本實(shí)用新型公開(kāi)了活性炭吸附脫附加催化燃燒一體機(jī),涉及催化燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括基臺(tái),所述過(guò)濾倉(cāng)的一側(cè)外壁下端設(shè)置有進(jìn)氣口,所述過(guò)濾倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾組件,所述吸附倉(cāng)的內(nèi)部等距安裝有三組活性炭蜂窩板,所述吸附倉(cāng)的頂部設(shè)置有脫附機(jī)構(gòu),所述吸附倉(cāng)的一側(cè)外壁下端設(shè)置有與燃燒倉(cāng)連通的加熱管,所述燃燒倉(cāng)的內(nèi)部等距安裝有三組催化網(wǎng)板,所述燃燒倉(cāng)的一側(cè)外壁上端設(shè)置有出氣口。節(jié)約了資源,降低了設(shè)備成本,其次,能夠?qū)U氣中的有機(jī)物進(jìn)行徹底的凈化,提升了設(shè)備的凈化效果,最后,熱風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)能夠?qū)U氣進(jìn)行預(yù)加熱后進(jìn)入加熱管,節(jié)約了熱能的同時(shí)還縮短了廢氣的加熱時(shí)間,便于后續(xù)的催化燃燒進(jìn)行。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種光催化氧化廢水處理系統(tǒng),包括機(jī)體,所述機(jī)體的底部固定連接有支撐腿,所述機(jī)體的頂部通過(guò)卡扣固定連接有機(jī)蓋,所述機(jī)蓋的頂部固定連接有把手,所述機(jī)蓋的底部固定連接有密封板,首先通過(guò)進(jìn)水管輸送廢水,廢水通過(guò)第一過(guò)濾板時(shí)被第一過(guò)濾板上的第一過(guò)濾孔攔截,將大塊的垃圾擋住,然后廢水經(jīng)過(guò)過(guò)濾箱內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾后排出,在進(jìn)過(guò)紫外光燈進(jìn)行光催化氧化處理,最后通過(guò)第二過(guò)濾板時(shí)進(jìn)行二次過(guò)濾,再通過(guò)吸收箱內(nèi)的活性炭球吸收雜質(zhì),最后通過(guò)出水管排出,提高了對(duì)廢水的過(guò)濾和凈化能力,經(jīng)過(guò)三層過(guò)濾充分過(guò)濾廢水,使排出的廢水雜質(zhì)含量大大降低,不會(huì)污染環(huán)境。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐用垃圾破碎結(jié)構(gòu),包括破碎組件和給料組件,破碎組件安裝在給料組件的一側(cè),其中破碎組件用于對(duì)可進(jìn)行破碎的垃圾進(jìn)行破碎處理,給料組件給破碎組件供料,給料組件將垃圾推入破碎組件中的加工位,破碎組件工作時(shí),第一液壓缸可以帶動(dòng)破碎刀架上下移動(dòng),破碎刀架以及其底端安裝的切刀一起上下移動(dòng),上移的破碎刀架和切刀與擋料板邊緣接觸,擋料板可以擋住切刀上升時(shí)攜帶的雜物,保證下一次的破碎效果,給料組件中的第二液壓缸可以將折板推出,被推出的折板會(huì)將垃圾推入破碎刀架的下方,同時(shí)折板的頂端封住進(jìn)料管,保證單次破碎物料的定量,保證破碎精度,破碎效果好,實(shí)用性佳。
