權(quán)利要求書： 1.一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置，包括安裝箱（1），其特征在于，還包括：

固定連接在所述安裝箱（1）內(nèi)的工作箱（2）；

設置在所述工作箱（2）內(nèi)的反應組件；

固定連接在工作箱（2）內(nèi)的液體箱（3），所述液體箱（3）內(nèi)固定連接有第一安裝架（301）；

設置在所述液體箱（3）內(nèi)的葉輪箱（302），所述葉輪箱（302）上固定連接有滑桿（3011），所述滑桿（3011）滑動連接在第一安裝架（301）內(nèi)，所述第一安裝架（301）內(nèi)設有彈簧（3012），所述彈簧（3012）的兩端分別與滑桿（3011）和液體箱（3）的內(nèi)壁固定連接；

轉(zhuǎn)動連接在所述葉輪箱（302）內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸（303）；

固定連接在所述第一轉(zhuǎn)軸（303）上的葉板（304）；

固定連接在所述安裝箱（1）內(nèi)的第一進氣管（5）；

固定連接在安裝箱（1）內(nèi)的第二進氣管（501），且與所述第一進氣管（5）相連；

固定連接在安裝箱（1）內(nèi)的第一冷卻箱（4）；

固定連接在第一冷卻箱（4）內(nèi)的第三進氣管（506），所述第三進氣管（506）的兩端分別與第一進氣管（5）和葉輪箱（302）相連；

所述葉輪箱（302）通過第四進氣管（507）與工作箱（2）相連通，所述液體箱（3）的頂部固定連接有隔熱板（206）；

所述反應組件包括反應桶（201），所述反應桶（201）通過螺栓固定在工作箱（2）上，所述反應桶（201）內(nèi)固定連接有導熱管（202），所述導熱管（202）內(nèi)設有電加熱器（2021），所述反應桶（201）內(nèi)可拆卸連接有導熱隔板（203）；

所述第一冷卻箱（4）內(nèi)設有排氣管（401），所述排氣管（401）的輸入端與反應桶（201）相連，且排氣管（401）遠離反應桶（201）的一端延伸至安裝箱（1）外，且開口朝上，所述排氣管（401）位于第一冷卻箱（4）內(nèi)為螺旋形；

所述工作箱（2）的底部固定連接有第二冷卻箱（6），所述第二冷卻箱（6）通過第一管道（601）與第一冷卻箱（4）相連，所述第二冷卻箱（6）內(nèi)固定連接有導熱箱（602），所述導熱箱（602）內(nèi)固定連接有電氣石（603）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置，其特征在于，所述導熱箱（602）內(nèi)固定連接有第二安裝架（604），所述第二安裝架（604）上轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸（605），所述第二轉(zhuǎn)軸（605）上固定連接有第一扇葉（606），所述導熱箱（602）上轉(zhuǎn)動連接有第三轉(zhuǎn)軸（607），所述第三轉(zhuǎn)軸（607）的一端與第二轉(zhuǎn)軸（605）通過錐齒輪組（608）同步相連，所述第三轉(zhuǎn)軸（607）的另一端與第一轉(zhuǎn)軸（303）通過帶輪組（609）同步相連，所述導熱箱（602）的排氣端通過第二管道（6021）與第二進氣管（501）相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置，其特征在于，所述安裝箱（1）內(nèi)固定連接有第三冷卻箱（8），所述安裝箱（1）內(nèi)固定連接有制冷機（801），所述制冷機（801）的低溫端延伸至第三冷卻箱（8）內(nèi)，所述第三冷卻箱（8）的頂部固定連接有抽液泵（802），所述抽液泵（802）的輸入端與第三冷卻箱（8）通過第三管道（803）相連，所述抽液泵（802）的輸出端與第一冷卻箱（4）通過第四管道（804）相連，所述第三冷卻箱（8）與第二冷卻箱（6）通過第五管道（805）相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置，其特征在于，所述第一進氣管（5）內(nèi)固定連接有過濾網(wǎng)（502），所述排氣管（401）的底部固定連接有排水管（504），所述第一進氣管（5）內(nèi)固定連接有噴頭（505），所述噴頭（505）與排水管（504）相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置，其特征在于，所述第一進氣管（5）的底部固定連接有U型管（503）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置，其特征在于，所述第二冷卻箱（6）的側(cè)壁固定連接有電機（9），所述電機（9）的輸出軸延伸至第一進氣管（5）內(nèi)固定連接有第二扇葉（901）。

