權(quán)利要求書： 1.廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括廢液焚燒爐，所述廢液焚燒爐的煙氣出口端連接的煙道上順次設(shè)置有第一換熱器、除塵脫硝一體化裝置、第二換熱器、脫硫塔和濕式電除塵器，其中，第一換熱器靠近所述煙氣出口端設(shè)置；

所述第一換熱器用于將進(jìn)入所述除塵脫硝一體化裝置的煙氣溫度控制在第一設(shè)定溫度范圍內(nèi)，所述第一設(shè)定溫度范圍處于脫硝催化劑的活性溫度區(qū)間；

所述第二換熱器用于將進(jìn)入所述脫硫塔的煙氣溫度控制在第二設(shè)定溫度范圍內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵脫硝一體化裝置包括沿著煙氣流動(dòng)方向順序串聯(lián)的預(yù)吸附區(qū)、除塵區(qū)和脫硝區(qū)；所述預(yù)吸附區(qū)用于吸附煙氣中的部分水分、粉塵、NOx和SOx；所述除塵區(qū)用于脫除煙氣中的粉塵，所述脫硝區(qū)用于脫除煙氣中的NOx。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵區(qū)包括沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向順序串聯(lián)的電除塵區(qū)和袋式過濾除塵區(qū)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述袋式過濾除塵區(qū)的濾袋為金屬濾袋；所述袋式過濾除塵區(qū)的上方設(shè)有凈氣室，所述脫硝區(qū)布置在所述凈氣室的上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)吸附區(qū)包括多個(gè)沿高度方向間隔排布的載床，所述載床為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且所述載床上鋪設(shè)有吸附顆粒；相鄰兩個(gè)所述載床之間設(shè)有層間隔板，所述載床的沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向的兩端均設(shè)有側(cè)部隔板，所述側(cè)部隔板和所述層間隔板的設(shè)置使得煙氣只能通過所述載床上的吸附顆粒后流向所述除塵區(qū)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)吸附區(qū)還包括更換機(jī)構(gòu)，所述更換機(jī)構(gòu)用更換所述載床上的吸附顆粒。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述更換機(jī)構(gòu)包括料倉(cāng)、集料斗和驅(qū)動(dòng)部；

所述載床為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)部用于驅(qū)動(dòng)所述載床沿其環(huán)形循環(huán)移動(dòng)，所述載床的移動(dòng)方向與煙氣流動(dòng)方向垂直；

所述集料斗用于收集自所述載床掉落的吸附顆粒；

所述料倉(cāng)用于容納未吸附的吸附顆粒，所述料倉(cāng)與每個(gè)載床之間均設(shè)有給料管，所述給料管用于將所述料倉(cāng)內(nèi)的吸附顆粒輸送至所述載床。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，多個(gè)所述載床的移動(dòng)方向相同，沿所述載床的移動(dòng)方向，所述給料管設(shè)于所述載床的首端，所述載床的尾端設(shè)有落料擋板，所述落料擋板用于將所述載床上的吸附顆粒導(dǎo)向所述集料斗。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述更換機(jī)構(gòu)還包括再生倉(cāng)；所述集料斗與所述再生倉(cāng)連接，以將收集的吸附后的吸附顆粒輸送至所述再生倉(cāng)；

所述再生倉(cāng)用于對(duì)吸附后的吸附顆粒進(jìn)行再生處理；所述再生倉(cāng)還與所述料倉(cāng)連接，以將再生處理后的吸附顆粒輸送至所述料倉(cāng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述載床的尾端側(cè)設(shè)有噴嘴，所述噴嘴用于清除粘附在所述載床上的吸附顆粒和/或粉塵。

11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，各所述載床均張緊在兩個(gè)從動(dòng)輪上，所述驅(qū)動(dòng)部包括驅(qū)動(dòng)源和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪和傳動(dòng)部，所述主動(dòng)輪通過所述傳動(dòng)部與處于同側(cè)的所有從動(dòng)輪傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)源用于驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)所述從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附顆粒的直徑為所述載床的網(wǎng)孔孔徑的2～4倍。

13.根據(jù)權(quán)利要求5?12任一項(xiàng)所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵脫硝一體化裝置的頂部具有進(jìn)風(fēng)口，所述除塵脫硝一體化裝置還包括進(jìn)口喇叭和均布導(dǎo)流件，所述進(jìn)口喇叭位于所述預(yù)吸附區(qū)的上游，且與所述進(jìn)風(fēng)口連通；所述均布導(dǎo)流件設(shè)于所述載床的上游，所述均布導(dǎo)流件包括多個(gè)沿高度方向間隔排布的折彎板，所述折彎板包括彎折呈第一設(shè)定角度的第一板和第二板，所述折彎板的開口朝下，所述第一板遠(yuǎn)離所述載床設(shè)置，且所述第一板與水平方向之間呈第二設(shè)定角度。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一設(shè)定角度為70～90度，所述第二設(shè)定角度為50～70度。

15.根據(jù)權(quán)利要求2?12任一項(xiàng)所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硝區(qū)的催化劑為蜂窩型催化劑，所述脫硝區(qū)的催化劑層設(shè)置有聲波吹灰器。

