混捏鍋 774     

 0

一種混捏鍋,涉及一種適用于冶金行業(yè)安裝設(shè)備用的輔助機(jī)械,包括安裝在底座上由攪拌主軸、鍋體、鍋體端蓋、位于鍋體外側(cè)的電阻加熱管構(gòu)成的鍋體組件,控制箱、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和翻鍋倒料機(jī)構(gòu),所述的翻鍋倒料機(jī)構(gòu)由蝸桿減速機(jī)與環(huán)繞鍋體圓弧形鍋底的外齒圈構(gòu)成,蝸桿減速機(jī)通過(guò)安裝在傳動(dòng)軸上的齒輪與外齒圈齒輪傳動(dòng)連接,即:蝸桿減速機(jī)與傳動(dòng)軸連接,傳動(dòng)軸穿過(guò)固定在安裝支座內(nèi)部的軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)固定在安裝支座上,安裝支座固定在混捏鍋的底座上,安裝在傳動(dòng)軸上的齒輪與外齒圈嚙合。該混捏鍋翻鍋時(shí),產(chǎn)生的扭力由固定在安裝支座內(nèi)部的傳動(dòng)軸來(lái)承擔(dān),大大地改善了環(huán)繞鍋體圓弧形鍋底的外齒圈和蝸桿減速機(jī)的受力,蝸桿減速機(jī)以及外齒圈都不容易損壞。

熔池熔煉爐的爐缸結(jié)構(gòu) 693     

 0

本實(shí)用新型提供了一種金屬火法冶金熔池熔煉爐的爐缸結(jié)構(gòu)。其特征是:爐缸底部形成斜坡,頭部坡度1度,中部坡度15度,而尾部又是1度;爐缸底部深度不一樣,頭部和中部距離銅水套風(fēng)口中心線為800MM左右,尾部距離風(fēng)口中心線為1300MM左右,且寬度變小。有利于固體開(kāi)爐。由于爐缸深度不大,需要的木材和燃料較少,只需要較少的熔體即可造好熔池。爐缸頭部和中部位于風(fēng)口下方,且800MM的深度足以使熔體得以分離,沿著斜坡流下,換熱充分,底部不易長(zhǎng)爐結(jié)。爐缸尾部深,有利于冰銅進(jìn)一步沉降,高度增加又得以快速排出,所以,在停爐時(shí)冰銅都可以順利放空,爐缸清理簡(jiǎn)單。

方坯中間包快換油缸固定裝置 1112     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方坯中間包快換油缸固定裝置，涉及鋼鐵冶金連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括安裝在快換油缸前部的固定卡座，快換油缸后部與中間包之間連接有找平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，找平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上端與中間包底端的固定環(huán)連接，下端與快換油缸的上端相連接；在快換油缸后部與中間包車之間還連接有前后位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有中間包快換油缸固定裝置存在容易使快換油缸水平方向出現(xiàn)偏差的問(wèn)題。

鋼材合金化流程物料添加設(shè)備 1073     

 0

本實(shí)用新型適用于冶金相關(guān)領(lǐng)域，提供了一種鋼材合金化流程物料添加設(shè)備，所述設(shè)備包括加熱裝置、配料裝置和添料管道，所述加熱裝置用于對(duì)合金元素加熱；所述配料裝置用于對(duì)各種合金元素配料；所述添料管道兩端分別與加熱裝置和配料裝置連接；所述配料裝置包括混合箱、連接管件和配料件，所述混合箱的出料口與填料管道連接，所述混合箱中還設(shè)有用于對(duì)合金進(jìn)行混合的混合機(jī)構(gòu)；所述連接管件設(shè)有多個(gè)且均與填料管道連接；所述配料件設(shè)有多個(gè)且分別安裝在每個(gè)所述連接管件內(nèi)。通過(guò)設(shè)置配料裝置能夠在對(duì)鋼材和合金元素加熱前，對(duì)合金和鋼材的數(shù)量進(jìn)行配比，并在配比后對(duì)剛才和合金進(jìn)行混合，最后將混合后的物料送到加熱裝置內(nèi)進(jìn)行加熱。