7.一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置的處理方法，包括權(quán)利要求6所述的蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置，其特征在于，采用以下步驟：步驟一：啟動電機（9），電機（9）使第二扇葉（901）轉(zhuǎn)動，第二扇葉（901）轉(zhuǎn)動吸取廢氣，在第一進氣管（5）內(nèi)過濾掉灰塵；

步驟二：廢氣通過第三進氣管（506）進入葉輪箱（302）內(nèi)推動葉板（304）轉(zhuǎn)動；

步驟三：廢氣通過葉輪箱（302）進入工作箱（2）內(nèi)，通過反應組件生成二氧化碳和水蒸氣；

步驟四：二氧化碳和水蒸氣進入排氣管（401）內(nèi)，在排氣管（401）內(nèi)冷卻散發(fā)熱量，水蒸氣液化成水；

步驟五：第三進氣管（506）吸收排氣管（401）散發(fā)的熱對廢氣進行預加熱，然后散熱后的廢氣排放的空中；

步驟六：水通過排水管（504）進入噴頭（505）并通過噴頭（505）噴向過濾網(wǎng)（502）。

說明書： 一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置及其處理方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廢氣處理設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置及其處理方法。

背景技術(shù)[0002] 工業(yè)生產(chǎn)中，會產(chǎn)生大量的廢氣，產(chǎn)生的廢氣如排放的大氣中會嚴重污染大氣環(huán)境，部分工廠使用催化燃燒法來對廢氣進行處理，催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)

在較低溫度下氧化分解的凈化方法，而利用催化燃燒法對廢氣進行處理需要用到催化燃燒

廢氣處理裝置。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，在利用催化燃燒廢氣處理裝置對廢氣進行處理時，由于廢氣流速過快，產(chǎn)生振動較大，導致催化劑出現(xiàn)破裂和磨損，進而容易影響對廢氣的凈化效果，所以需要設計一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置及其處理方法。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中因廢氣流動的沖擊力過大導致凈化效果降低問題，而提出的一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置。

[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置，包括安裝箱，還包括：固定連接在所述安裝箱內(nèi)的工作箱；設置在所述工作箱內(nèi)的反應組件；固定連接在工作箱內(nèi)的液體箱，所述液體箱內(nèi)固定連接有第一安裝架；設置在所述液體箱內(nèi)的葉輪箱，所述葉輪箱上固定連接有滑桿，所述滑桿滑動連接在第一安裝架內(nèi)，所述第一安裝架內(nèi)設有彈簧，所述彈簧的兩端分別與滑桿和液體箱的內(nèi)壁固定連接；轉(zhuǎn)動連

接在所述葉輪箱內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸；固定連接在所述第一轉(zhuǎn)軸上的葉板；固定連接在所述安裝

箱內(nèi)的第一進氣管；固定連接在安裝箱內(nèi)的第二進氣管，且與所述第一進氣管相連；固定連接在安裝箱內(nèi)的第一冷卻箱；固定連接在第一冷卻箱內(nèi)的第三進氣管，所述第三進氣管的

兩端分別與第一進氣管和葉輪箱相連；所述葉輪箱通過第四進氣管與工作箱相連通，所述

液體箱的頂部固定連接有隔熱板。

[0006] 優(yōu)選地，所述反應組件包括反應桶，所述反應桶通過螺栓固定在工作箱上，所述反應桶內(nèi)固定連接有導熱管，所述導熱管內(nèi)設有電加熱器，所述反應桶內(nèi)可拆卸連接有導熱隔板。

[0007] 優(yōu)選地，所述第一冷卻箱內(nèi)設有排氣管，所述排氣管的輸入端與反應桶相連，且排氣管遠離反應桶的一端延伸至安裝箱外，且開口朝上，所述排氣管位于第一冷卻箱內(nèi)為螺旋形。

[0008] 優(yōu)選地，所述工作箱的底部固定連接有第二冷卻箱，所述第二冷卻箱通過第一管道與第一冷卻箱相連，所述第二冷卻箱內(nèi)固定連接有導熱箱，所述導熱箱內(nèi)固定連接有電

