真空熱處理爐鏈條式半自動送料機(jī) 1049     

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本實(shí)用新型提供一種真空熱處理爐鏈條式半自動送料機(jī)。所述真空熱處理爐鏈條式半自動送料機(jī)包括機(jī)架；站立架，所述站立架設(shè)置在所述機(jī)架的一側(cè)；聚油箱，所述聚油箱固定安裝在所述機(jī)架內(nèi)，所述聚油箱的內(nèi)側(cè)為聚液傾斜設(shè)置；兩個U型軌道，兩個所述U型軌道均固定安裝在所述機(jī)架的頂部；送料架，所述送料架通過多個滾輪滑動安裝在兩個所述U型軌道上，所述送料架的頂部固定安裝有固定桿和U型板，所述固定桿與所述U型板對應(yīng)設(shè)置；傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置在位于所述U型板一側(cè)的所述U型軌道上；移動機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的真空熱處理爐鏈條式半自動送料機(jī)具有送料中人工參與較少，簡化了操作步驟，提高了送料效率的優(yōu)點(diǎn)。

真空熱處理爐全自動送料機(jī) 1165     

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本實(shí)用新型提供一種真空熱處理爐全自動送料機(jī)。所述真空熱處理爐全自動送料機(jī)包括機(jī)架；兩個U型軌道，兩個所述U型軌道均固定安裝在所述機(jī)架的頂部；滑座，所述滑座滑動安裝在兩個所述U型軌道上；兩個卡口，兩個所述卡口均開設(shè)在所述滑座的底部；減速器，所述減速器固定安裝在所述機(jī)架內(nèi)，所述減速器的輸出端和所述機(jī)架上設(shè)置有鏈輪組；電機(jī)，所述電機(jī)固定安裝在所述減速器的一側(cè)，所述電機(jī)的輸出端與所述減速器的輸入端相連接；兩條傳動鏈條，兩條所述傳動鏈條均嚙合在所述鏈輪組上，兩條所述傳動鏈條分別與兩個所述卡口固定扣合；自動扣合機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的真空熱處理爐全自動送料機(jī)具有提高了工作效率。同時能夠自動扣合的優(yōu)點(diǎn)。

高效節(jié)能干式真空系統(tǒng)機(jī)組內(nèi)部散熱裝置 1176     

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本實(shí)用新型涉及真空系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效節(jié)能干式真空系統(tǒng)機(jī)組內(nèi)部散熱裝置，包括外殼，所訴外殼上、下端內(nèi)部開設(shè)有第一氣管，所訴外殼右側(cè)內(nèi)部開設(shè)有進(jìn)氣孔，所訴外殼內(nèi)表面開設(shè)有內(nèi)腔，所訴制冷器上端外表面中間位置固定連接有第五氣管，所訴第五氣管下端外表面固定連接有制冷器，所訴第五氣管內(nèi)部開設(shè)有第六氣管，所訴第六氣管前端外表面固定連接有第二氣管，所訴第五氣管右側(cè)外表面轉(zhuǎn)動連接有第一扇葉，所訴第五氣管右側(cè)外表面轉(zhuǎn)動連接有第二扇葉，具備內(nèi)部散熱較快，清潔方便，使用環(huán)境要求低等優(yōu)點(diǎn)，解決了散熱效率較低，無法在潮濕環(huán)境中進(jìn)行使用且清潔不便的問題。

干切陶瓷品用金剛石鋸片及其制備方法 811     

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本發(fā)明公開了一種干切陶瓷品用金剛石鋸片及其制備方法，所述干切陶瓷品用金剛石鋸片包括基體和刀頭，所述刀頭包括第一切割區(qū)、第二切割區(qū)和第三切割區(qū)。本發(fā)明的干切陶瓷品用金剛石鋸片刀頭分為第一切割區(qū)、第二切割區(qū)和第三切割區(qū)，通過精選刀頭第一切割區(qū)、第二切割區(qū)和第三切割區(qū)的原料組成，并優(yōu)化各原料含量，使得本發(fā)明的干切陶瓷品用金剛石鋸片硬度和刀頭磨耗比等力學(xué)性能好，在切割時可使被切割的陶瓷的切割面更加光滑，切割效率高，不容易崩邊，具有廣闊的應(yīng)用前景。

