權(quán)利要求書： 1.一種丙烯腈生產(chǎn)產(chǎn)品儲(chǔ)罐廢氣處理裝置，其特征在于：包括依次連接的儲(chǔ)罐(7)、洗滌塔(8)、廢氣緩沖罐(19)、催化氧化焚燒爐(23)和SCR反應(yīng)器(26)；所述儲(chǔ)罐(7)的頂部連接安裝有氮?dú)庾粤κ秸{(diào)節(jié)閥(2)的中壓氮?dú)夤芫€(1)和安裝有放空自力式調(diào)節(jié)閥(4)的放空管線(6)；所述儲(chǔ)罐(7)的放空管線(6)連接洗滌塔(8)，洗滌塔(8)的底部出液口經(jīng)屏蔽泵(9)后分別連接洗滌廢液排放管線(12)和洗滌塔(8)的進(jìn)液口；所述廢氣緩沖罐(19)的頂部安裝有U型換熱器(16)，洗滌塔(8)的排氣口連接U型換熱器(16)，廢氣緩沖罐(19)的底端排氣管上安裝有排氣壓力傳感器(18)，廢氣緩沖罐(19)的底端排氣管經(jīng)離心風(fēng)機(jī)(21)后分為兩路，一路經(jīng)安裝有回流調(diào)節(jié)閥(17)的回流管線(22)連接U型換熱器(16)，另一路連接催化氧化焚燒爐(23)，所述排氣壓力傳感器(18)和回流調(diào)節(jié)閥(17)電性相連；所述催化氧化焚燒爐(23)的出氣口連接SCR反應(yīng)器(26)，SCR反應(yīng)器(26)的頂部連接尾氣排放管線(27)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯腈生產(chǎn)產(chǎn)品儲(chǔ)罐廢氣處理裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)罐(7)包括丙烯腈生產(chǎn)的廢水儲(chǔ)罐、成品丙烯腈儲(chǔ)罐和不合格產(chǎn)品儲(chǔ)罐。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯腈生產(chǎn)產(chǎn)品儲(chǔ)罐廢氣處理裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)罐(7)頂部安裝有儲(chǔ)罐壓力檢測(cè)儀(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯腈生產(chǎn)產(chǎn)品儲(chǔ)罐廢氣處理裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)罐(7)的放空管線(6)上設(shè)置有阻火器(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯腈生產(chǎn)產(chǎn)品儲(chǔ)罐廢氣處理裝置，其特征在于：所述洗滌塔(8)安裝有液位計(jì)(10)，所述洗滌廢液排放管線(12)上安裝有洗滌廢液排放閥(11)，所述液位計(jì)(10)和洗滌廢液排放閥(11)電性相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯腈生產(chǎn)產(chǎn)品儲(chǔ)罐廢氣處理裝置，其特征在于：所述洗滌塔(8)的進(jìn)液口還連接洗滌液補(bǔ)充管線(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯腈生產(chǎn)產(chǎn)品儲(chǔ)罐廢氣處理裝置，其特征在于：所述U型換熱器(16)連接冷卻水進(jìn)管(14)和冷卻水出管(15)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯腈生產(chǎn)產(chǎn)品儲(chǔ)罐廢氣處理裝置，其特征在于：所述廢氣緩沖罐(19)的底部連接排水管線(20)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯腈生產(chǎn)產(chǎn)品儲(chǔ)罐廢氣處理裝置，其特征在于：所述催化氧化焚燒爐(23)還連接送氣管線(24)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯腈生產(chǎn)產(chǎn)品儲(chǔ)罐廢氣處理裝置，其特征在于：所述SCR反應(yīng)器(26)還連接氨氣管線(25)。