氣石。

[0009] 優(yōu)選地，所述導熱箱內(nèi)固定連接有第二安裝架，所述第二安裝架上轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上固定連接有第一扇葉，所述導熱箱上轉(zhuǎn)動連接有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸的一端與第二轉(zhuǎn)軸通過錐齒輪組同步相連，所述第三轉(zhuǎn)軸的另一端與第一轉(zhuǎn)軸通過

帶輪組同步相連，所述導熱箱的排氣端通過第二管道與第二進氣管相連。

[0010] 優(yōu)選地，所述安裝箱內(nèi)固定連接有第三冷卻箱，所述安裝箱內(nèi)固定連接有制冷機，所述制冷機的低溫端延伸至第三冷卻箱內(nèi)，所述第三冷卻箱的頂部固定連接連接有抽液泵，所述抽液泵的輸入端與第三冷卻箱通過第三管道相連，所述抽液泵的輸出端與第一冷

卻箱通過第四管道相連，所述第三冷卻箱與第二冷卻箱通過第五管道相連。

[0011] 優(yōu)選地，所述第一進氣管內(nèi)固定連接有過濾網(wǎng)，所述排氣管的底部固定連接有排水管，所述第一進氣管內(nèi)固定連接有噴頭，所述噴頭與排水管相連。

[0012] 優(yōu)選地，所述第一進氣管的底部固定連接有U型管。[0013] 優(yōu)選地，所述第二冷卻箱的側(cè)壁固定連接有電機，所述電機的輸出軸延伸至第一進氣管內(nèi)固定連接有第二扇葉。

[0014] 一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置的處理方法，采用以下步驟：[0015] 步驟一；啟動電機，電機使第二扇葉轉(zhuǎn)動，第二扇葉轉(zhuǎn)動吸取廢氣，在第一進氣管內(nèi)過濾掉灰塵；[0016] 步驟二：廢氣通過第三進氣管進入葉輪箱內(nèi)推動葉板轉(zhuǎn)動；[0017] 步驟三：廢氣通過葉輪箱進入工作箱內(nèi)，通過反應組件生成二氧化碳和水蒸汽；[0018] 步驟四：二氧化碳和水蒸汽進入排氣管內(nèi)，在排氣管內(nèi)冷卻散發(fā)熱量，水蒸氣液化成水；[0019] 步驟五：第三進氣管吸收排氣管散發(fā)的熱對廢氣進行預加熱，然后散熱后的廢氣排放的空中；

[0020] 步驟六：水通過排水管進入噴頭并通過噴頭噴向過濾網(wǎng)。[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置，具備以下有益效果：1、該種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置，通過葉板轉(zhuǎn)動消耗廢氣流動的力，從而減少廢氣的沖擊力，進而減小廢氣對反應組件內(nèi)的催化劑的沖擊力，進而防止因廢氣的沖擊力

過大導致催化劑出現(xiàn)破裂和磨損，同時利用具有彈性的隔熱板吸收廢氣沖撞沖擊產(chǎn)生的

力，從而進一步減小廢氣流動產(chǎn)生的沖擊力，進一步防止因廢氣的沖擊力過大導致導致催

化劑出現(xiàn)破裂和磨損。

[0022] 2、該種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置，通過利用利用水蒸氣和二氧化碳產(chǎn)生的熱量來對電氣石進行加熱，提高電氣石產(chǎn)生負氧離子的速度，利用負氧離子使廢氣中的浮塵

形成塵團，增大體積，從而變相的增強過濾網(wǎng)的過濾效果。

[0023] 3、該種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置，裝置通過使冷卻液在第一冷卻箱、第二冷卻箱和第三冷卻箱內(nèi)循環(huán)吸熱、放熱、中和降溫，從而減少冷卻液的浪費，節(jié)省凈化成本。

[0024] 該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)，本發(fā)明通過利用廢氣推動葉板轉(zhuǎn)動，減小廢氣與催化劑接觸產(chǎn)生的力，通過隔熱板對廢氣進行阻擋，進一步減小廢氣與催化劑接觸產(chǎn)生的力，并利用液壓油消耗葉板與廢氣接觸產(chǎn)生的振動和廢

