生物燃料豎窯、赤泥磁化裝置和赤泥磁化方法 759     

 0

本申請(qǐng)涉及生物燃料豎窯、赤泥磁化裝置和赤泥磁化方法，其中，用于赤泥磁化的生物燃料豎窯，包括：窯體本體，窯體本體包括進(jìn)料口、出料口和進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)料口設(shè)置在窯體本體的頂部，出料口和進(jìn)風(fēng)口均設(shè)置在窯體本體的底部；緩降組件，緩降組件設(shè)置在窯體本體的內(nèi)部，用于進(jìn)料口引入的具有生物燃料的赤泥在其內(nèi)燃燒并減緩赤泥的下降，赤泥在窯體本體內(nèi)上磁。本申請(qǐng)的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的赤泥造成的環(huán)境污染的問(wèn)題。

銻蒸汽閃速氧化裝置及熔煉爐的制作方法 912     

 0

.本實(shí)用新型涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銻蒸汽閃速氧化裝置及熔煉爐。背景技術(shù).目前銻在冶煉時(shí)通常采用熔煉爐進(jìn)行冶煉，在冶煉過(guò)程中，焦煤和硫化銻從爐頂加入爐膛，硫化銻進(jìn)入熔煉爐后，迅速揮發(fā)進(jìn)入煙氣中，煙氣在經(jīng)過(guò)鵝頸管從爐膛中排出的過(guò)程中，通入鵝頸管的空氣氧化煙氣中的硫化銻，使之氧化生產(chǎn)氧化銻，但是由于大量空氣進(jìn)入煙氣中，導(dǎo)致煙氣中so的含量降低，其含量為.％左右，達(dá)不到制酸的要求。發(fā)明內(nèi)容.本實(shí)用新型旨在至少解決上述所提及的技術(shù)問(wèn)題之一，提供一種銻蒸汽閃速氧化裝置及熔煉爐，能夠提高煙

用于爐渣精細(xì)分類(lèi)的有機(jī)物分選設(shè)備 791     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于爐渣精細(xì)分類(lèi)的有機(jī)物分選設(shè)備，包括箱體、支撐腿、保護(hù)殼體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、固定板、連接柱、分選筒、固定軸、安裝板、磁鐵塊、儲(chǔ)水箱、排水管、導(dǎo)流板、過(guò)濾網(wǎng)、限位板、水泵、水管和噴頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，通過(guò)固定軸和安裝板等結(jié)構(gòu)可以提高過(guò)濾的效率，同時(shí)通過(guò)磁鐵塊可以將爐渣內(nèi)的金屬類(lèi)物質(zhì)吸附出，便于爐渣內(nèi)有機(jī)物的分選；通過(guò)噴頭向分選筒內(nèi)噴水可以將爐渣上的灰塵等沖走，同時(shí)限位板等結(jié)構(gòu)可以將污水中的泥土等沉淀下來(lái)，然后對(duì)水進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)省水資源。

冶金機(jī)械設(shè)備用自動(dòng)化控制設(shè)備 801     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金機(jī)械設(shè)備用自動(dòng)化控制設(shè)備，屬于冶金機(jī)械設(shè)備用自動(dòng)化控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，所述外殼內(nèi)壁安裝有降溫管，所述降溫管表面一側(cè)安裝有電磁閥，所述外殼表面安裝有風(fēng)機(jī)，所述外殼表面一側(cè)安裝有合頁(yè)且合頁(yè)有兩個(gè)，所述合頁(yè)表面另一側(cè)安裝有門(mén)框，所述門(mén)框表面安裝有報(bào)警器，所述門(mén)框表面安裝有漲液式開(kāi)關(guān)，所述漲液式開(kāi)關(guān)表面貫穿有接線柱A，所述漲液式開(kāi)關(guān)表面另一側(cè)貫穿有接線柱B，所述接線柱B表面右側(cè)位置安裝有接線柱D，通過(guò)漲液式開(kāi)關(guān)對(duì)控制箱內(nèi)的溫度進(jìn)行及時(shí)的控制，通過(guò)不同的溫度進(jìn)行控制不同的設(shè)備進(jìn)行工作，不僅可以降溫還能及時(shí)的進(jìn)行報(bào)警提醒，大大的增加了使用的安全性。

