本發(fā)明涉及一種臭氧催化氧化塔式反應裝置,包括塔體、塔蓋和臭氧發(fā)生器,塔體的下部設(shè)有進液管和連通臭氧發(fā)生器的曝氣盤,塔體的上部設(shè)有出液管,塔體內(nèi)設(shè)有第一引流筒;第一引流筒套設(shè)固定有上部封閉的第二引流筒,第二引流筒的外側(cè)面與混合腔內(nèi)壁之間形成環(huán)形的攪拌腔;攪拌腔內(nèi)設(shè)有多個攪拌軸,攪拌軸上設(shè)有多個攪拌葉片,傳動腔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動攪拌軸繞自身軸線自轉(zhuǎn)且繞塔體軸線公轉(zhuǎn)的行星齒輪機構(gòu),通過將臭氧和污水形成的氣液混合物引流并充滿攪拌腔,并將氣液混合物充分攪拌混合,從而提高臭氧和污水的混合效率和混合效果。
本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能催化燃燒設(shè)備,包括外殼,外殼內(nèi)設(shè)有換熱器、加熱器以及催化燃燒器,在外殼上設(shè)有進氣口和出氣口,所述進氣口和所述出氣口設(shè)置在所述外殼的下部,所述加熱器包括第一加熱器、第二加熱器以及第三加熱器,所述催化燃燒器包括第一催化燃燒器和第二催化燃燒器,換熱器、第二催化燃燒器、第三加熱器、第一催化燃燒器以及第二加熱器自下而上安裝布設(shè)。采用本發(fā)明的技術(shù)方案后,采用三級加熱系統(tǒng),可以根據(jù)運行工況靈活調(diào)整加熱功率,節(jié)省電能,采用兩級催化燃燒結(jié)構(gòu),燃燒得更加徹底,且第一催化燃燒器的余熱可作為第二催化燃燒器的補充熱能,達到節(jié)省電能的作用。
本發(fā)明公開一種用于苯催化氧化的Co3O4催化劑的制備方法,其基于綠色生物模板浸漬法以廢棄蛋殼作為模板與載體,通過浸漬的方法在其上負載鈷前驅(qū)體,然后利用高溫焙燒使鈷前驅(qū)體氧化為Co3O4納米顆粒,以此得到Co3O4/Eggshell催化劑。本發(fā)明所得Co3O4/Eggshell催化劑對于苯的去除表現(xiàn)出較好的催化氧化活性,其400℃空氣焙燒時,對1000ppm的苯轉(zhuǎn)化率達到90%時所需要的溫度(T90%)為280℃,且本發(fā)明制備成本低,具有重要的應用前景。
本實用新型公開了一種冷凝廢氣催化氧化裝置,包括底座、冷凝殼體和廢氣催化箱體,所述廢氣催化箱體安裝在底座的頂部,所述冷凝殼體設(shè)置在廢氣催化箱體的左側(cè),所述冷凝殼體的兩側(cè)壁焊接有支撐架,所述冷凝殼體的頂部通過螺絲安裝有上端蓋,所述冷凝殼體的底部通過螺絲安裝有下端蓋,所述冷凝殼體內(nèi)部從前至后設(shè)有若干盤蛇形毛細管,每個盤蛇形毛細管的右上端焊接有制冷劑進氣分支管,該冷凝廢氣催化氧化裝置,在生產(chǎn)裝置停車檢修前的余料吹掃時段開啟,可以有效的將該時段產(chǎn)生的大量高濃度廢氣通過冷凝轉(zhuǎn)化為有機液體,從減少特殊時段里高濃度廢氣對尾氣處理系統(tǒng)的影響,確保尾氣處理系統(tǒng)正常運行,提高催化劑的使用壽命。