氣與隔熱板接觸產(chǎn)生的振動，進而避免催化劑因振動和廢氣沖擊力過大而出現(xiàn)破裂和磨

損。

附圖說明[0025] 圖1為本發(fā)明提出的一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置的主剖視圖一；[0026] 圖2為本發(fā)明提出的一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置的主剖視圖二；[0027] 圖3為本發(fā)明提出的一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置反應組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖4為本發(fā)明提出的一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置圖3的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖5為本發(fā)明提出的一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置圖1的局部放大圖；[0030] 圖6為本發(fā)明提出的一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置圖5中A部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0031] 圖7為本發(fā)明提出的一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置圖1中B部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0032] 圖8為本發(fā)明提出的一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置圖1中C部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0033] 圖中：1、安裝箱；2、工作箱；201、反應桶；202、導熱管；2021、電加熱器；203、導熱隔板；206、隔熱板；3、液體箱；301、第一安裝架；3011、滑桿；3012、彈簧；302、葉輪箱；303、第一轉(zhuǎn)軸；304、葉板；303、第一轉(zhuǎn)軸；4、第一冷卻箱；401、排氣管；5、第一進氣管；501、第二進氣管；502、過濾網(wǎng)；503、U型管；504、排水管；505、噴頭；506、第三進氣管；507、第四進氣管；6、第二冷卻箱；601、第一管道；602、導熱箱；6021、第二管道；603、電氣石；604、第二安裝架；605、第二轉(zhuǎn)軸；606、第一扇葉；607、第三轉(zhuǎn)軸；608、錐齒輪組；609、帶輪組；8、第三冷卻箱；

801、制冷機；802、抽液泵；803、第三管道；804、第四管道；805、第五管道；9、電機；901、第二扇葉。

具體實施方式[0034] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

[0035] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0036] 實施例一：參照圖1?8，一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置，包括安裝箱1，還包括：固定連接在安裝箱1內(nèi)的工作箱2；設置在工作箱2內(nèi)的反應組件；固定連接在工作箱2內(nèi)的

液體箱3，液體箱3內(nèi)固定連接有第一安裝架301；設置在液體箱3內(nèi)的葉輪箱302，葉輪箱302上固定連接有滑桿3011，滑桿3011滑動連接在第一安裝架301內(nèi)，第一安裝架301內(nèi)設有彈

簧3012，彈簧3012的兩端分別與滑桿3011和液體箱3的內(nèi)壁固定連接；轉(zhuǎn)動連接在葉輪箱

302內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸303；固定連接在第一轉(zhuǎn)軸303上的葉板304；固定連接在安裝箱1內(nèi)的第一進氣管5；固定連接在安裝箱1內(nèi)的第二進氣管501，且與第一進氣管5相連；固定連接在安裝箱1內(nèi)的第一冷卻箱4；固定連接在第一冷卻箱4內(nèi)的第三進氣管506，第三進氣管506的兩端分別與第一進氣管5和葉輪箱302相連；葉輪箱302通過第四進氣管507與工作箱2相連通，液體箱3的頂部固定連接有隔熱板206。

[0037] 廢氣通過第二進氣管501進入第一進氣管5內(nèi)，在第一進氣管5內(nèi)進行除塵，然后進入第三進氣管506內(nèi)，由第三進氣管506進入葉輪箱302內(nèi)，通過第四進氣管507內(nèi)，然后進入反應組件內(nèi)生成二氧化碳和水蒸氣并排入排氣管401內(nèi)，最后排入空氣中，廢氣在經(jīng)過葉輪箱302時推動葉板304轉(zhuǎn)動，通過葉板304轉(zhuǎn)動消耗廢氣流動的力，從而減少廢氣的沖擊力，進而減小廢氣對反應組件內(nèi)的催化劑的沖擊力，進而防止因廢氣的沖擊力過大導致催化劑

出現(xiàn)破裂和磨損，在葉板304轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的振動傳遞到葉輪箱302上，葉輪箱302振動的過程中，滑桿3011在第一安裝架301上滑動，彈簧3012或微縮或微拉伸，而液體箱3內(nèi)的液體吸收葉板304轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的振動，避免振動傳遞至反應組件內(nèi)，從而進一步防止催化劑因振動發(fā)生破裂和磨損，通過隔熱板206減少反應組件傳遞到液體箱3內(nèi)的熱，同時利用隔熱板206將工作箱2內(nèi)設置出一個匚型槽，廢氣從葉輪箱302出來向上飄時會撞到隔熱板206，在撞擊的過程中，隔熱板206吸收沖擊產(chǎn)生的力，從而進一步減小廢氣流動產(chǎn)生的沖擊力，隔熱板206吸收的力傳遞到液體箱3內(nèi)的液體中，被液體吸收，消除振動，從而進一步防止廢氣對催化劑造成沖擊。