汽車(chē)零件壓鑄鋁合金熔煉工藝 804     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)零件壓鑄鋁合金熔煉工藝，屬于鋁合金熔煉領(lǐng)域，一種汽車(chē)零件壓鑄鋁合金熔煉工藝，包括以下步驟：S1，首先把鋁合金錠破碎成小塊狀，然后投入到熔煉爐中，熔煉爐預(yù)先加熱以烘干水分，然后封上爐蓋后將熔煉爐內(nèi)的空氣抽出，本方案利用熔煉的高溫使氣體受熱膨脹以使助煉盤(pán)破裂，氯化鋅和氯氣均能在爐內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氣態(tài)的氯化鋁，上浮過(guò)程中把雜質(zhì)、氣體等吸附在一起上浮，有效提高凈化效果，鋁合金與氯化錳反應(yīng)同樣產(chǎn)生氯化鋁，加深凈化作用，氯化錳的消耗使氮?dú)忉尫懦鰜?lái)，氮?dú)庑纬蓺馀輲ё哐趸X和氫氣，進(jìn)一步提高除渣、除氣的效果，破裂的助煉盤(pán)上浮的過(guò)程中捕集器可帶走懸浮的氧化鋁至液面以提高除渣率。

升華法制取高純氧化鉬的真空爐 1102     

 0

一種升華法制取高純氧化鉬的真空爐，所述真空爐的爐體的上部由縱向隔板分隔為煙道和加熱升華區(qū)，爐體頂面設(shè)有爐體入料口，加熱升華區(qū)安裝有導(dǎo)料斜板機(jī)構(gòu)和加熱電熱管，若干導(dǎo)料斜板機(jī)構(gòu)整齊排列成層和列，加熱電熱管分布于各個(gè)導(dǎo)料斜板機(jī)構(gòu)的周?chē)?；所述爐渣保溫區(qū)位于加熱升華區(qū)下方，爐渣保溫區(qū)中安裝有加熱隔板；所述爐渣冷卻排出區(qū)位于爐渣保溫區(qū)下方，爐渣冷卻排出區(qū)安裝有蛇形冷風(fēng)管、風(fēng)冷轉(zhuǎn)鼓及其刮刀以及排渣螺旋輸送機(jī)；所述煙道上端連接至產(chǎn)品回收機(jī)構(gòu)。本真空爐占地面積小，疊加式安裝有上百塊導(dǎo)料斜板機(jī)構(gòu)，蒸發(fā)面積有幾百平方米，而且物料不斷翻動(dòng)往下流，四面八方都受熱，還有真空作用，迅速將升華的氧化鉬抽走實(shí)現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)。

處理輝鉬礦精礦的真空回轉(zhuǎn)窯 802     

 0

一種處理輝鉬礦精礦的真空回轉(zhuǎn)窯，包括自動(dòng)加料系統(tǒng)，自動(dòng)加料系統(tǒng)包括螺旋加料機(jī)、中間貯槽、定量料桶、擠壓螺旋機(jī)和精礦總料倉(cāng)，精礦總料倉(cāng)與擠壓螺旋機(jī)連為一體，擠壓螺旋機(jī)與定量料桶通過(guò)進(jìn)料閥門(mén)連接，定量料桶與中間貯槽通過(guò)出料閥門(mén)連接，中間貯槽與螺旋加料機(jī)連為一體，螺旋加料機(jī)的出口設(shè)有切碎刀；定量料桶的頂部設(shè)有抽氣閥門(mén)，定量料桶上部設(shè)有高位光電感應(yīng)器，高位光電感應(yīng)器與上壓縮空氣閥門(mén)連接；定量料桶下部設(shè)有低位光電感應(yīng)器，低位光電感應(yīng)器與下壓縮空氣閥門(mén)連接。本發(fā)明通過(guò)自動(dòng)加料系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)含水礦料加料的自動(dòng)控制，能夠解決含水礦料的加料難題。