本實用新型提供一種催化燃燒一體機用催化爐,包括催化爐本體,催化爐本體的一側(cè)設(shè)有廢氣進口,且催化爐本體的另一側(cè)設(shè)有排氣口,催化爐本體在位于廢氣進口的一側(cè)通過合頁鉸接有側(cè)門,且側(cè)門的一側(cè)設(shè)有連接口,催化爐本體的內(nèi)部安裝有換熱器,催化爐本體的頂端開設(shè)有清理槽,催化爐本體的頂端在位于清理槽的兩側(cè)均通過合頁鉸接有密封頂板,清理槽的兩側(cè)分別設(shè)有兩組限位孔,每組限位孔為兩個,清理槽通過兩組限位孔連接有安裝板。本裝置通過側(cè)門和密封頂板的配合使用,便于實現(xiàn)對催化爐本體的內(nèi)壁進行清理,同時通過安裝座上的卡銷和限位孔的相互配合,能夠?qū)崿F(xiàn)活性炭板的快速安裝和拆卸,便于對活性炭板進行更換和清理。
本實用新型屬于廢氣凈化設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種工業(yè)廢氣凈化用活性炭吸附箱,包括箱體,所述箱體上設(shè)置有風機,所述箱體上固定連接有濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有扇葉,所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有刮板,所述刮板與濾網(wǎng)接觸,所述箱體的一端接觸有防護罩。本實用新型通過設(shè)置有轉(zhuǎn)軸、扇葉、刮板等部件,可使風機帶動氣流進行箱體內(nèi)時,氣流帶動扇葉轉(zhuǎn)動,從而使扇葉帶動刮板對濾網(wǎng)進行刮蹭,可有效的防止濾網(wǎng)堵塞,且通過設(shè)置有防護罩,可對刮板起防護作用,以免對使用者造成傷害,解決了現(xiàn)有的工業(yè)廢氣凈化用活性炭吸附箱在使用時過濾空氣中的雜質(zhì)的濾網(wǎng)容易堵塞的問題。
本實用新型涉及瀝青煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及了一種瀝青煙氣處理的活性炭吸附箱,包括:外箱、煙氣口、活性炭存放抽屜,煙氣口設(shè)置在外箱的兩側(cè)并且用于出入瀝青煙氣。本實用新型通過活性炭存放抽屜插入到外箱內(nèi),然后將瀝青煙氣從煙氣口導入,導入接觸到活性炭板,使得活性炭將不同粒徑的瀝青煙氣害物質(zhì)吸附,便對其進行廢氣處理。其中,在對抽屜本體拆裝濾網(wǎng)時,通過濾網(wǎng)下端的插條對準卡槽并且插入,使得插條卡入到槽內(nèi)的凸塊之間,便將插條固定在抽屜本體上。該吸附箱通過插條與卡槽之間的配合,使得濾網(wǎng)能夠通過插接的方式快速固定在抽屜本體上,卸下時僅需將其拔出即可,拆裝方式省時省力,成本更低,從而解決了濾網(wǎng)與抽屜連接繁瑣的問題。
本實用新型提供一種新型催化燃燒爐,包括機箱,所述機箱內(nèi)部依次開設(shè)有排氣室、第一預熱室、第二預熱室和催化燃燒室,且所述第一預熱室和第二預熱室的底部相互連通,所述機箱內(nèi)部在催化燃燒室與排氣室之間均勻設(shè)置有多個排氣管;本實用新型通過在第一預熱室很第二預熱室內(nèi)設(shè)置上下交錯分布的折流板,使得廢氣從進氣口計入到機箱內(nèi)后,通過折流板增加廢氣在第一預熱室和第二預熱室內(nèi)流動所需要的時間,從而使得剛進入到機箱內(nèi)的廢氣可以得到充分的預熱,使得廢氣盡可能的接近催化劑板活性化所需要的溫度,從而使得加電加熱器所需要對廢氣提溫的幅度降低,進而使得電加熱器所需要的能耗降低,從而減少設(shè)備的整體能耗。
