高爐爐前開鐵口機(jī)應(yīng)急堵口裝置 796     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐爐前開鐵口機(jī)應(yīng)急堵口裝置，涉及冶金行業(yè)高爐生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括開鐵口機(jī)大梁，該開鐵口機(jī)大梁底部一側(cè)滑動(dòng)連接開鐵口機(jī)推進(jìn)機(jī)構(gòu)；在該開鐵口機(jī)推進(jìn)機(jī)構(gòu)前方設(shè)有柱狀空心堵口帽，所述堵口帽后段插接有推桿，該推桿后端螺接在所述開鐵口機(jī)推進(jìn)機(jī)構(gòu)內(nèi)，該推桿的前端固定設(shè)有用于推生產(chǎn)炮泥的推塊；在所述開鐵口機(jī)大梁底部中段設(shè)有用于固定所述推桿的中間掛鉤，所述堵口帽后段外焊接有一定位板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在液壓泥炮出現(xiàn)故障時(shí)，能夠讓休風(fēng)堵口的處理時(shí)間減短，提高工作效率，能夠有效防止?fàn)t前人員進(jìn)行人工堵鐵口時(shí)造成的燒燙傷事故發(fā)生。

精煉鉻鉬合鋼的裝置 733     

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本實(shí)用新型公開了一種精煉鉻鉬合鋼的裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述的裝置包括罐體、吊耳固定裝置、吊耳、吊耳軸固定座、吊耳軸、手動(dòng)傾包裝置、防護(hù)安全性結(jié)構(gòu)、包底保護(hù)觸頭、觸頭保護(hù)器、導(dǎo)線a、罐體保護(hù)裝置、旋轉(zhuǎn)蓋，所述包底保護(hù)觸頭、觸頭保護(hù)器、導(dǎo)線a組成包底感應(yīng)裝置，所述罐體保護(hù)裝置由加熱感應(yīng)圈、溫度感應(yīng)器、導(dǎo)線b組成。本實(shí)用新型通過新增設(shè)置防護(hù)安全性結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)蓋、包底感應(yīng)裝置、罐體保護(hù)裝置，有效解決了精煉鉻鉬合鋼中的安全問題，可避免安全事故發(fā)生。

用于濕法提取稀貴金屬的高效反應(yīng)裝置 835     

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本實(shí)用新型公開了一種用于濕法提取稀貴金屬的高效反應(yīng)裝置，屬于濕法冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域，包括反應(yīng)罐本體以及與反應(yīng)罐本體可拆式密封連接的蓋板，其特征在于，還包括攪拌機(jī)構(gòu)和外殼；反應(yīng)罐本體、蓋板、外殼均采用不銹鋼或鈦材質(zhì)制成，外殼固定連接在反應(yīng)罐本體的外周側(cè)，外殼與反應(yīng)罐本體形成一環(huán)形的密閉容腔；外殼的頂部一側(cè)設(shè)有連通至密閉容腔內(nèi)的蒸汽進(jìn)口，外殼的底部一側(cè)設(shè)有連通至密閉容腔內(nèi)的蒸汽余水導(dǎo)流管；攪拌機(jī)構(gòu)安裝在蓋板頂部，攪拌機(jī)構(gòu)的一端穿過蓋板延伸至反應(yīng)罐本體內(nèi)；蓋板上設(shè)有通氣管和排氣管。本實(shí)用新型可以提高反應(yīng)罐本體的加熱效果和加熱效率，加快反應(yīng)效率，同時(shí)具有高強(qiáng)度、良好的抗腐蝕性能。

水漠霧螺旋收塵器 1011     

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本實(shí)用新型提供了一種水漠霧螺旋收塵器,它是由兩個(gè)收塵筒體組成的兩級(jí)收塵器,筒體內(nèi)設(shè)置螺旋隔板、水管及水噴頭,使之形成水濕漠流的螺旋通道,利用抽風(fēng)機(jī)迫使含塵氣體撞擊摩擦筒體內(nèi)壁螺旋運(yùn)行,粉塵染濕降落,有效將粉塵與氣體分離。該收塵器由于采用濕法收塵,設(shè)計(jì)先進(jìn)合理,體積小、重量輕、收塵效率高,完全達(dá)標(biāo)排放,不易出故障,適合水泥、火電、鍋爐、冶金、鑄造等行業(yè)使用,是理想的環(huán)保設(shè)備。

