高效立式真空濾油再生機 805     

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本實用新型涉及一種高效立式真空濾油再生機。它由初濾器、兩級加熱器、兩級再生器、真空泵、磁性過濾器、再生齒輪泵等組成,它采用了立式機械結(jié)構(gòu)、通過二級加熱、二級再生、磁性過濾、精濾的多項技術(shù)的應(yīng)用,形成了高效真空濾油再生機。具有油料與水分分離充分、使油料的再生純度高的優(yōu)點。同時,它還有單一的凈化及單一的再生功能,從而使該機的工作效率比已有技術(shù)提高50%以上。

保健床墊 1029     

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本實用新型適用于功能床墊領(lǐng)域，提供了一種保健床墊，所述床墊從上至下依次由遠(yuǎn)紅外功能發(fā)射層、主體功能電能發(fā)射層和附屬層三部分構(gòu)成；所述遠(yuǎn)紅外功能發(fā)射層從上至下依次包括調(diào)節(jié)層遠(yuǎn)紅外竹炭纖維毯、遠(yuǎn)紅外抗水拒油VE布料層、碧璽負(fù)離子纖維綿層；所述主體功能電能發(fā)射層從上至下依次包括多極永久磁石層、硅鋼連接層、聚乙烯固定按摩裝置層、環(huán)保EVA高分子-3D網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)床墊主墊層、天然羊毛氈、氨基甲酸乙酯泡沫；所述附屬層從上至下依次包括不織布層、聚酯綢層、織錦層和調(diào)節(jié)層抗菌除臭亞麻涼席，所述床墊對人體有著非常好的保健效果。

疏齒高速鋸片銑刀 1045     

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本實用新型提供一種疏齒高速鋸片銑刀，刀齒數(shù)量為6齒、或8齒或10齒，前刀面為半徑20～25mm的弧面，齒背為半徑15?22mm的圓弧齒背，前角為20～25°，后角為8～10°，齒深為9?13mm，齒距為18?35mm；采用本實用新型，排屑順暢，無打刀現(xiàn)象，刀具吃力深、轉(zhuǎn)速提高了20倍、給進速度提高了25倍，耐用度提高了10倍，工效提高10倍左右，產(chǎn)品光潔度好。

壓力燒結(jié)爐遠(yuǎn)程控制裝置 1225     

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本實用新型公開了一種壓力燒結(jié)爐遠(yuǎn)程控制裝置,由電源(4)、現(xiàn)場控制柜(2)、遠(yuǎn)程控制柜(1)及PROFIBUS光纖網(wǎng)絡(luò)(3)構(gòu)成?，F(xiàn)場控制柜(2)放置在距離壓力燒結(jié)爐較近的位置,遠(yuǎn)程控制柜(1)放置在距離壓力燒結(jié)爐較遠(yuǎn)的位置,PROFIBUS光纖網(wǎng)絡(luò)(3)在現(xiàn)場控制柜(2)和遠(yuǎn)程控制柜(1)之間傳遞信息。遠(yuǎn)程控制柜(1)中安裝PLC(6)的CPU模塊(61)、PLC(6)的電源模塊(65)、PLC(6)的I/O模塊(62)、控制開關(guān)(71)、指示燈(72)和工控計算機(5),均遠(yuǎn)離工作環(huán)境差的燒結(jié)爐現(xiàn)場,大大降低系統(tǒng)的故障率和燒結(jié)爐的維修成本。操作人員可以在舒適的環(huán)境中對燒結(jié)爐遠(yuǎn)程操作。

光能轉(zhuǎn)為熱能的儲存方法 1104     

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本發(fā)明光能轉(zhuǎn)為熱能的儲存方法，包括：高比熱容材料、絕熱材料，其特征在于：通過高比熱容材料儲存熱能，高比熱容材料的結(jié)構(gòu)分為兩種，第一種結(jié)構(gòu)是固體，第二種結(jié)構(gòu)是固體和液體結(jié)合，固體是中空的密閉的殼體，液體存在于中空的密閉的殼體內(nèi)部，高比熱容材料中的熱能散失分為兩種方式，第一種是熱輻射方式散失，第二種是熱傳導(dǎo)方式散失；針對熱輻射方式散失熱能，采用全封閉熱輻射循環(huán)空間、半封閉熱輻射循環(huán)空間，減緩熱能散失的速度；針對熱傳導(dǎo)方式散失熱能，采用層級結(jié)構(gòu)方式，層與層之間分離。