本實用新型公開了一種生物質(zhì)旋轉(zhuǎn)爐排燃燒機,其結(jié)構(gòu)包括門把手、防護門、高度調(diào)節(jié)裝置、支撐腳、轉(zhuǎn)爐排燃燒機、外接管、電源指示燈、散熱口、吊耳,所述門把手背部與防護門前側(cè)焊接,所述防護門側(cè)面固定于轉(zhuǎn)爐排燃燒機右半端前側(cè),所述支撐腳依次連接成長方形結(jié)構(gòu)排列于轉(zhuǎn)爐排燃燒機底部,所述高度調(diào)節(jié)裝置安裝在轉(zhuǎn)爐排燃燒機內(nèi)部,所述轉(zhuǎn)爐排燃燒機左半端頂部與電源指示燈底部垂直連接,所述吊耳底部與轉(zhuǎn)爐排燃燒機右半端頂部焊接,所述散熱口從上到下間隔相同依次排列于轉(zhuǎn)爐排燃燒機前側(cè),所述外接管右端與轉(zhuǎn)爐排燃燒機左端垂直連接,增加了高度調(diào)節(jié)裝置,該裝置能夠?qū)⑿枰紵镔|(zhì)的高度進行調(diào)節(jié),這樣會提高燃燒效率。
一種用于剝離瀝青混合料表面瀝青的滾筒篩,包括篩筒和磨料供應裝置,篩筒包括沿瀝青混合料流動方向依次設(shè)置的細料篩分區(qū)、中料篩分區(qū)和粗料篩分區(qū);磨料供應裝置用于向中料篩分區(qū)和粗料篩分區(qū)供應磨料,包括磨料儲料罐、磨料輸送組件和氣送組件,磨料儲料罐用于儲存磨料;磨料輸送組件包括一端與磨料儲料罐連接另一端經(jīng)粗料篩分區(qū)延伸至中料篩分區(qū)的磨料輸送管、沿磨料輸送管延伸方向間隔設(shè)置的多個噴頭;氣送組件與磨料輸送管連接,以將磨料輸送管中的磨料經(jīng)噴頭送入中料篩分區(qū)或粗料篩分區(qū),經(jīng)篩筒與磨料輸送裝置配合,以使?jié)L筒篩在進行分級處理的同時,能完成對瀝青混合料表面瀝青的剝離,提高工作效率,進一步節(jié)省設(shè)備成本的支出。
本實用新型公開了一種具有傾斜爐排的燃燒爐,屬于燃燒爐設(shè)備領(lǐng)域,其結(jié)構(gòu)包括燃燒室、旋轉(zhuǎn)組件、排渣組件、助燃組件,所述燃燒室底部設(shè)有向其燃燒室中心傾斜的爐排,所述旋轉(zhuǎn)組件的輸出端與爐排構(gòu)成連接使其爐排轉(zhuǎn)動,所述排渣組件通過爐排與燃燒室相連通,通過傾斜且轉(zhuǎn)動的爐排對燃料進行翻動,使其充分受熱燃燒的同時還推動爐渣往中心低處的落灰筒移動排出。
本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)爐排燃燒結(jié)構(gòu),包括爐排、用于推動爐排轉(zhuǎn)動的傳動裝置、爐排框架以及爐排支架,爐排通過爐排支架安裝在爐排內(nèi),爐排支架卡設(shè)與一落灰椎板上,爐排通過落灰椎板與爐排框架相連,落灰椎板的側(cè)面設(shè)有一爐灰刮板;爐排框架內(nèi)端呈圓形輪廓,并且爐灰刮板與爐排框架內(nèi)端表面相抵;爐灰框架下端設(shè)有落灰口;在產(chǎn)生爐灰或爐渣時,可通過鼓風機的吹動,將爐灰吹落,依次經(jīng)過通孔、落灰口掉落至出渣機上向外排出,無需通過人工的清理較為方便,并且在燃燒的同時會持續(xù)不斷地對落入風倉內(nèi)的爐灰進行清理,不會產(chǎn)生堆積。
本實用新型公開了污水處理技術(shù)領(lǐng)域一種多級污水處理系統(tǒng),膜生物反應池內(nèi)設(shè)置有膜生物過濾器,鼓風機對膜生物過濾器底部進行曝氣,格柵池內(nèi)設(shè)置有反撈式格柵除污機,沉砂池和調(diào)節(jié)池上部之間通過過濾裝置連通,厭氧池上部安裝有網(wǎng)帶輸送機,高空排臭囪安裝有風扇和活性炭,本實用新型通過反撈式格柵除污機將污水中的大型垃圾撈出,多組百葉導砂板將污水中大型顆粒的砂石導向沉砂池內(nèi),通過過濾網(wǎng)過濾污水中的小型顆粒,吹氣嘴噴射氣流將附著在網(wǎng)帶輸送機上的污漬吹進收集盒。