16.根據(jù)權(quán)利要求1?12任一項(xiàng)所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一換熱器和所述除塵脫硝一體化裝置之間還設(shè)有噴氨裝置，所述噴氨裝置包括噴氨格柵和氨氣源，所述噴氨格柵設(shè)于連接所述第一換熱器與所述除塵脫硝一體化裝置的煙道內(nèi)，所述氨氣源與所述噴氨格柵連接。

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述噴氨裝置還包括空氣源和混合器，所述混合器設(shè)于所述氨氣源和所述煙道之間，所述空氣源與所述混合器連接，所述混合器用于混合來自所述氨氣源的氨氣和來自所述空氣源的空氣。

18.根據(jù)權(quán)利要求1?12任一項(xiàng)所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述廢液焚燒爐連接有新鮮空氣源，所述新鮮空氣源與所述廢液焚燒爐之間連接有空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器還設(shè)于所述第二換熱器與所述除塵脫硝一體化裝置之間連接的煙道內(nèi)。

19.根據(jù)權(quán)利要求1?12任一項(xiàng)所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述濕式電除塵器的出口連接有煙囪，所述脫硫塔、所述濕式電除塵器和所述煙囪設(shè)為一體結(jié)構(gòu)。

說明書： 廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及化工廢液焚燒爐煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 化工產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生廢液，隨著化工業(yè)的高速發(fā)展，廢液排放量的日益增加，這些廢液的成分越來越復(fù)雜，其中含有大量的有害物質(zhì)，為避免直接排放對(duì)周邊環(huán)境造成污染，在排放前需要對(duì)廢液進(jìn)行無害化、減量化、資源化處理。[0003] 目前，廢液焚燒法是較為有效的一種廢液處理技術(shù)，其將廢液和助燃空氣在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行高溫燃燒反應(yīng)和高溫?zé)峤?，在廢液焚燒過程中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生粉塵、NOx、SOx等多種污染物，還需要對(duì)廢液焚燒爐產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行處理后才能達(dá)標(biāo)排放。[0004] 如前，由于廢液焚燒爐產(chǎn)生的尾氣中所含的污染物多樣，所以現(xiàn)有對(duì)廢液焚燒爐的尾氣處理多是分開處理，導(dǎo)致處理工藝流程長(zhǎng)，設(shè)備多，占地面積大，運(yùn)維成本高；其他集中處理的方式則存在對(duì)主要污染物脫除不完全的問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的是提供一種廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)的工藝流程短，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，且能夠脫除煙氣中的主要污染物，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，包括廢液焚燒爐，所述廢液焚燒爐的煙氣出口端連接的煙道上順次設(shè)置有第一換熱器、除塵脫硝一體化裝置、第二換熱器、脫硫塔和濕式電除塵器，其中，第一換熱器靠近所述煙氣出口端設(shè)置；[0007] 所述第一換熱器用于將進(jìn)入所述除塵脫硝一體化裝置的煙氣溫度控制在第一設(shè)定溫度范圍內(nèi)，所述第一設(shè)定溫度范圍處于脫硝催化劑的活性溫度區(qū)間；[0008] 所述第二換熱器用于將進(jìn)入所述脫硫塔的煙氣溫度控制在第二設(shè)定溫度范圍內(nèi)。[0009] 該廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，在廢液焚燒爐的煙氣出口端順次連接有第一換熱器、除塵脫硝一體化裝置、第二換熱器、脫硫塔以及濕式電除塵器，如此，廢液焚燒爐產(chǎn)生的煙氣從煙氣出口端排出后，先經(jīng)過第一換熱器進(jìn)行余熱回收利用，降低煙氣溫度，以將煙氣溫度控制在脫硝催化劑的活性溫度區(qū)間，降低溫度的煙氣進(jìn)入除塵脫硝一體化裝置，在除塵脫硝一體化裝置內(nèi)進(jìn)行除塵和脫除NOx的處理，經(jīng)過除塵脫硝一體化裝置的煙氣再通過第二換熱器降溫，降溫后的煙氣進(jìn)入脫硫塔內(nèi)脫除SO2，之后進(jìn)入濕式電除塵器內(nèi)進(jìn)行精除塵，具體可以脫除粉塵、酸霧、水滴、氣溶膠等有害物質(zhì)，也能協(xié)助脫除SO3、重金屬等污染物，這樣，廢液焚燒爐排出的煙氣經(jīng)過該系統(tǒng)處理后，可以有效地去除廢液焚燒爐產(chǎn)生的粉塵、NOx、SOx等主要污染物，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，該系統(tǒng)的工藝流程相對(duì)較短，結(jié)構(gòu)緊湊，從而使得整個(gè)設(shè)備占地面積小，運(yùn)維方便。[0010] 如上所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，所述除塵脫硝一體化裝置包括沿著煙氣流動(dòng)方向順序串聯(lián)的預(yù)吸附區(qū)、除塵區(qū)和脫硝區(qū)；所述預(yù)吸附區(qū)用于吸附煙氣中的部分水分、粉塵、NOx和SOx；所述除塵區(qū)用于脫除煙氣中的粉塵，所述脫硝區(qū)用于脫除煙氣中的NOx。[0011] 如上所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，所述除塵區(qū)包括沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向順序串聯(lián)的電除塵區(qū)和袋式過濾除塵區(qū)。[0012] 如上所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，所述袋式過濾除塵區(qū)的濾袋為金屬濾袋；所述袋式過濾除塵區(qū)的上方設(shè)有凈氣室，所述脫硝區(qū)布置在所述凈氣室的上方。

