基于DBC/DPC基板和引線框架的IPM封裝系統(tǒng)及方法 1227     

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本發(fā)明公開了一種基于DBC/DPC基板和引線框架的IPM封裝系統(tǒng)及方法包括：基板，所述基板上附著有焊盤；引線框架，所述引線框架通過在焊盤上印刷焊料燒結(jié)在基板上；功率器件，所述功率器件通過在引線框架上印刷焊料燒結(jié)在引線框架上；續(xù)流二極管，所述續(xù)流二極管通過在引線框架上印刷焊料焊接在引線框架上，且續(xù)流二極管與所述功率器件連接。本發(fā)明的技術(shù)方案通過晶圓直接固定在框架上，引線框架與DBC基板直接貼合，無需在DBC的邊緣和框架之間進(jìn)行焊接，解決了焊接管腳多、接觸電阻大的問題，不存在引腳焊接不良的現(xiàn)象，也不存在引腳焊接點(diǎn)老化失效的現(xiàn)象。

添加石墨烯/納米Al2O3粒子的WC-Co硬質(zhì)合金及制備方法 689     

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本發(fā)明涉及一種添加石墨烯/納米Al2O3粒子的WC?Co硬質(zhì)合金及制備方法，屬于高性能硬質(zhì)合金制備技術(shù)領(lǐng)域。所述的添加氧化石墨烯/納米Al2O3復(fù)合粒子的WC?Co硬質(zhì)合金所用原料和制備方法為：將納米Al2O3制成膠體溶液，加入到氧化石墨烯懸浮液中超聲混合1?3h后快速冷凍，經(jīng)真空冷凍干燥后制得氧化石墨烯/納米Al2O3的復(fù)合粒子，之后添加到WC?Co粉末中。最終混合粉末組成為：Co：6?11wt%，氧化石墨烯/納米Al2O3的復(fù)合粉末：0.05?0.2wt%，余量為WC粉末。將混合粉末進(jìn)行機(jī)械混合處理，球磨時(shí)間10min?24h，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為30?1400rmin?1；之后冷壓成型后燒結(jié)制備WC?Co硬質(zhì)合金，燒結(jié)溫度1300?1450℃，壓力為0?60MPa，時(shí)間為5?120min。通過上述方法可以制備得到性能優(yōu)異的WC?Co硬質(zhì)合金，便于大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用和生產(chǎn)。

粗皮銑刀的制作方法及其五軸數(shù)控磨床 849     

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本發(fā)明公開了一種粗皮銑刀的制作方法及其五軸數(shù)控磨床，其特征是通過添加Ce和Y元素，并進(jìn)行Ar氣輔助的快速冷卻，制備出面心立方粘結(jié)相硬質(zhì)合金刀具棒料；然后采用五軸數(shù)控磨床進(jìn)行磨制，控制冷卻液形成湍流，實(shí)現(xiàn)磨削過程中對(duì)硬質(zhì)合金刀具的高效冷卻，硬質(zhì)合金刀具不發(fā)生相變；再進(jìn)行真空去應(yīng)力熱處理以大幅緩解殘余應(yīng)力并進(jìn)行TiAlN涂層處理，涂層后的粗皮銑刀保持粘結(jié)相面心立方結(jié)構(gòu)，其斷裂韌性≥8MPa.m^1/2。本發(fā)明克服了現(xiàn)有粗皮銑刀的韌性不足的問題，可用于各種機(jī)械零件的粗加工銑削。

PDC鉆頭胎體材料制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種PDC鉆頭胎體材料制備方法，其特征采用將面心立方和體心立方相共晶結(jié)構(gòu)的高熵合金加入到鑄造碳化鎢、單晶碳化鎢粉末中，經(jīng)過混合后加入瓊脂糖溶膠形成料漿，然后注入模具后經(jīng)過干燥而成型，最后加入銅基浸漬合金在真空爐中進(jìn)行熔滲而形成含有均勻分布的面心立方和體心立方相共晶結(jié)構(gòu)高熵合金的PDC鉆頭胎體材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有PDC鉆頭胎體材料制備方法存在的碳化鎢與金屬添加物難以均勻分散等問題，其硬度≥30HRC，抗彎強(qiáng)度≥600MPa，沖擊韌性≥4J，綜合力學(xué)性能優(yōu)異。