縮聚、傳輸太陽光線碳化竹材和木材的方法 879     

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縮聚、傳輸太陽光線碳化竹材和木材的方法，包括：光線收集裝置、光線傳輸裝置、光轉(zhuǎn)熱裝置、儲存熱能裝置、碳化容器、導(dǎo)熱金屬，其特征在于：通過光線收集裝置收集光線，光線傳輸裝置傳輸光線，在光線傳輸通道終端采用光線傳輸通道終端光轉(zhuǎn)熱的方法將光能轉(zhuǎn)為熱能，采用光能轉(zhuǎn)為熱能的儲存方法儲存熱能，儲存熱能裝置與碳化容器采用金屬連接，控制儲存熱能裝置與碳化容器之間的連接金屬的斷與開，達(dá)到控制儲存熱能裝置向碳化容器的供熱的斷與開的目的，控制儲存熱能裝置與碳化容器之間的連接金屬路徑上的接觸面積的大小，達(dá)到控制儲存熱能裝置向碳化容器的供熱量的大小的目的，碳化容器在密閉的環(huán)境下碳化竹材、木材。

精煉工業(yè)硅制備太陽能級硅的方法 808     

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本發(fā)明公開的是一種精煉工業(yè)硅制備太陽能級硅的方法，主要解決了現(xiàn)有冶金法制備太陽能級多晶硅工藝路線都比較長、設(shè)備較復(fù)雜、成本較高以及工藝的可控性較差等問題。本發(fā)明包括以下步驟：（1）冶金級硅在爐內(nèi)熔化后獲得硅熔體，向爐內(nèi)通入保護氣體和精煉氣體，進行造渣精煉；所述造渣精煉包括低溫造渣階段、中溫造渣階段和高溫造渣階段；（2）造渣精煉后再進行真空精煉；（3）真空精煉完成后將熔體硅進行分凝精煉，分凝精煉后通過定向凝固獲得成品。本發(fā)明具有投資少、操作方便、節(jié)能、可適用于大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點。

用于高純無氧銅提純的真空熔煉爐 756     

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本發(fā)明公開了一種用于高純無氧銅提純的真空熔煉爐，包括加料倉、區(qū)域熔煉室和控制機構(gòu)；控制機構(gòu)包括控制臺、控制器和上位機，控制器設(shè)置在控制臺上，控制器和上位機連接；加料倉內(nèi)設(shè)置有振動加料器，振動加料器與控制器連接；區(qū)域熔煉室內(nèi)部固定安裝有區(qū)域熔煉爐，區(qū)域熔煉爐的入口與加料倉的出口連接；澆筑室內(nèi)設(shè)有柱晶定向結(jié)晶腔，柱晶定向結(jié)晶腔的入口與區(qū)域熔煉爐的出口連通，柱晶定向結(jié)晶腔的內(nèi)壁上鑲嵌有冷凝管，柱晶定向結(jié)晶腔的外壁分別安裝有進水管和出水管；冷凝管一端與進水管連通，另一端與出水管連通。本發(fā)明可以有效地去除銅棒中的金屬雜質(zhì)和氣體，提高了無氧銅的純凈度，可以使得結(jié)晶工藝過程中的合金成分熔損少。