[0013] 如上所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，所述預(yù)吸附區(qū)包括多個(gè)沿高度方向間隔排布的載床，所述載床為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且所述載床上鋪設(shè)有吸附顆粒；相鄰兩個(gè)所述載床之間設(shè)有層間隔板，所述載床的沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向的兩端均設(shè)有側(cè)部隔板，所述側(cè)部隔板和所述層間隔板的設(shè)置使得煙氣只能通過所述載床上的吸附顆粒后流向所述除塵區(qū)。[0014] 如上所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，所述預(yù)吸附區(qū)還包括更換機(jī)構(gòu)，所述更換機(jī)構(gòu)用更換所述載床上的吸附顆粒。[0015] 如上所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，所述更換機(jī)構(gòu)包括料倉(cāng)、集料斗和驅(qū)動(dòng)部；[0016] 所述載床為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)部用于驅(qū)動(dòng)所述載床沿其環(huán)形循環(huán)移動(dòng)，所述載床的移動(dòng)方向與煙氣流動(dòng)方向垂直；[0017] 所述集料斗用于收集自所述載床掉落的吸附顆粒；[0018] 所述料倉(cāng)用于容納未吸附的吸附顆粒，所述料倉(cāng)與每個(gè)載床之間均設(shè)有給料管，所述給料管用于將所述料倉(cāng)內(nèi)的吸附顆粒輸送至所述載床。[0019] 如上所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，多個(gè)所述載床的移動(dòng)方向相同，沿所述載床的移動(dòng)方向，所述給料管設(shè)于所述載床的首端，所述載床的尾端設(shè)有落料擋板，所述落料擋板用于將所述載床上的吸附顆粒導(dǎo)向所述集料斗。[0020] 如上所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，所述更換機(jī)構(gòu)還包括再生倉(cāng)；所述集料斗與所述再生倉(cāng)連接，以將收集的吸附后的吸附顆粒輸送至所述再生倉(cāng)；所述再生倉(cāng)用于對(duì)吸附后的吸附顆粒進(jìn)行再生處理；所述再生倉(cāng)還與所述料倉(cāng)連接，以將再生處理后的吸附顆粒輸送至所述料倉(cāng)。[0021] 如上所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，所述載床的尾端側(cè)設(shè)有噴嘴，所述噴嘴用于清除粘附在所述載床上的吸附顆粒和/或粉塵。[0022] 如上所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，各所述載床均張緊在兩個(gè)從動(dòng)輪上，所述驅(qū)動(dòng)部包括驅(qū)動(dòng)源和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪和傳動(dòng)部，所述主動(dòng)輪通過所述傳動(dòng)部與處于同側(cè)的所有從動(dòng)輪傳動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)源用于驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)所述從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。[0023] 如上所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，所述吸附顆粒的直徑為所述載床的網(wǎng)孔孔徑的2～4倍。[0024] 如上所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，所述除塵脫硝一體化裝置的頂部具有進(jìn)風(fēng)口，所述除塵脫硝一體化裝置還包括進(jìn)口喇叭和均布導(dǎo)流件，所述進(jìn)口喇叭位于所述預(yù)吸附區(qū)的上游，且與所述進(jìn)風(fēng)口連通；所述均布導(dǎo)流件設(shè)于所述載床的上游，所述均布導(dǎo)流件包括多個(gè)沿高度方向間隔排布的折彎板，所述折彎板包括彎折呈第一設(shè)定角度的第一板和第二板，所述折彎板的開口朝下，所述第一板遠(yuǎn)離所述載床設(shè)置，且所述第一板與水平方向之間呈第二設(shè)定角度。[0025] 如上所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，所述第一設(shè)定角度為70～90度，所述第二設(shè)定角度為50～70度。[0026] 如上所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，所述脫硝區(qū)的催化劑為蜂窩型催化劑，所述脫硝區(qū)的催化劑層設(shè)置有聲波吹灰器。[0027] 如上所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，所述第一換熱器和所述除塵脫硝一體化裝置之間還設(shè)有噴氨裝置，所述噴氨裝置包括噴氨格柵和氨氣源，所述噴氨格柵設(shè)于連接所述第一換熱器與所述除塵脫硝一體化裝置的煙道內(nèi)，所述氨氣源與所述噴氨格柵連接。[0028] 如上所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，所述噴氨裝置還包括空氣源和混合器，所述混合器設(shè)于所述氨氣源和所述煙道之間，所述空氣源與所述混合器連接，所述混合器用于混合來自所述氨氣源的氨氣和來自所述空氣源的空氣。[0029] 如上所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，所述廢液焚燒爐連接有新鮮空氣源，所述新鮮空氣源與所述廢液焚燒爐之間連接有空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器還設(shè)于所述第二換熱器與所述除塵脫硝一體化裝置之間連接的煙道內(nèi)。[0030] 如上所述的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)，所述濕式電除塵器的出口連接有煙囪，所述脫硫塔、所述濕式電除塵器和所述煙囪設(shè)為一體結(jié)構(gòu)。附圖說明[0031] 圖1為本實(shí)用新型所提供廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖2為圖1中除塵脫硝一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖3為圖2中預(yù)吸附區(qū)在A?A向的結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖4為圖2中煙氣在預(yù)吸附區(qū)的走向示意圖。[0035] 附圖標(biāo)記說明：[0036] 廢液焚燒爐10，第一換熱器20；[0037] 除塵脫硝一體化裝置30，進(jìn)風(fēng)口31，進(jìn)口喇叭32，均布導(dǎo)流件33，折彎板331，第一板3311，第二板3312，預(yù)吸附區(qū)34，載床341，層間隔板342，側(cè)部隔板343，料倉(cāng)344，給料管3441，集料斗345，落料擋板346，噴嘴347，減速電機(jī)3481，主動(dòng)輪3482，從動(dòng)輪3483，傳動(dòng)鏈