高效回收混合鋰離子電池正極材料的方法 1034     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了高效回收混合鋰離子電池正極材料的方法，具體包括：將廢舊鋰離子電池拆解，用酸性溶液進(jìn)行浸出，得浸取液；再用堿液將Fe³⁺和Al³⁺沉淀，沉淀分離；將溶液pH值調(diào)至9～10.5，加入Na₂S使Mn²⁺等沉淀，再將沉淀物過(guò)濾，剩余含鋰溶液；加入碳酸根離子進(jìn)行沉鋰得到Li₂CO₃沉淀；將MnS,CoS,NiS的沉淀物放入pH值為5.5～6.5的鹽酸溶液中使MnS重新溶解，過(guò)濾將Mn²⁺分離出來(lái)，剩余的沉淀物溶解在鹽酸溶液中，以釋放Co²⁺和Ni²⁺，利用將Co²⁺電沉積為金屬Co。本發(fā)明通過(guò)加入乙醇參與鋰離子沉淀，降低Li₂CO₃在室溫下的溶解度，使鋰和鈷的回收率達(dá)到95％以上；同時(shí)實(shí)現(xiàn)其他Fe³⁺、Al³⁺、Mn²⁺、Ni²⁺金屬離子的沉淀回收；具有成本低、效率高、回收純度高，能實(shí)現(xiàn)有價(jià)值金屬回收，適于工業(yè)應(yīng)用。

赤泥熔融冶煉回收鐵釩鈉的方法 944     

 0

一種赤泥熔融冶煉回收鐵釩鈉的方法，包括如下步驟：(1)赤泥干燥至含水率≤10％；(2)然后按干基赤泥：石灰：含碳還原劑＝100：0～50：10～70的比例配料，分別或混勻后壓球，得到直徑為8～35mm的生球；(3)將生球烘干至含水率≤1％；(4)再將干球加入礦熱爐中進(jìn)行直接熔煉，鐵渣分離得到含釩生鐵和及無(wú)害化爐渣；爐氣經(jīng)收塵回收鈉后，送至熱風(fēng)爐燃燒作為干燥的熱源。赤泥中鐵回收率≥94％，釩回收率≥90％，鈉回收率≥60％。采用本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備可靠、能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)、成本低、效率高和環(huán)保好的顯著優(yōu)點(diǎn)。

處理含砷金礦的矩形立式真空爐 972     

 0

一種處理含砷金礦的矩形立式真空爐，螺旋輸送機(jī)的一端設(shè)有高位焙砂料位自控裝置和低位焙砂料位自控裝置，加料區(qū)設(shè)有螺旋加料分機(jī)，螺旋加料分機(jī)的出料口設(shè)有加料量控制機(jī)構(gòu)和縮分器，縮分器下方的下料通道由若干個(gè)導(dǎo)料單元組成，導(dǎo)料單元包括導(dǎo)料斜板托條和安裝在導(dǎo)料斜板托條上的導(dǎo)料斜板，導(dǎo)料斜板托條固定在爐壁上；導(dǎo)料斜板包括第一導(dǎo)料斜板、第二導(dǎo)料斜板、第三導(dǎo)料斜板和第四導(dǎo)料斜板，第一導(dǎo)料斜板和第二導(dǎo)料斜板連接，并形成倒“V”形的導(dǎo)料架；第三導(dǎo)料斜板和第四導(dǎo)料斜板呈倒“八”形設(shè)在倒“V”形的導(dǎo)料架下方；第二斜板導(dǎo)料區(qū)與砷蒸氣保溫上升輸送通道連接。本發(fā)明能夠加快砷的揮發(fā)，提高焙砂脫砷的效果。