本申請(qǐng)公開(kāi)一種收塵裝置以及蓄熱式焚燒爐,所述收塵裝置包括收塵部以及吸塵部,所述收塵部具有供氣流進(jìn)入的入口,吸塵部連通所述收塵部,用于吸入所述收塵部收集的灰塵;所述收塵裝置還包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的罩蓋,所述氣流朝向所述入口或背向所述入口時(shí),所述罩蓋在所述氣流作用下能夠轉(zhuǎn)動(dòng)以相應(yīng)地離開(kāi)所述入口或封住所述入口。本申請(qǐng)中的蓄熱式焚燒爐,其在腔室內(nèi)設(shè)有收塵裝置,可及時(shí)在線收集煙氣在焚燒爐的爐體內(nèi)燃燒而形成的粉塵,以利于蓄熱體暢通不堵塞,從而減少或者避免因設(shè)備停機(jī)維護(hù)造成的停工停產(chǎn)以及能源的損耗。而且收塵裝置的罩蓋可以在氣流背向入口時(shí),推動(dòng)罩蓋轉(zhuǎn)動(dòng)以封住入口,以避免已收集的灰塵被重新吹入到腔室內(nèi)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了垃圾輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種垃圾焚燒爐用垃圾輸送裝置,包括底座,底座的上端面靠近前后端兩側(cè)的位置均固定安裝有側(cè)板,位于同側(cè)的兩個(gè)側(cè)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上固定安裝有傳動(dòng)輥,兩個(gè)傳動(dòng)輥之間傳動(dòng)連接有傳送帶,傳送帶呈傾斜放置,傳送帶的上端面靠近前后的位置均設(shè)置有若干個(gè)擋桿;傳送帶的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽,活動(dòng)槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有移動(dòng)板,擋桿成對(duì)的固定安裝在移動(dòng)板上,活動(dòng)槽的內(nèi)部中間位置固定安裝有導(dǎo)向桿,導(dǎo)向桿貫穿在移動(dòng)板的內(nèi)部,且移動(dòng)板的下端面與活動(dòng)槽的內(nèi)表面底端之間固定連接有彈簧,能夠?qū)ζ繝罾M(jìn)行輸送,減少發(fā)生滾動(dòng)影響輸送效果的情況,提高該裝置的使用性能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱傳導(dǎo)系統(tǒng)及蓄熱式氧化焚燒爐系統(tǒng),該熱傳導(dǎo)系統(tǒng)能夠?qū)t膛內(nèi)的多余熱量快速轉(zhuǎn)移,在爐膛出現(xiàn)超溫或者其他故障時(shí),可快速停機(jī)降溫,為及時(shí)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部維護(hù)檢修提供便利,并且轉(zhuǎn)移的熱量存儲(chǔ)于余熱存儲(chǔ)裝置,避免了停機(jī)降溫時(shí)有大量能量損耗,并且,本系統(tǒng)余熱儲(chǔ)存裝置中的余熱,可在RTO啟機(jī)或爐膛保溫時(shí)提供熱量,減少了啟機(jī)和爐膛保溫的熱量外來(lái)需求,降低了運(yùn)行能耗,避免了停機(jī)降溫時(shí)有大量能量損耗,并且存儲(chǔ)于余熱存儲(chǔ)裝置的熱量可以釋放通過(guò)熱管傳遞至爐膛內(nèi)部。
本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種焚燒處理設(shè)備,涉及機(jī)械領(lǐng)域,以解決處理設(shè)備的處理量不高的問(wèn)題。所述焚燒處理設(shè)備包括:焚燒爐(110)、輸送裝置(120)、儲(chǔ)存裝置(130)和篩料裝置(140);所述焚燒爐(110)用于對(duì)需處理物進(jìn)行焚燒處理;所述輸送裝置(120)用于將經(jīng)焚燒處理的所述需處理物輸送至所述儲(chǔ)存裝置(130);所述篩料裝置(140)用于將輸送至所述儲(chǔ)存裝置(130)中的所述需處理物篩實(shí)。本申請(qǐng)用于對(duì)需處理物進(jìn)行焚燒篩實(shí)處理。
