位置:中冶有色 >
> 電冶金技術(shù)
本發(fā)明涉及一種含碳的硅錳合金除塵灰球團的制備方法,包括以下步驟:(1)硅錳合金除塵灰和碳粉按比例進行充分混合,得到混合料1;(2)向混合料1中加入粘結(jié)劑的有機組分,充分混合,得到混合料2;(3)向混合料2中加入粘結(jié)劑無機組分的水溶液,充分混合,得到混合料3;(4)利用壓球機對混合料3進行壓球,得到含碳的硅錳合金除塵灰球團,(5)含碳的硅錳合金除塵灰球團經(jīng)過干燥后得成品。本發(fā)明以硅錳合金除塵灰(冶煉硅錳合金中產(chǎn)生的除塵灰)和碳質(zhì)還原劑(優(yōu)選冶金焦粉)為原料,所制備的含碳硅錳合金除塵灰球團具有較高的電阻率、高溫強度及高溫反應(yīng)活性,在硅錳合金冶煉中具有重要的應(yīng)用前景。
本發(fā)明是一種考慮因素變化影響的鐵前優(yōu)化配料方法,屬于鋼鐵冶金鐵前系統(tǒng)配料領(lǐng)域。解決原有配料未考慮配料后入爐礦石品位、富礦率和含S因素變化對煉鐵燃料比和產(chǎn)量影響,進而影響鐵前效益問題。本發(fā)明在原有煉鐵約束條件考慮爐料單價、化學成分、配比范圍、庫存等原燒結(jié)、煉鐵低成本優(yōu)化配料方法的基礎(chǔ)上增加配料后入爐礦石品位、富礦率和含S因素變化影響煉鐵燃料比和產(chǎn)量內(nèi)容,根據(jù)配料后入爐礦石品位、富礦率和含S因素變化的影響,對煉鐵燃料比和產(chǎn)量進行修正。在總成本不增加條件下,尋求滿足約束條件要求的鐵前最優(yōu)效益優(yōu)化配料。
本發(fā)明是一種煉鐵配料與高爐工藝參數(shù)一體化優(yōu)化方法,屬于鋼鐵冶金鐵前系統(tǒng)配料領(lǐng)域。解決原有配料未考慮高爐工藝參數(shù):鐵水含Si、煤氣CO2含量、風溫、鼓風濕度、富氧率、休風率、頂壓、爐頂溫度變化對煉鐵燃料比、產(chǎn)量和效益的影響問題。本發(fā)明考慮到高爐工藝參數(shù):鐵水含Si、煤氣CO2含量、風溫、鼓風濕度、富氧率、休風率、頂壓、爐頂溫度變化對燃料比和產(chǎn)量的影響內(nèi)容,根據(jù)工藝經(jīng)驗對煉鐵燃料比和產(chǎn)量進行修正,將其增加到煉鐵低成本優(yōu)化配料中,一體化優(yōu)化配料,尋求煉鐵效益最大化。
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,具體為選擇性還原處理紅土鎳礦的方法,紅土鎳礦顆粒進行破碎,將分離出的直徑小于2mm的紅土鎳礦顆粒與碳質(zhì)還原劑、還原熔劑投入雙軸攪拌機混合均勻;制成空心磚、入窯煅燒,還原煅燒后的含鎳生鐵和爐渣一起從蓄熱鎳鐵隧道爐內(nèi)排出,經(jīng)過水淬冷卻,破碎,自磨,便可得到含鎳生鐵。本發(fā)明提供的選擇性還原處理紅土鎳礦的方法,工藝流程縮短,操作比較簡單,提高了工作效率。
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域,具體為一種用于海洋環(huán)境的耐蝕鋼板及其生產(chǎn)方法。用于海洋環(huán)境的耐蝕鋼板,按重量百分比計其化學成分為:C0.05~0.08、Si0.28~0.57、Mn0.36~1.32、P≤0.015、S≤0.005、Sn0.12~0.35、Cu0.5~1.2、Cr0.8~1.3、Ni0.8~1.6、V0.3~0.5、Ti0.03~0.05、Nb0.03~0.05,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明提供的用于海洋環(huán)境的耐蝕鋼板及其生產(chǎn)方法,制造出來的鋼板適用于高濕熱、高鹽度、浮游生物繁多的南??量谈g環(huán)境,耐海洋不同區(qū)域的腐蝕性能均得到大幅提高。