圓盤(pán)剪 669     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓盤(pán)剪，涉及冶金行業(yè)領(lǐng)域，這種圓盤(pán)剪包括裝配在刀軸上的刀片，在所述刀軸上穿裝有緊貼所述刀片的壓環(huán)，在所述刀軸的末端設(shè)有壓實(shí)在所述壓環(huán)上的端蓋，所述刀軸的末端還設(shè)有螺孔，所述端蓋上設(shè)有于所述螺孔相適配的螺栓，所述壓環(huán)和所述端蓋之間設(shè)有膠墊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以解決了帶鋼生產(chǎn)中因刀片不穩(wěn)定產(chǎn)生的切削問(wèn)題。

萃取劑除雜再生槽 1151     

 0

本實(shí)用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種萃取劑除雜再生槽，包括多組除雜單元；每組除雜單元均包括混合室、澄清室和過(guò)濾室；混合室內(nèi)設(shè)有攪拌槳，其底部設(shè)有有機(jī)相入口和水相入口，且側(cè)壁設(shè)有混合相溢流口；澄清室通過(guò)混合相溢流口與混合室連通，澄清室底部設(shè)有有機(jī)相出口和水相出口；過(guò)濾室室內(nèi)設(shè)有過(guò)濾裝置，其底部設(shè)有待過(guò)濾有機(jī)相入口和已過(guò)濾有機(jī)相出口，過(guò)濾室通過(guò)待過(guò)濾有機(jī)相入口和澄清室有機(jī)相出口連通；多組除雜單元依次連接形成多級(jí)除雜系統(tǒng)，且前一級(jí)的除雜單元的已過(guò)濾有機(jī)相出口連通至后一級(jí)的除雜單元的有機(jī)相入口。本實(shí)用新型可以有效除去萃取劑有機(jī)相中的雜質(zhì)，提高萃取劑除雜再生效率，恢復(fù)萃取能力，提高萃取效率。

換底錠模 710     

 0

本實(shí)用新型屬一種冶金、化工行業(yè)用于盛裝鐵水造塊的模具,模體底部有填充凹坑,凹坑中有耐高溫的金屬或非金屬活動(dòng)填充塊;它既能保證正常的工藝要求,又能將被燒損的活動(dòng)填充塊更換,保護(hù)錠模模體,提高錠模使用壽命,降低噸鐵錠模消耗,有效防止鐵合金偏析和疏松,提高鐵合金質(zhì)量。

耐磨襯板 794     

 0

一種耐磨襯板,包括有金屬基體和陶瓷塊,所述陶瓷塊有多塊,它們鑲嵌在所述金屬基體的鑲嵌孔內(nèi),在所述陶瓷塊與所述金屬基體之間填充有粘結(jié)劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于陶瓷塊是鑲嵌在金屬基體中并且它們之間填充有粘結(jié)劑,因此,本實(shí)用新型即具有陶瓷的強(qiáng)耐磨性,又具有金屬的強(qiáng)大抗沖擊力,適用于電力、冶金、礦山、碼頭、建材、化工等行業(yè)中,適用于輸送顆粒和粉末物料的管道、溜槽及料斗內(nèi)等的表面上。

新型雙層翻板閥裝置 1069     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金投料系統(tǒng)下料口領(lǐng)域，具體為新型雙層翻板閥裝置。新型雙層翻板閥裝置，包括：下料溜管(1)，雙層翻板(2)，氣缸(3)，桿件(4)，以及中部溜管上圓周均布的氣孔(5)，由氣缸(3)推動(dòng)桿件(4)翻轉(zhuǎn)雙層翻板(2)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，密封良好，安全可靠。