帶礦塵返回系統(tǒng)的真空回轉(zhuǎn)窯 856     

 0

一種帶礦塵返回系統(tǒng)的真空回轉(zhuǎn)窯，包括礦塵返回系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)窯主體，回轉(zhuǎn)窯主體包括窯尾罩，窯尾罩的橫截面為橢圓形，窯尾罩上設(shè)有人孔；礦塵返回系統(tǒng)包括接塵斗、刮塵板、上升煙道和旋風(fēng)收塵器，接塵斗設(shè)在窯尾罩內(nèi)并固定在螺旋加料機(jī)的頂部；刮塵板安裝在窯尾罩內(nèi)，刮塵板上設(shè)有挖塵斗；上升煙道和旋風(fēng)收塵器分別安裝在窯尾罩的兩端，上升煙道水平轉(zhuǎn)向后與旋風(fēng)收塵器連接，旋風(fēng)收塵器通過(guò)水平煙道與產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)連接，旋風(fēng)收塵器通過(guò)旋風(fēng)收塵下料管控制礦塵落入接塵斗中。本發(fā)明設(shè)置礦塵返回系統(tǒng)，能夠?qū)⒂捎谒挚焖僬舭l(fā)和煙氣流動(dòng)帶出的礦塵直接返回真空回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。

酸浸法紅土鎳渣基蒸壓制品及其制備方法 893     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種酸浸法紅土鎳渣基蒸壓制品及其制備方法，該方法所需原料是：紅土鎳渣30-80份，熟石灰0-50份或生石灰0-30份，水泥0-30份，天然砂或人工砂或石灰石粉或石英粉5-60份，水灰比為0-0.3︰1，所述灰是指所有粉體材料。制備工藝是：先將各組分按比例混合均勻，壓制成型，其中成型壓力為5-40MPa，將成型后的坯體直接放入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓溫度為30-190℃，蒸壓時(shí)間1-14h。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，具有能耗低，原材料價(jià)格低廉、固定資產(chǎn)投入較少的優(yōu)點(diǎn)。除此之外，按該方法制備得到的酸浸法紅土鎳渣基蒸壓制品強(qiáng)度高(最高可達(dá)約40MPa)，耐水性好，孔隙率低，而且原材料主要為工業(yè)廢渣，既環(huán)保又能夠滿足新型墻體材料的要求。

三相交流多功能環(huán)保還原爐 811     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種三相交流多功能環(huán)保還原爐，包括導(dǎo)電系統(tǒng)、爐體、電極升降系統(tǒng)、造球系統(tǒng)和鼓風(fēng)系統(tǒng)；爐體由下至上依次布置有低熔點(diǎn)金屬排出口、出鐵口、出渣口和空氣噴嘴，爐底耐火材料層內(nèi)部有水平的低熔點(diǎn)金屬匯流槽，匯流槽以上的耐火材料層為多微孔耐火材料，匯流槽以下的耐火材料層為高密度耐火材料；造球系統(tǒng)位于爐口側(cè)上方，制成的圓球直接進(jìn)入爐膛內(nèi)，爐內(nèi)部反應(yīng)生成的CO在鼓風(fēng)系統(tǒng)吹入的空氣助燃下，直接在爐膛內(nèi)部的爐料中燃燒，對(duì)入爐的圓球和爐料進(jìn)行烘干、燒結(jié)。本發(fā)明一種三相交流多功能環(huán)保還原爐具有電效率和熱效率高、投資少、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于還原回收環(huán)保粉塵、粉泥中的金屬。