說(shuō)明書： 丙烯腈生產(chǎn)產(chǎn)品儲(chǔ)罐廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及罐區(qū)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種丙烯腈生產(chǎn)產(chǎn)品儲(chǔ)罐廢氣處理裝置。背景技術(shù)[0002] 國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)丙烯腈生產(chǎn)工藝大多采用丙烯、氨、空氣氧化法，原料丙烯、氨和空氣在鉬鉍系催化劑的作用下，生成丙烯腈、氫氰酸、乙腈、丙烯醛、丙酮、水等產(chǎn)物。為了儲(chǔ)存產(chǎn)生的成品丙烯腈、廢水以及不合格丙烯腈，分別設(shè)置多個(gè)廢水儲(chǔ)罐、成品丙烯腈儲(chǔ)罐、不合格產(chǎn)品儲(chǔ)罐，罐區(qū)的廢氣收集、處理一直是一個(gè)難點(diǎn)，而且儲(chǔ)罐由于頻繁進(jìn)料、出料以及溫度變化影響的體積變化比較頻繁，導(dǎo)致儲(chǔ)罐排放的廢氣無(wú)規(guī)律排放且排放量不固定，所以尋求一種有效的廢氣收集、清洗、處理裝置刻不容緩。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種丙烯腈生產(chǎn)產(chǎn)品儲(chǔ)罐廢氣處理裝置，對(duì)丙烯腈生產(chǎn)的的廢水儲(chǔ)罐、成品丙烯腈儲(chǔ)罐和不合格產(chǎn)品儲(chǔ)罐所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有效收集，再依次經(jīng)洗滌、焚燒和脫硝處理，實(shí)現(xiàn)了罐區(qū)廢氣的達(dá)標(biāo)排放。[0004] 本實(shí)用新型所述的丙烯腈生產(chǎn)產(chǎn)品儲(chǔ)罐廢氣處理裝置，包括依次連接的儲(chǔ)罐、洗滌塔、廢氣緩沖罐、催化氧化焚燒爐和SCR反應(yīng)器；所述儲(chǔ)罐的頂部連接安裝有氮?dú)庾粤κ秸{(diào)節(jié)閥的中壓氮?dú)夤芫€和安裝有放空自力式調(diào)節(jié)閥的放空管線；所述儲(chǔ)罐的放空管線連接洗滌塔，洗滌塔的底部出液口經(jīng)屏蔽泵后分別連接洗滌廢液排放管線和洗滌塔的進(jìn)液口；所述廢氣緩沖罐的頂部安裝有U型換熱器，洗滌塔的排氣口連接U型換熱器，廢氣緩沖罐的底端排氣管上安裝有排氣壓力傳感器，廢氣緩沖罐的底端排氣管經(jīng)離心風(fēng)機(jī)后分為兩路，一路經(jīng)安裝有回流調(diào)節(jié)閥的回流管線連接U型換熱器，另一路連接催化氧化焚燒爐，所述排氣壓力傳感器和回流調(diào)節(jié)閥電性相連；所述催化氧化焚燒爐的出氣口連接SCR反應(yīng)器，SCR反應(yīng)器的頂部連接尾氣排放管線。

[0005] 優(yōu)選地，所述儲(chǔ)罐包括丙烯腈生產(chǎn)的廢水儲(chǔ)罐、成品丙烯腈儲(chǔ)罐和不合格產(chǎn)品儲(chǔ)罐。[0006] 優(yōu)選地，所述儲(chǔ)罐頂部安裝有儲(chǔ)罐壓力檢測(cè)儀。[0007] 優(yōu)選地，所述儲(chǔ)罐的放空管線上設(shè)置有阻火器。[0008] 本實(shí)用新型在各儲(chǔ)罐頂部設(shè)置安裝有氮?dú)庾粤κ秸{(diào)節(jié)閥的中壓氮?dú)夤芫€和安裝有放空自力式調(diào)節(jié)閥的放空管線，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力低于3kpa時(shí)，氮?dú)庾粤κ秸{(diào)節(jié)閥自動(dòng)向儲(chǔ)罐內(nèi)補(bǔ)充0.7MPa的中壓氮?dú)?，既防止呼吸閥吸入空氣進(jìn)入儲(chǔ)罐形成爆炸性混合氣，又能防止儲(chǔ)罐抽癟；當(dāng)儲(chǔ)罐壓力高于4kpa時(shí)，放空自力式調(diào)節(jié)閥自動(dòng)排放儲(chǔ)罐內(nèi)氣體，防止儲(chǔ)罐超壓。[0009] 優(yōu)選地，所述洗滌塔安裝有液位計(jì)，所述洗滌廢液排放管線上安裝有洗滌廢液排放閥，所述液位計(jì)和洗滌廢液排放閥電性相連。[0010] 優(yōu)選地，所述洗滌塔的進(jìn)液口還連接洗滌液補(bǔ)充管線。儲(chǔ)罐排放的廢氣進(jìn)入洗滌塔，用潔凈的水洗滌吸收廢氣中的有機(jī)物，洗滌塔內(nèi)設(shè)有不規(guī)整金屬填料，用于加強(qiáng)吸收效率，吸收后的洗滌水經(jīng)屏蔽泵返回洗滌塔重復(fù)使用，當(dāng)洗滌塔內(nèi)液面達(dá)到一定位置時(shí)，經(jīng)洗滌廢液排放管線將洗滌廢液排出，送至廢水焚燒爐進(jìn)行焚燒。[0011] 優(yōu)選地，所述U型換熱器連接冷卻水進(jìn)管和冷卻水出管。洗滌塔塔頂排出的廢氣進(jìn)入廢氣緩沖罐，廢氣緩沖罐頂部設(shè)有U型換熱器，對(duì)廢氣換熱降溫，降溫后的廢氣進(jìn)入后續(xù)廢氣處理單元。[0012] 優(yōu)選地，所述廢氣緩沖罐的底部連接排水管線。[0013] 優(yōu)選地，所述催化氧化焚燒爐還連接送氣管線。廢氣進(jìn)入催化氧化焚燒爐后，通過(guò)送氣管線為催化氧化焚燒提供空氣，在催化劑的作用下，控制溫度在460～520℃，催化焚燒廢氣中的殘余有機(jī)物。[0014] 優(yōu)選地，所述SCR反應(yīng)器還連接氨氣管線。催化氧化焚燒后的廢氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器，經(jīng)氨氣管線加入少量氨氣，在催化劑的作用下脫除廢氣中的NOX，最終經(jīng)尾氣排放管線達(dá)標(biāo)排放。[0015] 經(jīng)本實(shí)用新型的裝置處理后，罐區(qū)廢氣的最終排放指標(biāo)中顆粒物≤10mg/Nm3；NOX3 3