帶內(nèi)部冷卻水槽冷卻壁裝置 1060     

 0

本實(shí)用新型是一種帶內(nèi)部冷卻水槽冷卻壁裝置，屬于鋼鐵冶金煉鐵高爐冷卻領(lǐng)域，解決原有冷卻壁中冷卻水管與基體材料之間的隔熱層影響冷卻壁熱傳導(dǎo)性能和冷卻效果問(wèn)題。本實(shí)用新型包括：冷卻壁、螺栓孔、冷卻水進(jìn)水管、冷卻水槽、冷卻水出水管、冷卻壁鑲磚。澆注前預(yù)設(shè)冷卻壁內(nèi)外部模具，在澆注后清除冷卻壁內(nèi)外部模具，形成帶內(nèi)部冷卻水槽冷卻壁裝置，冷卻比(冷卻水槽橫截面周長(zhǎng)/冷卻水槽平均間距)大于2.0，澆鑄后冷卻壁內(nèi)表面鑲磚，并安裝冷卻水進(jìn)出水管。生產(chǎn)時(shí)使冷卻水槽中的冷卻水與冷卻壁直接接觸，消除了原有冷卻壁中冷卻水管與基體材料之間的隔熱層，提高了冷卻壁熱傳導(dǎo)性能和冷卻能力，進(jìn)一步保護(hù)冷卻壁和爐體，延長(zhǎng)一代高爐壽命。

棒材表面質(zhì)量查缺監(jiān)控系統(tǒng) 1195     

 0

本申請(qǐng)適用于冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，提供一種棒材表面質(zhì)量查缺監(jiān)控系統(tǒng)，包括：圖像采集設(shè)備，包含圖像采集鏡頭；顯示設(shè)備，與圖像采集設(shè)備連接；其中，棒材放置區(qū)中設(shè)置有第一承托件，第一承托件的第一承托面包括并列排布的輥道；棒材放置區(qū)中還包括設(shè)置于第一承托件的相對(duì)兩側(cè)的第二承托件，第二承托件的第二承托面包括并列排布的棒材托頂槽，在驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)下，第二承托件包括沿偏移路徑移動(dòng)第一承托面至位于第二承托面之上的第一狀態(tài)及沿偏移路徑移動(dòng)第一承托面至位于第二承托面之下的第二狀態(tài)。該棒材表面質(zhì)量查缺監(jiān)控系統(tǒng)能夠及時(shí)在線發(fā)現(xiàn)棒材表面的缺陷，及時(shí)采取必要的措施，最大限度地減少了廢品量和損失，提高產(chǎn)品的綜合成材率。

皮帶輸送機(jī)清掃器 805     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送機(jī)清掃器，涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有清掃板，所述清掃板安裝在橫桿的上部，所述橫桿兩端分別穿過(guò)兩個(gè)支座的豎向滑槽并與所述支座滑動(dòng)連接，靠近所述橫桿的兩端分別連接有鋼絲繩，每根所述鋼絲繩繞過(guò)高于所述清掃板的至少一個(gè)滑輪與重錘連接；所述支座設(shè)有連通所述豎向滑槽的橫向開(kāi)口，所述橫向開(kāi)口位于所述橫桿的下方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型清掃板的工作面至皮帶接觸面的間距可以通過(guò)增加或減少重錘重量進(jìn)行調(diào)整，從而調(diào)節(jié)清掃強(qiáng)度。當(dāng)清掃板磨損后，在重錘重力作用下清掃板會(huì)隨橫桿自動(dòng)上升，自動(dòng)調(diào)節(jié)清掃板的工作面至皮帶接觸面的間距，達(dá)到與清掃板磨損前同樣程度的清掃效果。

下料管雙層重錘翻板閥密封裝置 954     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金投料系統(tǒng)下料口領(lǐng)域，具體為下料管雙層重錘翻板閥密封裝置。下料管雙層重錘翻板閥密封裝置，包括：下料溜管(6)，翻板(5)，鉸點(diǎn)(4)，重錘(2)，調(diào)節(jié)螺栓(1)，桿件(3)，氣孔(7)，由切斷閥1(8)和截?cái)嚅y2(9)控制氣體流量實(shí)現(xiàn)下料口密封，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠。

梯級(jí)自然沉降脫水裝置 1083     

 0

本實(shí)用新型涉及一種梯級(jí)自然沉降脫水裝置。針對(duì)現(xiàn)有自然沉降脫水設(shè)備比較大型，安裝維修困難，脫水效率低、效果差的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供的梯級(jí)自然沉降脫水裝置，脫水池分為上脫水池和下脫水池，所述的上脫水池和下脫水池中間連接固定好，所述的上脫水池為矩形箱，下脫水池為上大下小的錐形箱，所述的上脫水池分設(shè)置有進(jìn)漿口，在進(jìn)漿口的對(duì)邊上設(shè)置有溢水口，上脫水池分設(shè)置有擋砂板，所述的下脫水池的底部設(shè)置有排漿口。本實(shí)用新型主要用于選礦、冶金、環(huán)保、化工方面的自然沉降脫水。