真空規(guī)管 873     

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本發(fā)明公開了一種真空規(guī)管，所述真空規(guī)管包括電阻規(guī)管、冷陰極電離規(guī)管、置于真空規(guī)管外側(cè)的永磁組件、用以連接真空測量設(shè)備與真空規(guī)管的高壓插座，所述真空規(guī)管還包括法蘭組件、陽極組件；所述法蘭組件包括刀口法蘭和焊接于刀口法蘭上的管體，所述管體設(shè)有安裝電阻規(guī)管和陽極組件的腔室；所述陽極組件包括壓板、已金屬化的陶瓷件和焊接于陶瓷組件上的陽極桿，所述壓板上設(shè)有用以焊接陶瓷組件的焊接槽和用以安裝電阻規(guī)管、陶瓷組件的腔室；采用所述真空規(guī)管其測量范圍可以達(dá)到105Pa-10-7Pa, 拓展了冷陰極電離規(guī)管的測量上限。

高效氣侵鉆井液真空除氣器 693     

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一種高效氣侵鉆井液真空除氣器,用于常規(guī)以及欠平衡鉆井工程中的氣侵鉆井液的處理,屬于鉆井液固控設(shè)備的制造技術(shù)領(lǐng)域;本發(fā)明設(shè)置有氣侵鉆井液分離室、液位控制機構(gòu)和進、排液控制機構(gòu),在氣侵鉆井液分離室中設(shè)置有階梯式分離板,本發(fā)明針對高密度、高粘度的鉆井液,由于轉(zhuǎn)速低,真空度底而不能完全清除鉆井液中氣體的問題,利用階梯流動和高真空度迫使鉆井液中的氣泡體積迅速膨脹、破裂,設(shè)計了一種在真空容器中能夠處理鉆井液密度范圍達(dá)到1.01～2.4的高效氣侵鉆井液真空除氣器。

采用列管式固定床熔鹽加熱反應(yīng)器的丙烷脫氫方法及系統(tǒng) 1018     

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本發(fā)明公開了一種采用列管式固定床熔鹽加熱反應(yīng)器的丙烷脫氫方法及系統(tǒng)，該方法以多元化方式提供脫氫反應(yīng)所需的熱量，包括反應(yīng)過程中通過熔鹽與換熱管熱交換對催化劑床層持續(xù)加熱和控溫，以及再生過程中通過熔鹽與換熱管熱交換對催化劑床層持續(xù)加熱和通過高溫?zé)峥諝鈱Υ呋瘎┐矊庸?。所述系統(tǒng)采用列管式固定床反應(yīng)器，通過650～750℃的高溫熔鹽在殼程對催化劑床層持續(xù)加熱升溫。本發(fā)明以高溫熔鹽加熱的列管式固定床反應(yīng)器為脫氫吸熱反應(yīng)提供所需的熱量，能使催化劑床層的溫度分布更加均勻，從而使床層各處轉(zhuǎn)化率更均勻，提高了轉(zhuǎn)化效率，避免反應(yīng)過程中的強吸熱等因素引起的床層劇烈溫度差。

鈣鈦礦型太陽能電池及制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種鈣鈦礦型太陽能電池及制備方法，所述鈣鈦礦型太陽能電池按照下述順序由透明導(dǎo)電基底、致密電子傳輸層，復(fù)合吸光層和金屬電極層組成，其中，所述復(fù)合吸光層是由鈣鈦礦包裹P型半導(dǎo)體量子點的核殼結(jié)構(gòu)組成。由于本方案中鈣鈦礦太陽能電池的吸光層采用鈣鈦礦包裹量子點的核殼結(jié)構(gòu)，鈣鈦礦與量子點充分接觸，進而提高了量子點與鈣鈦礦結(jié)構(gòu)層的接觸面積，并且利用了鈣鈦礦可以作為空穴傳輸層的優(yōu)勢，提高光空穴分離的效率，從而提高電池的光電轉(zhuǎn)換效率。

木材加工用超細(xì)低鈷硬質(zhì)合金材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種木材加工用超細(xì)低鈷硬質(zhì)合金材料及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中普通的切削刀具材料及結(jié)構(gòu)越來越難以勝任或根本無法實現(xiàn)現(xiàn)有木材切削加工的技術(shù)問題。所述超細(xì)低鈷硬質(zhì)合金材料的制備包括下述重量百分比的原料：WC：90%?98%；Co：2.0%?7.5%；Ni：0?3.0%；VC：0?0.5%；TaC：0.2%?2%；Cr3C2：0.5%?2%；各原料的重量百分比之和為100%。本發(fā)明的超細(xì)低鈷硬質(zhì)合金材料兼具較高的硬度（以提高其耐磨性）、較高的強度（以提高其抗崩刃性）、較好的紅硬性（以提高干切性能）。

