稀土儲氫合金電極材料及其制備方法 873     

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本發(fā)明公開了一種稀土儲氫合金電極材料，由稀土元素RE、元素Fe、元素M、合金RE-Fe、合金RE-M按合金的化學(xué)組成式RE6Fe23-xMx配制；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn、Cr或V。該合金電極材料采用高溫熔鑄法、電弧熔煉法、粉末冶金法、高頻感應(yīng)法或機械合金法制備。本發(fā)明的合金電極材料具有活化容易、放電容量高、中值電壓高、高倍率放電能力好、循環(huán)穩(wěn)定性好等優(yōu)越性能，用作鎳—金屬氫化物電池的負極，可以提高其放電功率、比能量、循環(huán)壽命，并降低生產(chǎn)成本。

節(jié)能環(huán)保的含銅污泥的冶煉方法 670     

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一種節(jié)能環(huán)保的含銅污泥的冶煉方法，屬于火法冶金領(lǐng)域，其特征在于：含銅污泥與石灰、粉煤按一定的比例混合均勻，然后經(jīng)制粒、轉(zhuǎn)窯干燥燒結(jié)、熔煉爐溶煉得到黑銅和熔渣，黑銅與熔渣在前床中分離，黑銅作為煉銅原料銷售，熔渣經(jīng)水淬后作水泥或制磚原料，冶煉煙氣經(jīng)旋風(fēng)收塵、布袋收塵、雙堿法脫硫、電除霧器除霧達標后經(jīng)煙囪排放。所述的轉(zhuǎn)窯干燥燒結(jié)所需熱量優(yōu)先使用前床煙氣和熔煉爐煙氣余熱，余熱不足時采用燃燒天然氣、煤氣或重油作補充；所述的前床供熱采用燃燒天然氣、煤氣或重油，利用前床排出的高溫?zé)煔忸A(yù)熱助燃空氣來提高燃料的燃燒溫度。冶煉方法能量利用充分，固定投資少，占地面積少，生產(chǎn)運行費用低，社會、經(jīng)濟、環(huán)保效益顯著。

節(jié)能環(huán)保的鎳鐵合金生產(chǎn)方法 1033     

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一種節(jié)能環(huán)保的鎳鐵合金生產(chǎn)方法，屬于火法冶金領(lǐng)域，其特征在于：不銹鋼污泥、不銹鋼酸渣、不銹鋼氧化皮、不銹鋼砂輪灰及返塵的混合料與粉煤按一定的比例混合均勻，然后經(jīng)制粒、轉(zhuǎn)窯干燥燒結(jié)、密閉無軸螺旋輸送器輸送燒結(jié)料、全封閉式礦熱電爐熔煉得到鎳鐵合金和熔渣，鎳鐵合金作為生產(chǎn)不銹鋼的原料，熔渣經(jīng)水淬后做建材原料，冶煉煙氣經(jīng)旋風(fēng)收塵、布袋收塵、堿液洗滌、電除霧器除霧達標后經(jīng)煙囪排放。所述的轉(zhuǎn)窯干燥燒結(jié)所需燃料為礦熱電爐熔煉產(chǎn)生的熱煤氣，轉(zhuǎn)窯燒結(jié)料熱態(tài)進入全封閉式礦熱電爐熔煉。冶煉方法能量利用充分，煙氣達標排放，固定投資少，占地面積少，生產(chǎn)運行費用低，社會、經(jīng)濟、環(huán)保效益顯著。

反射爐閃速直接熔煉法 828     

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一種閃速直接熔煉方法的改進,特別適合于把普通反射爐改造成能直接將鉛、銻、錫、銅等精礦煉成金屬或其合金,其主要設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成是鼓風(fēng)機+礦料斗+礦料噴射器+反射爐+第一沉降室+余熱鍋爐+第二沉降室+表面冷卻器+布袋收塵器+第一級吸收塔+第二級吸收塔+引風(fēng)機+煙囪及連接煙管。其主要工藝過程是閃速氧化熔煉—→高溫還原熔煉—→除雜精煉與合金成份調(diào)整,全過程在一座反射爐內(nèi)分階段進行,工藝流程短。

冶金礦料噴射器 814     

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一種適合于冶金爐用的粉狀礦料噴射器,它由旋轉(zhuǎn)配料閥,混合器,流線體,噴嘴和一、二次風(fēng)閥構(gòu)成,它用于普通的反射爐上,可以使用反射爐進行閃速熔煉作業(yè),從而實現(xiàn)直接煉鉛、銻、銅等。它與煙化爐、其他焙燒爐結(jié)合,可以進行工藝要求更高的煙化和焙燒。兩個旋轉(zhuǎn)配料閥是由調(diào)速電機驅(qū)動的,一、二次風(fēng)閥也可以用電機拖動,便于和冶金爐系統(tǒng)中的其他設(shè)備進行電氣連接,實現(xiàn)對冶煉過程的自動控制。