換熱格孔磚 1098     

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本實(shí)用新型是一種換熱格孔磚，屬于冶金系統(tǒng)熱交換領(lǐng)域，解決原有氣流與格孔磚換熱效率低問題。本實(shí)用新型為正六邊型換熱格孔磚，包括上部凸臺(tái)、氣流重新分布空隙、通氣孔、氣體分流孔和下部凸臺(tái)，采用高鋁或SiC材料熱壓加工制成；通氣孔為20～30個(gè)最小銳角為30～60°等邊菱形孔，邊長20～200mm，按中心軸對(duì)稱平均分布在換熱格孔磚上下表面上。安裝時(shí)上面換熱格孔磚下部凸臺(tái)鑲嵌在下面換熱格孔磚上部凸臺(tái)中，確保上下兩個(gè)換熱格孔磚通氣孔錯(cuò)位排列；生產(chǎn)中氣流通過氣流重新分布空隙與氣體分流孔重新分布后進(jìn)入通氣孔，提高氣流與格孔磚換熱效率。

內(nèi)球頭拉桿總成 673     

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本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)球頭拉桿總成，包括球頭、拉桿、粉末冶金制成的上球座、POM材料制成的下球座、殼體，拉桿置于球頭的上端，且球頭和拉桿固定連接；上球座和下球座均呈空心半球狀；上球座包裹在球頭的上部，且穿過拉桿，且上球座的內(nèi)球面與球頭的上球面貼合；下球座包裹在球頭的下部，下球座的內(nèi)球面與球頭的下球面貼合，且下球座的上端設(shè)置有多個(gè)板塊，多個(gè)板塊構(gòu)成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并均與下球座一體成型，多個(gè)板塊沿球頭的球面嵌入上球座內(nèi)；殼體包裹上球座和下球座與球頭鉚合連接。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型解決了球頭拉脫強(qiáng)度問題和磨損補(bǔ)償問題，延長了使用壽命。

新型節(jié)能環(huán)保油浸式整流柜 848     

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一種新型節(jié)能環(huán)保油浸式整流柜,涉及一種在冶金、電解等行業(yè)中使用的整流柜,該整流柜包括整流室及設(shè)置于整流室下的儲(chǔ)油室,整流室中設(shè)有整流管、與整流管連接的整流室輸入銅排及整流室輸出銅排,延伸至整流室外的整流室輸入銅排間連接有快速熔斷器,整流柜還包括與整流室連接用以冷卻整流室內(nèi)的油的油風(fēng)冷卻器及與整流室連接用以冷卻快速熔斷器的風(fēng)箱,風(fēng)箱將快速熔斷器及與快速熔斷器對(duì)接的整流室輸入銅排的對(duì)接端圍在其中,風(fēng)箱底部設(shè)有與風(fēng)箱內(nèi)部連通的側(cè)吹風(fēng)機(jī),風(fēng)箱頂部設(shè)有與風(fēng)箱內(nèi)部連通的出風(fēng)口。采用上述結(jié)構(gòu)的整流柜具有零排放、功耗小、散熱效果好、便于維修等優(yōu)點(diǎn)。

干式電磁除鐵器 783     

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一種干式電磁除鐵器,將鐵芯制成空心并貫通磁軛,繞組之間可縱向設(shè)置由非磁性材料制成的散熱圈,在除鐵器的外罩上焊有多個(gè)由導(dǎo)磁材料構(gòu)成的散熱片。因本實(shí)用新型的散熱效果較顯著,使除鐵器工作時(shí)的溫度大大降低,采用國產(chǎn)的普通絕緣材料,就能使除鐵器的性能接近和達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。本實(shí)用新型可制成各種規(guī)格和系列的干式電磁除鐵器,廣泛用于煤炭、電力、冶金等行業(yè)。