改善制氟陽極性能的方法 881     

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本發(fā)明涉及一種改善制氟陽極性能的方法，屬于制氟陽極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的改善制氟陽極性能的方法包括：a.將煅后石油焦、煤瀝青和碳纖維混合后預(yù)熱或者分別預(yù)熱后混合，得混合物料；b.將所述混合物料加熱混捏，得到糊料；c.將所述糊料成型得到生胚；d.將所述生胚進(jìn)行冷等靜壓，得炭胚；冷等靜壓的壓力為20～100MPa，時(shí)間為5～15mins；e.將炭胚進(jìn)行熱處理與時(shí)效處理即得制氟陽極。本發(fā)明的方法將冷等靜壓技術(shù)與添加碳纖維耦合法相結(jié)合，制備得到的低電阻率制氟陽極的硬度高，電阻率低，綜合性能很好，有助于提高其使用壽命及電解效率。

金屬陶瓷用固溶合金粉末及制備方法 729     

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本發(fā)明涉及金屬陶瓷用固溶合金粉末的材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬陶瓷用固溶合金粉末的材料及制備方法。本發(fā)明提供的金屬陶瓷固溶合金粉末的主要化學(xué)式為(Ti，M)(C，N)，M為主要活性金屬元素W，Mo，Mn，Ta，Nb，Cr，V，Zr，Re中的任一種或多種組成；其包括以下組分：主要活性金屬M(fèi)為10～50％，C_t為8.5～12.5％，N為8.5～12.5％，C_f≤0.35％，其余含量為合金元素Ti。本發(fā)明提供的制備方法克服了傳統(tǒng)采用單相化合物粉末作原料加入時(shí)在燒結(jié)過程中需要高燒結(jié)溫度以及在液相燒結(jié)固溶體形成階段所引起的金屬陶瓷合金粘結(jié)骨相不完整的缺點(diǎn)，其活性元素在原料中作為固溶體添加能有效地強(qiáng)化最終金屬陶瓷性能，該生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便易于控制，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

刀具材料的復(fù)合硬質(zhì)合金的制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種刀具材料的復(fù)合硬質(zhì)合金的制備方法，該復(fù)合硬質(zhì)合金材料由下列重量份數(shù)的組分制得：按如下重量份準(zhǔn)備原材料：納米碳化鈦35-40份、納米氮化鈦5-15份、碳化鎢7-9份、碳化鈮5-8份、碳化硅3-7份、鈷粉3-5份、氧化釔1-3份、碳化硼1-3份、銅粉1-5份。該方法包括如下步驟：備料、制備貧碳合金粉末、制備預(yù)燒結(jié)基體、滲碳處理和分步燒制。本發(fā)明制備的復(fù)合硬質(zhì)合金強(qiáng)度高、韌性好、耐磨、熱沖擊性能好。

微觀非均勻成份及結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金及其制備方法 931     

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發(fā)明公開了一種微觀非均勻成份及結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金及其制備方法。該硬質(zhì)合金中總Co含量為3~30wt%；Co相中含W的不均勻典型含量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為38%，27.4%，11%，7.6%，5.0%，1.0%，最高含量處和最低含量處相差27%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）；該硬質(zhì)合金的密度14.38g/cm3、抗彎強(qiáng)度2480kg/mm2，HRA硬度為86.8，斷裂韌性16.3MPa﹒m1/2。其制備方法采用含不同碳量WC?Co合金團(tuán)粒和不同碳量的普通WC粉末復(fù)配來調(diào)整預(yù)混合金粉中各組分的比例，然后經(jīng)摻膠壓制和燒結(jié)，得到微觀非均勻成份及結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金。本發(fā)明制備的微觀非均勻成份及結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金同時(shí)具有非均勻成分和結(jié)構(gòu)，因此耐腐蝕、韌性高、耐磨損，其制備方法不需要新的生產(chǎn)設(shè)備，簡(jiǎn)單易行。