[0038] 實施例二：參照圖1?4，一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置，與實施例一基本相同，更進一步的是，反應組件包括反應桶201，反應桶201通過螺栓固定在工作箱2上，反應桶201內(nèi)固定連接有導熱管202，導熱管202內(nèi)設有電加熱器2021，反應桶201內(nèi)可拆卸連接有導熱隔板203。[0039] 裝填催化劑時將螺紋連接在反應桶201上的桶蓋打開，將除最底層的其它的導熱隔板203取出，然后向反應桶201內(nèi)填裝催化劑，當裝填到一定程度后，將導熱隔板203蓋在催化劑上，依次填裝，在次需要說明的是，導熱隔板203上開設有圓孔或者方孔等規(guī)則形狀的透氣孔，催化劑的外形為不規(guī)則的形狀，使催化劑堆積在一起時，催化劑堆之間存在空

隙，當裝填完后，將桶蓋蓋上，然后啟動電加熱器2021，使電加熱器2021產(chǎn)生高溫對催化劑進行加熱，電加熱器2021產(chǎn)生的溫度不高與三百六十攝氏度，電加熱器2021產(chǎn)生的溫度通

過多組導熱管202和多組導熱隔板203均勻的傳遞到催化劑上，減小催化劑之間的溫度差，

從而進一步提高凈化的效果。

[0040] 實施例三：參照圖1?2，一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置，與實施例一基本相同，更進一步的是，第一冷卻箱4內(nèi)設有排氣管401，排氣管401的輸入端與反應桶201相連，且排氣管401遠離反應桶201的一端延伸至安裝箱1外，且開口朝上，排氣管401位于第一冷卻箱4內(nèi)為螺旋形。[0041] 經(jīng)過催化劑凈化后產(chǎn)生的二氧化碳和高溫水蒸汽進入排氣管401內(nèi)，在排氣管401內(nèi)進行散熱，第一冷卻箱4內(nèi)的冷卻液吸收散發(fā)的熱量升溫，利用吸收的熱量對位于第一冷卻箱4內(nèi)的第三進氣管506的螺旋部位內(nèi)的廢氣進行初步預加熱，第三進氣管506有一截位

于排氣管401內(nèi)，在排氣管401內(nèi)吸收二樣化碳和水蒸汽的熱量，從而進行二次預加熱，從而縮短反應組件對廢氣的凈化時間，提高凈化的效率。

[0042] 實施例四：參照圖1、圖7和圖8，一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置，與實施例三基本相同，更進一步的是，工作箱2的底部固定連接有第二冷卻箱6，第二冷卻箱6通過第一管道601與第一冷卻箱4相連，第二冷卻箱6內(nèi)固定連接有導熱箱602，導熱箱602內(nèi)固定連接有電氣石603，導熱箱602內(nèi)固定連接有第二安裝架604，第二安裝架604上轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸605，第二轉(zhuǎn)軸605上固定連接有第一扇葉606，導熱箱602上轉(zhuǎn)動連接有第三轉(zhuǎn)軸607，第三轉(zhuǎn)軸607的一端與第二轉(zhuǎn)軸605通過錐齒輪組608同步相連，第三轉(zhuǎn)軸607的另一端與第一

轉(zhuǎn)軸303通過帶輪組609同步相連，導熱箱602的排氣端通過第二管道6021與第二進氣管501

相連，第一進氣管5內(nèi)固定連接有過濾網(wǎng)502，排氣管401的底部固定連接有排水管504，第一進氣管5內(nèi)固定連接有噴頭505，噴頭505與排水管504相連，第一進氣管5的底部固定連接有U型管503，第二冷卻箱6的側(cè)壁固定連接有電機9，電機9的輸出軸延伸至第一進氣管5內(nèi)固

