diào)節(jié)閥組中的天然氣調(diào)節(jié)閥出入口法蘭下方。該裝置燃燒完全、火焰出口噴射速度高、火焰剛性強、燃燒穩(wěn)定不回火、可自動調(diào)節(jié)氧油比，保證燃燒效果、帶泄露檢測報警，安全可靠。適用于頂吹轉(zhuǎn)爐烘爐、升溫、保溫。

從含鐵和鎳的導電物料中一步電解提取金屬鎳的方法 893     

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本發(fā)明提供了一種從含鐵和鎳的導電物料中一步電解提取金屬鎳的方法,包括:一步電解提取金屬鎳,將含鐵和鎳的導電物料置入隔膜電解槽內(nèi)作陽極,以含氨和銨離子的溶液作為電解液,在陰極上直接沉積出金屬鎳;氧化除鐵,將陽極室產(chǎn)生的氫氧化亞鐵氧化為氫氧化鐵沉淀物;固液分離,將氫氧化鐵沉淀分離并排出;溶液回流,將固液分離出的含鎳氨絡離子的溶液送回電解槽的陰極室。該方法工藝流程簡單,環(huán)境友好,電解液循環(huán)使用,易實現(xiàn)連續(xù)化和自動化的工業(yè)生產(chǎn);可有效處理含鎳廢料,符合國家循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)政策。

低品位廢雜銅的冶煉方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種低品位廢雜銅的冶煉方法，其采用卡爾多爐設備進行冶煉，所述卡爾多爐包括爐體，用于收集冶煉煙氣的罩體，以及可以伸入爐體內(nèi)的燃燒器、吹煉噴槍，該冶煉方法包括以下步驟：A、加料氧化期；B、熔煉造渣期；C、吹煉造銅期；D、出銅期。本發(fā)明所公開的低品位廢雜銅冶煉方法填補了現(xiàn)實中利用卡爾多爐處理低品位廢雜銅工藝的空缺，提高了冶金效率，降低了卡爾多爐可處理的廢雜銅原料銅品位。

廢雜銅火法精煉的配料及冶煉方法 728     

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廢雜銅火法精煉的配料及冶煉方法，配料按原材料質(zhì)量分數(shù)為96～97.5%，輔助材料質(zhì)量分數(shù)為2.5～4%；所述原材料包括塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊59～79%，包底銅17～29.6%，廢陽極板或/和電解殘陽極板2.5～5.8%，散裝料2.5～5.6%；所述輔助材料包括石英、生鐵和石灰，按石英：生鐵：石灰=2～8:0.5～1:0.5～1配比。投料時，先投入散裝料，再投入60～90%塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊、石灰及25～50%的石英，接著投入包底銅及剩余的10～40%塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊，待爐內(nèi)物料熔化后投入生鐵及剩余50～75%的石英進入氧化階段，最后加入廢陽極板或/和電解殘陽極。本發(fā)明填補了現(xiàn)有高品位廢雜銅精煉工藝中配料與投料技術的空缺，提高了冶金爐爐壽，縮短了廢雜銅冶煉周期。