納米級和亞微米級金屬粉體的制備方法 867     

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本發(fā)明公開了一種納米級和亞微米級金屬粉體的制備方法，包括步驟：步驟S1，提供一第一混合物，第一混合物包括納米級高純硅粉體、金屬化合物和一輔助試劑；步驟S2，提供一研磨工藝處理第一混合物，得到一第一粉體；步驟S3，提供一燒結(jié)工藝處理第一粉體，得到一第二混合物；步驟S4，除去第二混合物中的多余的硅和/或硅化合物，得到一第二粉體；步驟S5，洗滌烘干第二粉體，得到納米和亞微米級金屬粉體。本發(fā)明將高還原性的納米硅應(yīng)用于納米級和亞微米級金屬粉體的制備，提供一種成本低、產(chǎn)量高的納米級和亞微米級金屬粉體的制備方法。

制氟陽極及其制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種制氟陽極及其制備方法，屬于制氟陽極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制氟陽極的制備方法包括：a.將煅后石油焦、煤瀝青和鎳粉混合、預(yù)熱，得混合物料；b.將所述混合物料加熱混捏，得到糊料；c.將所述糊料成型得到生胚；d.將所述生胚進行冷等靜壓，得炭胚；冷等靜壓的壓力為20～100MPa，時間為5～15mins；e.將炭胚進行熱處理與時效處理即得制氟陽極。本發(fā)明利用混捏?冷等靜壓?真空熱處理技術(shù)與添加鎳粉相結(jié)合，制備出高密度、高強度、低電阻率的炭/炭電解板，實現(xiàn)提高致密度、各向同性、強化內(nèi)部結(jié)構(gòu)的目的，有助于提高其使用壽命及電解效率。

制備高強度高韌性WC-Co硬質(zhì)合金的方法 746     

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一種制備高性能WC?Co硬質(zhì)合金的方法，屬于高性能材料領(lǐng)域?；旌戏勰┙M成為：Co：8?11wt%，石墨烯粉末：0.5?2.5wt%，余量為WC粉末（小于5μm）；將混合粉末按重量百分比稱量后進行機械混勻處理，球磨時間10min?24h，球磨機轉(zhuǎn)速為30?1400rmin^?1；球料比為5:1?20:1；將混合粉末冷壓成型后燒結(jié)制備添加石墨烯的WC?Co硬質(zhì)合金，燒結(jié)溫度1300?1450℃，燒結(jié)壓力為0?60MPa，燒結(jié)時間為5?120min。優(yōu)點在于，通過上述方法可以使WC?Co硬質(zhì)合金的強度大幅改善，斷裂韌性顯著提高。

半固態(tài)鋰電池電解質(zhì)及制備方法 916     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，公開了一種半固態(tài)鋰電池電解質(zhì)及制備方法。包括如下過程：（1）將氯化鋰、氯化釔、摻雜相M與無水乙醇的混合物漿體與粘接劑、發(fā)泡劑混合均勻，壓制成型并燒結(jié)，得到多孔狀電解質(zhì)膜；（2）先將多孔電解質(zhì)膜浸漬于氨基磺酸的乙二醇溶液中，然后加入烯丙基聚乙二醇單醚，并加入尿素，在惰性氣體保護加熱反應(yīng)，再加入丙烯酸降溫反應(yīng)后，繼續(xù)加入氯化鈣靜置反應(yīng)，最后將電解質(zhì)膜取出烘箱干燥、后續(xù)加工，得到半固態(tài)鋰電池電解質(zhì)。本發(fā)明制得的半固態(tài)鋰電池電解質(zhì)以剛性的多孔結(jié)構(gòu)Li₃M_xY_1?xCl₆作為骨架材料，柔性的磺酸基封端聚合物凝膠填充內(nèi)部孔隙，有效提高了電極的鋰離子傳導(dǎo)能力，離子電導(dǎo)率高，應(yīng)用前景好。