組合式兩用爐頂水套蓋板 983     

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本實(shí)用新型提供了一種金屬火法冶金熔池熔煉爐的組合式兩用爐頂水套蓋板,蓋板由固定部分及活動(dòng)部分兩部分組成。蓋板可組合成兩種下料口,一種為一個(gè)方形下料口,一種為兩個(gè)圓形下料口。固定蓋板組裝后形成的方形下料口與活動(dòng)蓋板外圍的長、寬、高相等,組裝后密封。使用方形下料口,采用蓋板呈四周固定組裝方式。使用圓形下料口,采用四周固定蓋板并中間活動(dòng)蓋板的組裝方式。本爐頂蓋板方便固體開爐,更換下料斗。

高爐噴煤系統(tǒng)煤粉過濾裝置 786     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐噴煤系統(tǒng)煤粉過濾裝置，涉及黑色冶金用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括高爐和噴吹罐，所述高爐和所述噴吹罐之間通過工作管道連通，該工作管道上設(shè)有給煤閥和出煤閥，所述高爐與所述出煤閥之間的所述工作管道上連通有過濾器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于及時(shí)清理，過濾效果顯著，有效地降低噴吹煤粉能耗，提高了噴吹煤粉的利用率，降低生產(chǎn)成本，在確保高爐爐況穩(wěn)定、順行及工作連續(xù)性的同時(shí)減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

鋁基金屬陶瓷不溶陽極 769     

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鋁基金屬陶瓷不溶陽極,本實(shí)用新型適應(yīng)于電化學(xué)領(lǐng)域。包括鋁導(dǎo)電棒1銅導(dǎo)電頭2、導(dǎo)電鋁板3,金屬陶瓷涂層4。絕緣保護(hù)邊5。本實(shí)用新型目的在于解決傳統(tǒng)鉛合金陽極成本高、易腐蝕、壽命短、給產(chǎn)品帶來雜質(zhì)污染等一系列問題。本實(shí)用新型導(dǎo)電性好、電耗低、耐腐蝕、使用壽命長、易加工、無污染、價(jià)格低,性能價(jià)格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)鉛陽極和其它陽極。適應(yīng)于電解鋅銅錳鎳等冶金行業(yè)和電解水等無機(jī)化工行業(yè)。

麥爾茲窯點(diǎn)火烘爐裝置 1026     

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本實(shí)用新型公開了一種麥爾茲窯點(diǎn)火烘爐裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括助燃風(fēng)機(jī)、懸掛缸風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、煤氣供給系統(tǒng)和兩個(gè)窯膛，懸掛缸風(fēng)機(jī)系統(tǒng)與兩個(gè)窯膛相連，兩個(gè)窯膛之間通過中間通道彼此連通，在中間通道的上部設(shè)有點(diǎn)火燒嘴，點(diǎn)火燒嘴連通有煤氣管道和助燃風(fēng)管，煤氣管道與煤氣供給系統(tǒng)相連通，煤氣管道設(shè)有與煤氣供給系統(tǒng)相連的煤氣切斷閥，助燃風(fēng)管與助燃風(fēng)機(jī)相連通，助燃風(fēng)管設(shè)有助燃風(fēng)截止閥，在助燃風(fēng)截止閥與點(diǎn)火燒嘴之間的助燃風(fēng)管上設(shè)有連接管，連接管與懸掛缸風(fēng)機(jī)系統(tǒng)相連通，連接管設(shè)有懸掛缸冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)閥和壓力表。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有麥爾茲窯點(diǎn)火烘爐時(shí)因助燃風(fēng)機(jī)送入風(fēng)量偏大造成火燒嘴火焰容易熄滅的問題。

電解槽導(dǎo)電母排結(jié)構(gòu)體及電解槽 1019     

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本實(shí)用新型公開了冶金電解精煉行業(yè)用的一種電解槽導(dǎo)電母排結(jié)構(gòu)體及電解槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該結(jié)構(gòu)體采用了L形隔離構(gòu)件將導(dǎo)電母排與電解槽有效隔離開，使酸霧腐蝕導(dǎo)電銅排后產(chǎn)生的污染物直接落在L形隔離構(gòu)件內(nèi)，從而避免了污染物掉入電解槽中，對(duì)于防止污染槽內(nèi)電解液具有顯著的效果。