本申請公開了一種用于垃圾回收的分揀系統(tǒng),其包括物料輸送系統(tǒng)、粗選篩分系統(tǒng)、第一人工智能檢測系統(tǒng)、以及分選系統(tǒng);物料輸送系統(tǒng)包括料坑以及將料坑內(nèi)的垃圾運送至其他設(shè)備的輸送帶;粗選篩分系統(tǒng)包括機械回轉(zhuǎn)流水線、破袋機、滾筒篩以及人工分揀臺;第一人工智能檢測系統(tǒng)設(shè)置在滾筒篩出料口與分選系統(tǒng)之間,分選系統(tǒng)包括機器人分選裝置與氣吹分選裝置;人工智能檢測系統(tǒng)的信號輸出端連接于分選系統(tǒng)的控制器信號輸入端;分揀系統(tǒng)還包括多個料倉。本申請為智能分選垃圾提供硬件基礎(chǔ),提高垃圾分揀效率。
本實用新型涉及鞋底質(zhì)量檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鞋底檢測分揀設(shè)備,包括工作臺、控制器、夾持組件和檢測組件,所述工作臺正面設(shè)置有所述控制器,所述控制器與所述夾持組件和檢測組件,所述工作臺上一端設(shè)置有所述夾持組件,所述夾持組件包括測試架、液壓缸、液壓桿和夾板,所述測試架一端兩側(cè)設(shè)置有所述液壓缸,該鞋底檢測分揀設(shè)備,夾持組件,通過液壓缸帶動液壓桿移動,進一步的夾板將鞋底夾持在測試架上,保證鞋底夾持穩(wěn)定,方便操作,U型板上設(shè)置有承接斜坡與測試架上的限位槽相匹配,方便使鞋底彎折,設(shè)備采用氣動升降裝置,運行穩(wěn)定,在氣動桿上設(shè)置有計數(shù)器,計數(shù)器與控制器連接,方便記錄測試結(jié)果。
本發(fā)明公開了一種環(huán)境檢測用土壤氡濃度檢測裝置,包括檢測箱體,所述檢測箱體的頂端安裝有測氡儀,所述測氡儀的頂端嵌入連接有控制開關(guān),所述檢測箱體的頂端對應測氡儀一側(cè)位置處安裝有放置板,所述放置板的頂端連接有破碎倉,本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學合理,使用安全方便,通過設(shè)置的放料倉、傳動齒輪、從動齒輪、破碎軸、破碎桿和篩分網(wǎng),可對加入放料倉內(nèi)的土壤進行破碎和篩分,避免土壤顆粒過大和土壤中含有較大雜質(zhì),影響土壤氡濃度檢測結(jié)果的準確性,通過設(shè)置的拆卸蓋、放置斗、放置滑座和排氣扇,可將破碎的土壤加入放置斗內(nèi),通過排氣扇運行,可對水分含量過高的土壤進行簡易的干燥,便于對水分含量過高的土壤進行氡濃度檢測。
本實用新型公開了一種發(fā)泡材料低溫細碎機,包括進料管、出料管、液氮管以及細碎機本體,進料管、出料管以及液氮罐均與本體相連通,出料管遠離進料管設(shè)置,出料管外接空壓機向外排料,本體內(nèi)開設(shè)有空腔,空腔內(nèi)裝設(shè)有粉碎桶以及調(diào)節(jié)組件,調(diào)節(jié)組件套設(shè)在粉碎桶內(nèi),粉碎桶通過一主動轉(zhuǎn)桿連接于空腔內(nèi)壁,且為同一軸向設(shè)置;空腔內(nèi)沿周向表面設(shè)置有多個凸齒,粉碎桶與凸齒之間設(shè)有間距;由于本實用新型中是通過凸齒與粉碎通的攪拌對發(fā)泡材料進行粉碎,使發(fā)泡材料在順著進料管倒入時,可隨著粉碎桶的轉(zhuǎn)動而在本體內(nèi)持續(xù)翻涌,同時通過凸齒與剪切板的剪切將發(fā)泡材料進行粉碎,避免部分發(fā)泡材料無法得到有效的攪拌與粉碎。