多孔陶瓷砂輪及其制備方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種多孔陶瓷砂輪及其制備方法，包括一圓形基底，該圓形基底的中部具有一安裝孔，沿安裝孔的周向均勻分布有若干固定通孔，且該圓形基底的周緣沿該圓形基底的軸向延伸形成一過渡環(huán)，該過度環(huán)上均勻分布有由3D打印制成的若干異形陶瓷磨塊。本發(fā)明采用的是3D打印成型，能夠快速，高效的完成坯體成型，且所打印的坯體具有高度一致性，自動化程度高，材料損耗低，能源消耗少、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明打印出來的坯體能夠嚴(yán)格控制多孔陶瓷砂輪的氣孔和孔隙率。本發(fā)明能夠打印出各種異形磨塊，不受傳統(tǒng)的模具限制，能夠滿足不同砂輪需要的磨塊。

柔性金剛石串珠結(jié)構(gòu)、金剛石串珠繩及其制備方法 1006     

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本發(fā)明公開一種柔性金剛石串珠結(jié)構(gòu)、金剛石串珠繩及其制備方法，涉及金剛石串珠領(lǐng)域，該串珠結(jié)構(gòu)包括基體、設(shè)置在基體表面的金剛石胎體，該基體包括由彈性材料制成的本體，該金剛石胎體分布在本體表面，且可隨本體共同彎曲；該基體還包括間隔設(shè)置在本體上的若干間隙；該基體為彈簧，該金剛石胎體螺旋分布在本體上；在切割過程中基體的本體可以隨著鋼絲繩彎曲，無論是在剛開始切割由于四周棱角造成的彎曲，還是在切割末期收尾結(jié)構(gòu)整個鋼絲繩形成的較大曲度，都能夠很好的與之相匹配，確保切割的順利進(jìn)行，使得主體上的胎體可以隨著橡膠或者塑料一起彎曲，使得胎體與橡膠或者塑料之間不會出現(xiàn)較大臺階，有效防止出現(xiàn)卡繩、斷繩現(xiàn)象。

多晶硅鑄錠爐保溫系統(tǒng) 964     

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本發(fā)明涉及一種多晶硅鑄錠爐的保溫系統(tǒng),其包括爐體,爐體內(nèi)繞爐體四周設(shè)一金屬框架,在金屬框架側(cè)壁內(nèi)還設(shè)有側(cè)壁莫來石纖維板,金屬框架頂部設(shè)有頂部莫來石纖維板,坩堝下方的石墨板底部設(shè)有底部莫來石纖維板,位于石墨板底部、位于金屬框架側(cè)壁內(nèi)及位于金屬框架頂部的各莫來石纖維板共同組成一封閉空間,在所述的側(cè)壁莫來石纖維板靠爐體中心的內(nèi)側(cè)還設(shè)有一層剛玉莫來石承燒板。本發(fā)明的保溫系統(tǒng)可在多晶硅熔煉鑄錠過程中減少電能消耗,在鑄造大型硅錠時,減少硅錠的熱應(yīng)力,提高切片成品率,尤其適用于生產(chǎn)450kg以上重量的多晶硅鑄錠。

軌道交通剎車盤用Cf-SiC復(fù)合材料的制備方法 740     

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本發(fā)明涉及Cf?SiC復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種軌道交通剎車盤用Cf?SiC復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一：將40～60份碳化硅(SiC)陶瓷粉和硅烷偶聯(lián)劑一起進(jìn)行一次球磨處理，得到一次球磨產(chǎn)物；步驟二：將一次球磨產(chǎn)物和40～60份碳纖維粉(Cf)一起進(jìn)行二次球磨處理，得到二次球磨產(chǎn)物；步驟三：將二次球磨產(chǎn)物經(jīng)過熱壓高溫?zé)Y(jié)處理，制備得到輕質(zhì)、高致密度、低孔隙率、摩擦性能優(yōu)異的Cf?SiC復(fù)合材料。本發(fā)明解決了目前用于制備Cf?SiC復(fù)合材料的化學(xué)氣相滲透法(CVI)，存在的制備出的Cf?SiC復(fù)合材料的致密度較低(一般都存在10～15％的孔隙率)的技術(shù)問題的技術(shù)問題。