為了解決焚燒爐熱負(fù)荷不斷增加造成爐墻結(jié)焦的問(wèn)題,本實(shí)用新型提出一種垃圾焚燒爐燃燒段及燃燼段爐墻防結(jié)焦裝置,包括冷卻風(fēng)輸送管路,依據(jù)冷卻風(fēng)的流動(dòng)方向,輸送管路上依次設(shè)置風(fēng)門(mén)、風(fēng)箱及穿墻管,冷卻風(fēng)經(jīng)輸送管路依次經(jīng)風(fēng)門(mén)、風(fēng)箱及穿墻管進(jìn)入爐膛,冷卻風(fēng)經(jīng)所述穿墻管時(shí)對(duì)爐墻進(jìn)行冷卻,進(jìn)一步防止?fàn)t墻結(jié)焦。本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案,改造成本低,能適用新舊垃圾焚燒爐的改造。不但可以進(jìn)一步改善爐墻運(yùn)行工況,提高爐墻使用壽命,而且,將冷卻風(fēng)輸送至爐膛中,還可以進(jìn)一步向爐膛提供額外的氧量,減少CO的產(chǎn)生,保護(hù)了大氣環(huán)境。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)太陽(yáng)能光伏發(fā)電的廢氣洗滌塔,其包括塔體、進(jìn)氣組件、噴淋組件以及填料層,塔體的內(nèi)部沿其豎直向上的方向依次具有相互連通的承水區(qū)和凈化區(qū),塔體位于凈化區(qū)的頂部設(shè)置有出氣口,進(jìn)氣組件具有進(jìn)氣端和出氣端,進(jìn)氣端外接廢氣,出氣端延伸至承水區(qū)的底部,噴淋組件設(shè)于凈化區(qū)中,噴淋組件具有噴淋端,噴淋端豎直向下設(shè)置、且經(jīng)由噴淋端噴出的藥水可在凈化區(qū)中形成噴灑區(qū)域,填料層設(shè)于噴灑區(qū)域中,廢氣自下而上穿過(guò)填料層以及藥水自上而下穿過(guò)填料層,太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)布置于塔體的頂部,可接收太陽(yáng)能并傳輸至設(shè)備使用,節(jié)約占地的同時(shí)更節(jié)省設(shè)備能耗;解決現(xiàn)有的洗滌塔中單一的噴淋結(jié)構(gòu)所達(dá)到的廢氣凈化效果有限的問(wèn)題。
本發(fā)明提供一種廢舊鋰離子電池正極材料回收中磷循環(huán)的方法。利用廢舊鋰離子電池正極材料粉末和助劑混合氧化焙燒,通過(guò)水浸和酸浸兩段浸出將鋰鹽和其他金屬鹽分離,基于鐵、鋁、鎳、鈷、錳等金屬磷酸鹽沉淀pH值不同的特征,利用磷酸調(diào)節(jié)浸出液pH值優(yōu)先制備FePO4·xH2O作為磷酸鐵鋰正極材料前驅(qū)體,然后制備AlPO4,剩余溶液通過(guò)共沉淀法制備鎳鈷錳氫氧化物作為三元正極材料前驅(qū)體,制備的AlPO4通過(guò)堿浸等濕法過(guò)程制備氫氧化鋁、石膏以及再生磷酸循環(huán)使用。本發(fā)明可以同時(shí)回收鋰、過(guò)渡金屬、鋁、磷、鐵等有價(jià)組元并制備相應(yīng)產(chǎn)品,適配于三元、錳酸鋰、磷酸鐵鋰等電池長(zhǎng)期共存的廢舊鋰離子動(dòng)力電池回收市場(chǎng),酸堿在內(nèi)部循環(huán)再生,工藝綠色環(huán)保。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種濕法帶電廢舊鋰電池破碎裝置,其包括機(jī)體,機(jī)體上具有破碎機(jī)、噴淋系統(tǒng)、提升輸送機(jī)、刮板槽、攪拌池、緩沖池和加藥系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用破碎機(jī)將廢舊鋰電池進(jìn)行破碎,同時(shí)在破碎過(guò)程中噴水降溫,能夠防止破碎著火和爆炸,安全性高;此外,采用濕法破碎可以帶電破碎,破碎前無(wú)需進(jìn)行放電,因此能夠有效縮短廢舊鋰電池回收預(yù)處理周期,生產(chǎn)效率更高;此外廢舊鋰電池經(jīng)破碎后形成的固體物料被輸送至烘干爐,以備后續(xù)回收再利用,而水溶液則依次進(jìn)入攪拌池和緩沖池,經(jīng)平流沉淀后含石墨的沉淀物進(jìn)入壓濾機(jī),以備后續(xù)回收再利用;顯然本實(shí)用新型能夠?qū)U舊鋰電池的回收再利用做有效的前期預(yù)處理工作。