內(nèi)置式一體化高效節(jié)能大功率特種整流裝置 873     

 0

本實(shí)用新型內(nèi)置式一體化高效節(jié)能大功率特種整流裝置,涉及一種用于冶金、化工等行業(yè)使用的大功率流直流裝置,其包括整流變壓器及與整流變壓器連接的整流柜,整流變壓器設(shè)置于變壓器室內(nèi),所述整流柜直接連接于變壓器室外一側(cè)并與變壓器室結(jié)合為一整體結(jié)構(gòu),整流變壓器的變壓器輸出銅排由變壓器室內(nèi)直接延伸至整流柜內(nèi),整流柜中設(shè)有與變壓器輸出銅排連接的快速熔斷器及與快速熔斷器連接的硅整流元件,快速熔斷器通過(guò)連接銅排與硅整流元件連接,整流柜輸出銅排與所述硅整流元件連接。采用上述結(jié)構(gòu)的內(nèi)置式一體化高效節(jié)能大功率特種整流裝置具有成本低、功耗小、占地面積小、使用方便、散熱效果好等優(yōu)點(diǎn)。

多功能混捏鍋 900     

 0

一種多功能混捏鍋,涉及一種適用于冶金行業(yè)安裝設(shè)備用的輔助機(jī)械,包括安裝在底座上由攪拌主軸、鍋體、鍋體端蓋、位于鍋體外側(cè)的電阻加熱管構(gòu)成的鍋體組件、控制箱、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和翻鍋倒料機(jī)構(gòu),所述的鍋體是橫截面為長(zhǎng)方形、縱截面為底部是半圓弧形、上部是正方形的U字形狹長(zhǎng)空心柱筒體,其上有一鍋蓋,鍋蓋上連有一配重,鍋體外側(cè)的電阻加熱管外包覆有一保溫層,主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由與電機(jī)主軸直連的擺線針輪減速機(jī)與安裝在混捏鍋主軸上的齒輪嚙合構(gòu)成的直連式主傳動(dòng)機(jī)構(gòu),翻鍋倒料機(jī)構(gòu)由蝸桿減速機(jī)與環(huán)繞鍋體圓弧形鍋底的外齒圈相嚙合構(gòu)成,該多功能混捏鍋結(jié)構(gòu)緊湊、體積小,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低,使用可靠、壽命長(zhǎng),保溫效果好,翻鍋倒料方便。

干熄焦提升機(jī)鉤開(kāi)限位裝置 924     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干熄焦提升機(jī)鉤開(kāi)限位裝置，涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有限位感應(yīng)板，限位感應(yīng)板設(shè)于杠桿裝置上，杠桿裝置具有鉸接在第一支架上的杠桿，杠桿靠近提升機(jī)吊裝的一端設(shè)有受壓板，受壓板上方設(shè)有固定在提升機(jī)吊裝上的壓板；限位感應(yīng)板安裝在杠桿遠(yuǎn)離提升機(jī)吊裝的一端，限位感應(yīng)板上設(shè)有配重塊；貼近限位感應(yīng)板底部設(shè)有安裝在第二支架上的接近開(kāi)關(guān)，接近開(kāi)關(guān)與控制器信號(hào)連接；第一支座位于提升機(jī)軌道與第二支架之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的限位感應(yīng)板避免受焦罐的高溫烘烤，不容易變形損壞；接近開(kāi)關(guān)使用過(guò)程中產(chǎn)生故障時(shí)，出現(xiàn)常閉或者常開(kāi)的異常狀況不能復(fù)位，可以通過(guò)日常點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

