坩堝及熔融設(shè)備 998     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N坩堝及熔融設(shè)備，坩堝包括第一封頭及第二封頭，第一封頭上開(kāi)設(shè)有第一槽，第二封頭上開(kāi)設(shè)有第二槽，第一封頭與第二封頭相互連接，第一槽與第二槽連通并共同圍成條形收容腔。因?yàn)檑釄灏ɑハ嗥唇拥牡谝环忸^與第二封頭，且第一槽與第二槽連通共同形成條形收容腔，如此，由第一封頭及第二封頭組合而成的坩堝相較于一體成型的坩堝在規(guī)格上具有明顯優(yōu)勢(shì)，通過(guò)本方案中的拼接組合設(shè)計(jì)，可以在制備設(shè)備規(guī)格有限的前提下制造出更大型的坩堝。所以本申請(qǐng)?zhí)峁┑嫩釄寮叭廴谠O(shè)備可以解決現(xiàn)有技術(shù)中坩堝尺寸小，無(wú)法制備大尺寸坩堝的問(wèn)題。

含鏑釹鐵硼磁體及其制備的方法 986     

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本發(fā)明提供一種含鏑釹鐵硼磁體及其制備的方法，磁體按質(zhì)量百分比組成為：Pr：5～8％；Nd：19～21％；Dy：4～5％；B：0.9～1.0％；Al：0.1～0.9％；Cu：0.1～0.2％；Zr：0.1～0.15％；余量為Fe。本發(fā)明的制備方法包括在鑄片熔煉之后的氫破工序中再添加小塊Dy?Fe合金，使粉料在最終燒結(jié)時(shí)Dy與Pr和/或Nd發(fā)生置換，包圍在主相的周圍，并在主相邊界形成富稀土相。本發(fā)明制備方法在降低重稀土使用比例的情況下，顯著提高了釹鐵硼磁體的矯頑力和抗腐蝕性，降低了磁體高溫減磁率。

高性能含鈥鑄片磁體及其制備方法 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能含鈥鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：5.6～6.5％、Nd：16.0～18.5％、Ce：4.0～7.0％、Gd：1.5～2.5％、Ho：1.0～2.0％、B：0.5～1.5％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.10～0.25％、Co:0.10～0.40％、余量用Fe補(bǔ)充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結(jié)。本發(fā)明一方面減少了釹的使用，仍能保證永磁體具有優(yōu)異的磁性，保護(hù)了釹資源。另一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒(méi)有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，縮短了生產(chǎn)周期。

燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)的成型裝置及輻射環(huán)制備方法 907     

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本發(fā)明涉及釹鐵硼磁體制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)的成型裝置及輻射環(huán)制備方法。通過(guò)采用一種旋轉(zhuǎn)式脈沖磁場(chǎng)輻向取向成型技術(shù)解決高性能燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)在工業(yè)化生產(chǎn)中存在的輻向取向不飽和、不均勻，成型坯體質(zhì)量不高以及生產(chǎn)效率低等技術(shù)難點(diǎn)，制備出具有毛坯變形及開(kāi)裂率小、輻向磁取向度高且均勻、表面磁通密度均勻性好且適合批量生產(chǎn)的高性能燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)。同時(shí)開(kāi)發(fā)出一套適用于工業(yè)化批量生產(chǎn)的輻射環(huán)性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高性能燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)的工業(yè)化批量生產(chǎn)。

高性能含鈰鑄片磁體及其制備方法 770     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能含鈰鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：3.0～4.5％、Nd：13.0～16.0％、Ce：7.0～10.0％、Gd：2.0～4.0％、Ho：1.2～2.6％、B：0.5～1.5％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.15～0.2％、余量用Fe補(bǔ)充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結(jié)。本發(fā)明一方面減少了釹的使用，仍能保證永磁體具有優(yōu)異的磁性，保護(hù)了釹資源。另一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒(méi)有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，縮短了生產(chǎn)周期。

高性能釹鈰鐠鑄片磁體及其制備方法 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能含釹鈰鐠鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：4.0～5.0％、Nd：17.0～19.0％、Ce：6.5～7.5％、Gd：0.8～1.2％、Ho：0.9～1.3％、B：0.95～1.05％、Al：0.5～1.0％、Cu：0.15～0.2％、Co:0.20～0.40％、余量用Fe補(bǔ)充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結(jié)。本發(fā)明一方面減少了釹的使用，仍能保證永磁體具有優(yōu)異的磁性，保護(hù)了釹資源。另一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒(méi)有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，縮短了生產(chǎn)周期。

高性能含鎵鑄片磁體及其制備方法 775     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能含鎵鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：6.0～9.0％、Nd：20.0～25.0％、B：0.5～1.5％、Al：0.05～0.3％、Cu：0.10～0.2％、Zr：0.1～0.2％、Ga：0.15～0.25％、Co：0.1～0.5％、余量用Fe補(bǔ)充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結(jié)。本發(fā)明一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒(méi)有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，縮短了生產(chǎn)周期；另一方面添加了鋯、鎵、鈷金屬元素增強(qiáng)磁性的同時(shí)增加了耐腐蝕性。