銅熔煉爐煙灰的資源化處理方法 891     

 0

本發(fā)明提出的一種銅熔煉爐煙灰的處理方法，它包括以下步驟：(1)酸溶解，將煙灰與酸溶液按照固液比1:3-10混合，在50-99℃下反應(yīng)1-5小時(shí)；(2)沉淀錫，將酸溶解后的濾液加入堿溶液回調(diào)pH1.0-2.5，在70-99℃下反應(yīng)2-6小時(shí)后過(guò)濾，濾渣即為高品位錫渣；(3)置換銅粉，沉淀錫后的溶液按照銅摩爾比的1.1-1.5倍加入鋅粉，在70-99℃下反應(yīng)2-6小時(shí)，并維持反應(yīng)的pH1.0-2.5，得到銅含量大于98％以上的銅粉經(jīng)過(guò)熔煉后電解精煉得到電解銅；(4)濃縮結(jié)晶，將置換銅之后的濾液經(jīng)過(guò)濃縮蒸發(fā)結(jié)晶得到鋅鹽晶體。本方法處理銅熔煉爐煙灰，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬的綜合利用且回收率高，工藝簡(jiǎn)單，成本低，適合產(chǎn)業(yè)化。

廢舊三元鋰電池濕法回收方法 656     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊三元鋰電池濕法回收方法，屬于廢舊鋰電池回收及化工生產(chǎn)廢水協(xié)同處理技術(shù)領(lǐng)域，該方法步驟包括：(1)堿洗預(yù)處理；(2)酸洗；(3)單寧酸廢水聯(lián)合處理；(4)鈷鎳分級(jí)沉淀回收。本發(fā)明合理利用了酸、堿洗過(guò)程中的劇烈產(chǎn)熱作為后續(xù)工序的能源，有效利用了含單寧廢水中的有效成分實(shí)現(xiàn)了三元鋰電池中各有價(jià)金屬組分的提純和回收，提高了藥劑利用率，降低了分離難度和溶劑投加量，降低了處理成本，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池中鈷、鎳元素的高效回收。

銅熔煉爐煙灰的處理方法 1047     

 0

本發(fā)明提出的一種銅熔煉爐煙灰的處理方法，它包括以下步驟：（1）酸溶解，將煙灰與酸溶液按照固液比1:3-10混合，在50-99℃下反應(yīng)1-5小時(shí)；（2）沉淀錫，將酸溶解后的濾液加入堿溶液回調(diào)pH1.0-2.5，在70-99℃下反應(yīng)2-6小時(shí)后過(guò)濾，濾渣即為高品位錫渣；（3）置換銅粉，沉淀錫后的溶液加入鋅粉，在70-99℃下反應(yīng)2-6小時(shí)，并維持反應(yīng)的pH1.0-2.5，得到銅含量大于98%以上的銅粉經(jīng)過(guò)熔煉后電解精煉得到電解銅；（4）濃縮結(jié)晶，將置換銅之后的濾液經(jīng)過(guò)濃縮蒸發(fā)結(jié)晶得到鋅鹽晶體。本方法處理銅熔煉爐煙灰，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬的綜合利用且回收率高，工藝簡(jiǎn)單，成本低，適合產(chǎn)業(yè)化。

重金屬?gòu)U水的處理方法 1013     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種重金屬?gòu)U水的處理方法，在待處理的重金屬?gòu)U水中加入強(qiáng)堿溶液進(jìn)行攪拌中和反應(yīng)，再添加混凝藥劑，并進(jìn)行攪拌，然后加入磁性藥劑和絮凝劑，并進(jìn)行攪拌，然后經(jīng)固液分離得到含磁污泥和出水，出水再經(jīng)離心分離，去除固體雜質(zhì)后，即得到處理后的出水。本發(fā)明的方法處理的廢水，銻、鉛、銅、鉻、砷、鎘和鋅七個(gè)指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到了有色冶金企業(yè)水污染物排放濃度限值，減少污泥排放2～4倍；磁性藥劑經(jīng)磁回收系統(tǒng)回收循環(huán)使用，提高磁性藥劑的回收率。本發(fā)明方法流程上實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自動(dòng)化操作，減輕人員和勞動(dòng)程度。