金剛石超薄切割砂輪的制備方法 728     

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本發(fā)明公開了一種金剛石超薄切割砂輪的制備方法，該方法制備厚金剛石切割砂輪毛坯采用定容式裝料，簡化了單片燒結(jié)時裝料、刮平工序，提高了燒結(jié)效率；該方法采用電火花線切割切片，與現(xiàn)有的燒結(jié)制備方式相比，研磨余量減少了45％～65％，大幅縮短了研磨時間，提高了燒結(jié)型金剛石超薄切割砂輪的制備效率；該方法簡化了單片燒結(jié)時的人工裝料、燒結(jié)工序，便于實(shí)現(xiàn)金剛石超薄切割砂輪批量自動化生產(chǎn)。

環(huán)氧樹脂絕緣導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 703     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂絕緣導(dǎo)熱復(fù)合材料。本發(fā)明環(huán)氧樹脂絕緣導(dǎo)熱復(fù)合材料包括環(huán)氧樹脂基體、填充于環(huán)氧樹脂基體中的石墨烯改性金剛石和固化劑，且所述的環(huán)氧樹脂與石墨烯改性金剛石的比例范圍為1:0.5～1:2；所述的環(huán)氧樹脂與固化劑的比例范圍為1:0.2～1:0.5。本發(fā)明通過溶液法將填料與樹脂混合后，進(jìn)行預(yù)聚合、澆注成型固化獲得導(dǎo)熱復(fù)合材料。本發(fā)明的絕緣導(dǎo)熱高分子具有導(dǎo)熱率高、電絕緣性好、制備工藝簡單，在電路板、電機(jī)電器、航天航空、軍事裝備等領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用價值。

高性能金剛石鋸片及其制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種高性能金剛石鋸片及其制備方法，其刀頭包括第一切割區(qū)和第二切割區(qū)；第一切割區(qū)包括以下重量份的原料：聚晶金剛石顆粒8～14份、鐵粉48～55份、銅粉25～32份、鋅粉4～6份、錫粉2～3份、鎳粉1.5～2.5份、鈷粉2～3份、錳粉1.5～2份、碳化鎢和碳化鈦混合物粉2.5～5份、鑭鎳五粉0.4～0.7份；第二切割區(qū)包括以下重量份的原料：聚晶金剛石和碳化硼混合物顆粒10～16份、鐵粉45～50份、銅粉27～33份、鋅粉4～6份、錫粉2～3份、鎳粉1.5～2.5份、鈷粉2～3份、錳粉1.5～2份、碳化鈦粉2.5～4份、鑭鎳五粉0.4～0.7份。本發(fā)明的高性能金剛石鋸片綜合性能優(yōu)異。

鈦金屬眼鏡框的成型方法 957     

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本發(fā)明涉及一種鈦金屬眼鏡框的成型方法，其通過如下步驟實(shí)現(xiàn)：A、將純鈦粉末或鈦合金粉末與石蠟、高分子聚合物和低分子耦合劑混合制備成注射用喂料；B、通過注射成型將喂料注入模具制成眼鏡框坯體；C、通過溶劑和熱脫脂將喂料中的高分子材料脫除；D、通過高溫?zé)Y(jié)制得鈦金屬眼鏡框。本發(fā)明克服了其它成型方法不易成型高溫金屬及復(fù)雜形狀金屬眼鏡框的特點(diǎn)。

壓力傳感器及其封裝方法 916     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種壓力傳感器及其封裝方法，壓力傳感器包括：敏感芯片，包括薄壁部和與薄壁部外周相連接的支承部，支承部設(shè)置有電極；密封件，套接于敏感芯片，并且部分地與敏感芯片一起圍繞形成密封腔，密封件上對應(yīng)于電極開設(shè)有通孔；導(dǎo)電構(gòu)件，密封設(shè)置于通孔中，并與電極電連接，導(dǎo)電構(gòu)件與密封件之間絕緣設(shè)置，其中導(dǎo)電構(gòu)件包括填充部和埋設(shè)于填充部中的引出部。在本發(fā)明實(shí)施例中，通過導(dǎo)電構(gòu)件與電極形成電連接，不采用引線，減小了壓力傳感器的封裝尺寸，并且實(shí)現(xiàn)了絕壓封裝。