圓鼻銑刀的制造方法及其數(shù)控磨床 1099     

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本發(fā)明公開了一種圓鼻銑刀的制造方法及其數(shù)控磨床，其特征是通過添加釕元素，并進(jìn)行液氮處理，制備出高密排六方相含量的硬質(zhì)合金材料；然后采用五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控磨床進(jìn)行磨制，控制冷卻液形成湍流，實(shí)現(xiàn)磨削過程中對(duì)硬質(zhì)合金刀具的高效冷卻，硬質(zhì)合金刀具不發(fā)生密排六方向面心立方的相變；再進(jìn)行循環(huán)熱處理使面心立方相全部轉(zhuǎn)變?yōu)槊芘帕较啵M(jìn)行TiN涂層后的圓鼻銑刀保持粘結(jié)相密排六方結(jié)構(gòu)，其抗彎強(qiáng)度≥3500MPa。本發(fā)明克服了現(xiàn)有圓鼻銑刀銑刀的強(qiáng)度不足的問題，可用于各種機(jī)械零件的銑削加工。

核電用Al₂O₃-Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制備方法 734     

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本發(fā)明公開了核電用Al₂O₃?Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中未見能夠有效適用于核電運(yùn)行環(huán)境下，并有效提高核電的安全性和經(jīng)濟(jì)性目的的Al₂O₃?Gd₂O₃可燃毒物材料的問題。本發(fā)明包括(1)制備Gd(NO₃)₃和Al(NO₃)₃的混合溶液，制備飽和(NH₄)₂CO₃溶液；(2)將飽和(NH₄)₂CO₃溶液加入到混合溶液中反應(yīng)，反應(yīng)后獲得沉淀物；(3)沉淀物清洗后烘干得到前軀體粉末；(4)將前軀體粉末放置到480～520℃條件下保溫4～6h后取出研磨得到粉體；(5)粉體壓制成型，再經(jīng)過燒結(jié)后得到成品。本發(fā)明具有致密度高、強(qiáng)度高，適用于先進(jìn)核電水冷動(dòng)力堆，固有安全性高等優(yōu)點(diǎn)。

MAX相陶瓷的連接方法 945     

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本發(fā)明涉及一種MAX相陶瓷的連接方法，屬于陶瓷焊接領(lǐng)域。將石墨烯、碳納米管等碳納米材料與異丙醇混合制成漿料均勻涂覆在拋光后的MAX相陶瓷表面，兩片MAX相陶瓷疊加后在1200°C~1400°C之間，真空度10^?2 Pa以上，2~5 MPa壓力下焊接20 min即可實(shí)現(xiàn)任意兩種MAX相陶瓷材料的無縫連接。通過該方法獲得的陶瓷連接強(qiáng)度可達(dá)到母材強(qiáng)度的80%以上，而且該工藝適用于任意相同以及不同類型的MAX相陶瓷之間的連接。

高致密度細(xì)晶鈦合金的熱等靜壓制備方法 861     

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本發(fā)明公開了一種高致密度細(xì)晶鈦合金的熱等靜壓制備方法，目的在于解決目前采用傳統(tǒng)粉末冶金法所制備的鈦合金存在致密度較低，顯微組織較為粗大的問題。該方法包括制備鈦合金混合粉末、冷等靜壓成型、致密體燒結(jié)、熱等靜壓致密化、脫模等步驟。本發(fā)明制備鈦合金的致密度可達(dá)到100%，且具有晶粒尺寸細(xì)小、力學(xué)性能優(yōu)異、比強(qiáng)度高的特點(diǎn)，能夠滿足航空、航天領(lǐng)域?qū)Ω咧旅芏?、高性能鈦合金的需求。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，能夠有效解決前述問題，對(duì)于鈦合金的制備具有重要意義。

