坩堝及熔融設(shè)備 999     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N坩堝及熔融設(shè)備，坩堝包括第一封頭及第二封頭，第一封頭上開設(shè)有第一槽，第二封頭上開設(shè)有第二槽，第一封頭與第二封頭相互連接，第一槽與第二槽連通并共同圍成條形收容腔。因?yàn)檑釄灏ɑハ嗥唇拥牡谝环忸^與第二封頭，且第一槽與第二槽連通共同形成條形收容腔，如此，由第一封頭及第二封頭組合而成的坩堝相較于一體成型的坩堝在規(guī)格上具有明顯優(yōu)勢(shì)，通過本方案中的拼接組合設(shè)計(jì)，可以在制備設(shè)備規(guī)格有限的前提下制造出更大型的坩堝。所以本申請(qǐng)?zhí)峁┑嫩釄寮叭廴谠O(shè)備可以解決現(xiàn)有技術(shù)中坩堝尺寸小，無法制備大尺寸坩堝的問題。

含鏑釹鐵硼磁體及其制備的方法 987     

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本發(fā)明提供一種含鏑釹鐵硼磁體及其制備的方法，磁體按質(zhì)量百分比組成為：Pr：5～8％；Nd：19～21％；Dy：4～5％；B：0.9～1.0％；Al：0.1～0.9％；Cu：0.1～0.2％；Zr：0.1～0.15％；余量為Fe。本發(fā)明的制備方法包括在鑄片熔煉之后的氫破工序中再添加小塊Dy?Fe合金，使粉料在最終燒結(jié)時(shí)Dy與Pr和/或Nd發(fā)生置換，包圍在主相的周圍，并在主相邊界形成富稀土相。本發(fā)明制備方法在降低重稀土使用比例的情況下，顯著提高了釹鐵硼磁體的矯頑力和抗腐蝕性，降低了磁體高溫減磁率。

高性能含鈥鑄片磁體及其制備方法 752     

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本發(fā)明公開了一種高性能含鈥鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：5.6～6.5％、Nd：16.0～18.5％、Ce：4.0～7.0％、Gd：1.5～2.5％、Ho：1.0～2.0％、B：0.5～1.5％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.10～0.25％、Co:0.10～0.40％、余量用Fe補(bǔ)充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結(jié)。本發(fā)明一方面減少了釹的使用，仍能保證永磁體具有優(yōu)異的磁性，保護(hù)了釹資源。另一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，縮短了生產(chǎn)周期。

燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)的成型裝置及輻射環(huán)制備方法 907     

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本發(fā)明涉及釹鐵硼磁體制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)的成型裝置及輻射環(huán)制備方法。通過采用一種旋轉(zhuǎn)式脈沖磁場(chǎng)輻向取向成型技術(shù)解決高性能燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)在工業(yè)化生產(chǎn)中存在的輻向取向不飽和、不均勻，成型坯體質(zhì)量不高以及生產(chǎn)效率低等技術(shù)難點(diǎn)，制備出具有毛坯變形及開裂率小、輻向磁取向度高且均勻、表面磁通密度均勻性好且適合批量生產(chǎn)的高性能燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)。同時(shí)開發(fā)出一套適用于工業(yè)化批量生產(chǎn)的輻射環(huán)性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高性能燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)的工業(yè)化批量生產(chǎn)。

高性能含鈰鑄片磁體及其制備方法 770     

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本發(fā)明公開了一種高性能含鈰鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：3.0～4.5％、Nd：13.0～16.0％、Ce：7.0～10.0％、Gd：2.0～4.0％、Ho：1.2～2.6％、B：0.5～1.5％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.15～0.2％、余量用Fe補(bǔ)充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結(jié)。本發(fā)明一方面減少了釹的使用，仍能保證永磁體具有優(yōu)異的磁性，保護(hù)了釹資源。另一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，縮短了生產(chǎn)周期。

高性能釹鈰鐠鑄片磁體及其制備方法 849     

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本發(fā)明公開了一種高性能含釹鈰鐠鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：4.0～5.0％、Nd：17.0～19.0％、Ce：6.5～7.5％、Gd：0.8～1.2％、Ho：0.9～1.3％、B：0.95～1.05％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.15～0.2％、Co:0.20～0.40％、余量用Fe補(bǔ)充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結(jié)。本發(fā)明一方面減少了釹的使用，仍能保證永磁體具有優(yōu)異的磁性，保護(hù)了釹資源。另一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，縮短了生產(chǎn)周期。

高性能含鎵鑄片磁體及其制備方法 777     

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本發(fā)明公開了一種高性能含鎵鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：6.0～9.0％、Nd：20.0～25.0％、B：0.5～1.5％、Al：0.05～0.3％、Cu：0.10～0.2％、Zr：0.1～0.2％、Ga：0.15～0.25％、Co：0.1～0.5％、余量用Fe補(bǔ)充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結(jié)。本發(fā)明一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，縮短了生產(chǎn)周期；另一方面添加了鋯、鎵、鈷金屬元素增強(qiáng)磁性的同時(shí)增加了耐腐蝕性。