秸稈作為造孔劑在制備金屬多孔材料中的用途 1114     

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本發(fā)明涉及秸稈作為造孔劑在制備金屬多孔材料中的用途，屬于金屬材料領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案之一是提供了秸稈作為造孔劑在制備金屬多孔材料中的用途，所述金屬多孔材料為鈦、鎳、鋁或其中兩種以上合金的多孔材料。另外，本發(fā)明還提供了以秸稈作為造孔劑制備鈦或鈦合金多孔材料的方法，該方法是以秸稈粉末為造孔劑，采用粉末冶金法將金屬粉末制備成多孔材料；其中，所述金屬粉末為鈦粉末、鈦合金粉末或鈦粉末與合金成分粉末的混合物。本發(fā)明選用的造孔劑價格低廉，工藝簡單，起到節(jié)能減排的作用，為制備金屬多孔材料開辟了新的途徑。

多級梯度熱電制冷片熱控裝置 923     

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本發(fā)明公開的一種多級梯度熱電制冷片熱控裝置，旨在提供一種控溫精準(zhǔn)、散熱效率高效的熱控裝置。包括：本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：基于熱電制冷技術(shù)，熱電制冷片通過底部相連的熱電制冷片冷端，與嵌入填充隔熱材料層中線陣間隔分布的至少兩個發(fā)熱源芯片接觸，印制板緊密貼合在發(fā)熱源芯片下方填充隔熱材料的空隙中，從而形成印制板通過線陣間隔發(fā)熱源芯片接觸，熱量進入熱電制冷片多級串聯(lián)制冷片熱控上升熱電制冷片熱端，向多個水平方向傳導(dǎo)熱量，沿著熱量傳遞模塊的熱量傳遞模塊兩側(cè)平面?zhèn)鬏敺较蛏⒆?，匯聚導(dǎo)入兩側(cè)散熱肋條熱量散失到環(huán)境中的熱電制冷熱控裝置。本發(fā)明提高了模塊級電子設(shè)備的可靠性，散熱效率非常高效。

富鈰稀土含量燒結(jié)Nd-Fe-B磁體的工藝 1041     

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本發(fā)明公開了一種富鈰稀土含量燒結(jié)Nd-Fe-B磁體的工藝，其特征在于,?包括以下步驟：步驟1：按照以下組分配置原料：Nd?：重量百分比為24.5%-27.5%；Fe?：重量百分比為52.5%-57.5%；B?：重量百分比為0.96%-1.15%；富鈰稀土?：重量百分比為17.0%-18.5%；其中，富鈰稀土包括Ce和La，Ce占富鈰稀土的不少于45%重量百分比含量；步驟2：將配置好的原料進行熔煉，得到厚度為0.5mm-0.8mm?的速凝片，采用儲量豐富、價格低廉的輕稀土Ce、La元素替代燒結(jié)釹鐵硼中的中重稀土，在保證磁體性能的同時，顯著降低材料成本，增強了燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的市場核心競爭力，具有廣闊市場前景。

含金屬間化合物粘結(jié)相的硬質(zhì)合金的制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種含金屬間化合物粘結(jié)相的硬質(zhì)合金材料的制備方法，其特征是先制備Ni(OH)2包覆含碳Al(OH)3的復(fù)合粘結(jié)相，和Ni(OH)2包覆WC顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相, 二者混合后經(jīng)過球磨、過濾、干燥等工序后壓制成型，最后進行兩段氣氛燒結(jié)，即在低溫下Ar/H2氣氛中形成Ni與Al2O3，在高溫下N2中Al2O3與周圍C和N2反應(yīng)生產(chǎn)AlN，AlN與Ni發(fā)生反應(yīng)而形成Ni3Al，制成含金屬間化合物粘結(jié)相的硬質(zhì)合金。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的技術(shù)中Al易氧化，破碎和均勻分散困難、易揮發(fā)損失和燒結(jié)遷移易形成孔隙的問題，在燒結(jié)過程中原位形成Ni3Al相，且實現(xiàn)在硬質(zhì)相周圍的均勻分布，制備出的硬質(zhì)合金可用于切削刀具與抗氧化的零部件制造。