≤50mg/Nm；殘余有機(jī)物≤30mg/Nm。

[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：[0017] (1)本實(shí)用新型通過(guò)在各儲(chǔ)罐罐頂增設(shè)壓力控制單元，采用自力式調(diào)節(jié)閥，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到其設(shè)定值后自動(dòng)打開或關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)壓力控制，避免儲(chǔ)罐因罐壓低吸入空氣或因罐壓高造成超壓，損壞罐體；[0018] (2)本實(shí)用新型在廢氣緩沖罐頂部設(shè)有U型換熱器，用于降低廢氣溫度，廢氣緩沖罐設(shè)有回流調(diào)節(jié)閥，通過(guò)調(diào)節(jié)閥閥位控制整個(gè)系統(tǒng)的排放壓力；[0019] (3)本實(shí)用新型的丙烯腈生產(chǎn)產(chǎn)品儲(chǔ)罐廢氣處理裝置，對(duì)丙烯腈生產(chǎn)的的廢水儲(chǔ)罐、成品丙烯腈儲(chǔ)罐和不合格產(chǎn)品儲(chǔ)罐所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有效收集，再依次經(jīng)洗滌、焚燒和3 3 3

脫硝處理，最終排放指標(biāo)中顆粒物≤10mg/Nm ，NOX≤50mg/Nm ，殘余有機(jī)物≤30mg/Nm ，實(shí)現(xiàn)了罐區(qū)廢氣的達(dá)標(biāo)排放。

附圖說(shuō)明[0020] 圖1為本實(shí)用新型丙烯腈生產(chǎn)產(chǎn)品儲(chǔ)罐廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖中：1、中壓氮?dú)夤芫€；2、氮?dú)庾粤κ秸{(diào)節(jié)閥；3、儲(chǔ)罐壓力檢測(cè)儀；4、放空自力式調(diào)節(jié)閥；5、阻火器；6、放空管線；7、儲(chǔ)罐；8、洗滌塔；9、屏蔽泵；10、液位計(jì)；11、洗滌廢液排放閥；12、洗滌廢液排放管線；13、洗滌液補(bǔ)充管線；14、冷卻水進(jìn)管；15、冷卻水出管；16、U型換熱器；17、回流調(diào)節(jié)閥；18、排氣壓力傳感器；19、廢氣緩沖罐；20、排水管線；21、離心風(fēng)機(jī)；22、回流管線；23、催化氧化焚燒爐；24、送氣管線；25、氨氣管線；26、SCR反應(yīng)器；27、尾氣排放管線。

具體實(shí)施方式[0022] 以下將對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。為了避免過(guò)多不必要的細(xì)節(jié)，在以下實(shí)施例中對(duì)屬于公知的結(jié)構(gòu)或功能將不進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中所使用的近似性語(yǔ)言可用于定量表述，表明在不改變基本功能的情況下可允許數(shù)量有一定的變動(dòng)。除有定義外，以下實(shí)施例中所用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域技術(shù)人員普遍理解的相同含義。

[0023] 實(shí)施例1[0024] 如圖1所示，本實(shí)用新型所述的丙烯腈生產(chǎn)產(chǎn)品儲(chǔ)罐廢氣處理裝置，包括依次連接的儲(chǔ)罐7、洗滌塔8、廢氣緩沖罐19、催化氧化焚燒爐23和SCR反應(yīng)器26；所述儲(chǔ)罐7的頂部連接安裝有氮?dú)庾粤κ秸{(diào)節(jié)閥2的中壓氮?dú)夤芫€1和安裝有放空自力式調(diào)節(jié)閥4的放空管線6；所述儲(chǔ)罐7的放空管線6連接洗滌塔8，洗滌塔8的底部出液口經(jīng)屏蔽泵9后分別連接洗滌廢液排放管線12和洗滌塔8的進(jìn)液口；所述廢氣緩沖罐19的頂部安裝有U型換熱器16，洗滌塔8的排氣口連接U型換熱器16，廢氣緩沖罐19的底端排氣管上安裝有排氣壓力傳感器18，廢氣緩沖罐19的底端排氣管經(jīng)離心風(fēng)機(jī)21后分為兩路，一路經(jīng)安裝有回流調(diào)節(jié)閥17的回流管線