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐攪動(dòng)裝置,包括爐體,所述爐體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有爐膛,爐體的頂端開(kāi)設(shè)有噴火口,并在噴火口上端的爐體上加裝噴火口蓋;所述爐體的左側(cè)加裝有進(jìn)料管,進(jìn)料管的側(cè)端加裝有推送電機(jī),推送電機(jī)的輸出端加裝有軸桿。本垃圾焚燒爐攪動(dòng)裝置,通過(guò)推送電機(jī)工作帶動(dòng)軸桿的推送旋片轉(zhuǎn)動(dòng),將小型垃圾均勻送至爐膛內(nèi),可提高燃燒的充分性,當(dāng)垃圾倒入爐膛內(nèi)后,降低了攪動(dòng)爐橋的工作強(qiáng)度,通過(guò)攪動(dòng)電機(jī)提供動(dòng)力帶動(dòng)攪動(dòng)爐橋轉(zhuǎn)動(dòng)攪動(dòng)垃圾,使各個(gè)部位的垃圾均能夠充分接觸到氧氣,將垃圾充分燃燒,降低不完全燃燒時(shí)產(chǎn)生的有害氣體,整體提高了燃燒效率和充分性,減少了有害氣體的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng),包括廢液焚燒爐,所述廢液焚燒爐的煙氣出口端連接的煙道上順次設(shè)置有第一換熱器、除塵脫硝一體化裝置、第二換熱器、脫硫塔和濕式電除塵器,其中,第一換熱器靠近所述煙氣出口端設(shè)置;所述第一換熱器用于將進(jìn)入所述除塵脫硝一體化裝置的煙氣溫度控制在第一設(shè)定溫度范圍內(nèi),所述第一設(shè)定溫度范圍處于脫硝催化劑的活性溫度區(qū)間;所述第二換熱器用于將進(jìn)入所述脫硫塔的煙氣溫度控制在第二設(shè)定溫度范圍內(nèi)。該系統(tǒng)的工藝流程短,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,且能夠脫除煙氣中的主要污染物,滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢氣處理用過(guò)濾除塵裝置,包括抽風(fēng)機(jī)、預(yù)處理裝置和除塵裝置,所述預(yù)處理裝置包括第一箱體、進(jìn)風(fēng)口、第一導(dǎo)板、第一腔體、第一通孔、第二導(dǎo)板、第二腔體、第二通孔及收集部件。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置抽風(fēng)機(jī)、預(yù)處理裝置、除塵裝置、霧化噴頭、供水管、固液分離倉(cāng)、過(guò)濾盒和蓄水腔的配合使用,能夠?qū)I(yè)廢氣中的粉塵進(jìn)行多種方式進(jìn)行過(guò)濾除塵,能夠?qū)I(yè)廢氣中的粉塵進(jìn)行充分的分離,而且能夠?qū)Ψ蛛x后的粉塵進(jìn)行收集,解決了現(xiàn)有的工業(yè)廢氣處理裝置對(duì)粉塵的過(guò)濾除塵方式單一,粉塵的分離效率較低,而且不能對(duì)分離后的氣體進(jìn)行收集的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有污水凈化功能的高頻脫水篩,包括底座、排水閥、污水處理罐、支撐架和同步滾軸,所述底座頂端的一側(cè)安裝有污水處理罐,且污水處理罐底端的中心位置處安裝有排水閥,所述底座頂端的一側(cè)安裝有機(jī)架,且機(jī)架底部的一側(cè)安裝有儲(chǔ)水箱,所述底座頂端的一側(cè)安裝有支撐架,且支撐架內(nèi)部的兩側(cè)皆安裝有同步滾軸,同步滾軸表面的一側(cè)纏繞有物料傳送帶,所述同步滾軸的一端安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述機(jī)架頂端的兩側(cè)皆安裝有減震機(jī)座,且減震機(jī)座頂端的一側(cè)安裝有脫水篩主體。本實(shí)用新型不僅降低脫水篩的工作噪音,降低工作人員的作業(yè)強(qiáng)度,還污水進(jìn)行處理,提高水資源利用率。