從含釩碳酸鈉浸出液中萃取釩的方法 705     

 0

本發(fā)明涉及一種從含釩碳酸鈉浸出液中萃取釩的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括如下步驟：1)向含釩碳酸鈉浸出液中通入一定量的二氧化碳或加入一定量的碳酸氫鈉，形成含釩碳酸鈉?碳酸氫鈉混合溶液；2)將含有季銨鹽萃取劑、改性劑和稀釋劑的有機(jī)相與含釩碳酸鈉?碳酸氫鈉溶液混合并振蕩；3)靜置分層，上層為負(fù)載釩的有機(jī)相，下層為萃余液。該方法提高了釩的萃取率，實(shí)現(xiàn)了釩的分離富集，具有高效率、成本低、釩回收率高和碳酸鈉可回收利用等特點(diǎn)。

高強(qiáng)度鋁合金厚板及其制造方法 989     

 0

本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度鋁合金厚板及其制造方法，該合金主要包含下列成分：Si＜0.35，F(xiàn)e＜0.45；Cu=1.25~1.95；Mn＜0.30；Mg=2.25~2.85，Cr=0.19~0.27；Zn=5.2~6.0，Ti＜0.2；Zr＜0.04；余量為Al和不可避免的元素。該高強(qiáng)度鋁合金厚板不需要經(jīng)過(guò)軋制過(guò)程，其流程為：配料、熔煉、鑄造扁錠、雙級(jí)均熱、鋸切扁錠頭部、底部和定長(zhǎng)鋸切、定寬鋸切、鋸切扁錠上、下表面、按厚度要求鋸切成鋁板、固溶淬火、拉伸矯平、時(shí)效處理。本發(fā)明可以縮短生產(chǎn)工藝流程，解決了熱軋法厚板存在的組織、性能不均勻、板形不好、厚度不均的問(wèn)題，提高成品率，降低產(chǎn)品成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。

冷硬鑄鐵軋輥的熱處理方法 672     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種冷硬鑄鐵軋輥的熱處理方法，所述的冷硬鑄鐵軋輥其成分的重量百分比為C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量為Fe重量。所述的方法包括配料、預(yù)熱、熔煉、爐前快速分析、終脫氧、孕育處理、澆注、珠光體化處理。該方法鑄造工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)控制鑄鐵中碳、硅、磷的加入量和提高鐵水過(guò)熱度以及進(jìn)行珠光體化處理鑄造出冷硬鑄鐵，特別適合用于鑄造冶金軋機(jī)的軋輥。

鋁熔體真空除氫方法 885     

 0

一種鋁熔體真空除氫方法,將與真空系統(tǒng)連接的多孔吸頭放置于熔鋁內(nèi)部,開(kāi)啟真空閥后,在多孔吸頭內(nèi)產(chǎn)生真空,使溶解在熔鋁中的氫通過(guò)多孔吸頭向真空系統(tǒng)強(qiáng)烈擴(kuò)散后被抽出。使用本發(fā)明的方法對(duì)鋁及其合金熔體進(jìn)行真空除氫,不需要密封容器,除氫過(guò)程可保證液面氧化鋁膜的完整,連續(xù)除氫可保證在潮濕的氣候條件下鋁熔體具有低的含氫水平。本方法不污染環(huán)境,成本低廉,既適用于坩堝熔煉除氫,也適用于大型冶金熔池除氫。

冷硬鑄鐵軋輥及其制備方法 1154     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種冷硬鑄鐵軋輥及其制備方法，所述的冷硬鑄鐵軋輥其成分的重量百分比為按C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量為Fe。所述的制備方法包括配料、預(yù)熱、熔煉、爐前快速分析、終脫氧、孕育處理、澆注。該方法鑄造工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)控制鑄鐵中碳、硅、磷的加入量和提高鐵水過(guò)熱度鑄造出冷硬鑄鐵，特別適合用于鑄造冶金軋機(jī)的軋輥。