本發(fā)明公開了一種耐酸瓷磚,涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,由下列重量百分比的原料組成:SiO2:60~70%、Al2O3:15~25%、K2O:3~5%、Na2O:1.5~2%、CaO:2~2.5%、MgO:0.8~1.2%、Fe2O3:0.5~0.8%、TiO2:5~8%。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明耐酸瓷磚具有耐酸度高,吸水率低,除氫氟酸以及熱濃磷酸外,對濕氯、鹽水、鹽酸、硫酸、硝酸等酸類以及在常溫下的任何濃度的堿類均有優(yōu)良的抗腐蝕作用。適合化工、冶金、焦化、火電、石化等行業(yè)用于裝貼反應(yīng)池、氧化池的池體內(nèi)部,防止池體被酸堿腐蝕損壞,避免發(fā)生事故,保證正常生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種新型真空高壓銅鉻系觸頭材料的制備方法,它是將冶金熔煉的銅-鉻合金,利用激光束快速掃描銅-鉻合金表面,進行表面重熔,制備出晶粒細小,均勻彌散的呈顆粒狀鉻合金的新型觸頭材料。采用該方法制作的銅鉻系觸頭致密度高,均勻性好,結(jié)合強度高,雜質(zhì)含量低,能有效地提高真空開關(guān)的可靠性。
本實用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電解厚鎳板防唇邊的裝置,該裝置包括兩塊豎邊框和底框,兩塊所述豎邊框呈半圓管結(jié)構(gòu),所述底框呈U型板結(jié)構(gòu),且開口朝上設(shè)置,兩塊所述豎邊框豎向平行固定設(shè)在所述底框內(nèi),且兩者開口相對設(shè)置,兩塊所述豎邊框和底框之間形成一個用于容納鎳始極片的空間。本實用新型具有可以制備得到無唇邊且厚度均勻的厚鎳板,且易于實現(xiàn)工業(yè)化的特點。
本實用新型公開了一種球團濕返球雜物篩分裝置,涉及冶金球團生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括接料漏斗和返料輥篩,接料漏斗設(shè)置于大球輥篩和濕返球匯流皮帶之間,大球輥篩的落料端在接料漏斗的接料范圍內(nèi),濕返球匯流皮帶在接料漏斗下方;在接料料斗和濕返球匯流皮帶之間安裝返料輥篩,返料輥篩沿濕返球匯流皮帶的行進方向傾斜向下設(shè)置,返料輥篩較低的一端超出濕返球匯流皮帶的接料范圍。本實用新型解決了現(xiàn)有球團生產(chǎn)工藝中人工分揀球團大塊雜物效率低、效果差的問題。
本實用新型是一種混合料變間隙篩分布料裝置,屬于鋼鐵冶金燒結(jié)生產(chǎn)領(lǐng)域,是為了解決原有燒結(jié)臺車上不同粒級混合料布料、透氣性差和燒結(jié)抽風負壓增大問題而研制。本實用新型包括變間隙篩和振動裝置,本裝置利用焊接而成?;旌狭贤ㄟ^本混合料變間隙篩分布料裝置分級圓孔篩和振動裝置篩分分級先后布料在向前運行的燒結(jié)臺車上后,按不同粒級分層布料。改善燒結(jié)混合料透氣性,在同樣的燒結(jié)機抽風負壓條件下,加快燒結(jié)生產(chǎn)過程,增加料層厚度,提高產(chǎn)量。
本實用新型涉及一種冷卻壁式高爐鐵/渣溝,包括冷卻壁和內(nèi)襯,其特征在于:冷卻壁固定在內(nèi)襯外圍,且冷卻壁上設(shè)置有進出冷卻水管。本實用新型主要解決了傳統(tǒng)鐵溝中內(nèi)襯使用壽命低,安全風險大等問題,采用本實用新型的高爐鐵/渣溝,將會大大提高鐵/渣溝的壽命,也可適當降低鐵/渣溝耐火材料的檔次,降低其造價,是一個鋼鐵冶金企業(yè)提效益、降成本的一項新的舉措。