一種電磁振打器,它涉及危廢處理設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種減震耐磨電磁振打器。它包含接線盒、電磁錘、磁錘棒、底座、套管,還包含減震密封墊、耐磨圈,接線盒固定連接在電磁錘的外表面上,磁錘棒套接在電磁錘上,磁錘棒的下方依次設(shè)置有底座和套管,底座和套管固定連接在一起,接線盒和電磁錘的連接處設(shè)置有一個(gè)減震密封墊,耐磨圈焊接在電磁錘的下封板。采用上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型有益效果為:它可以減小接線盒工作震動(dòng),保證接線盒與電磁錘的穩(wěn)定連接,通過(guò)耐磨圈設(shè)計(jì),降低電磁振打器和磁錘棒的摩擦阻力減小磨損,延長(zhǎng)電磁振打器的使用壽命,方便更換檢修,從而大大降低成本。
本實(shí)用新型涉及一種物料自動(dòng)過(guò)篩裝置,接料盤(pán),它還包括盛料裝置、氣缸、壓料板、篩網(wǎng)、方框支架、圓軸、軸套;篩網(wǎng)設(shè)于盛料裝置底部;盛料裝置置于方框支架下桿上;方框支架上桿中央設(shè)一氣缸,方框支架上桿氣缸兩側(cè)各設(shè)一內(nèi)置圓軸的軸套;氣缸頂桿連接壓料板中心,兩圓軸底端連接壓料板兩側(cè);壓料板可定向往盛料裝置內(nèi)容擠壓;接料盤(pán)置于盛料裝置下面。具有能將金屬等雜質(zhì)與膠狀物料分離,廢物利用率高、操作簡(jiǎn)便、無(wú)危險(xiǎn)性、裝置運(yùn)行平穩(wěn)、制造成本低等優(yōu)點(diǎn),特別適于乳化炸藥殘料及尾料過(guò)篩再利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有調(diào)節(jié)功能的對(duì)輥破碎機(jī),包括機(jī)體,機(jī)體內(nèi)壁的中部固定安裝有隔板,機(jī)體的內(nèi)部通過(guò)隔板從上到下依次分隔為破碎室和篩分室,隔板的中部開(kāi)設(shè)有連通口,機(jī)體一側(cè)的頂部固定安裝有凈化臺(tái),凈化臺(tái)的頂部從左到右依次固定安裝有抽氣泵和空氣凈化器,抽氣泵的進(jìn)氣口與破碎室的一側(cè)固定連通,抽氣泵的出氣口與空氣凈化器的進(jìn)氣口固定連通,本實(shí)用新型一種具有調(diào)節(jié)功能的對(duì)輥破碎機(jī),通過(guò)設(shè)置兩個(gè)進(jìn)料板保證物料精準(zhǔn)的落入破碎輥的中部,避免與破碎輥的邊緣發(fā)生碰撞,提高了破碎輥的使用壽命的同時(shí)提高破碎效率,通過(guò)設(shè)置凈化臺(tái)對(duì)破碎過(guò)程中產(chǎn)生的氣體進(jìn)行凈化,減小廢氣對(duì)工作人員身體健康的危害。
一種振打清灰裝置,它涉及危廢處理裝置領(lǐng)域,具體涉及一種高壓靜電除塵器的變速振打清灰裝置。它包含傳統(tǒng)高壓靜電除塵器的整套系統(tǒng)、通道隔離板、可拆卸式抗磨鉸鏈、往復(fù)式旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、陽(yáng)極板固定架,傳統(tǒng)高壓靜電除塵器的整套系統(tǒng)與陽(yáng)極板固定架固定連接在一起,可拆卸式抗磨鉸鏈定端與除塵器陽(yáng)極板固定架固定連接,可拆卸式抗磨鉸鏈動(dòng)端與通道隔離板連接,通道隔離板可繞可拆卸式抗磨鉸鏈軸轉(zhuǎn)動(dòng),往復(fù)式旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)相應(yīng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)通道隔離板繞可拆卸式抗磨鉸鏈軸轉(zhuǎn)動(dòng)。