3484，再生倉(cāng)349，除塵區(qū)35，電除塵區(qū)351，袋式過濾除塵區(qū)352，凈氣室36，脫硝區(qū)37，出口煙道38，灰斗39；

[0038] 第二換熱器40，引風(fēng)機(jī)45，脫硫塔50，濕式電除塵器60，煙囪70；[0039] 噴氨格柵81，混合器82，蒸發(fā)器83，風(fēng)機(jī)84；[0040] 送風(fēng)機(jī)91，空氣預(yù)熱器92。具體實(shí)施方式[0041] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0042] 請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型所提供廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0043] 該實(shí)施例中，廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)包括廢液焚燒爐10、第一換熱器20、除塵脫硝一體化裝置30、第二換熱器40、脫硫塔50和濕式電除塵器60。[0044] 其中，廢液焚燒爐10的頂部具有煙氣出口，廢液焚燒爐10內(nèi)的廢液和輔助燃料燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔饪蓮臒煔獬隹谥信懦?。[0045] 前述第一換熱器20、除塵脫硝一體化裝置30、第二換熱器40、脫硫塔50和濕式電除塵器60順次設(shè)置在廢液焚燒爐10的煙氣出口端連接的煙道上，其中，第一換熱器20靠近廢液焚燒爐10的煙氣出口端設(shè)置，也就是說，廢液焚燒爐10排出的煙氣順次流經(jīng)第一換熱器20、除塵脫硝一體化裝置30、第二換熱器40、脫硫塔50和濕式電除塵器60。

[0046] 需要說明的是，上述順次設(shè)置僅表明的時(shí)第一換熱器20、除塵脫硝一體化裝置30、第二換熱器40、脫硫塔50和濕式電除塵器60這五者的相對(duì)位置關(guān)系，不排除在此基礎(chǔ)方案的基礎(chǔ)上，相鄰的兩個(gè)裝置之間再設(shè)置其他裝置。[0047] 其中，第一換熱器20用于對(duì)廢液焚燒爐10排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收利用，同時(shí)降低煙氣的溫度，將煙氣溫度控制在第一設(shè)定溫度范圍內(nèi)，該第一設(shè)定溫度范圍處于脫硝催化劑的活性溫度區(qū)間內(nèi)，以便于煙氣進(jìn)入除塵脫硝一體化裝置30后能夠較好地進(jìn)行脫硝處理。[0048] 具體的，第一設(shè)定溫度可以為300～400℃。[0049] 第二換熱器40用于將進(jìn)入脫硫塔50的煙氣溫度控制在第二設(shè)定溫度范圍內(nèi)，以利于提高煙氣在脫硫塔50內(nèi)的脫硫處理效果。[0050] 具體的，第二設(shè)定溫度可以在60℃以下。[0051] 該廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)工作時(shí)，廢液焚燒爐產(chǎn)生的煙氣從煙氣出口端排出后，先經(jīng)過第一換熱器20進(jìn)行余熱回收利用，降低煙氣溫度，以將煙氣溫度控制在脫硝催化劑的活性溫度區(qū)間，降低溫度的煙氣進(jìn)入除塵脫硝一體化裝置30，在除塵脫硝一體化裝置30內(nèi)進(jìn)行除塵和脫除NOx的處理，經(jīng)過除塵脫硝一體化裝置30的煙氣再通過第二換熱器40降溫，降溫后的煙氣進(jìn)入脫硫塔50內(nèi)脫除SO2，之后進(jìn)入濕式電除塵器60內(nèi)進(jìn)行精除塵，具體可以脫除粉塵、酸霧、水滴、氣溶膠等有害物質(zhì)，也能協(xié)助脫除SO3、重金屬等污染物，如此，經(jīng)過該系統(tǒng)處理后，可以有效地去除廢液焚燒爐10產(chǎn)生的粉塵、NOx、SOx等主要污染物，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，該系統(tǒng)的工藝流程相對(duì)較短，結(jié)構(gòu)緊湊，從而使得整個(gè)設(shè)備占地面積小，運(yùn)維方便。