高性能含釓鑄片磁體及其制備方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種高性能含釓鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：4.0～6.0％、Nd：20.0～23.0％、Gd：3.0～6.0％、B：0.5～1.5％、Al：0.2～0.8％、Cu：0.10～0.20％、Zr：0.1～0.2％、余量用Fe補(bǔ)充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結(jié)。本發(fā)明一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，從而節(jié)約了人力物力，縮短了生產(chǎn)周期，另一方面添加了釓和鋯合金成份，增加了磁體耐腐蝕和耐高溫性能。

低成本燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 1006     

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本發(fā)明公開一種低成本燒結(jié)釹鐵硼磁體，其組份及重量百分含量為：Pr5.0~6.5%；Nd20~28%；Ho3~5%；B1.0~1.1%；Al0.4~0.8%；Zr0.1~0.2%；Nb0.4~0.6%；Cu0.12~0.17%；Ga0.03-0.08%；Co0.4~1.0%；余量以鐵補(bǔ)齊。本發(fā)明的制備方法包括原料預(yù)處理、鑄錠熔煉、氫碎制粉、磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結(jié)、時(shí)效和檢測(cè)。本發(fā)明用低成本的稀有金屬鈥替代的高成本的稀有金屬鏑，同時(shí)不影響燒結(jié)釹鐵硼磁體的磁性能，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。另外，本發(fā)明的制備方法操作簡(jiǎn)單，其鑄錠熔煉工藝可得到優(yōu)良的鑄錠組織，得到高性能的燒結(jié)釹鐵硼磁體。

低成本燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 833     

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本發(fā)明公開低成本燒結(jié)釹鐵硼磁體，其組份及其重量百分含量為：Pr5.0~6.0%；Nd20~25%；La2.0~4.0%；Gd1.5~2.5%；B0.9~1.3%；Al0.5~1.0%；Cu0.12~0.17%；Zr0.08~0.12%；余量以鐵補(bǔ)齊。本發(fā)明的制備方法包括原料預(yù)處理、鑄錠熔煉、氫碎制粉、磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結(jié)、時(shí)效和檢測(cè)。本發(fā)明的燒結(jié)釹鐵硼磁體中，用低成本的稀有金屬鑭替代目前使用的高成本的稀有金屬鏑，同時(shí)不影響燒結(jié)釹鐵硼磁體的磁性能，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。本發(fā)明在燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備過程中，對(duì)稀有金屬粉末進(jìn)行充分的抗氧化保護(hù)，保證產(chǎn)品性能，提高稀有金屬的綜合利用率。

用于分離電芯與墊片的分離裝置 1109     

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本實(shí)用新型公開一種用于分離電芯與墊片的分離裝置，其包括平臺(tái)、第一擋板、第二擋板和分離組件。電芯與墊片層疊設(shè)置，平臺(tái)用于放置電芯與墊片。第一擋板和第二擋板分別分布在平臺(tái)兩側(cè)，第一擋板和第二擋板可相對(duì)運(yùn)動(dòng)。分離組件位于第一擋板和第二擋板之間，且分離組件與第一擋板連接。根據(jù)本實(shí)用新型的用于分離電芯與墊片的分離裝置，通過將分離組件置于第一擋板與第二擋板間，且第一擋板和第二擋板可相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而可以通過推動(dòng)第一擋板或是第二擋板，使電芯和墊片可以不斷地靠近分離裝置，使得電芯3與墊片2之間破真空分離組件可以對(duì)電芯和墊片施加外作用力以使電芯和墊片可以彼此分離，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且實(shí)現(xiàn)方便。

多級(jí)大通量深層次油膜凈油機(jī) 667     

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本實(shí)用新型涉及油液凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及多級(jí)大通量深層次油膜凈油機(jī)，包括粗濾器、第一精濾器、加熱器、真空分離罐、冷凝罐、真空泵、出油泵和第二精濾器；所述粗濾器的一端設(shè)有進(jìn)油口，所述粗濾器的另一端與第一精濾器的一端連接，所述第一精濾器的另一端與真空分離罐的進(jìn)油管連接，所述加熱器安裝在所述進(jìn)油管上。本實(shí)用新型提供的凈油機(jī)為獨(dú)立整機(jī)，無需任何附屬機(jī)械設(shè)備，利用水的飽和溫度曲線和真空干燥原理進(jìn)行立體的、多層面的快速蒸發(fā)高效油水分離技術(shù)，多級(jí)大通量深層次的過濾方式，可以有效的脫出劣質(zhì)油中的水分、雜質(zhì)、氣體等有害物質(zhì)，迅速恢復(fù)油質(zhì)的使用性能，使處理后的油達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)能環(huán)保。