石材切割用鋸片及其制備方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種石材切割用鋸片及其制備方法，石材切割用鋸片包括基體和刀頭，所述刀頭包括沿徑向從外到內(nèi)依次連接的第一切割區(qū)、第二切割區(qū)和第三切割區(qū)；第一切割區(qū)包括以下重量份的原料：超細(xì)鐵粉40～50份、銅粉18～23份、細(xì)鐵粉8～12份、磷鐵合金粉7～10份、錫粉4～6份、錳粉3～5份、鉻粉6～9份、氟化鑭粉2～3.5份、第一聚晶金剛石顆粒10～13份；第二切割區(qū)包括以下重量份的原料：第二聚晶金剛石顆粒6～7份、第二立方氮化硼顆粒4～6份；第三切割區(qū)包括以下重量份的原料：第三立方氮化硼顆粒9～12份。本發(fā)明的石材切割用鋸片具有高硬度；刀頭磨耗比大，耐磨性能優(yōu)異，力學(xué)性能好；成本低；切割效率高，具有廣闊的應(yīng)用前景。

透光性強(qiáng)的高白度陶瓷制品及其制造工藝 1003     

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本發(fā)明提供一種透光性強(qiáng)的高白度陶瓷制品及其制造工藝，包括以下重量份的原料：煅燒高嶺土40~60份、黑滑石50~70份、鉀長石10~20份、德化石英10~30份、玻璃粉5~15份、納米氧化鋁5~15份、骨粉10~30份、氧化釔15~30份、納米氧化鈣15~20份、鋅鋇白10~15份、硼鈣石5~15份、河蚌殼粉5~25份和分散劑2~6份，其中，所述分散劑為重量比為（8~10）：（3~5）：（1~3）六偏磷酸鈉、硅酸鈉和油酸的混合物。采用本發(fā)明提供的原料與工藝制得的透光性強(qiáng)的高白度陶瓷制品，其質(zhì)地細(xì)膩，密度大，且具有良好的透光性和白度。

高性能金剛石串珠結(jié)構(gòu)及其制備方法 787     

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本發(fā)明公開一種高性能金剛石串珠結(jié)構(gòu)及其制備方法，涉及金剛石串珠領(lǐng)域，包括基體、設(shè)置在基體上的胎體，該基體為圓柱狀，該胎體套設(shè)在基體上，該胎體內(nèi)均勻分布有金剛石粒；通過對處理過的釬焊粉料與金剛石一起進(jìn)行造粒處理，并通過自動冷壓及冷壓成胎體，使得胎體均勻分布有金剛石，實(shí)現(xiàn)了金剛石的均勻分布，延長了串珠的使用壽命。

陶瓷金屬復(fù)合材料及其制備方法 1073     

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本發(fā)明為一種陶瓷金屬復(fù)合材料及其制備方法，陶瓷金屬復(fù)合材料由水泥、碳化硅、氮化硅、硼化鋯、碳化鎢、氧化鋅、碳粉、鎳粉、石墨粉、鐵粉、鎢粉、云母粉、粘土制備而成；由于本發(fā)明制備方法中對陶瓷顆粒和金屬粉末進(jìn)行充分球磨，因而可以改善陶瓷顆粒和金屬粉末的分散程度和相容性，提高制備的陶瓷金屬復(fù)合材料的韌性和耐磨性，改善力學(xué)強(qiáng)度，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域。

新型安全型濾油機(jī) 697     

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本實(shí)用新型公開了一種新型安全型濾油機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括底架、滾輪、儲蓄電源、控制箱、粗濾器、真空分離罐、精濾器、二級過濾器、加熱器、壓力傳感器、溫度傳感器,底架底部設(shè)置有滾輪，儲蓄電源設(shè)置在底架后端左部，控制箱設(shè)置在底架頂部前端左側(cè)，冷卻器設(shè)置在控制箱后端且安裝在底架上端，本實(shí)用新型的一種新型安全型濾油機(jī),通過在真空分離罐頂部設(shè)置了壓力傳感器，監(jiān)控了真空設(shè)備內(nèi)部壓力情況，當(dāng)壓力低于壓力調(diào)控器所設(shè)置的壓力時，會通過警報(bào)器發(fā)出提醒，通過在加熱器頂端設(shè)置了溫度傳感器，監(jiān)控溫度情況，當(dāng)溫度高于溫度調(diào)控器所設(shè)置的溫度時，會發(fā)出警報(bào)，解決了設(shè)備在工作時，缺乏監(jiān)控儀器，設(shè)備使用壽命短，安全性能不足的問題。