[0052] 請(qǐng)一并參考圖2，圖2為圖1中除塵脫硝一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0053] 該實(shí)施例中，除塵脫硝一體化裝置30包括沿著煙氣流動(dòng)方向順序串聯(lián)的預(yù)吸附區(qū)34、除塵區(qū)35和脫硝區(qū)37，其中，預(yù)吸附區(qū)34對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)吸附處理，可吸附煙氣中的部分水分、粉塵、NOx和SOx；除塵區(qū)35用于脫除煙氣中的粉塵，脫硝區(qū)37用于脫除煙氣中的NOx。

[0054] 該除塵脫硝一體化裝置30將預(yù)吸附區(qū)34、除塵區(qū)35和脫硝區(qū)37集成為一體，有利于提高結(jié)構(gòu)緊湊度，降低占地面積，預(yù)吸附區(qū)34先對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)吸附處理，可以改善后級(jí)煙氣的工況條件，有利于提升后級(jí)除塵、脫硝、脫硫和除霧效率，確保對(duì)煙氣處理的效果。具體的方案中，除塵區(qū)35包括沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向順序串聯(lián)的電除塵區(qū)351和袋式過濾除塵區(qū)352，即煙氣經(jīng)過預(yù)吸附區(qū)34，進(jìn)入除塵區(qū)35后，先經(jīng)過電除塵區(qū)351，再經(jīng)過袋式過濾除塵區(qū)352；電除塵區(qū)351和袋式過濾除塵區(qū)352均為高溫除塵區(qū)，其工作溫度一般在300～400℃，顯然，電除塵區(qū)351和袋式過濾除塵區(qū)352的部件材料應(yīng)采用耐高溫材料，比如說，袋式過濾除塵區(qū)352的濾袋可采用耐高溫的金屬濾袋，金屬濾袋具體可采用微米級(jí)的金屬纖維經(jīng)“細(xì)纖維層+粗纖維層”梯度鋪層后燒結(jié)成過濾精度高、阻力低、清灰性能好的過濾氈，再制成具有一定長(zhǎng)度的上端開口、下端封閉的圓筒狀結(jié)構(gòu)；金屬濾袋耐高溫、使用壽命長(zhǎng)、可回收利用，有利于減少投資成本和維護(hù)成本。實(shí)際應(yīng)用中可根據(jù)具體需求來選用不同的金屬纖維，制成金屬濾袋的方式也不限于前述所述。

[0055] 除塵脫硝一體化裝置30在袋式過濾除塵區(qū)352的上方設(shè)有凈氣室36，使得經(jīng)過預(yù)吸附區(qū)34、電除塵區(qū)351和袋式過濾除塵區(qū)352除塵后的煙氣可以在凈氣室36得到緩沖，脫硝區(qū)37具體布置在凈氣室36的上方，除塵后的煙氣通過脫硝區(qū)37進(jìn)行脫硝處理。[0056] 煙氣在經(jīng)過預(yù)吸附和除塵后，其含塵濃度大大降低，基本消除了飛灰的不利影響，可保證脫硝區(qū)37的脫硝催化劑具有良好的催化活性，能夠有效提高催化劑的脫硝效率，延長(zhǎng)催化劑的使用壽命，減少催化劑的用量，減少氨逃逸，從而降低投資和運(yùn)行成本。[0057] 具體的，脫硝區(qū)37具體采用SCR脫硝反應(yīng)，催化劑也選用SCR脫硝催化劑，SCR脫硝反應(yīng)為現(xiàn)有成熟技術(shù)，此處不再詳述。[0058] 具體應(yīng)用時(shí)，脫硝區(qū)37的催化劑可以選用蜂窩型催化劑，其節(jié)距可相對(duì)較小設(shè)置，比如說4.3mm或3.7mm，這樣，有利于增大催化劑的比表面積，降低催化劑用量；進(jìn)一步的，還可以在脫硝區(qū)37的催化劑層設(shè)置聲波吹灰器，以避免灰塵在催化劑層沉積而影響催化劑的活性。[0059] 除塵脫硝一體化裝置30在脫硝區(qū)37的上方還設(shè)置有出口煙道38，以便于將經(jīng)過除塵脫硝一體化裝置30處理的煙氣排出。[0060] 該實(shí)施例中，在預(yù)吸附區(qū)34和除塵區(qū)35的下方均設(shè)有灰斗39，進(jìn)入除塵脫硝一體化裝置30的煙氣中的部分粗顆粒粉塵在重力和慣性作用下可沉降至灰斗39中，對(duì)除塵區(qū)35的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行清灰后灰塵也可沉降至灰斗39中。[0061] 除塵脫硝一體化裝置30中電除塵區(qū)351和袋式過濾除塵區(qū)352的相關(guān)結(jié)構(gòu)均可采用已有成熟的電除塵結(jié)構(gòu)和濾袋結(jié)構(gòu)，此處不再詳述，本文重點(diǎn)對(duì)預(yù)吸附區(qū)34的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，下面結(jié)合圖3和圖4重點(diǎn)說明，其中，圖3為圖2中預(yù)吸附區(qū)在A?A向的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖2中煙氣在預(yù)吸附區(qū)的走向示意圖。[0062] 該實(shí)施例中，預(yù)吸附區(qū)34包括多個(gè)沿高度方向間隔排布的載床341，載床341為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其上鋪設(shè)有吸附顆粒(圖中未標(biāo)示)，相鄰兩個(gè)載床341之間設(shè)有層間隔板342，每個(gè)載床341在沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向的兩端均設(shè)有側(cè)部隔板343，層間隔板342和側(cè)部隔板343的位置設(shè)置使得煙氣只能流經(jīng)載床341的吸附顆粒后流向除塵區(qū)35。[0063] 可參考圖4理解，圖4所示視角中，煙氣從左側(cè)流向右側(cè)，每個(gè)載床341兩端的側(cè)部隔板343位于載床341的上下兩側(cè)，且不延伸至相鄰的載床341處，以使得煙氣能夠流向載床341，這樣，如圖4中黑色實(shí)心箭頭標(biāo)示，煙氣流入一個(gè)層間隔板342和一個(gè)載床341之間的空間時(shí)，受該載床341右端的側(cè)部隔板343的阻擋和層間隔板342的阻擋，煙氣只能通過該載床341的吸附顆粒后，從該載床341的下方空間流向除塵區(qū)35，這樣，煙氣在通過載床341時(shí)，可被載床341上的吸附顆粒進(jìn)行吸附處理，可以簡(jiǎn)單將煙氣在載床341所在區(qū)域的流動(dòng)路徑理解為Z形。