一種金屬網(wǎng)芯提升帶,屬于運輸機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種可用于煤礦、礦山、冶金、建材港口電力等行業(yè)輸送物料的提升輸送帶。該提升帶包括安裝在驅(qū)動輥筒上的基帶和外掛固定在基帶上的可提升輸送物料的料斗,所述的基帶包括有金屬骨架層和填充在金屬骨架層之間的中間膠,金屬骨架層上下兩面分別鋪設(shè)有耐磨、耐老化的上覆蓋膠層和下覆蓋膠層,金屬骨架層兩側(cè)有邊膠,所述的金屬骨架層是金屬螺旋網(wǎng)整體帶芯。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理,性能可靠,適合在抗撕裂的環(huán)境下工作,可以90度提升輸送物料,加工流程簡單,生產(chǎn)成本降低,且使用壽命長等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種測量氫在熔鋁中遷移系數(shù)的裝置,該裝置由真空泵、隔熱板、加熱器、坩堝、熱電偶、密封蓋、真空計、恒溫爐和電磁閥構(gòu)成,其工作原理是將已知氫含量的熔鋁澆注入恒溫爐內(nèi)的坩堝內(nèi),蓋上密封蓋,打開真空閥和真空泵,使恒溫爐爐內(nèi)形成真空,熔鋁中的氫沿坩堝的徑向向外遷移,一定時間后解除恒溫爐的真空,測定出坩堝中鋁熔體中的平均氫含量,利用兩個氫含量數(shù)據(jù)計算出氫在熔鋁中遷移系數(shù)的遷移系數(shù),可以間接用于判定熔鋁的冶金質(zhì)量。
本實用新型公開了一種硫酸鋅溶液凈化的壓濾機回流系統(tǒng),屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。包括壓濾機、翻板裝置、溜槽裝置;翻板裝置設(shè)于濾板下方,前翻板的前側(cè)設(shè)有向下傾斜的前導(dǎo)流板,后翻板的后側(cè)設(shè)有向下傾斜的后導(dǎo)流板,兩根轉(zhuǎn)軸分別安裝于兩個旋轉(zhuǎn)液壓缸的輸出軸上,旋轉(zhuǎn)液壓缸使前翻板和后翻板同時打開或閉合;溜槽左部設(shè)有若干個引流孔,若干個引流孔下端設(shè)有回流槽;引流孔的右側(cè)設(shè)有截流板,截流板與溜槽兩側(cè)內(nèi)壁滑動連接,濾液出液管與濾液儲槽連通,漿液出液管與漿化槽連通。本實用新型提供一種硫酸鋅溶液凈化的壓濾機回流系統(tǒng),該系統(tǒng)凈化的濾液雜質(zhì)少,而且在卸渣后能夠回收大量浪費的濾液。
本實用新型公開了一種干熄焦焦罐,涉及冶金行業(yè)的工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,罐體具有圓筒段和連接于所述圓筒段下的錐筒段,所述罐體表面設(shè)置有耐火材料層,所述圓筒段由三個以上的弧狀鋼殼沿圓周方向拼接而成,所述錐筒段由兩個的半圓錐鋼殼拼接而成。本實用新型解決了現(xiàn)有焦罐難以運輸?shù)膯栴}。
本實用新型公開了一種水箱內(nèi)空過導(dǎo)槽固定裝置,涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括有空過導(dǎo)槽、前固定座和后固定座,前固定座設(shè)有與水梁上圓形凹槽配合的圓柱凸臺,后固定座設(shè)有與水梁上凹形塊配合的矩形凸臺,前固定座頂部的兩側(cè)相對設(shè)有前限位塊,后固定座頂部的兩側(cè)相對設(shè)有后限位塊;空過導(dǎo)槽具有上半導(dǎo)槽體和下半導(dǎo)槽體,上半導(dǎo)槽體和下半導(dǎo)槽體前部設(shè)有與鄰近前限位塊配合的前限位槽,上半導(dǎo)槽體和下半導(dǎo)槽體后部設(shè)有與鄰近后限位塊配合的后限位槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型在更換不同規(guī)格的空過導(dǎo)槽時,先安裝校正下半導(dǎo)槽體與軋制線對中,然后裝上半導(dǎo)槽體,進行校正對中非常方便,大幅度降低操作人員的勞動強度,工作效率高。