自動(dòng)撈渣裝置 746     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種自動(dòng)撈渣裝置，包括支撐座，所述支撐座上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上豎直固定有滑軌，還包括固定在所述支撐座上的第一電機(jī)、連接于所述第一電機(jī)與轉(zhuǎn)盤之間的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和設(shè)于所述滑軌上并能沿所述滑軌滑動(dòng)的滑塊座；還包括打撈臂，所述打撈臂的前端設(shè)置有撈渣機(jī)構(gòu)，所述打撈臂的末端通過水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸與所述滑塊座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述撈渣機(jī)構(gòu)包括吊架，所述吊架的下部連接有撈渣爪，所述吊架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述撈渣爪運(yùn)動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)裝置；所述滑塊座上固定有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)與所述轉(zhuǎn)軸之間連接有第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的自動(dòng)撈渣裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效提高撈渣效率，降低鋼水的損失。

高錳鋼的預(yù)硬化處理方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種高錳鋼的預(yù)硬化處理方法，涉及冶金行業(yè)高錳鋼的制造技術(shù)領(lǐng)域，該方法為加熱高錳鋼鑄孔板和高錳鋼塞釘，通過重沖擊將高錳鋼塞釘砸入高錳鋼鑄孔板的孔內(nèi)，然后急凍一段時(shí)間即得。本發(fā)明解決了現(xiàn)有高錳鋼預(yù)硬化效果不佳的問題。

逆轉(zhuǎn)自動(dòng)控制的電動(dòng)滾筒 723     

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本發(fā)明公開了一種逆轉(zhuǎn)自動(dòng)控制的電動(dòng)滾筒，包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、主軸及滾筒和逆止裝置，其特征是：還包括有離合裝置、感應(yīng)模塊、變頻器、控制模塊、液晶顯示器和測(cè)速裝置；所述的電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、離合裝置、聯(lián)軸器、逆轉(zhuǎn)裝置和滾筒依次連接固定；所述的電動(dòng)機(jī)連接有變頻器、控制模塊和感應(yīng)模塊；所述的逆止裝置安裝在主軸上；所述的測(cè)速裝置固定安裝在滾筒旁邊；所述的控制模塊分別與感應(yīng)模塊、液晶顯示器和變頻器連接。本發(fā)明適合礦山、冶金、化工、煤炭、建材、電力、糧食及交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域，本發(fā)明自動(dòng)化強(qiáng)、防逆轉(zhuǎn)、效率高，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

2xxx系超大規(guī)格鋁合金圓錠的制造方法 886     

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本發(fā)明公開了一種2xxx系超大規(guī)格鋁合金圓錠的制造方法，涉及鋁合金加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括備料、熔煉、爐內(nèi)精煉、在線精煉、在線過濾、半連續(xù)鑄造、均勻化熱處理、機(jī)械加工和超聲探傷的步驟。本發(fā)明從熔煉、爐內(nèi)精煉、在線精煉、在線過濾、半連續(xù)鑄造等多方面進(jìn)行改進(jìn)，提供一種改善鑄錠質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的方法，使鑄錠組織細(xì)小、成分均勻、無其他冶金缺陷，規(guī)格達(dá)到Φ900～Φ1340mm，晶粒度可達(dá)一級(jí)、氫含量≤0.10ml/100gAl，成品率達(dá)到90%以上。