[0064] 仍參考圖4，一個(gè)層間隔板342和兩個(gè)側(cè)部隔板343可設(shè)為一體結(jié)構(gòu)，左側(cè)的側(cè)部隔板343與位于上方的載床341連接，層間隔板342設(shè)置在上方的載床341和下方的載床341之間，右側(cè)的側(cè)部隔板343與位于下方的載床341連接。[0065] 當(dāng)然，除了上述隔板設(shè)置方式，實(shí)際中隔板的布置也可呈其他方式，只要能夠確保流經(jīng)的煙氣必須通過載床341上的吸附顆粒后才能流向除塵區(qū)35即可。[0066] 該實(shí)施例中，在預(yù)吸附區(qū)34還設(shè)有更換機(jī)構(gòu)，該更換機(jī)構(gòu)用于更換載床341上的吸附顆粒，以確保載床341上吸附顆粒的吸附性能，確保對(duì)煙氣的處理效果。[0067] 具體的，更換機(jī)構(gòu)包括料倉(cāng)344、集料斗345和驅(qū)動(dòng)部。[0068] 為方便更換吸附顆粒，將載床341設(shè)計(jì)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)部用于驅(qū)動(dòng)載床341沿其環(huán)形循環(huán)移動(dòng)，為方便相關(guān)結(jié)構(gòu)布置，載床341的移動(dòng)方向與煙氣流動(dòng)方向相垂直，同樣地，為簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)設(shè)置，本例中，預(yù)吸附區(qū)34的所有載床341都朝著同一方向移動(dòng)，以圖3所示視角來說，載床341沿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。[0069] 集料斗345位于所有載床341的下方，用于收集自載床341掉落的吸附顆粒。[0070] 料倉(cāng)344用于容納未吸附的吸附顆粒，這里，未吸附的吸附顆粒包括新鮮的吸附顆粒以及吸附后又再生的吸附顆粒；在料倉(cāng)344和每個(gè)載床341之間均設(shè)有給料管3441，用于將料倉(cāng)344內(nèi)的吸附顆粒輸送至載床341。[0071] 具體的，給料管3411設(shè)于載床341的首端，這里的首端以載床341的移動(dòng)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，以圖3所示方位，即載床341的左端為首端，右端為尾端，載床341承載吸附顆粒的部分是自左端向右端移動(dòng)，因載床341呈環(huán)形，當(dāng)其承載部移動(dòng)至右端轉(zhuǎn)彎后，其上的吸附顆粒就會(huì)掉落，落入下方的集料斗345被收集。將給料管3411設(shè)于載床341的首端，可以確保具有吸附能力的吸附顆粒在載床341旋轉(zhuǎn)過程中，最大程度地與煙氣接觸。[0072] 具體的，為節(jié)省空間和設(shè)置較多的載床341，載床341具體呈扁環(huán)形的結(jié)構(gòu)，盡量減少載床341的高度尺寸，如此，在有限的高度空間內(nèi)，可盡量多地布置載床341。[0073] 實(shí)際設(shè)置時(shí)，載床341的層數(shù)和尺寸使得載床341的過濾風(fēng)速不高于3m/min，以確保煙氣與吸附顆粒的接觸時(shí)間。[0074] 如圖3所示，在每個(gè)載床341的尾端設(shè)有落料擋板346，落料擋板346用于將載床341上的吸附顆粒導(dǎo)向集料斗345，避免吸附顆粒在掉落過程中落到下一層的載床341上?？梢岳斫猓钕路降妮d床341可以不布置落料擋板346。[0075] 具體的，還可以在每個(gè)載床341的尾端側(cè)設(shè)置噴嘴347，噴嘴347可以清除粘附在載床341上的吸附顆粒和/或粉塵，使載床341保持干凈，在重新鋪設(shè)吸附顆粒后，能夠保持過濾阻力穩(wěn)定。噴嘴347的氣源具體可采用壓縮空氣。[0076] 該實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)部包括驅(qū)動(dòng)源和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，每個(gè)載床341都張緊在兩個(gè)從動(dòng)輪3483上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪3482和傳動(dòng)部，主動(dòng)輪3482通過傳動(dòng)部與處于同側(cè)的所有從動(dòng)輪3483傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)源用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪3482轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)所有從動(dòng)輪3483轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)每個(gè)載床341循環(huán)旋轉(zhuǎn)，其中，傳動(dòng)部具體可以選用傳動(dòng)鏈3484或者傳動(dòng)帶的形式，驅(qū)動(dòng)源可以選用減速電機(jī)3481，當(dāng)然，也可選用普通電機(jī)，再設(shè)置減速機(jī)構(gòu)以方便調(diào)整載床341的移動(dòng)速度。圖示中，為方便結(jié)構(gòu)布置，主動(dòng)輪3482與處于右側(cè)的所有從動(dòng)輪3483傳動(dòng)連接。