3，3’，4，4’-二苯酮四酸二酐的制備方法 720     

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本發(fā)明公開了一種3，3’，4，4’?二苯酮四酸二酐的制備方法，該方法以結(jié)構(gòu)式1所示的鄰二甲苯和二氯甲烷為原料，在路易斯酸的作用下進(jìn)行反應(yīng)生成結(jié)構(gòu)式2所示的雙(3，4?二甲基?苯基)甲酮，所述雙(3，4?二甲基?苯基)甲酮在雙氧水和Ru的氧化作用下，反應(yīng)生成結(jié)構(gòu)式3所示的3，3’，4，4’?二苯酮四甲酸，對(duì)所述3，3’，4，4’?二苯酮四甲酸進(jìn)行脫水，得到結(jié)構(gòu)式4所示的3，3’，4，4’?二苯酮四酸二酐。通過本發(fā)明制備方法不僅避免了使用雙(三氯甲基)碳酸酯危險(xiǎn)品的問題，而且還實(shí)現(xiàn)了催化劑可重復(fù)利用、安全環(huán)保的目的，此外還實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模生產(chǎn)、降低成本、提高安全系數(shù)和收率的目的，值得大力推廣使用。

硬質(zhì)合金耐磨燒結(jié)焊條及其制備方法 937     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金耐磨燒結(jié)焊條及其制備方法，其原料包括如下重量份組分：金剛石顆粒0.2～3.0份、碳化鎢硬質(zhì)合金球粒15～50份、球形鑄造碳化鎢顆粒10～50份、鎳基合金粉30～60份；將所有原料混合后燒結(jié)，即得。本發(fā)明提供的硬質(zhì)合金耐磨燒結(jié)焊條具有良好的焊接性能和耐磨性能。

稀土永磁材料的制備方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種稀土永磁材料的制備方法，其通過霧化粉碎縮短了稀土永磁材料的制造周期，并使稀土永磁材料的磁能積能夠有較大提高。

鈦或鈦合金粉末注射成型加工方法 998     

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本發(fā)明公開了一種鈦或鈦合金粉末注射成型加工方法，包括步驟：S1，將鈦或鈦合金粉末與粘結(jié)劑混合后形成注射料，對(duì)注射料進(jìn)行造粒處理，使注射料呈顆粒狀；S2，通過注射成型機(jī)將顆粒狀的注射料加工形成坯件；S3，對(duì)坯件脫脂處理，脫去粘結(jié)劑后得到粗品件；S4，將粗品件置于燒結(jié)盒內(nèi)，燒結(jié)盒上設(shè)置有與其內(nèi)腔相連通的窗口，窗口處安裝有開關(guān)門，燒結(jié)盒內(nèi)放置有海綿鈦，燒結(jié)盒為金屬制品；關(guān)閉燒結(jié)盒的開關(guān)門后將燒結(jié)盒置于燒結(jié)爐的燒結(jié)腔中，向燒結(jié)腔內(nèi)通高純氬氣，進(jìn)一步脫脂和燒結(jié)粗品件后得到樣品。使樣品具有良好性能，符合用作外科植入物的參數(shù)要求，合格率高。還能實(shí)現(xiàn)一次性燒結(jié)多個(gè)粗品件，降低了成本。