本實用新型涉及冶金領(lǐng)域,尤其是涉及一種冶煉爐空氣預(yù)熱器。包括機架以及設(shè)置在機架上的至少兩個首尾連接的空氣預(yù)熱器,空氣預(yù)熱器為橫向臥式設(shè)置,所述空氣預(yù)熱器內(nèi)均勻設(shè)有若干換熱管,所述換熱管為U形。因此,本實用新型具有如下優(yōu)點:1.設(shè)將換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計成臥式豎管式,且煙氣在管外沖刷換熱,并采用振打裝置進行清灰;2.將堅管設(shè)計成U型管,管子一端與管板固定,另一端自由膨脹,有利于換熱管自由膨脹,可靠性好。
一種耐熱耐高溫金屬網(wǎng)芯提升帶,屬于運輸機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種可用于煤礦、礦山、冶金、建材港口電力等行業(yè)輸送溫度125~300度高溫物料的提升輸送帶。該提升帶包括安裝在驅(qū)動輥筒上的基帶和外掛固定在基帶上的可提升輸送物料的料斗,所述的基帶包括有金屬骨架層和填充在金屬骨架層之間的中間膠,金屬骨架層上下兩面分別鋪設(shè)有采用高分子材料與耐高溫材料合成制成耐高溫上覆蓋膠層和耐高溫下覆蓋膠層,金屬骨架層兩側(cè)有邊膠,所述的金屬骨架層是金屬螺旋網(wǎng)整體帶芯。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理,性能可靠,適合在耐熱耐高溫及抗撕裂的環(huán)境下工作,可以90度提升輸送物料,加工流程簡單,生產(chǎn)成本降低,且使用壽命長等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種凸輪擺桿結(jié)構(gòu),其包括:凸輪,所述凸輪由兩個對稱的凸輪本體扣合而成;擺桿,所述擺桿轉(zhuǎn)動連接在凸輪上。通過應(yīng)用本申請的凸輪擺桿結(jié)構(gòu)解決該類鎖體的凸輪采用鐵基粉末冶金工藝燒結(jié),生產(chǎn)效率較低,產(chǎn)品制造成本高的問題。
本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐爐口水箱管網(wǎng),涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括有環(huán)繞在爐殼上的進水環(huán)管和回水環(huán)管,進水環(huán)管、回水環(huán)管分別通過進水支管和回水支管與爐口水箱內(nèi)部的冷卻管連接,進水環(huán)管、回水環(huán)管采用圓管,在進水環(huán)管和回水環(huán)管上間隔裝有管夾,管夾具有U型箍板,U型箍板開口處設(shè)有向外伸出的連接部,連接部通過螺栓與固定板連接,固定板通過支板與爐殼焊接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型增加了水流量,使爐口水箱得到更為有效的冷卻效果;管夾與進水環(huán)管、出水環(huán)管之間留有適當間隙,在管網(wǎng)熱脹冷縮及爐口打渣時,進水環(huán)管、回水環(huán)管可通過上下活動消除產(chǎn)生的應(yīng)力,避免出現(xiàn)管網(wǎng)因爐口打渣及熱脹冷縮造成的焊縫拉裂漏水。
一種立式自動洗板機,涉及一種冶金機械設(shè)備,包括箱體,箱體內(nèi)設(shè)置有進板區(qū)、洗板區(qū)、出板區(qū),洗板區(qū)內(nèi)安裝有傳送輥、清洗毛刷和洗板傳動裝置,傳送輥和清洗毛刷分別與洗板傳動裝置相連;該洗板區(qū)設(shè)有輸入口、輸出口;所述的傳送輥和清洗毛刷成對且相間隔豎立裝配在洗板區(qū)內(nèi)部的兩側(cè),每對傳送輥之間、每對清洗毛刷之間均留有與極板厚度相適應(yīng)的間隙通道,該間隙通道與輸入口、輸出口形成極板進出通道;所述的進板區(qū)、出板區(qū)分別與洗板區(qū)的輸入、輸出口連接,進板區(qū)內(nèi)安裝有自動進板機構(gòu),出板區(qū)內(nèi)安裝有出板機構(gòu)。本實用新型可提高工作效率高和降低勞動強度,具有清洗干凈、節(jié)約能源、適合任意厚度的陰極板清洗、結(jié)構(gòu)簡單等特點,易于推廣使用。