[0077] 實(shí)際應(yīng)用中，吸附顆?？蛇x用活性炭等顆粒，采用粒徑相對(duì)均勻的吸附顆粒，吸附顆粒的粒徑具體可以為載床341的網(wǎng)孔孔徑的2～4倍，有利于提高對(duì)煙氣的吸附效果。[0078] 該實(shí)施例中，更換機(jī)構(gòu)還包括再生倉(cāng)349，前述集料斗345與再生倉(cāng)349連接，以將收集的吸附后的吸附顆粒輸送至再生倉(cāng)349，再生倉(cāng)349用于對(duì)吸附后的吸附顆粒進(jìn)行再生處理，其中，對(duì)吸附顆粒進(jìn)行再生處理的設(shè)備也為已有成熟技術(shù)，此處不再詳述。再生倉(cāng)349還與料倉(cāng)344連接，以便將再生處理后的吸附顆粒輸送至料倉(cāng)344，重新鋪設(shè)在載床341上，以循環(huán)利用，這樣，有利于節(jié)省成本。[0079] 煙氣進(jìn)入除塵脫硝一體化裝置30后，為使得煙氣能夠盡可能地均勻地通過各層載床341，以確保對(duì)所有煙氣的預(yù)吸附效果，除塵脫硝一體化裝置30在預(yù)吸附區(qū)34的上游還設(shè)有進(jìn)口喇叭32和均布導(dǎo)流件33。[0080] 具體參考圖2，除塵脫硝一體化裝置30在其頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口31，即經(jīng)過第一換熱器20降溫后的煙氣從頂部的進(jìn)風(fēng)口31進(jìn)入除塵脫硝一體化裝置30內(nèi)部，進(jìn)口喇叭32的進(jìn)口與進(jìn)風(fēng)口31連接，出口與預(yù)吸附區(qū)34連接，均布導(dǎo)流件33布置在載床341的上游，以便對(duì)進(jìn)入多層載床341的煙氣進(jìn)行均布分配。

[0081] 均布導(dǎo)流件33包括多個(gè)沿高度方向間隔排布的折彎板331，折彎板331包括彎折呈第一設(shè)定角度的第一板3311和第二板3312，折彎板331的開口朝下，第一板3311遠(yuǎn)離載床341方向設(shè)置，第一板3311與水平方向呈第二設(shè)定角度，具體的，第一設(shè)定角度為70～90度，第二設(shè)定角度為50～70度。如圖2所示，折彎板331的設(shè)置將進(jìn)口喇叭32靠近預(yù)吸附區(qū)的出口處分隔呈多個(gè)流道，煙氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口31進(jìn)入后，先在進(jìn)口喇叭32中擴(kuò)散、緩沖后，經(jīng)各折彎板331整流后，流向預(yù)吸附區(qū)34；其中，在進(jìn)口喇叭32中擴(kuò)散緩沖時(shí)，煙氣中的部分粗顆粒粉塵可在重力和慣性作用下落入下方的灰斗中，在經(jīng)過均布導(dǎo)流件33時(shí)，部分粉塵也會(huì)與折彎板331碰撞被攔截，之后落入灰斗39中，這樣，也降低了進(jìn)入預(yù)吸附區(qū)34的粉塵濃度，可以有效防止粗顆粒粉塵對(duì)載床341的沖刷，確保載床341上吸附顆粒的有效吸附。

[0082] 多個(gè)折彎板331在高度方向上布置的個(gè)數(shù)以及間隔距離可根據(jù)實(shí)際需求來設(shè)置，此處不做限定。[0083] 如上設(shè)置除塵脫硝一體化裝置30后，廢液焚燒爐10產(chǎn)生的含污染物煙氣經(jīng)過進(jìn)風(fēng)口31、進(jìn)口喇叭32和均布導(dǎo)流板33后，先進(jìn)入預(yù)吸附區(qū)34，通過載床341的吸附顆粒，可以預(yù)先將煙氣中大部分水分、粉塵、NOx和SOx等，然后進(jìn)入電除塵區(qū)351，大部分粉塵，通?？蛇_(dá)80％以上在電除塵區(qū)351的高壓靜電作用下向收塵極板沉積而被捕集，剩余粉塵隨煙氣氣流進(jìn)入袋式過濾除塵區(qū)352被濾袋過濾而捕集，不含塵的煙氣流入凈氣室36后，再向上進(jìn)入脫硝區(qū)37，在脫硝區(qū)37中脫除煙氣的NOx。