鐵基儲(chǔ)氫合金電極材料及其制備方法 1072     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵基儲(chǔ)氫合金電極材料，由稀土元素RE、元素Fe、元素M、合金RE-Fe、合金RE-M按合金的化學(xué)組成式RE2Fe17-xMx配制，其中0≤x≤15.2；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn、Cr或V。該合金電極材料采用高溫熔鑄法、電弧熔煉法、粉末冶金法、高頻感應(yīng)法或機(jī)械合金法制備。本發(fā)明的合金電極材料具有活化容易、放電容量高、中值電壓高、高倍率放電能力好、循環(huán)穩(wěn)定性好等優(yōu)越性能，用作鎳氫電池的負(fù)極，可以提高其放電功率、比能量、循環(huán)壽命，并降低生產(chǎn)成本。

Co基儲(chǔ)氫合金電極材料及其制備方法 825     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種Co基儲(chǔ)氫合金電極材料，由稀土元素RE、元素Co、元素M、合金RE-Co、合金RE-M、Co-M按合金的化學(xué)組成式RE2Co17-xMx配制，其中0≤x≤17；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn或Ni。該合金負(fù)極材料采用高溫熔鑄法、電弧熔煉法、粉末冶金法、高頻感應(yīng)法或機(jī)械合金法制備。本發(fā)明的合金電極材料用作鎳氫電池的負(fù)極，其活化性能、電化學(xué)容量、中值電壓、高倍率放電性能等技術(shù)指標(biāo)優(yōu)越。

高M(jìn)o含量的生物醫(yī)用β-鈦合金及其制備方法 815     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高M(jìn)o含量的生物醫(yī)用β?鈦合金及其制備方法，該合金包含鈦（Ti）、鉬（Mo）和錫（Sn）三種合金元素，其合金成分的重量百分比為鉬(Mo)(20~60?wt.%)，錫(Sn)(0~20?wt.%)，鈦(Ti)余量。該合金采用高溫熔鑄法、電弧熔煉法、粉末冶金法、高頻感應(yīng)法或機(jī)械合金法制備。具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）選擇與人體完全相容的合金元素鉬、錫，具有優(yōu)良的生物相容性，且不含毒性；（2）彈性模量低（E=50~60GPa），比Ti?6Al?4V合金低40%~50%?？勺鳛橐环N齒科用生物醫(yī)用鈦合金，主要用于臨床口腔修復(fù)、種植、正畸等。

2xxx系超大規(guī)格鋁合金圓錠的制造方法 680     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種2xxx系超大規(guī)格鋁合金圓錠的制造方法，涉及鋁合金加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括備料、熔煉、爐內(nèi)精煉、在線精煉、在線過(guò)濾、半連續(xù)鑄造、均勻化熱處理、機(jī)械加工和超聲探傷的步驟。本發(fā)明從熔煉、爐內(nèi)精煉、在線精煉、在線過(guò)濾、半連續(xù)鑄造等多方面進(jìn)行改進(jìn)，提供一種改善鑄錠質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的方法，使鑄錠組織細(xì)小、成分均勻、無(wú)其他冶金缺陷，規(guī)格達(dá)到Φ900～Φ1340mm，晶粒度可達(dá)一級(jí)、氫含量≤0.10ml/100gAl，成品率達(dá)到90%以上。