本實用新型提供的一種對輥式破碎機用輥體,通過設(shè)置輥軸和輥筒;所述輥軸和輥筒之間設(shè)有緩沖件;所述輥軸通過所述緩沖件與所述輥筒相連接,能夠解決RAP被過度破碎的問題。
本實用新型公開一種便于檢修維護的焚燒爐系統(tǒng),包括焚燒爐、排煙主管、熱回收管、第一旁管和第二旁管;排煙主管連接在焚燒爐尾部,熱回收管與排煙主管連接,熱回收管上依次連接有導熱油換熱器、空氣預熱器和排煙風機;第一旁管的兩端分別連接排煙主管的出口端和排煙風機的出口端;第二旁管的一端與第一旁管連接,第二旁管遠離第一旁管的一端與空氣預熱器和排煙風機之間的熱回收管連接;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型通過設(shè)置第一旁管和第二旁管,使得在熱回收設(shè)備需要檢修時,能夠通過第一旁管和第二旁管進行排煙,保證焚燒爐正常進行燃燒,保證廢氣處理和熱風產(chǎn)生的正常進行。
本實用新型公開了一種焚燒爐渣中鐵鋁提取用過濾裝置,包括:過濾罐,所述過濾罐內(nèi)部的上方設(shè)置有反應組件,所述過濾罐頂部的左側(cè)連通有進料管,所述過濾罐頂部的右側(cè)連通有進液管,所述過濾罐的內(nèi)部且位于反應組件的正下方固定連接有初級過濾組件,所述過濾罐內(nèi)壁的兩側(cè)依次穿插設(shè)置有引流過濾組件,所述初級過濾組件包括兩個滑框。本實用新型通過打開出料管上的閥門,將含有鐵鋁的溶液以及廢渣全部輸送至球形濾網(wǎng)內(nèi)部,球形濾網(wǎng)過濾面積較大,加速進行固液分離,廢渣滯留在球形濾網(wǎng)內(nèi)部,相比于傳統(tǒng)的平面過濾網(wǎng),球形過濾網(wǎng)增加了過濾面積,即使內(nèi)部廢渣堆積,也不會影響過濾速度,提高了過濾效率,從而有效提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐渣處理用便于上料的篩分裝置,包括:底板,所述底板頂部的右側(cè)固定連接有污水收集組件,所述底板頂部的左側(cè)且位于污水收集組件的左側(cè)固定連接有廢渣收集組件,所述污水收集組件與廢渣收集組件的連接處連通有排液管,所述污水收集組件與廢渣收集組件的頂部之間設(shè)置有廢料篩分組件,所述廢料篩分組件包括兩個承重板,兩個所述承重板分別固定連接于污水收集組件和廢渣收集組件的頂部。本實用新型通過將含有污水溶液的廢渣通過進料斗輸送進篩分箱內(nèi)部的固定框內(nèi),利用雙層篩分斗和固定框的特殊形狀進行分流篩分,增大過濾面的同時,不會造成過濾堵塞,提高了對爐渣廢料的篩分效率。
本實用新型公開了一種焚燒爐渣中鐵鋁提取用具有安全防護結(jié)構(gòu)的分選設(shè)備,包括:承重架,所述承重架上貫穿有反應罐,所述承重架頂部的右側(cè)固定連接有承重軸,所述承重軸的頂端轉(zhuǎn)動連接有承重板,所述承重板的左側(cè)連接有防護罩,所述反應罐背面的頂部連接有限位板,所述承重板上設(shè)置有氣體過濾組件,所述反應罐內(nèi)壁的兩側(cè)之間設(shè)置有攪拌組件,通過擰下反應罐與防護罩正面之間連接的螺栓,逆時針轉(zhuǎn)動,利用限位板對防護罩的限位,使得防護罩底部與反應罐頂部完全貼合,保證反應罐內(nèi)部爐渣與溶液反應過程中,溶液不會濺出,保護了生產(chǎn)人員,減