[0084] 煙氣在脫硝區(qū)37脫除NOx時(shí)，該實(shí)施例中，廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)還設(shè)有噴氨裝置，參考圖1，噴氨裝置包括噴氨格柵81和氨氣源，噴氨格柵81設(shè)于連接第一換熱器20和除塵脫銷一體化裝置30的煙道內(nèi)，氨氣源與噴氨格柵81連接，這樣，氨氣源提供的氨氣可經(jīng)過噴氨格柵81噴入煙道內(nèi)，隨煙氣一起進(jìn)入除塵脫硝一體化裝置30內(nèi)，這樣，在進(jìn)入脫硝區(qū)37前，氨氣就與煙氣充分混合均勻，在脫硝區(qū)37內(nèi)可以與NOx發(fā)生催化反應(yīng)，以較好地完成NOx的脫除。具體的，噴氨裝置還包括空氣源和混合器82，混合器設(shè)于氨氣源和煙道之間，空氣源與混合器82連接，也就是說，空氣源的空氣和氨氣源的氨氣先進(jìn)入混合器82進(jìn)行混合，再將稀釋后的氨氣通過噴氨格柵81噴入煙道中。[0085] 氨氣源可以選用氨水蒸發(fā)的形式，氨水較為容易儲(chǔ)存和獲取，氨水通過蒸發(fā)器83得到氨氣后再送入混合器82。[0086] 經(jīng)除塵脫硝一體化裝置30脫除粉塵和NOx的煙氣從出口煙道38排出，經(jīng)過第二換熱器40換熱降溫后，進(jìn)入脫硫塔50中，在脫硫塔50中，煙氣與噴入的氨水反應(yīng)，以脫除SO2；如前所述，本例中采用氨法脫硫，脫硫劑采用氨水，經(jīng)過脫硝區(qū)37后未反應(yīng)的NH3，在經(jīng)過脫硫塔50時(shí)，也能被充分利用，如此可有效地降低氨逃逸率。脫硫劑吸收SO2等形成的硫酸氫銨等物質(zhì)，排出脫硫塔50后以氮肥的形式使用，既能防止有害物質(zhì)對(duì)空氣造成污染，又能實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的循環(huán)有效利用，節(jié)約資源。

[0087] 具體的，可以在第二換熱器40和脫硫塔50之間的煙道上設(shè)置引風(fēng)機(jī)45，以便將煙氣送入脫硫塔50內(nèi)。[0088] 煙氣經(jīng)過氨法脫硫后，還會(huì)產(chǎn)生含氨鹽氣溶膠等有害物質(zhì)，形成藍(lán)煙現(xiàn)象，因此在脫硫塔50之后還設(shè)置了濕式電除塵器60，以對(duì)煙氣進(jìn)行精除塵。濕式電除塵器60作為工業(yè)煙氣凈化的終端精除塵裝置，是一種用來處理含微量粉塵和細(xì)微顆粒物的除塵設(shè)備，能高效脫除含濕氣體中的粉塵(含PM2.5)、酸霧、水滴、氣溶膠(含氨鹽)等有害物質(zhì)，并協(xié)同脫除煙氣中的SO3、重金屬等污染物，實(shí)現(xiàn)超低排放。[0089] 該實(shí)施例中，濕式電除塵器60的出口連接有煙囪70，經(jīng)過濕式電除塵器60精除塵后的干凈煙氣可通過煙囪70排出。[0090] 如圖1所示，實(shí)際設(shè)置時(shí)，脫硫塔50、濕式電除塵器60和煙囪70可設(shè)為一體結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步提高系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的緊湊性。[0091] 經(jīng)試驗(yàn)，應(yīng)用該廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)凈化后的煙氣，可以達(dá)到超低排放，凈化3 3 3

后的煙氣中，粉塵＜5mg/Nm，NOx＜50mg/Nm，SO2＜35mg/Nm。

[0092] 此外，廢液焚燒爐10內(nèi)的廢液在進(jìn)行燃燒時(shí)，需要新鮮空氣，廢液焚燒爐10還連接有進(jìn)氣管道，以將空氣通過送風(fēng)機(jī)91送入廢液焚燒爐10內(nèi)，該實(shí)施例中，可以在進(jìn)氣管道上設(shè)置空氣預(yù)熱器92，以對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱，具體的，空氣預(yù)熱器92可以設(shè)置在第二換熱器40與除塵脫硝一體化裝置30之間連接的煙道內(nèi)，利用排出煙氣的余熱來對(duì)新鮮空氣進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)余熱回收利用。當(dāng)然，可以理解，不講空氣預(yù)熱器92設(shè)置在第二換熱器40和除塵脫硝一體化裝置30之間的煙道中也是可行的。[0093] 以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的廢液焚燒爐煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。