本實用新型公開了一種在線式鋁液除氣機的獨立型氯氣或精煉劑噴射機構(gòu),涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本實用新型的在線式鋁液除氣機的獨立型氯氣或精煉劑噴射機構(gòu)改造成本低,易于維護,石墨噴管、輸送管、氯氣/精煉劑噴射切換控制機構(gòu)、氯氣噴射控制氣路和精煉劑噴射控制氣路,氯氣噴射控制氣路和精煉劑噴射控制氣路分別與氯氣/精煉劑噴射切換控制機構(gòu)連接,石墨噴管的輸入端與氯氣/精煉劑噴射切換控制機構(gòu)連接。
本實用新型涉及進行水質(zhì)處理時使用的過濾裝置,具體涉及一種微孔燒結(jié)過濾管。它包括其上分布有過濾微孔的過濾管體,所述過濾管體由低壓超高分子量的聚乙烯粉燒結(jié)而成,過濾微孔的孔徑為0.5-3微米。本新型微孔燒結(jié)過濾管的過濾面積大、過濾后清水的水質(zhì)高;過濾管的耐壓效果好,在使用過程中不易損壞,使用壽命長;此外該過濾管還具有可反復(fù)再生、耐油、耐酸堿的特點,廣泛適用于化工、冶金、礦山、油田等領(lǐng)域中;尤其適用于低滲透油田注水的過濾。
一種雙金屬復(fù)合矯直輥,涉及一種冶金機械設(shè)備,該雙金屬復(fù)合矯直輥主要由輥套和位于輥套內(nèi)的芯套嵌鑄而成,所述的輥套帶有仿錘形的輥面,內(nèi)孔兩端分別設(shè)有芯套臺階孔;所述的芯套為兩端帶有法蘭的H形軸套結(jié)構(gòu),該芯套的兩端端面上分別設(shè)有螺栓孔和環(huán)形槽,并且芯套兩端的法蘭分別與輥套兩端的芯套臺階孔相配合。所述的輥套由高合金抗磨白口鑄鐵材料制成;芯套由25#鋼制造而成;所述的芯套在法蘭上還設(shè)有凸緣,在套身上還均布有環(huán)形徑向筋和直線形的軸向筋。本實用新型的使用壽命長、生產(chǎn)、使用成本低,產(chǎn)品安全可靠,具有加工方便、成品率高、能減輕工人的勞動強度等優(yōu)點,非常適于在鋼管矯直機上推廣使用。
一種內(nèi)置儲油室和機載油泵一體化大功率特種整流裝置,涉及一種在冶金、化工等行業(yè)中使用的大功率整流裝置,其包括整流變壓器、整流變壓器主油箱及與整流變壓器連接的整流室,整流變壓器設(shè)置于整流變壓器主油箱內(nèi),整流室連接于整流變壓器主油箱一側(cè)且與整流變壓器主油箱相互貫通,在整流室下連接有一儲油室,儲油室與整流室間連接有放油管及放油閥門,儲油室底部連接有電器元件室,電器元件室中設(shè)有可將儲油室中的油抽至整流室中的機載油泵,機載油泵與儲油室及整流室間分別連接有抽油管,整流變壓器主油箱與整流室、儲油室、電器元件室形成一體式結(jié)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)的整流裝置具有成本低、功耗小、占地面積小、使用方便、便于維修等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置,涉及濕法冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,包括夾套反應(yīng)釜、溶解槽、夾套加熱裝置、夾套尾氣管、脫硫塔、尾氣處理裝置、尾氣排放管;所述尾氣處理裝置包括噴射器和尾氣吸收槽;所述夾套反應(yīng)釜的出料口通過管道連接到溶解槽的進料口,所述夾套反應(yīng)釜的出氣口通過所述夾套尾氣管連接到所述脫硫塔的進氣口,所述脫硫塔的出氣口與所述溶解槽的出氣口通過管道匯合連通到所述噴射器的吸氣口。本實用新型可使硫化礦浸出過程在微負壓條件下進行,采用的設(shè)備對耐壓性能無需太高要求,制造成本低,同時可消除設(shè)備內(nèi)壓力過大產(chǎn)生爆炸的安全隱患。