高爐球式熱風(fēng)爐新型裝球設(shè)備 1057     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種高爐球式熱風(fēng)爐新型裝球設(shè)備，包括供料裝置、輸送裝置、出料裝置和底座，所述輸送裝置包括裝球斗、滑輪組、鋼絲繩、驅(qū)動(dòng)部分、裝球斗限位裝置和由若干段鋼結(jié)構(gòu)井架垂直組成的井架體，所述驅(qū)動(dòng)部分和井架體都安裝在底座上，所述裝球斗安裝在井架體內(nèi)部，裝球斗包括儲(chǔ)球倉(cāng)、導(dǎo)軌滾輪和帶閘門的裝球斗出球口。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的球式熱風(fēng)爐換球工作中回裝耐火球所存在的問(wèn)題，采用本實(shí)用新型設(shè)備后，將會(huì)減少裝球時(shí)的汽車吊臺(tái)班投入，同時(shí)大大提高各施工環(huán)節(jié)的安全系數(shù)，確保裝球過(guò)程的安全、連續(xù)、可靠性，從而達(dá)到熱風(fēng)爐順利恢復(fù)生產(chǎn)的目的,是一個(gè)鋼鐵冶金企業(yè)保安全、提效益、降成本的一項(xiàng)新舉措。

中包水口運(yùn)輸裝置 1141     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中包水口運(yùn)輸裝置，涉及冶金輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括托盤(pán)運(yùn)輸小車，在所述托盤(pán)運(yùn)輸小車的尾部托盤(pán)上設(shè)置有底座，在該底座上設(shè)置有水口支架，所述水口支架由支撐塊及垂直焊接在該支撐塊背面上的用于夾持中包水口的兩條支承臂構(gòu)成，兩條支承臂相互平行，在每條支承臂下方均通過(guò)各自的支撐桿安裝在所述底座上，所述支撐塊通過(guò)支桿安裝在所述底座上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型既可減小中包水口運(yùn)輸過(guò)程中的熱量損失，確保中包水口烘烤預(yù)熱的效果，又能縮小澆鑄過(guò)程中鋼水從中間包流入結(jié)晶器的準(zhǔn)備時(shí)間，同時(shí)還能解放人力，減少現(xiàn)場(chǎng)安全隱患。

軋輥磨床動(dòng)靜壓主軸軸瓦、偏心套快速調(diào)壓裝置 960     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋輥磨床動(dòng)靜壓主軸軸瓦、偏心套快速調(diào)壓裝置，涉及冶金行業(yè)軋輥磨床主軸軸瓦偏心套調(diào)壓技術(shù)領(lǐng)域，包括閥塊底座，所述閥塊底座上設(shè)有進(jìn)油通道以及與主軸腔室數(shù)量相等的調(diào)壓孔，所述進(jìn)油通道通過(guò)各所述調(diào)壓孔與相應(yīng)的所述主軸腔室相連通；各所述調(diào)壓孔均安裝有節(jié)流器，在所述節(jié)流器上靠近所述進(jìn)油通道的一段設(shè)有螺旋槽，所述螺旋槽和所述調(diào)壓孔之間的通道形成調(diào)壓油道，所述閥塊底座安裝有壓力表和固定所述節(jié)流器的調(diào)節(jié)定位件，所述壓力表的測(cè)量端與所述主軸腔室連通。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有針管調(diào)壓不準(zhǔn)、調(diào)整效率低和存在安全隱患的問(wèn)題。

改進(jìn)型渣漿泵葉輪 1060     

 0

一種改進(jìn)型渣漿泵葉輪，涉及一種用于礦山、冶金等工業(yè)的渣漿泵配件，包括前輻板、后輻板、位于前輻板和后輻板之間的主葉片，前輻板、后輻板、主葉片連接成一個(gè)整體，后輻板的內(nèi)壁在對(duì)應(yīng)液流入口位置形成一個(gè)中心錐體，所述的前輻板的厚度D1：后輻板的厚度D2=1：（1.2~1.5）；所述的中心錐體的頂部延伸至接近液流入口，該中心錐體的高度H=30～40mm。本實(shí)用新型具有使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的特點(diǎn)，易于推廣使用。