采用上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型有益效果為:它不僅除塵效率高,能有效消除二次揚(yáng)塵,而且可以批量生產(chǎn),降低了生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PVC防腐瓦打孔裝置,屬于PVC防腐瓦生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,包括放置座,所述放置座的頂部設(shè)有防護(hù)機(jī)構(gòu),所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括防護(hù)罩殼、觀察口、卡塊、溝槽和開(kāi)口,所述放置座的頂部設(shè)有防護(hù)罩殼,所述防護(hù)罩殼的底部四周固定安裝有卡塊,所述卡塊卡接于與之匹配的卡槽內(nèi);通過(guò)設(shè)置以上防護(hù)機(jī)構(gòu)的部件進(jìn)而配合使用,從而便于對(duì)防腐瓦加工時(shí),起到防護(hù)的作用,避免其產(chǎn)生的廢屑與灰塵飛濺出去,進(jìn)而降低對(duì)操作人員的危險(xiǎn)性,提高一定的安全性能;通過(guò)設(shè)置固定組件的部件進(jìn)而配合使用,從而便于對(duì)防腐瓦起到固定放置的作用,進(jìn)而以便降低對(duì)防腐瓦加工時(shí),使其發(fā)生偏移,并且降低不必要的損失。
本實(shí)用新型提供一種ASA合成樹(shù)脂生產(chǎn)用定量進(jìn)料裝置,包括箱體,所述箱體底部的兩側(cè)均固定連接有底座,所述箱體頂部的右側(cè)固定連接有廢氣處理箱,所述箱體內(nèi)壁底部的左側(cè)通過(guò)鋼板固定連接有攪拌電機(jī),所述攪拌電機(jī)的輸出端固定連接有第一齒輪,所述箱體內(nèi)壁的底部固定連接有保溫箱,所述保溫箱的左側(cè)通過(guò)固定塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌棒,所述攪拌棒的右端貫穿保溫箱并延伸至保溫箱的內(nèi)部,所述箱體右側(cè)的底部連通有總出料管,所述總出料管的左端保溫箱并延伸至保溫箱的內(nèi)部,所述總出料管上設(shè)置有總出料閥門(mén)。本實(shí)用新型提供的一種ASA合成樹(shù)脂生產(chǎn)用定量進(jìn)料裝置具有穩(wěn)定定量進(jìn)料,使材料均勻混合并預(yù)加熱減少后續(xù)生產(chǎn)消耗時(shí)間,減少了對(duì)環(huán)境和人體的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種粗鉍火法精煉的方法,屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。先將粗鉍經(jīng)過(guò)熔析除銅后,再進(jìn)行一次真空蒸餾去除鉛、銀等雜質(zhì),然后經(jīng)氯化精煉和最終精煉工序,得到精鉍。本發(fā)明方法用真空蒸餾技術(shù)取代精煉鍋加鋅除銀工序,并去除其中一部分鉛、銻、碲、砷,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,且通過(guò)二次真空蒸餾,在真空爐中可直接收集到銀含量很高的粗銀,產(chǎn)生的二次粗鉍可循環(huán)利用,大大地節(jié)約了成本,又減少后續(xù)除鋅工序,大幅降低后續(xù)氯化精煉通氯氣量,很大程度上減輕對(duì)環(huán)境的危害,提高了鉍的直收率。整個(gè)工藝過(guò)程安全可控,操作方便,所用設(shè)備簡(jiǎn)單,對(duì)原料普適性高,鉍直收率高,廢渣產(chǎn)生量少。