硬質(zhì)合金棒材加工成套設(shè)備 863     

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本實(shí)用新型公開了一種硬質(zhì)合金棒材加工成套設(shè)備，包括噴霧干燥單元、擠壓單元和燒結(jié)單元，所述噴霧干燥單元中的一級風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)收容器之間設(shè)置有減壓器，緩沖風(fēng)機(jī)的功率，避免物料落入收容器中被損耗，所述擠壓單元為壓力機(jī)，所述燒結(jié)單元中設(shè)有抽風(fēng)機(jī)、二級冷凝器、溫控裝置和真空泵。該硬質(zhì)合金棒材加工成套設(shè)備通過真空燒結(jié)，有效的提高了產(chǎn)品的燒結(jié)質(zhì)量，縮短了燒結(jié)周期，通過抽風(fēng)機(jī)和二級冷凝器提高了石蠟在管道中的運(yùn)行速度，避免其在管道中粘附，可以更好的除蠟，提高產(chǎn)品燒結(jié)的質(zhì)量和效率。

真空擠壓脫水機(jī) 747     

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本實(shí)用新型提供一種真空擠壓脫水機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的擠壓箱體，所述擠壓箱體的內(nèi)可轉(zhuǎn)動的穿設(shè)有擠壓螺桿，擠壓螺桿的外側(cè)呈螺旋形式間隔纏繞有推進(jìn)旋片，所述擠壓箱體的前方設(shè)有進(jìn)料口，所述擠壓箱體的后方設(shè)有干料出口，所述擠壓箱體內(nèi)位于推進(jìn)旋片的外側(cè)還設(shè)有第一濾水桶，所述擠壓箱體位于第一濾水桶的下方還設(shè)有第一出水口，還包括真空蓄能器，所述進(jìn)料口與擠壓箱體之間還設(shè)有真空分離室，所述真空分離室內(nèi)設(shè)有第二濾水筒，所述真空蓄能器設(shè)于真空分離室一側(cè)，真空蓄能器的上端通過管路與真空分離室相連，真空蓄能器的上方還通過負(fù)壓控制閥門與真空管道相連，所述真空蓄能器的下方還設(shè)有排水口，所述排水口上設(shè)有排水閥。

軟硬復(fù)合結(jié)構(gòu)減薄砂輪的制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種軟硬復(fù)合結(jié)構(gòu)減薄砂輪的制備方法，包括如下步驟：(1)將砂輪用酚醛樹脂、脂肪胺、白糊精和造孔劑混合均勻；(2)將步驟(1)所得的物料置于模具中，進(jìn)行冷壓和真空燒結(jié)，制成長方體狀的硬質(zhì)基底，該硬質(zhì)基底上表面具有均勻分布的至少二凹槽；(3)將硬質(zhì)磨料均勻分散于砂輪用軟質(zhì)結(jié)合劑中，再經(jīng)固化成型，制成適配上述凹槽的形狀尺寸的軟質(zhì)結(jié)塊；(4)將上述軟質(zhì)結(jié)塊通過粘結(jié)劑適配粘結(jié)于上述至少二凹槽內(nèi)，經(jīng)烘干修整，得到砂輪結(jié)塊；(5)將上述砂輪結(jié)塊通過粘結(jié)劑粘結(jié)于砂輪基座上，經(jīng)烘干修整，即得到所述軟硬復(fù)合結(jié)構(gòu)減薄砂輪。

數(shù)控銑床中產(chǎn)生的潤滑油的回收系統(tǒng) 1040     

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本實(shí)用新型提供一種數(shù)控銑床中產(chǎn)生的潤滑油的回收系統(tǒng)，所述回收系統(tǒng)包括一級過濾器，一級過濾器的一側(cè)連接有進(jìn)油管，一級過濾器的另一側(cè)與油水分離器相連通，用于去除潤滑油中的大顆粒雜質(zhì)；油水分離器與二級過濾器相連通，二級過濾器與真空分離器相連通，二級過濾器去除潤滑油中的細(xì)微顆粒雜質(zhì)后，再由真空分離器對潤滑油進(jìn)行脫氣處理并排出至二級過濾器內(nèi)；真空分離器與三級過濾器相連通，三級過濾器去除潤滑油中的超微顆粒雜質(zhì)，最后儲存在儲油箱內(nèi)。本實(shí)用新型采用三級過濾設(shè)備對數(shù)控銑床中產(chǎn)生的潤滑油進(jìn)行回收處理，去除了潤滑油中的85％以上的雜質(zhì)；同時，在油水分離器和真空分離器內(nèi)兩次去除潤滑油中的水分，使?jié)櫥透儍簟?/p>