添加石墨烯的Ti(C,N)基金屬陶瓷的制備方法 981     

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本發(fā)明涉及一種添加石墨烯的Ti(C,N)基金屬陶瓷的制備方法，屬于金屬陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域。所述的添加石墨烯粉末的Ti(C,N)基金屬陶瓷材料所用原料為：混合粉末組成為：碳氮化鈦粉末（1~5μm）40?60wt%；鈷粉和鎳粉：10?20wt%；碳化鎢和碳化鉬粉（0.5~3μm）：10?30wt%；石墨烯粉末：0.2?2.0wt%，各組分重量百分之和為100wt%；將混合粉末按重量百分比稱量后進(jìn)行機(jī)械混合處理，球磨時(shí)間10min?24h，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為30?1400r/min；球料比為5:1?20:1，將混合粉末冷壓成型后燒結(jié)制備Ti(C,N)基金屬陶瓷，燒結(jié)溫度1300?1470℃，燒結(jié)壓力為0?60MPa，燒結(jié)時(shí)間為5?120min。通過上述方法可以制備得到性能優(yōu)異的添加石墨烯的Ti(C,N)基金屬陶瓷，便于大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用和生產(chǎn)。

規(guī)?；苽涞统杀径趸鑿?fù)合氣凝膠的方法 665     

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本發(fā)明涉及二氧化硅氣凝膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種規(guī)?；苽涞统杀径趸鑿?fù)合氣凝膠的方法，該發(fā)明通過偏鋁酸鈉改性后的水玻璃，通過高溫活化處理，再與堿性液水溶液進(jìn)行反應(yīng)，得到含有氫氧化鋁膠體的復(fù)合凝膠，通過氫氧化鋁膠體的支撐，在常壓干燥即可得到低成本二氧化硅復(fù)合氣凝膠。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于原料便宜，并且不需要溶劑交換和表面改性，制備工藝簡(jiǎn)單、成本低，實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)。且得到的二氧化硅復(fù)合凝膠具有良好的柔性。大大降低了生產(chǎn)成本，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

碳化鎢包覆的復(fù)合硬質(zhì)合金材料及其制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種碳化鎢包覆的復(fù)合硬質(zhì)合金材料及其制備方法。該合金材料包括基體和碳化鎢包覆層，所述基體由下列重量份數(shù)的組分制得：納米碳化鈦35-40份、納米氮化鈦5-15份、碳化鈮5-8份、碳化硅3-7份、鈷粉3-5份、氧化釔1-3份、碳化鋁1-3份、鈦粉1-5份。本發(fā)明的復(fù)合硬質(zhì)合金材料強(qiáng)度高、韌性好、耐磨、熱沖擊性能好。

金屬陶瓷模芯料及其成型模芯的工藝 968     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷模芯料，它包括成分基體TI(C.N)，成分基體TI(C.N)包括按重量百分比為70?80%TI(C.N)、8.1?12.4%碳化鎢粉末、2.1?5.6%鈷粉、1.8?5.8%Ta(Nb)C粉末和9.1?13.8%鎳粉。本發(fā)明的有益效果是：解決硬質(zhì)合金材料大大孔徑、高溫工作條件下，對(duì)于軟材料拉拔擠壓，壽命、質(zhì)量不高的問題，提供一種制造工藝簡(jiǎn)單、提升了材料的硬度和耐磨性、成型出的模芯具有很高的使用壽命。

金屬陶瓷型材的生產(chǎn)方式 1128     

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一種金屬陶瓷型材的生產(chǎn)方式，擠壓生產(chǎn)工藝流程包括：配料??→濕磨??→混合(添加成型劑)??→壓制成型??→干燥??→半加半檢??→燒結(jié)??→成品檢查。本發(fā)明的金屬陶瓷型材的生產(chǎn)方式利用改變成型劑的成分比例，同時(shí)調(diào)整攪拌頻率，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，使得攪拌出來的料粒子適中，密度均勻，最終產(chǎn)品尺寸合格，基本無變形。