M_nAlC_xN_n-1-x相粉末的制備方法 1105     

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本發(fā)明所述M_nAlC_xN_n?1?x相粉末的制備方法，M_nAlC_xN_n?1?x相中的M為V、Ti、Mo、Nb或Cr，n＝2、3或4，x＝0.1～0.9，該方法以M?Al合金粉末與碳源為原料，通過氮氣提供N元素，有三種具體方法：1、將M?Al合金粉末和碳源組成的混合料與NaCl?KCl混合鹽按質(zhì)量比1:1配料并混合均勻后在氬氣保護下于800～950℃燒結(jié)2～4h，然后降溫至700～900℃在氮氣氣氛下保溫2～4h，再將得到的燒結(jié)產(chǎn)物通過水洗、抽濾去除NaCl?KCl后進行干燥；2、將M?Al合金粉末和碳源組成的混合料在氬氣保護下于950～1100℃燒結(jié)2～4h，然后降溫至700～900℃在氮氣氣氛下保溫2～4h；3、將M?Al合金粉末和碳源組成的混合料與無水乙醇混合后成形，再將成形后的混合料在真空條件下于900～1100℃燒結(jié)2～4h，然后降溫至700～900℃在氮氣氣氛下保溫2～4h，并對燒結(jié)產(chǎn)物進行破碎。

透明陶瓷白光LED及其制備方法 1054     

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一種透明陶瓷白光LED，包括支架、藍(lán)光LED芯片和鈰摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷片，所述鈰摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷片材料的化學(xué)式為：(Y1-xCex)3Al5O12，式中0.0005≤x≤0.005。其封裝方法如下：(1)將藍(lán)光LED芯片放在支架所設(shè)置的凹槽內(nèi)；(2)將藍(lán)光LED芯片的金線與安裝在支架底部的電極焊接；(3)向支架的凹槽內(nèi)填充硅膠，將鈰摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷片覆蓋在硅膠上完成各構(gòu)件的組合；(4)將步驟(3)形成的的組合體在100℃～120℃烘烤至硅膠固化，當(dāng)硅膠固化后，所述鈰摻雜釔鋁石榴石陶瓷片與藍(lán)光LED芯片被固定在支架上，即形成透明陶瓷白光LED。

環(huán)保工程離心機葉片材料及制備方法 811     

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本發(fā)明公開一種環(huán)保工程離心機葉片材料，其以Fe為粘接相，含量為8～10％，其余為超細(xì)WC。其生產(chǎn)工藝為混料，球磨，壓制成型和真空燒制成型。該方法生產(chǎn)的耐磨件具有高的硬度，強度和良好的熱導(dǎo)率，適合制作各種離心機葉片材料。

粉末冶金深腔焊劈刀的生產(chǎn)工藝 816     

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一種粉末冶金深腔焊劈刀的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1，制壓坯模具，所述壓坯模具設(shè)有與所述劈刀外形相匹配的型腔，所述型腔內(nèi)設(shè)有與所述穿絲孔相匹配的模仁；S2，制備極細(xì)鎢粉，通過反應(yīng)爐用氫氣還原三氧化鎢得到鎢粉，將鎢粉中物料粒度較粗的進行篩出粉碎，再摻入極細(xì)鎢粉內(nèi)，最后在鎢粉中混合；S3，坯料成型，將S2中的制得的極細(xì)鎢粉鋪設(shè)在S1中的壓坯模具中，通過壓坯模具壓制得到劈刀坯料；S4，加強劈刀結(jié)構(gòu)，將S3中制得的劈刀坯料放置在爐中進行高溫?zé)Y(jié)，提高其致密性能，最后冷卻得到所述劈刀，本發(fā)明采用粉末冶金加工工藝制備特定的劈刀，所加工成型后的劈刀精度高，節(jié)省大量的切屑材料，效率更，適合工廠大規(guī)模的劈刀生產(chǎn)。