鈉離子電池負(fù)極活性材料的制作方法 1033     

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本發(fā)明提供了一種鈉離子電池負(fù)極活性材料的制作方法。將傳統(tǒng)冶金用廉價(jià)天然鋅精礦粉碎，用作鈉離子電池負(fù)極活性材料。按(50?90)﹕(30?7)﹕(20?3)質(zhì)量比分別稱取鋅精礦負(fù)極活性材料、乙炔黑、聚偏二氟乙烯，以N?甲基吡咯烷酮作為溶劑調(diào)漿并混合均勻，然后將漿料均勻涂敷于鋁箔集電極上，置于真空干燥箱內(nèi)于80?120℃下干燥12小時(shí)以上，裁片，稱重，繼續(xù)烘干至恒重，得到實(shí)驗(yàn)電極片；在充滿氬氣的手套箱內(nèi)，以金屬鈉作為對(duì)電極和參比電極，以PP/PE/PP復(fù)合多孔膜作為隔膜，以1mol/L NaPF₆的EC/DEC/DME溶液為電解液，組裝電池。測(cè)試結(jié)果表明，鋅精礦具有較好的電化學(xué)可逆儲(chǔ)鈉性能，可用作鈉離子電池負(fù)極活性材料。本發(fā)明為鈉離子電池安全、低成本發(fā)展提供了新途徑。

金剛石噴嘴 695     

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一種金剛石噴嘴，特別是一種噴砂或噴丸設(shè)備用 的噴嘴。在普通的粉末冶金材料制成的噴嘴中嵌入 了金剛石等超硬材料，使噴嘴的耐磨性明顯提高，以 降低噴嘴消耗，降低成本，提高生產(chǎn)率。在表面處理 和表面清理工作量大的石油化工、造船、鑄造及其他 機(jī)械行業(yè)能產(chǎn)生較大經(jīng)濟(jì)效益。

鑄鐵機(jī)鏈帶堵料檢測(cè)裝置 696     

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本實(shí)用新型公開了一種鑄鐵機(jī)鏈帶堵料檢測(cè)裝置，涉及冶金設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域；它包括設(shè)有主機(jī)和攝像頭的紅外熱像儀，所述攝像頭的輸出端與所述主機(jī)的輸入端對(duì)應(yīng)相接，所述主機(jī)的輸出端與服務(wù)器的輸入端對(duì)應(yīng)相接，所述服務(wù)器的輸出端連接有報(bào)警音箱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過紅外熱像儀實(shí)時(shí)獲取落料區(qū)域的溫度數(shù)據(jù)，并傳遞至服務(wù)器，通過服務(wù)器預(yù)定的規(guī)則判斷是否發(fā)生堵料情況，確認(rèn)堵料后通過報(bào)警音箱發(fā)出堵料聲音報(bào)警信號(hào)，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程可視化實(shí)時(shí)觀察鑄鐵機(jī)鏈帶生鐵塊落料情況，能夠準(zhǔn)確、及時(shí)、可靠地判斷鑄鐵機(jī)鏈帶堵料情況。

用于更換石墨電極的輔助裝置 1072     

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本實(shí)用新型涉及一種用于更換石墨電極的輔助裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括支撐裝置和安裝裝置；安裝裝置內(nèi)部設(shè)有石墨電極的安裝區(qū)域，并且安裝區(qū)域的開口向上；在安裝裝置的側(cè)壁上設(shè)置有至少1組夾緊機(jī)構(gòu)；支撐裝置的頂端固設(shè)有螺紋套、安裝裝置的底端固設(shè)有螺紋桿，或者在支撐裝置的頂端固設(shè)有螺紋桿、在安裝裝置的底端固設(shè)有螺紋套，螺紋桿與螺紋套之間螺紋連接并且兩者的軸線豎直布置。本實(shí)用新型能夠?qū)⑹姌O與銅電極有效的連在一起，相比人工抬起石墨電極與銅電極連接的方式，本實(shí)用新型能夠減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升更換石墨電極的效率，以及能夠減少因更換石墨電極所帶來的成本費(fèi)用。

熱鋼坯接料緩沖裝置 659     

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本實(shí)用新型公開了一種熱鋼坯接料緩沖裝置，涉及冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域；包括數(shù)個(gè)間隔設(shè)置并向一側(cè)傾斜的下滑輥道，每個(gè)下滑軌道的底部至少設(shè)置有一個(gè)接料臂總成，接料臂總成的一端與接料氣缸的桿端鉸接，接料臂總成的另一端通過鉸軸固定連接，接料氣缸的另一端與固定鉸座連接；接料臂總成包括接料臂和設(shè)置在接料臂上的彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)，彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)包括彈簧支撐座、設(shè)置在彈簧支撐座內(nèi)的彈簧支撐軸、套在彈簧支撐軸上的復(fù)位彈簧和設(shè)置在復(fù)位彈簧前端的接料緩沖板，彈簧支撐軸的左端穿出彈簧支撐座與限位塊連接；下滑軌道的頂部設(shè)有輸送鏈，輸送鏈上設(shè)置有托料座。本實(shí)用新型可以解決目前熱鋼坯進(jìn)入入爐輥道對(duì)輥道沖擊力大，造成輥道損壞的問題。