金屬陶瓷胎體材料制造方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種金屬陶瓷胎體材料制造方法，其特征是先將球形鑄造碳化鎢和高熵合金粉末進(jìn)行干式混合，并利用明膠溶膠形成金屬陶瓷料漿，再注入石墨模具進(jìn)行干燥形成金屬陶瓷骨架預(yù)制件，最后進(jìn)行熔滲，制備出了組織均勻且含有面心立方結(jié)構(gòu)高熵合金相的金屬陶瓷胎體材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有胎體材料制造方法存在的強(qiáng)韌性不足等問題，其力學(xué)性能優(yōu)異，硬度≥25HRC，抗彎強(qiáng)度≥500MPa，沖擊韌性≥5J。

從含釩石煤礦中提釩的方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種從含釩石煤礦中提釩的方法，包括將石煤礦粉碎至≤50mm、將粉碎后的石煤礦篩分成多個(gè)粒級(jí)、將合適粒級(jí)的石煤礦在真空或惰性氣體條件下加熱并回收單質(zhì)硫、干法磨礦、干式磁選和將磁選后的含釩石煤預(yù)富集精礦、陰極碳、硫酸和水按照100：5～20：20～40：15～30的比例混合后放置一段時(shí)間，然后加水浸泡等步驟。該方法可有效解決現(xiàn)有的方法中存在的在對(duì)釩回收過程中造成環(huán)境污染和釩的回收率低的問題，同時(shí)還可解決廢棄的電解鋁陰極碳處置問題，具有生產(chǎn)成本低，回收率高的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合硬質(zhì)合金材料及其制備方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合硬質(zhì)合金材料及其制備方法，該復(fù)合硬質(zhì)合金材料由下列重量份數(shù)的組分制得：納米碳化鈦35-40份、納米氮化鈦5-15份、碳化鎢7-9份、碳化鈮5-8份、碳化硅3-7份、鈷粉3-5份、氧化釔1-3份、碳化鋁1-3份、鈦粉1-5份。本發(fā)明的復(fù)合硬質(zhì)合金材料強(qiáng)度高、韌性好、耐磨、熱沖擊性能好。

碲化鎘粉末的制備工藝 874     

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本發(fā)明公開一種碲化鎘粉末的制備工藝，包括：取碲樣、鎘樣，裝入縮口石英管中，與真空系統(tǒng)連接，抽真空，火焰燒結(jié)密封，得到密封后的帶料石英管，所述鎘樣為鎘粒，所述碲樣與所述鎘樣摩爾比1：1；所述密封好的石英管搖勻，放置于合成爐中加熱，恒溫，分段式降溫，停爐，冷卻，得到加熱熔化合成反應(yīng)物石英管；所述恒溫過程多次搖動(dòng)所述石英管。所述合成反應(yīng)物石英管出爐，冷卻清洗石英管外表面并晾干后，得到碲化鎘塊狀半成品；所述碲化鎘半成品球磨，篩分，得到碲化鎘粉末。所述工藝過程對(duì)環(huán)境和對(duì)操作人員友好，制得的碲化鎘粉末純度高。

多孔生物醫(yī)用金屬、陶瓷或金屬/陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種制備多孔生物醫(yī)用金屬、陶瓷或金屬/陶瓷復(fù)合材料的方法，該方法基于二次造粒技術(shù)，即以窄粒度分布的金屬微粉或/和陶瓷微粉為一級(jí)顆粒；以這些一級(jí)顆粒為原料，加入粘結(jié)劑，通過離心造粒的方法進(jìn)行二次造粒，得到二級(jí)近球形顆粒；將篩分后的具有窄粒度分布的二級(jí)近球形顆粒以密堆積方式在具有特定形狀和尺寸的模具型腔中成型，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后得到具有特定多孔結(jié)構(gòu)和組成的醫(yī)用材料或產(chǎn)品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的多孔生物材料制備工藝方法相比，具有工藝簡(jiǎn)單、重復(fù)性好、易于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，同時(shí)可制備梯度多孔結(jié)構(gòu)、力學(xué)強(qiáng)度高的多孔生物材料等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于承力部位骨缺損修復(fù)的骨移植材料。