防海盜用船舶高溫氣體排放裝置:利用船舶主機(jī)、輔機(jī)的高溫廢氣或輔以鍋爐蒸汽或惰氣系統(tǒng)(如油船、散化船、液化氣體船)等高溫氣體,在船舷兩側(cè)或船員生活區(qū)附近釋放形成一個(gè)或數(shù)個(gè)高溫低能見(jiàn)度區(qū)域使海盜無(wú)法越入劫持船員,該系統(tǒng)只要在原船的設(shè)備裝置上略加改進(jìn)或添置些許設(shè)備就能達(dá)到其功能效果;它具有:安裝調(diào)試快捷、維護(hù)保養(yǎng)方便、堅(jiān)固耐用、防破壞能力強(qiáng)、船員操作簡(jiǎn)便、防海盜安全可靠有效且對(duì)船舶、船員、貨物、及環(huán)境無(wú)危害等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了塑料編織袋加工技術(shù)領(lǐng)域的一種塑料編織袋加工用切割裝置,包括支撐架,所述支撐架的頂部固定安裝有傳送架,傳送架的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均傳動(dòng)設(shè)置有傳輸帶,支撐架的兩側(cè)壁均安裝有傳輸電機(jī),傳送架的下方橫向固定安裝有支撐板,支撐板的中間位置安裝有切割槽傳送架的后側(cè)固定安裝有立板,立板的頂部安裝有電動(dòng)推桿一,電動(dòng)推桿一的下端固定安裝有壓塊,傳送架的右側(cè)連接有滑板,滑板的底端設(shè)有集袋箱,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,在切割過(guò)程中通過(guò)壓塊與切割槽將塑料編織袋切割處進(jìn)行壓緊,保證切割的穩(wěn)定性,而熱切后的廢氣則通過(guò)氣泵吸收,杜絕了廢氣對(duì)工作人員的危害,安全性高。
本發(fā)明公開(kāi)了電池技術(shù)領(lǐng)域一種免除鉀鈉鈣鎂法制備電子級(jí)硫酸錳的工藝,采用一種新的思路將鈣鎂鉀鈉均留下溶液中,獨(dú)將錳以沉淀的形式從溶液中分離出來(lái),再經(jīng)過(guò)洗滌后得到純凈的錳鹽沉淀,從而徹底解決氟帶入的所有問(wèn)題;本法所用各種原料均有無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品,避開(kāi)了萃取中所涉及的有機(jī)物質(zhì),不產(chǎn)生危廢,同時(shí)節(jié)約了生產(chǎn)設(shè)備投入;采用的沉錳劑及其廢水為鈉鹽,其它有害重金屬均在前端已處理干凈,根據(jù)含量高低可通過(guò)結(jié)晶副產(chǎn)出硫酸鈉或稀釋至排放標(biāo)準(zhǔn)外排。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有藥劑投加功能的輸送裝置,包括輸送帶和安裝箱,所述輸送帶安裝在輸送臺(tái)上的轉(zhuǎn)輥上,且轉(zhuǎn)輥通過(guò)軸承穿過(guò)輸送臺(tái)與輸送電機(jī)的轉(zhuǎn)子相固定,支腳焊接在輸送臺(tái)的底部?jī)蓚?cè),且支腳底部安裝有走輪,箱體焊接在輸送臺(tái)上,且第一投加裝置通過(guò)支架固定在箱體的內(nèi)部左側(cè),同時(shí)第二投加裝置通過(guò)支架固定在箱體的內(nèi)部右側(cè),第一投加裝置下側(cè)安裝有噴嘴,第一藥箱焊接在箱體上,且第一藥箱內(nèi)部設(shè)置有攪拌葉,同時(shí)攪拌葉通過(guò)螺栓固定在攪拌桿的兩側(cè)。該具有藥劑投加功能的輸送裝置,具有通過(guò)將藥箱內(nèi)部的藥劑噴灑在輸送帶上砷渣的表面,能夠有效降低砷渣等含砷危廢的浸出毒性,降低對(duì)環(huán)境的危害等特點(diǎn)。