改進(jìn)型振動(dòng)篩 734     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型振動(dòng)篩,包括篩體,所述篩體內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng),篩網(wǎng)通過振動(dòng)電機(jī)控制;所述篩體頂部為防塵蓋,防塵蓋上通過卸氣袋連有給料倉;所述篩體上設(shè)有觀察孔和接料器,所述防塵蓋上設(shè)有靜電除塵系統(tǒng)。本實(shí)用新型的振動(dòng)篩能有效避免了對(duì)周圍環(huán)境造成污染,且具有除塵效率高、無噪音污染、能耗低的優(yōu)點(diǎn)。適于在建筑、電力、冶金、煤炭、化工、糧食等領(lǐng)域推廣使用。

多點(diǎn)卸料盤式輸送機(jī) 890     

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一種多點(diǎn)卸料盤式輸送機(jī)包括頭部裝置1、料盤裝置2、進(jìn)料裝置3、軌道4、牽引鏈條5、支架6、下部卸料裝置7、尾輪裝置8組成。頭部裝置1和尾輪裝置8分別設(shè)有簡單的半圓周導(dǎo)軌9、頭部鏈輪托輪裝置10和尾部鏈輪托輪裝置11,使料盤裝置2通過頭部裝置1、尾輪裝置8時(shí)只作圓周運(yùn)動(dòng),動(dòng)作簡單,可靠性高。解決現(xiàn)有機(jī)型料盤通過頭部和尾部時(shí)動(dòng)作復(fù)雜、故障頻繁、可靠性差等缺點(diǎn),適用于向多個(gè)料庫裝料的場(chǎng)所,能適應(yīng)高溫、高磨琢性物料,具有設(shè)備運(yùn)行電耗低、噪音低、揚(yáng)塵小等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工等行業(yè)。

繞線式電動(dòng)機(jī)起動(dòng)和調(diào)速的裝置 795     

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一種繞線式異步電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)和調(diào)速裝置,其特點(diǎn)是在電機(jī)轉(zhuǎn)子回路中接入LC頻敏電路觸發(fā)的可控硅自動(dòng)起動(dòng)器,可實(shí)現(xiàn)電機(jī)自動(dòng)平滑起動(dòng);在定子回路中接入可調(diào)空度比的零電流開關(guān),實(shí)現(xiàn)電機(jī)的無級(jí)調(diào)速。使用這種起動(dòng)和調(diào)速的方法及其裝置,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,成本較低,并且明顯節(jié)約用電,可廣泛用于起重,冶金、礦山、電氣機(jī)車、重型機(jī)床等需 要自動(dòng)起動(dòng)和需要調(diào)速的場(chǎng)合。

管線鋼人字形缺口落錘試樣加工夾具 981     

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本實(shí)用新型公開了一種管線鋼人字形缺口落錘試樣加工夾具，涉及冶金檢化驗(yàn)試樣加工夾具技術(shù)領(lǐng)域，它包括并排安裝在線切割機(jī)工作臺(tái)面上沿線切割走絲方向設(shè)置的兩根底梁，底梁上的定位座搭放有垂直線切割走絲方向的支撐軸，支撐軸兩端放置于定位座相應(yīng)的弧形定位槽內(nèi)；支撐軸端部開有四分之一圓的限位槽，限位槽的兩側(cè)壁分別轉(zhuǎn)至水平面時(shí)與定位平面相平齊；限位槽內(nèi)插裝有用于固定支撐軸的限位塊，限位塊與限位槽的兩個(gè)側(cè)壁相抵接，限位塊通過壓板壓緊于定位平面上，壓板通過連接定位座的螺栓鎖緊；支撐軸上安裝固定有兩個(gè)用于夾緊待加工試樣的固定夾，夾緊的待加工試樣的板面與水平面的夾角為45°，該夾具利于縮短制樣時(shí)間，提高試樣精度。