用于金屬粉末冶金制品制樣的裝置 658     

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本實(shí)用新型公開一種用于金屬粉末冶金制品制樣的裝置，其冶金制樣裝置包括控制柜、小型真空燒結(jié)爐以及電動壓合裝置；所述底座固定安裝在基臺的頂部，所述控制臺設(shè)置在底座的前側(cè)，所述控制臺上設(shè)置有急停開關(guān)與啟動開關(guān)；所述支撐柱垂直固定安裝在底座的四角，所述直線電機(jī)通過防松螺母固定安裝在支撐柱的頂部，所述滑動固定塊設(shè)置在直線電機(jī)的伸縮桿頂部，所述上模具固定安裝在滑動固定塊的底部中央，所述下模具固定安裝在底座的頂部中央，且正對于上模具；本實(shí)用新型電動壓合裝置設(shè)有距離傳感器與直線電機(jī)，使其裝置結(jié)構(gòu)簡單，同時提高了制樣尺寸精確；其裝置設(shè)置在同一基臺上簡化占地體積，同時通過設(shè)有液晶屏的控制柜提高了設(shè)備的控制集成化。

用于垃圾焚燒工藝省煤器保護(hù)器的高溫粗效金屬多孔過濾材料及其制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種用于垃圾焚燒工藝省煤器保護(hù)器的高溫粗效金屬多孔過濾材料及其制備方法，從迎塵面依次包括金屬絲網(wǎng)燒結(jié)層、金屬粉末燒結(jié)層。本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種具有梯級孔結(jié)構(gòu)的金屬過濾材料，采用多層金屬絲網(wǎng)為迎塵面，復(fù)合一層金屬粉末經(jīng)高溫真空燒結(jié)而成一種迎塵面具有二維直通孔而凈氣層具有三維大孔的新型粗效過濾材料結(jié)構(gòu)，孔徑可以依據(jù)過濾粉塵的粒徑分布進(jìn)行調(diào)控，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分利用了二維過濾材料的直通孔的優(yōu)勢，攔截了大顆粒粉塵，而凈氣層的大孔設(shè)計(jì)（孔徑小于迎塵面的直通孔孔徑），攔截中位粒徑的顆粒，并確保了微細(xì)顆粒的順利通過，從而實(shí)現(xiàn)低阻粗效的穩(wěn)定過濾，滿足了垃圾焚燒工藝過程省煤器保護(hù)器對過濾材料低阻粗效的需求。

數(shù)控銑床中產(chǎn)生的潤滑油的回收系統(tǒng)及其回收方法 1083     

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本發(fā)明提供一種數(shù)控銑床中產(chǎn)生的潤滑油的回收系統(tǒng)及其回收方法，所述回收系統(tǒng)包括一級過濾器，一級過濾器的一側(cè)連接有進(jìn)油管，一級過濾器的另一側(cè)與油水分離器相連通，用于去除潤滑油中的大顆粒雜質(zhì)；油水分離器與二級過濾器相連通，二級過濾器與真空分離器相連通，二級過濾器去除潤滑油中的細(xì)微顆粒雜質(zhì)后，再由真空分離器對潤滑油進(jìn)行脫氣處理并排出至二級過濾器內(nèi)；真空分離器與三級過濾器相連通，三級過濾器去除潤滑油中的超微顆粒雜質(zhì)，最后儲存在儲油箱內(nèi)。本發(fā)明采用三級過濾設(shè)備對數(shù)控銑床中產(chǎn)生的潤滑油進(jìn)行回收處理，去除了潤滑油中的85％以上的雜質(zhì)；同時，在油水分離器和真空分離器內(nèi)兩次去除潤滑油中的水分，使?jié)櫥透儍簟?/p>

生物適應(yīng)性涂層及其制備方法 730     

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本發(fā)明公開了一種生物適應(yīng)性涂層及其制備方法，屬于生物適應(yīng)性涂層加工領(lǐng)域，包括位于基板表面的生物適應(yīng)性復(fù)合涂層，生物適應(yīng)性復(fù)合涂層從內(nèi)至外依次為基層、過渡層、表層；本發(fā)明的特點(diǎn)在于將金屬粉末、陶瓷粉末以及羥基磷灰石粉末進(jìn)行結(jié)合，分別采用真空燒結(jié)法、激光重熔法、激光熔覆法、靜電噴涂法進(jìn)行結(jié)合；處理后的涂層較為平整均勻，提高了涂層的耐熱性、穩(wěn)定性；各層之間冶金結(jié)合牢固，提高涂層壽命，防止脫落；同時由于加入了羥基磷灰石粉末為陶瓷復(fù)合粉末增加了生物適應(yīng)性；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于硬度高、耐磨性好、具備生物適應(yīng)性能力。