一種提高磷石膏洗滌的磷收率方法,使用轉(zhuǎn)臺(tái)真空過(guò)濾機(jī),其特征在于在轉(zhuǎn)臺(tái)真空過(guò)濾機(jī)上增設(shè)四洗箱和半水石膏渣洗水箱;在過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)上增加四洗段,使用過(guò)濾真空泵水環(huán)水作為四洗水,使用低壓蒸汽對(duì)四洗水進(jìn)行加熱,洗滌水溫度控制在55-60℃之間;將凈化磷酸裝置產(chǎn)生的含磷廢水渣送至半水石膏渣洗水箱再進(jìn)入過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)二洗段洗滌。這樣,磷石膏渣漿經(jīng)過(guò)一、二、三、四段洗滌,凈化磷酸裝置含磷廢水渣經(jīng)過(guò)二、三、四段洗滌。本發(fā)明提高了磷石膏的洗滌率和排放磷石膏的pH值,進(jìn)一步降低磷石膏廢渣排放的環(huán)保危害。本發(fā)明可應(yīng)用于濕法磷酸生產(chǎn)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物制藥檢測(cè)環(huán)保處理系統(tǒng),包括生物制藥箱、廢氣輸送管道和檢測(cè)儀本體;所述生物制藥箱的頭部位設(shè)置等速采樣進(jìn)氣口;所述廢氣輸送管道連通在生物制藥箱頭部位的等速采樣進(jìn)氣口上;所述廢氣輸送管道上還安裝有廢氣流速傳感器、溫度傳感器、濕度傳感器和氣壓傳感器。該生物制藥檢測(cè)環(huán)保處理系統(tǒng),大幅度提高了紅外吸收檢測(cè)的靈敏度、大幅度縮短了最短采樣周期、大幅度減少了有機(jī)溶劑危害,避免了有機(jī)溶劑對(duì)操作人員健康的損害,避免了檢測(cè)過(guò)程溶劑揮發(fā)造成的大氣污染,避免了廢棄溶劑造成的環(huán)境污染負(fù)擔(dān)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種明膠生產(chǎn)用廢料收集處理裝置,包括支撐腿,所述支撐腿上部設(shè)置有底板,所述底板下部設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)兩側(cè)設(shè)置有支撐架,所述底板上部設(shè)置有粉碎室,所述粉碎室一側(cè)設(shè)置有水箱,所述水箱上部設(shè)置有進(jìn)料室,所述水箱前部設(shè)置有操縱開(kāi)關(guān),所述水箱一側(cè)設(shè)置有出料口,所述出料口下部設(shè)置有控制箱,所述粉碎室后部設(shè)置有進(jìn)氣口,所述進(jìn)氣口上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng),所述電機(jī)一側(cè)設(shè)置有輸入軸。有益效果在于:1、通過(guò)設(shè)置粉碎室和滾刀,使得廢料能夠粉碎的比較徹底,便于后期的打包裝載和運(yùn)輸;2、通過(guò)設(shè)置水泵和水箱,可以除去粉碎室和廢料上的粉塵,避免對(duì)空氣造成污染,同時(shí)也減小了對(duì)操作人員的危害。
本實(shí)用新型涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種建筑工程建設(shè)用鋼筋廢料回收裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中隨意擺放的鋼筋廢料,不僅會(huì)造成后期工程結(jié)束時(shí)難清理的問(wèn)題,而且還會(huì)造成環(huán)境污染,同時(shí)對(duì)周圍的土壤造成重金屬污染,給施工人員帶來(lái)危害的問(wèn)題。一種建筑工程建設(shè)用鋼筋廢料回收裝置,包括箱體,箱體一側(cè)通過(guò)螺栓固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),且驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上套接有第一皮帶輪,箱體內(nèi)腔設(shè)有兩個(gè)破碎輥。本實(shí)用新型中提出的回收并篩選分離的方式,有效的對(duì)鋼筋廢料進(jìn)行回收處理,不僅效率高,而且經(jīng)過(guò)破碎的鋼筋廢料占用空間小,分類回收且不會(huì)造成污染,同時(shí)省時(shí)省力,具有很高的實(shí)用性。
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