轉(zhuǎn)爐副槍銅頭密封裝置 991     

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本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐副槍銅頭密封裝置，涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括中間設(shè)有階梯狀筒體的副槍銅頭，階梯狀筒體與副槍銅頭的外壁之間設(shè)有環(huán)形槽，副槍銅頭的外壁焊接有外套管，階梯狀筒體的上部連接有內(nèi)套管，內(nèi)套管與外套管之間形成冷卻水腔，內(nèi)套管與階梯狀筒體焊接連接，外套管包括依次焊接的第一套管、第二套管和第三套管，第一套管的高度為2米～3米，第二套管由兩個(gè)半管焊接而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型受高溫環(huán)境及鋼水飛濺影響，發(fā)生撞槍時(shí)內(nèi)套管與階梯狀筒體的連接處不易變形，避免出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；同時(shí)便于副槍裝置安裝使用，避免短距離內(nèi)存在太多焊縫，防止測(cè)量時(shí)熱脹冷縮造成焊縫漏水，副槍槍齡超過1300爐。

焊縫檢測(cè)器固定裝置 793     

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本實(shí)用新型公開了一種焊縫檢測(cè)器固定裝置，涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域；包括上橫梁，下橫梁和側(cè)立柱構(gòu)成的框體；所述框體中的側(cè)立柱相對(duì)的一側(cè)為開口，下橫梁活動(dòng)放置在槽形鋼件的滾筒上，側(cè)立柱通過固定件與地基礎(chǔ)連接。本實(shí)用新型可以解決焊縫檢測(cè)器一旦發(fā)生故障，更換時(shí)間長，影響生產(chǎn)效率的問題。

高爐噴煤系統(tǒng)氮?dú)饣厥昭b置 602     

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本實(shí)用新型公開一種高爐噴煤系統(tǒng)氮?dú)饣厥昭b置，涉及黑色冶金用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括多個(gè)噴吹罐和布袋收塵器，每個(gè)噴吹罐均設(shè)有帶有泄壓閥的泄壓管，每至少兩個(gè)泄壓管串聯(lián)后組成一個(gè)泄壓組，泄壓組通過一個(gè)泄壓總管與布袋收塵器連通，泄壓總管上設(shè)有泄壓總閥，該泄壓總閥與布袋收塵器之間設(shè)有多個(gè)并聯(lián)的手動(dòng)閥；各泄壓組之間設(shè)有切換閥，該裝置通過增加多個(gè)閥門，對(duì)其內(nèi)部需要排空的氮?dú)膺M(jìn)行有選擇性的泄到已經(jīng)裝滿煤粉且正需要進(jìn)行沖壓或已平衡有少量壓力的噴吹罐，通過對(duì)多組噴吹罐進(jìn)行多次壓力平衡，有效對(duì)氮?dú)膺M(jìn)行再次重復(fù)利用，最終實(shí)現(xiàn)噴煤量消耗氮?dú)赓M(fèi)用最低，設(shè)備磨損、消耗最少，從而達(dá)到降低生鐵成本，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的目的。

氣體換熱格孔磚 906     

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本實(shí)用新型是一種氣體換熱格孔磚，屬于冶金系統(tǒng)熱交換領(lǐng)域，解決原有氣流與格孔磚換熱效率低問題。本實(shí)用新型包括上部凸臺(tái)、氣流重新分布空隙、通氣孔、氣體分流孔和下部凸臺(tái)，采用高鋁或SiC材料熱壓加工制成；安裝時(shí)上面氣體換熱格孔磚下部凸臺(tái)鑲嵌在下面氣體換熱格孔磚上部凸臺(tái)中，確保上下兩個(gè)氣體換熱格孔磚通氣孔錯(cuò)位排列；生產(chǎn)中氣流通過氣流重新分布空隙與氣體分流孔重新分布后進(jìn)入通氣孔，提高氣流與格孔磚換熱效率。