Ni代Co硬質(zhì)合金耐磨零件及其制備方法 763     

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本發(fā)明公開了一種Ni代Co硬質(zhì)合金耐磨零件及其制備方法，粘接相為Ni，含量為8～10％，其余為超細(xì)WC。其生產(chǎn)工藝為混料，球磨，壓制成型和真空燒制成型。該方法生產(chǎn)的耐磨件具有高的硬度，強(qiáng)度和良好的熱導(dǎo)率，適合各種耐磨領(lǐng)域。

無鉬Ti(C,N)基金屬陶瓷耐磨耐蝕材料及其制備方法 968     

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本發(fā)明公開了一種無鉬Ti(C,N)基金屬陶瓷耐磨耐蝕材料及其制備方法,其特征是采用超聲分散處理的超細(xì)(W,Cr,V)C取代Mo2C作為Ti(C,N)基金屬陶瓷中的必要添加劑,利用超細(xì)原料的燒結(jié)活性以形成Ti(C,N)和Ni之間的過渡環(huán)形相,改善潤濕性。超細(xì)(W,Cr,V)C的引入還可以避免以Cr3C2、VC、WC等單一碳化物的形式添加而引起的各成分難以混合均勻的問題。本發(fā)明的無鉬Ti(C,N)基金屬陶瓷通過以鎢代鉬,不僅克服了鉬對(duì)金屬陶瓷耐腐蝕性的不利影響獲得了高性能的耐磨耐蝕材料,還具有相對(duì)的資源優(yōu)勢(shì)。?

熱膨脹系數(shù)可調(diào)且熱導(dǎo)率增強(qiáng)型二氧化鈾基燃料芯塊及其制備方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種熱膨脹系數(shù)可調(diào)且熱導(dǎo)率增強(qiáng)型二氧化鈾基燃料芯塊及其制備方法，通過向二氧化鈾芯塊基體中添加高導(dǎo)熱率高熱膨脹系數(shù)的金屬鈹(Be)，以及高熱導(dǎo)率低熱膨脹系數(shù)的金屬鉬(Mo)，通過調(diào)控Be/Mo的成分配比，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)致密化后的燃料芯塊，在增強(qiáng)二氧化鈾燃料芯塊熱導(dǎo)率、對(duì)二氧化鈾芯塊的熱膨脹系數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)的同時(shí)，兼具降低燃料芯塊的殘余熱應(yīng)力、延長(zhǎng)其服役周期的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)而滿足包殼?芯塊燃料元件在反應(yīng)堆正常工況下和事故工況下更為苛刻的堆工設(shè)計(jì)要求，改善現(xiàn)役的商用壓水堆的安全性和經(jīng)濟(jì)性，在事故工況下可有效推遲包殼與燃料芯塊間的氣隙閉合時(shí)間，延緩燃料與包殼的力學(xué)相互作用，既而大幅提升反應(yīng)堆在事故工況下的安全裕量。

核電用TiO₂-Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了核電用TiO₂?Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中未見能夠有效適用于核電運(yùn)行環(huán)境下，并有效提高核電的安全性和經(jīng)濟(jì)性目的的TiO₂?Gd₂O₃可燃毒物材料的問題。本發(fā)明包括(1)制備Gd(NO₃)₃和Ti(NO₃)₄的混合溶液，制備飽和(NH₄)₂CO₃溶液；(2)將飽和(NH₄)₂CO₃溶液加入到混合溶液中反應(yīng)，反應(yīng)后獲得沉淀物；(3)沉淀物清洗后烘干得到前軀體粉末；(4)將前軀體粉末放置到500～550℃條件下保溫5～7h后取出研磨得到粉體；(5)粉體壓制成型，再經(jīng)過燒結(jié)后得到成品。本發(fā)明具有致密度高、強(qiáng)度高，適用于先進(jìn)核電水冷動(dòng)力堆，固有安全性高等優(yōu)點(diǎn)。