本實用新型公開了一種軋輥磨床自動消磁裝置,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括設(shè)在磨床拖板上的支撐架,所述支撐架的上端設(shè)有絲桿,所述絲桿的一端與電機連接,所述絲桿的另一端與消磁器連接,在所述電機的一端設(shè)有電控箱,所述消磁器和所述電機均與所述電控箱電連接。本實用新型可以解決現(xiàn)有技術(shù)容易漏消磁、容易擦傷軋輥造成軋輥劃傷影響軋輥表面質(zhì)量、容易產(chǎn)生觸電事故、手動消磁器撞擊軋輥及碰撞其它設(shè)備存在極大安全隱患的問題。
本實用新型公開了一種冷凝水處理裝置,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。包括圓柱形狀的冷凝水槽、工業(yè)儲水池、水泵以及控制器,冷凝水槽頂部設(shè)有密封蓋,密封蓋上連通有冷凝水進水管、蒸汽排汽管和冷凝水排水管;冷凝水進水管用于收集換熱器排出的冷凝水;蒸汽排汽管一端與密封蓋連通,蒸汽排汽管另一端與工業(yè)儲水池連通;冷凝水排水管一端穿過密封蓋并伸入冷凝水槽底部,冷凝水排水管另一端與水泵的進水口連通,水泵的出水口通過水管與工業(yè)儲水池連通;冷凝水槽內(nèi)設(shè)有液位傳感器,液位傳感器與控制器連接,控制器與水泵連接。本實用新型在于提供一種冷凝水處理裝置,該裝置能夠保持工作環(huán)境良好,而且能夠?qū)淠M行合理回收。
本實用新型公開了一種高純銦制備裝置的電氣控制及監(jiān)控系統(tǒng),涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括上位機組態(tài)層,所述上位機組態(tài)層通過通訊交換機層分別向多個集中數(shù)據(jù)處理塊層發(fā)出控制指令,所述集中數(shù)據(jù)處理塊層將所述控制指令傳送到所述電解槽,所述電解槽在電解過程中的數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)采集層回傳到上位機組態(tài)層,所述數(shù)據(jù)包括所述電解槽電壓、電流、PH值。本實用新型可以解決現(xiàn)有技術(shù)利用人工巡檢的方式,對電解過程中的過程數(shù)據(jù)需定時抄表檢測,數(shù)據(jù)量大,統(tǒng)計難度大,對后期電解過程中過程監(jiān)控數(shù)據(jù)的分析,特別是電解產(chǎn)線較多時的質(zhì)量控制造成嚴重影響的問題。
本實用新型屬于工業(yè)冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種銅電解精煉過程中電積脫銅的循環(huán)系統(tǒng),包括循環(huán)系統(tǒng)和凈化系統(tǒng),所述循環(huán)系統(tǒng)包括前液槽、第一電解槽、溶液槽以及后液槽,所述前液槽內(nèi)豎向設(shè)置有兩側(cè)緊貼于所述前液槽內(nèi)壁的隔板,所述前液槽上方設(shè)有所述第一電解槽和所述溶液槽,所述前液槽上部通過溢流管連接到所述后液槽的上部;所述凈化系統(tǒng)包括第二電解槽、集液槽、輸送泵、分離機、壓濾機、凈化槽以及循環(huán)槽,所述集液槽底側(cè)通過所述輸送泵連接到所述分離機,所述壓濾機底側(cè)通過所述輸送管連接到所述循環(huán)槽的上部。本實用新型能夠?qū)γ撱~前液和脫銅后液銅離子濃度的控制,并降低脫銅后液的含銅量,穩(wěn)定脫銅前液槽液位。
中冶有色為您提供最新的廣西有色金屬電冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!