低膨脹系數(shù)金剛石/金屬復(fù)合材料的簡易熔滲制備法 929     

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本發(fā)明公開了一種低膨脹系數(shù)金剛石/金屬復(fù)合材料的簡易熔滲制備法。該方法包括金剛石表面鍍覆、制作簡易熔滲裝置、燒結(jié)與熔滲、冷卻脫模四個步驟。本發(fā)明將傳統(tǒng)熔滲方法中的預(yù)制體制備和熔滲兩個步驟合并在燒結(jié)與熔滲一個步驟完成，使用簡易裝置和常見設(shè)備即可實現(xiàn)更低熱膨脹系數(shù)的金剛石/金屬復(fù)合材料的高效率制備，利用重物的重力和蓋板的阻擋防止密度較小的金剛石在熔滲過程漂浮，金剛石分布更加均勻，相比于傳統(tǒng)的熔滲制備方法工序更加簡單、單爐次制備效率更高。

油氣井聚能切割器用粉末冶金藥型罩的制造方法 714     

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本發(fā)明公開了一種油氣井聚能切割器用粉末冶金藥型罩的制造方法。本發(fā)明采用鎢粉和銅粉的混合粉末，充分混合均勻后，經(jīng)過模壓成型、燒結(jié)處理、回火處理，得到切割器藥型罩。本發(fā)明成型精度高，制備的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，配方易調(diào)整，該新型藥型罩保證了裝配過程必須的強度，在爆轟過程中能形成細(xì)小、均勻、連續(xù)的碎屑顆粒。

硬質(zhì)合金石蠟工藝的控碳方法 1163     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明公開了硬質(zhì)合金石蠟工藝的精確控碳方法,無水酒精為研磨介質(zhì),通過在配料時控制設(shè)計目標(biāo)碳量;取樣壓制、燒結(jié),檢測磁飽和值;根據(jù)檢測結(jié)果,通過精確加入汽油橡膠溶液,再取樣壓制、燒結(jié),檢測磁飽和值;按相同比例向整批混合料中加入汽油橡膠溶液,實現(xiàn)控碳。本發(fā)明的控碳方法,操作簡易,控碳精度高。

碳氮化鈦基硬質(zhì)合金高速線材導(dǎo)輪材料及其制備方法 942     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種碳氮化鈦基硬質(zhì)合金高速線材導(dǎo)輪材料，由如下重量百分比的成分制成：TiC?39.5％～45.5％，TiCN?9％～15％，WC?4.5％～10.5％，MoC?2％～5％，Ni33％～39％。本發(fā)明同時公開了前述碳氮化鈦基硬質(zhì)合金高速線材導(dǎo)輪材料的制備方法。本發(fā)明的碳氮化鈦基硬質(zhì)合金高速線材導(dǎo)輪材料，通過篩選各組成及其含量，耐磨性及紅硬性均有效提高，顯著延長了導(dǎo)輪的使用壽命，且組成成分簡單，磨加工余量小，生產(chǎn)成本可控。

基于液相燒結(jié)過程的Al2O3/TiC涂層硬質(zhì)合金制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種基于液相燒結(jié)過程的Al2O3/TiC涂層硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于先采用液相法制備出Al(OH)3/Ti(OH)4核/殼結(jié)構(gòu)溶膠，然后旋涂在經(jīng)過固相燒結(jié)致密度達(dá)到85%～95%的硬質(zhì)合金坯體表面并形成Al2O3/TiO2層，再利用液相燒結(jié)過程中的CO氣氛與表層發(fā)生碳熱還原反應(yīng)使TiO2轉(zhuǎn)化為TiC, 最終制造出Al2O3/TiC涂層硬質(zhì)合金。本發(fā)明工藝過程簡單，易于控制，避免了Al2O3/TiC涂層硬質(zhì)合金制造過程中兩種涂層分步氣相沉積的問題，以及涂層處理與基體制備分步進行的問題，基于液相燒結(jié)過程一步制備出Al2O3/TiC涂層硬質(zhì)合金。