外置式一體化高效節(jié)能大功率特種整流裝置 1058     

 0

本實(shí)用新型外置式一體化高效節(jié)能大功率特種整流裝置,涉及一種用于冶金、化工等行業(yè)使用的大功率特種整流裝置,其包括整流變壓器及與整流變壓器連接的整流室,整流變壓器設(shè)置于變壓器室內(nèi),變壓器室外連接有整流室,整流室與變壓器室連接形成一體式結(jié)構(gòu),整流變壓器的變壓器輸出銅排由變壓器室內(nèi)直接延伸至整流室內(nèi),變壓器輸出銅排通過(guò)連接銅排與快速熔斷器連接,快速熔斷器再通過(guò)另一段連接銅排與硅整流元件連接,硅整流元件再與整流室的直流輸出銅排連接,整流室另設(shè)有直接連接于變壓器室外壁上的支架,直流輸出銅排設(shè)置在支架上并由支架支撐。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)具有成本低、功耗小、占地面積小、使用方便、容易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

控制布料裝置 858     

 0

本實(shí)用新型是一種控制布料裝置，屬于鋼鐵冶金燒結(jié)生產(chǎn)領(lǐng)域，是為了解決原有燒結(jié)臺(tái)車上邊緣部分透氣性好漏風(fēng)率高問(wèn)題。本實(shí)用新型將原有九輥布料器軸兩端軸徑切削去長(zhǎng)度10～300mm、深10～30mm，安裝在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上方的九輥布料器高端到低端輥與輥間隙為2～4級(jí)，分別為3～5mm、5～8mm、8～13mm、>13mm，形成九輥分級(jí)布料裝置，使燒結(jié)混合料在燒結(jié)機(jī)上邊緣部分不分級(jí)混合布料，其他部分按不同粒級(jí)分層布料。降低燒結(jié)混合料在燒結(jié)機(jī)上邊緣透氣性，改善其他部分透氣性。在同樣的燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)負(fù)壓條件下，增加料層厚度，減少漏風(fēng)率，降低燒結(jié)固體燃料消耗，提高產(chǎn)量。

鎂電解槽 909     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎂電解槽，包括有上端敞口的電解槽本體，電解槽本體由碳素材料制成，電解槽本體在中間處設(shè)有一分隔墻以使得電解槽本體被分為電解池和還原室，電解池和還原室上部由分隔墻隔離，下部連通；電解池和還原室的上方敞口處放置有蓋板，當(dāng)蓋板放置在電解池和還原室的上方敞口處時(shí)可實(shí)現(xiàn)對(duì)電解池和還原室的上方敞口的密封處理，電解池內(nèi)安裝有陽(yáng)極塊，蓋板和/或電解池、還原室的上部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有連接口。本實(shí)用新型提供的鎂電解槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用本電解槽進(jìn)行鎂電解時(shí)，具有工藝流程短、能耗低、原料獲取容易等優(yōu)點(diǎn)，將極大地改變現(xiàn)有的鎂冶金現(xiàn)狀，并改善環(huán)境污染的問(wèn)題。

電鋅陰極板加熱爐 916     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電鋅陰極板加熱爐，屬于有色冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括爐體、加熱裝置和熱調(diào)節(jié)裝置；加熱裝置設(shè)于爐體內(nèi)部；熱調(diào)節(jié)裝置包括第一管道、冷卻管道、兩根出氣管道和引風(fēng)機(jī)；冷卻管道為U形管道且其兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，冷卻管道內(nèi)設(shè)有多個(gè)噴頭，噴頭由一根水管連通，水管通過(guò)管道與外部水源連通，冷卻管道底部設(shè)有出水口，出水口通過(guò)管道與工廠內(nèi)的水循環(huán)系統(tǒng)連通；第一管道一端分別與爐體兩側(cè)的下端部連通，另一端分別與冷卻管道進(jìn)氣口連通，所述出氣管道一端分別與冷卻管道出氣口連通，另一端均與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通。本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種電鋅陰極板加熱爐，用于解決電鋅陰極板加熱爐加熱時(shí)溫度分布不均的問(wèn)題。

混合料分級(jí)布料裝置 1073     

 0

本實(shí)用新型是一種混合料分級(jí)布料裝置，屬于鋼鐵冶金燒結(jié)生產(chǎn)領(lǐng)域，是為了解決原有燒結(jié)臺(tái)車上不同粒級(jí)混合料布料、透氣性差和燒結(jié)抽風(fēng)負(fù)壓增大問(wèn)題而研制。本實(shí)用新型包括分級(jí)篩、振動(dòng)裝置，本裝置利用焊接而成?；旌狭贤ㄟ^(guò)本混合料分級(jí)布料裝置篩分分級(jí)先后布料在向前運(yùn)行的燒結(jié)臺(tái)車上后，按不同粒級(jí)分層布料，改善燒結(jié)混合料透氣性。