本實用新型屬于廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種節(jié)能環(huán)保工業(yè)廢氣處理裝置,包括廢氣處理箱、噴灑筒、循環(huán)泵、太陽能熱水管和廢氣凈化層,所述廢氣處理箱的頂部設(shè)置有太陽能熱水管和循環(huán)泵,太陽能熱水管的兩側(cè)分別連接有第一循環(huán)管和第二循環(huán)管,第一循環(huán)管和第二循環(huán)管上均設(shè)置有第一閥門;所述第一循環(huán)管上連接有循環(huán)泵,第一循環(huán)管的底端與廢氣處理箱靠近底部的側(cè)面連接;第二循環(huán)管與廢氣處理箱靠近頂部的側(cè)面連接;所述廢氣處理箱內(nèi)位于第二循環(huán)管的上方設(shè)置有廢氣凈化層;所述廢氣處理箱內(nèi)設(shè)置噴灑筒,噴灑筒的頂部進水口處設(shè)置有聚水漏斗;所述噴灑筒內(nèi)固定有聯(lián)動軸,聯(lián)動軸的頂端固定有若干動力扇葉。
本實用新型公開了一種防止廢氣入口漏氣的廢氣焚燒爐,其結(jié)構(gòu)包括控制器、蓋板、門把手、進氣管、自動閉合裝置、固定塊、出氣管、廢氣焚燒爐、透視窗,所述控制器背部與廢氣焚燒爐中端前側(cè)垂直連接,所述廢氣焚燒爐頂部與進氣管底部導通連接,所述進氣管頂部與固定塊底部固定連接,所述固定塊內(nèi)部裝有自動閉合裝置,所述出氣管右端與廢氣焚燒爐左端導通連接,所述透視窗側(cè)面鑲嵌在廢氣焚燒爐下半端前側(cè),所述蓋板側(cè)面固定于廢氣焚燒爐中端前側(cè),所述蓋板前側(cè)與門把手背部垂直連接,增加了自動閉合裝置,該裝置能夠自動關(guān)閉進氣口,這樣會提高設(shè)備的實用價值。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢料回收處理裝置內(nèi)部的自動刮除清理機構(gòu),包括焚燒爐主體、第一電機和第二電機,所述焚燒爐主體頂部的末端焊接有固定臺,所述第一連接桿的底端鉸接有第二連接桿,所述焚燒爐主體內(nèi)部的頂端設(shè)置有壓板,所述壓板的底部設(shè)置有濾板,所述焚燒爐主體的底部安裝有第二電機,所述焚燒爐主體內(nèi)部的底端設(shè)置有推灰桿,所述儲灰倉的底部設(shè)置有儲水倉。本實用新型使得燃料體積小,增加燃料與空氣接觸面積,易于燃燒,裝置具有自潔的功能,且將廢料向燃燒區(qū)運送,使得廢料全部被充分焚燒,提高裝置的焚燒效率,當用戶利用高壓水槍對裝置內(nèi)清洗時,沖洗的水可再次利用,提高水的利用率。
本實用新型涉及污泥處理用脫水技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種污泥處理用脫水裝置,包括污水槽、碎物箱、成品箱、線體、運輸帶、濾網(wǎng)、通水孔、滑槽、篩選機構(gòu)、干燥機構(gòu),所述線體的下方放置有污水槽,所述線體的一端下方放置有碎物箱,所述線體的另一端下方放置有成品箱,所述線體內(nèi)活動鏈接有運輸帶,所述運輸帶上開設(shè)有通水孔,所述通水孔上固定連接有濾網(wǎng),所述運輸帶上固定連接有濾網(wǎng),本實用新型通過在將烘烤烘干,改為利用紅外線燈和烘干燈烘干,可以在很大程度上增大烘干的程度,輸送帶在經(jīng)過干燥機構(gòu)時,紅外線燈和烘干燈的同時使用,可以同時加熱污泥內(nèi)外的水分,從而達到更好的脫水效果。