次氧化鋅脫氟氯的冶煉方法 956     

 0

本發(fā)明提供一種次氧化鋅脫氟氯的冶煉方法，涉及有色金屬的冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：首先將次氧化鋅送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒，收集焙燒煙氣，并利用噴淋系統(tǒng)對(duì)其淋水凈化，收集塵泥，將其過(guò)濾壓榨，分別得到一次濾泥和一次濾液；對(duì)所述一次濾液進(jìn)行四步分離，依次利用氫氧化鈉、碳酸鈉、硫化鈉、聚合氯化鐵、硫酸亞鐵、氫氧化鈣繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，能夠綜合回收溶液中有價(jià)金屬，濾液投入多效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，獲得工業(yè)鹽產(chǎn)品，蒸發(fā)冷凝水可返回重復(fù)利用。本發(fā)明的次氧化鋅脫氟氯的方法能夠綜合回收各種金屬、及氟、氯離子，低能耗和低耗水量，到達(dá)無(wú)水排放，具有綠色環(huán)保，高效、快速脫出雜質(zhì)的效果。

氟氯混合熔鹽體系可溶陽(yáng)極電解制備金屬鈦的方法 710     

 0

一種氟氯混合熔鹽體系可溶陽(yáng)極電解制備金屬鈦的方法。本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種以鈦白粉為原料制備金屬鈦的方法，主要包括高導(dǎo)電性的碳氧化鈦陽(yáng)極制備，以及氟氯混合體系可溶陽(yáng)極熔鹽電解兩個(gè)步驟。通過(guò)采用二次細(xì)磨、二次壓塊、二次焙燒、預(yù)電解、混合熔鹽等特色工藝流程制備出高純度的金屬鈦產(chǎn)品，焙燒和電解均在氬氣環(huán)境下進(jìn)行。該技術(shù)除了增加了一些工藝步驟外，繼承了其它可溶陽(yáng)極電解的優(yōu)點(diǎn)，如原料成本低、易于操作、可連續(xù)生產(chǎn)，除此之外，本發(fā)明對(duì)設(shè)備密封性要求更低、電解穩(wěn)定性更好、電流效率和產(chǎn)品純度更高，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

真空回轉(zhuǎn)窯及其應(yīng)用工藝 952     

 0

一種真空回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯殼體內(nèi)安裝有熱風(fēng)管、螺旋導(dǎo)流板和“T”型揚(yáng)料板，每?jī)蓚€(gè)螺旋導(dǎo)流板之間安裝有一個(gè)“T”型揚(yáng)料板；熱風(fēng)管包括窯頭中心總風(fēng)管、窯尾中心總風(fēng)管和支風(fēng)管，支風(fēng)管呈環(huán)形分布在窯頭中心總風(fēng)管和窯尾中心總風(fēng)管之間，位于中心的支風(fēng)管與窯頭中心總風(fēng)管和窯尾中心總風(fēng)管連通，其他支風(fēng)管兩端與窯頭中心總風(fēng)管和窯尾中心總風(fēng)管匯集；位于中心的支風(fēng)管的外壁上均分焊接有4～8條翅片。焙燒難處理金礦的工藝為真空脫水、脫硫和脫砷后，利用SO2制備硫酸。利用所述的真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒冶金，能夠充分利用礦物本身的熱能，具有物料受熱均勻、粉塵少和產(chǎn)能高的優(yōu)點(diǎn)。

從拜耳法赤泥中回收鐵鋁鈉的方法 784     

 0

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從拜耳法赤泥中綜合回收鐵、鋁、鈉的方法，主要包括將赤泥與特定的礦化劑和還原劑按比例混合壓塊后，經(jīng)高溫還原磁化?鹽化焙燒，焙燒產(chǎn)物先磁選再用稀堿溶液浸出步驟。該方法最終從赤泥中分離出鐵精礦和鋁酸鈉溶液，鐵精礦可供煉鋼原料，鋁酸鈉溶液可返回氧化鋁廠進(jìn)一步回收氧化鋁，該方法焙燒時(shí)磁性鐵相、可溶鋁相和鈉相、不溶硅相轉(zhuǎn)化率高，鐵、鋁、鈉綜合回收率高，回收后余渣富集鈦，是一種具有推廣價(jià)值的赤泥綜合回收方法。