吸附VOCs固體廢棄物蓄熱沸騰燃燒爐專用熔鹽貼片的制備方法 685     

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本發(fā)明涉及揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸附VOCs固體廢棄物蓄熱沸騰燃燒爐專用熔鹽貼片的制備方法,其特征是：包括輥壓機(jī)混煉、壓制成型、停置困料、固結(jié)干燥、真空燒結(jié)等工序。能夠有效凈化高溫?zé)煔庵泻珻l?、SO2、顆粒物等污染物，保護(hù)受熱面金屬構(gòu)件避免和減少受高溫腐蝕和沖刷磨損，延長受熱面金屬構(gòu)件的壽命。

循環(huán)式液態(tài)油真空分離機(jī) 715     

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本實(shí)用新型提供了一種循環(huán)式液態(tài)油真空分離機(jī)，包括真空室以及設(shè)置在真空室底部的蓄油室，所述蓄油室頂部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)上設(shè)有加熱蒸發(fā)板；所述加熱蒸發(fā)板頂端設(shè)有分流槽；所述真空室一側(cè)設(shè)有入油管，所述入油管上設(shè)有第一控制閥，所述蓄油室一側(cè)設(shè)有出油管，所述出油管上設(shè)有檢測器和第二控制閥，所述出油管通過循環(huán)油管與入油管相連接。本實(shí)用新型對分離不充分的液態(tài)油進(jìn)行循環(huán)分離，達(dá)到對液態(tài)油內(nèi)的水分完全分離的效果；且不需要人工監(jiān)督，智能控制進(jìn)行分離，減少勞動量，提高效率，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理。

手機(jī)屏幕真空分離機(jī) 752     

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本實(shí)用新型提供了一種手機(jī)屏幕真空分離機(jī)，包括支撐臺且所述支撐臺上設(shè)置有滑軌，所述滑軌之間設(shè)置有滑動板且所述滑動板的一側(cè)設(shè)置有真空吸盤；所述支撐臺的兩側(cè)分別設(shè)置有第一支柱和第二支柱且所述第一支柱和所述第二支柱的一側(cè)均設(shè)置有電動滑軌，所述電動滑軌的一側(cè)均設(shè)置有滑塊且所述滑塊的一側(cè)均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)之間設(shè)置有卡繩；所述支撐臺內(nèi)設(shè)置有真空泵且所述真空泵通過真空泵管連接至所述真空吸盤；所述支撐臺的底部設(shè)置有按鈕且所述按鈕的一側(cè)設(shè)置有控制器。真空泵設(shè)置在支撐臺內(nèi)部，體積小巧攜帶方便；可以對卡繩的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)以適用于不同的厚度的手機(jī)屏幕，使得操作更加簡便，提高運(yùn)行效率。

新型鋅合金真空分離爐 703     

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本實(shí)用新型公開了一種新型鋅合金真空分離爐，包括分離爐主體，所述分離爐主體的頂部安裝有端蓋，且所述分離爐主體的內(nèi)腔中安裝有內(nèi)殼，所述內(nèi)殼的內(nèi)壁安裝有若干個分餾盤，且所述內(nèi)殼的外壁設(shè)置有密封冷凝罩，所述密封冷凝罩的外壁固定連接分離爐主體的內(nèi)壁，所述分離爐主體的底部開孔安裝有若干個電極，每個所述電極與分離爐主體的連接處安裝有密封圈，且每個所述電極的頂部均固定連接發(fā)熱體座，所述發(fā)熱體座安裝在分離爐主體的內(nèi)壁，且所述發(fā)熱體座的上方安裝有石墨發(fā)熱體，此鋅合金分離爐結(jié)構(gòu)緊湊、易于操作、穩(wěn)定性好、保證了溫度的穩(wěn)定、防止熱能外散、提高了能源使用、能連續(xù)生產(chǎn)和高效分離鋅合金的優(yōu)點(diǎn)。