22連接U型換熱器16，另一路連接催化氧化焚燒爐23，所述排氣壓力傳感器18和回流調(diào)節(jié)閥

17電性相連；所述催化氧化焚燒爐23的出氣口連接SCR反應(yīng)器26，SCR反應(yīng)器26的頂部連接尾氣排放管線27。

[0025] 所述儲(chǔ)罐7包括丙烯腈生產(chǎn)的廢水儲(chǔ)罐、成品丙烯腈儲(chǔ)罐和不合格產(chǎn)品儲(chǔ)罐。[0026] 所述儲(chǔ)罐7頂部安裝有儲(chǔ)罐壓力檢測(cè)儀3。[0027] 所述儲(chǔ)罐7的放空管線6上設(shè)置有阻火器5。[0028] 本實(shí)用新型在各儲(chǔ)罐7頂部設(shè)置安裝有氮?dú)庾粤κ秸{(diào)節(jié)閥2的中壓氮?dú)夤芫€1和安裝有放空自力式調(diào)節(jié)閥4的放空管線6，并將氮?dú)庾粤κ秸{(diào)節(jié)閥2和放空自力式調(diào)節(jié)閥4均與儲(chǔ)罐壓力檢測(cè)儀3電性相連。當(dāng)儲(chǔ)罐7壓力低于3kpa時(shí)，氮?dú)庾粤κ秸{(diào)節(jié)閥2自動(dòng)向儲(chǔ)罐7內(nèi)補(bǔ)充0.7MPa的中壓氮?dú)?，既防止呼吸閥吸入空氣進(jìn)入儲(chǔ)罐7形成爆炸性混合氣，又能防止儲(chǔ)罐7抽癟；當(dāng)儲(chǔ)罐7壓力高于4kpa時(shí)，放空自力式調(diào)節(jié)閥4自動(dòng)排放儲(chǔ)罐7內(nèi)氣體，防止儲(chǔ)罐7超壓。[0029] 所述洗滌塔8安裝有液位計(jì)10，所述洗滌廢液排放管線12上安裝有洗滌廢液排放閥11，所述液位計(jì)10和洗滌廢液排放閥11電性相連。[0030] 所述洗滌塔8的進(jìn)液口還連接洗滌液補(bǔ)充管線13。儲(chǔ)罐7排放的廢氣進(jìn)入洗滌塔8，用潔凈的水洗滌吸收廢氣中的有機(jī)物，洗滌塔8內(nèi)設(shè)有不規(guī)整金屬填料，用于加強(qiáng)吸收效率，吸收后的洗滌水經(jīng)屏蔽泵9返回洗滌塔8重復(fù)使用，當(dāng)洗滌塔8內(nèi)液面達(dá)到一定位置時(shí)，經(jīng)洗滌廢液排放管線12將洗滌廢液排出，送至廢水焚燒爐進(jìn)行焚燒。[0031] 所述U型換熱器16連接冷卻水進(jìn)管14和冷卻水出管15。洗滌塔8塔頂排出的廢氣進(jìn)入廢氣緩沖罐19，廢氣緩沖罐19頂部設(shè)有U型換熱器16，對(duì)廢氣換熱降溫，降溫后的廢氣進(jìn)入后續(xù)廢氣處理單元。[0032] 所述廢氣緩沖罐19的底部連接排水管線20。[0033] 所述催化氧化焚燒爐23還連接送氣管線24。廢氣進(jìn)入催化氧化焚燒爐23后，通過(guò)送氣管線24為催化氧化焚燒提供空氣，在催化劑的作用下，控制溫度在460～520℃，催化焚燒廢氣中的殘余有機(jī)物。[0034] 所述SCR反應(yīng)器26還連接氨氣管線25。催化氧化焚燒后的廢氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器26，經(jīng)氨氣管線25加入少量氨氣，在催化劑的作用下脫除廢氣中的NOX，最終經(jīng)尾氣排放管線27達(dá)標(biāo)排放。[0035] 經(jīng)本實(shí)用新型的裝置處理后，罐區(qū)廢氣的最終排放指標(biāo)中顆粒物≤10mg/Nm3；NOX3 3

≤50mg/Nm；殘余有機(jī)物≤30mg/Nm。

[0036] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。