定連接有第二扇葉901。

[0043] 啟動電機9，電機9使第二扇葉901在第一進氣管5內(nèi)轉(zhuǎn)動，使第一進氣管5內(nèi)產(chǎn)生負壓，從而吸取外部的廢氣，第一冷卻箱4內(nèi)升溫的冷卻液通過第一管道601流入第二冷卻箱6內(nèi)，導熱箱602將冷卻液上的熱量傳遞到電氣石603上，加速電氣石603產(chǎn)生負氧離子的速

度，同時，第一轉(zhuǎn)軸303通過帶輪組609使第三轉(zhuǎn)軸607轉(zhuǎn)動，第三轉(zhuǎn)軸607通過錐齒輪組608使第二轉(zhuǎn)軸605轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸605使第一扇葉606轉(zhuǎn)動產(chǎn)生氣流，同時，增加了葉板304轉(zhuǎn)動所需要的力，進一步消耗廢氣流動產(chǎn)生的沖擊力，利用氣流將負氧離子吹入第二管道6021

內(nèi)，通過第二管道6021流入第二進氣管501內(nèi)，利用負氧離子的吸附作用，使廢氣中的浮塵聚集成團，增大體積，然后當廢氣及浮塵團進入第一進氣管5內(nèi)，在排氣管401由水蒸氣凝結(jié)而成的水經(jīng)過排水管504進入噴頭505，并由噴頭505噴向塵團，增加塵團的重量，在重力的影響下，水與塵團組成的廢水落入U型管503內(nèi)，U型管503低端一端高一端低，當水位超過低端時，多余的污水從低端排出U型管503，U型管503的底部橫管內(nèi)充滿水，以此防止外部空氣通過U型管503進入第一進氣管5內(nèi)，防止正?？諝膺M入第一進氣管5內(nèi)，避免降低廢氣處理

效率。

[0044] 實施例五：參照圖1，一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置，與實施例三基本相同，更進一步的是，安裝箱1內(nèi)固定連接有第三冷卻箱8，安裝箱1內(nèi)固定連接有制冷機801，制冷機801的低溫端延伸至第三冷卻箱8內(nèi)，第三冷卻箱8的頂部固定連接連接有抽液泵802，抽液

泵802的輸入端與第三冷卻箱8通過第三管道803相連，抽液泵802的輸出端與第一冷卻箱4

通過第四管道804相連，第三冷卻箱8與第二冷卻箱6通過第五管道805相連。

[0045] 啟動抽液泵802和制冷機801，制冷機801在制冷，在此不做贅述，通過制冷機801輸出端的冷氣管道將低溫送入第三冷卻箱8內(nèi)，降低第三冷卻箱8內(nèi)冷卻液的溫度，抽液泵802抽取第三冷卻箱8內(nèi)的低溫冷卻液，并將低溫冷卻液送至第一冷卻箱4內(nèi)的上層，第一冷卻箱4內(nèi)底部的高溫冷卻液通過第一管道601進入第二冷卻箱6中，第二冷卻箱6內(nèi)遠離第一管

道601一端的冷卻液通過第五管道805進入第三冷卻箱8內(nèi)，該裝置通過使冷卻液在第一冷

卻箱4、第二冷卻箱6和第三冷卻箱8內(nèi)循環(huán)吸熱、放熱、中和降溫，從而減少冷卻液的浪費，節(jié)省凈化成本。

[0046] 一種蓄熱式催化燃燒廢氣處理裝置的處理方法，采用以下步驟：[0047] 步驟一；啟動電機9，電機9使第二扇葉901轉(zhuǎn)動，第二扇葉901轉(zhuǎn)動吸取廢氣，在第一進氣管5內(nèi)過濾掉灰塵；[0048] 步驟二：廢氣通過第三進氣管506進入葉輪箱302內(nèi)推動葉板304轉(zhuǎn)動；[0049] 步驟三：廢氣通過葉輪箱302進入工作箱2內(nèi)，通過反應組件生成二氧化碳和水蒸汽；

[0050] 步驟四：二氧化碳和水蒸汽進入排氣管401內(nèi)，在排氣管401內(nèi)冷卻散發(fā)熱量，水蒸氣液化成水；[0051] 步驟五：第三進氣管506吸收排氣管401散發(fā)的熱對廢氣進行預加熱，然后散熱后的廢氣排放的空中；

[0052] 步驟六：水通過排水管504進入噴頭505并通過噴頭505噴向過濾網(wǎng)502。[0053] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。