熔鋁爐的爐門 1079     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熔鋁爐的爐門，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體，所述爐體的頂部固定有支撐架，且支撐架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，所述絲桿的外側(cè)設(shè)置有相互配合的滾珠絲桿螺母，且滾珠絲桿螺母的一側(cè)固定有延伸至支撐架底部的連接桿，所述支撐架的內(nèi)部固定有限位桿，所述連接桿的底部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接的蓋板，所述爐體的頂部設(shè)置有通孔。本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，在絲桿和滾珠絲桿螺母的相互配合下，使?jié)L珠絲桿螺母帶動(dòng)連接桿上下運(yùn)動(dòng)，使連接桿帶動(dòng)蓋板上下運(yùn)動(dòng)，可對(duì)爐體進(jìn)行遮蓋，將卡塊進(jìn)入到卡槽中，蓋板帶動(dòng)卡塊轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入到容腔中，便于將爐體和蓋板固定，減少蓋板的松動(dòng)情況，使密封性更好。

微孔燒結(jié)精細(xì)過(guò)濾器 1129     

 0

本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)用的過(guò)濾器,具體為一種微孔燒結(jié)精細(xì)過(guò)濾器。包括筒體、設(shè)置于筒體內(nèi)的集液管盒及螺紋連接于集液管盒上的過(guò)濾管,集液管盒通過(guò)出液管與筒體外的集水輸出管連接,筒體的底部設(shè)有進(jìn)水口和排渣口;所述過(guò)濾管包括其上分布有過(guò)濾微孔的過(guò)濾管體,過(guò)濾管體由低壓超高分子量的聚乙烯粉燒結(jié)而成,過(guò)濾微孔的孔徑為0.5-3微米。本新型微孔燒結(jié)精細(xì)過(guò)濾器耐油、耐腐蝕、易于維護(hù),過(guò)濾精度高,體積小,可根據(jù)廢液的處理量調(diào)節(jié)設(shè)備的處理量,廣泛適用于油田地下注水、化工、輕工、冶金、礦山、機(jī)械、電鍍、紡織、食品飲料等行業(yè)的工藝過(guò)濾及“三廢”處理的液固分離。

圓盤(pán)造球機(jī)底盤(pán)裝置 878     

 0

一種用于冶金行業(yè)的圓盤(pán)造球機(jī)底盤(pán)裝置。其特點(diǎn)是圓盤(pán)盤(pán)邊和圓盤(pán)盤(pán)底,在圓盤(pán)盤(pán)底上表面固定有由隔片隔成的多個(gè)格子,格子形狀為菱形、方形、長(zhǎng)方形、多邊形、三角形之一種。其優(yōu)點(diǎn)是能提高造球盤(pán)的成球率和生球質(zhì)量,能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力提高2%,按年產(chǎn)240萬(wàn)t球團(tuán)礦,球團(tuán)礦的利潤(rùn)為100元/t計(jì)算,則年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益為:240×2%×100=480萬(wàn)元。

連續(xù)式水煤氣發(fā)生爐裝置 826     

 0

本實(shí)用新型涉及的是一種連續(xù)式水煤氣發(fā)生爐裝置,包括爐體,設(shè)置有空氣分餾機(jī),其出氧口經(jīng)儲(chǔ)氧罐由氧氣管通入爐體內(nèi),爐體上部為鍋爐,其進(jìn)水口經(jīng)給水閥與去離子儲(chǔ)水器連通,在鍋爐上有蒸汽管與蒸汽加熱爐連接,其出口經(jīng)管道通入爐體內(nèi),在爐體上通有水煤氣管,經(jīng)煤氣凈化裝置得到水煤氣產(chǎn)品,其中一小部分水煤氣經(jīng)管道送入蒸汽加鍋爐,因此本實(shí)用新型不僅可以連續(xù)地產(chǎn)生水煤氣,而且水煤氣的質(zhì)量好,發(fā)生爐的效率高,適用于冶金、化工及生活多方面。