本發(fā)明涉及廢氣分離設(shè)備領(lǐng)域,尤其是涉及一種有機廢氣沸石轉(zhuǎn)輪一體化處理設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括:脫附倉相鄰處還安裝有冷卻器,冷卻器的出風口與沸石轉(zhuǎn)輪相對,冷卻器包括固定在箱體與脫附倉殼體之間的滑板,滑板表面設(shè)有可滑動的支撐座,支撐座為折疊結(jié)構(gòu),支撐座頂部的設(shè)有底板,并通過底板與冷卻風機連接,冷卻風機處于沸石轉(zhuǎn)輪的冷卻部,通過內(nèi)置冷卻風機的方式,加快沸石轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)的流速,且由于沒有管道的阻攔減少了損耗,使經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪表面的流速更快,進而加快冷卻區(qū)的冷卻,為了使內(nèi)置的冷卻風機維護更為方便,通過第一支架與第二支
本實用新型涉及一種零排放廢料處理系統(tǒng),包括沖料槽、輪式砂石分離機、旋流器、污水池、清水池及污水攪拌罐,所述沖料槽上方設(shè)有噴淋管,所述沖料槽、輪式砂石分離機及污水池順次連通構(gòu)成一次回收系統(tǒng),所述污水池、旋流器及污水攪拌罐順次閉環(huán)連通構(gòu)成二次回收系統(tǒng),所述污水攪拌罐和清水池通過管道連接至噴淋管構(gòu)成沖洗系統(tǒng),所述清水池通過管道連接至污水攪拌罐構(gòu)成濃度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。本實用新型的零排放廢料處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,工作效率高。
一種太陽能背板復合eva膠膜邊角料的分離與回收方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及高分子材料的回收利用領(lǐng)域,具體涉及一種太陽能背板復合eva膠膜邊角料的分離與回收方法。背景技術(shù).太陽能電池又稱為“太陽能芯片”或“光電池”,是一種利用太陽光直接發(fā)電的光電半導體薄片。單體太陽能電池不能直接做電源使用,作電源必須將若干單體太陽能電池串、并聯(lián)連接和嚴密封裝成組件;而太陽能電池組件則是多個太陽能電池片按組裝的組裝件,是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分,也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分,其構(gòu)成參見圖。.從太陽能組件的
本實用新型涉及瀝青廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及的是一種集裝箱式瀝青煙氣處理裝置,包括集裝箱箱體,所述集裝箱箱體內(nèi)設(shè)置有除煙裝置、深度?;b置、熱風機、催化裝置、引風機、排氣煙囪,所述除煙裝置上設(shè)置有煙氣進口、煙氣出口,所述煙氣進口與集裝箱箱體外連通,所述煙氣出口與深度剩化裝置的輸入端連通,所述深度?;b置的輸出端與催化裝置的輸入端連通,所述催化裝置的輸出端與排氣煙囪輸入端連通,所述排氣煙囪的輸出端與集裝箱箱體外連通,所述引風機設(shè)置在排氣煙囪的輸入端,為瀝青煙氣流通提供動力。本實用新型構(gòu)造新穎,設(shè)計合理,便于安裝與運輸,處理效率高,能耗低,排放氣體無危害,無二次污染,綠色環(huán)保。
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