高性能含釓鑄片磁體及其制備方法 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能含釓鑄片磁體及其制備方法，該鑄片磁體的組份及重量百分含量為：Pr：4.0～6.0％、Nd：20.0～23.0％、Gd：3.0～6.0％、B：0.5～1.5％、Al：0.2～0.8％、Cu：0.10～0.20％、Zr：0.1～0.2％、余量用Fe補(bǔ)充。本發(fā)明的制備方法包括鑄片熔煉、氫粉碎、氣流磨粉碎、磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結(jié)。本發(fā)明一方面鑄片熔煉工藝使鑄片組織沒(méi)有α-Fe晶體存在，鑄片破碎更容易，從而節(jié)約了人力物力，縮短了生產(chǎn)周期，另一方面添加了釓和鋯合金成份，增加了磁體耐腐蝕和耐高溫性能。

低成本燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)一種低成本燒結(jié)釹鐵硼磁體，其組份及重量百分含量為：Pr5.0~6.5%；Nd20~28%；Ho3~5%；B1.0~1.1%；Al0.4~0.8%；Zr0.1~0.2%；Nb0.4~0.6%；Cu0.12~0.17%；Ga0.03-0.08%；Co0.4~1.0%；余量以鐵補(bǔ)齊。本發(fā)明的制備方法包括原料預(yù)處理、鑄錠熔煉、氫碎制粉、磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結(jié)、時(shí)效和檢測(cè)。本發(fā)明用低成本的稀有金屬鈥替代的高成本的稀有金屬鏑，同時(shí)不影響燒結(jié)釹鐵硼磁體的磁性能，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。另外，本發(fā)明的制備方法操作簡(jiǎn)單，其鑄錠熔煉工藝可得到優(yōu)良的鑄錠組織，得到高性能的燒結(jié)釹鐵硼磁體。

低成本燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 833     

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本發(fā)明公開(kāi)低成本燒結(jié)釹鐵硼磁體，其組份及其重量百分含量為：Pr5.0~6.0%；Nd20~25%；La2.0~4.0%；Gd1.5~2.5%；B0.9~1.3%；Al0.5~1.0%；Cu0.12~0.17%；Zr0.08~0.12%；余量以鐵補(bǔ)齊。本發(fā)明的制備方法包括原料預(yù)處理、鑄錠熔煉、氫碎制粉、磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結(jié)、時(shí)效和檢測(cè)。本發(fā)明的燒結(jié)釹鐵硼磁體中，用低成本的稀有金屬鑭替代目前使用的高成本的稀有金屬鏑，同時(shí)不影響燒結(jié)釹鐵硼磁體的磁性能，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。本發(fā)明在燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備過(guò)程中，對(duì)稀有金屬粉末進(jìn)行充分的抗氧化保護(hù)，保證產(chǎn)品性能，提高稀有金屬的綜合利用率。

用于分離電芯與墊片的分離裝置 1108     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于分離電芯與墊片的分離裝置，其包括平臺(tái)、第一擋板、第二擋板和分離組件。電芯與墊片層疊設(shè)置，平臺(tái)用于放置電芯與墊片。第一擋板和第二擋板分別分布在平臺(tái)兩側(cè)，第一擋板和第二擋板可相對(duì)運(yùn)動(dòng)。分離組件位于第一擋板和第二擋板之間，且分離組件與第一擋板連接。根據(jù)本實(shí)用新型的用于分離電芯與墊片的分離裝置，通過(guò)將分離組件置于第一擋板與第二擋板間，且第一擋板和第二擋板可相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而可以通過(guò)推動(dòng)第一擋板或是第二擋板，使電芯和墊片可以不斷地靠近分離裝置，使得電芯3與墊片2之間破真空分離組件可以對(duì)電芯和墊片施加外作用力以使電芯和墊片可以彼此分離，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且實(shí)現(xiàn)方便。

多級(jí)大通量深層次油膜凈油機(jī) 667     

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本實(shí)用新型涉及油液凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及多級(jí)大通量深層次油膜凈油機(jī)，包括粗濾器、第一精濾器、加熱器、真空分離罐、冷凝罐、真空泵、出油泵和第二精濾器；所述粗濾器的一端設(shè)有進(jìn)油口，所述粗濾器的另一端與第一精濾器的一端連接，所述第一精濾器的另一端與真空分離罐的進(jìn)油管連接，所述加熱器安裝在所述進(jìn)油管上。本實(shí)用新型提供的凈油機(jī)為獨(dú)立整機(jī)，無(wú)需任何附屬機(jī)械設(shè)備，利用水的飽和溫度曲線和真空干燥原理進(jìn)行立體的、多層面的快速蒸發(fā)高效油水分離技術(shù)，多級(jí)大通量深層次的過(guò)濾方式，可以有效的脫出劣質(zhì)油中的水分、雜質(zhì)、氣體等有害物質(zhì)，迅速恢復(fù)油質(zhì)的使用性能，使處理后的油達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)能環(huán)保。

螺旋輸送式尾氣換熱系統(tǒng) 1106     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及螺旋輸送式尾氣換熱系統(tǒng)，包括退火爐、第一抽尾管道、抽尾換熱器和第二抽尾管道；所述退火爐的尾氣排放口與第一抽尾管道的一端連接，所述第一抽尾管道的另一端與抽尾換熱器連接；所述抽尾換熱器包括箱體、螺旋管道和抽尾風(fēng)機(jī)；所述箱體的側(cè)壁位于靠近第一抽尾管道的一端設(shè)有循環(huán)水進(jìn)口，所述箱體的側(cè)壁位于靠近第二抽尾管道的一端設(shè)有循環(huán)水出口。本實(shí)用新型提供的抽尾換熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高了抽尾換熱效率，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的噴淋設(shè)備 988     

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本實(shí)用新型涉及稀土冶金領(lǐng)域，目的在于提供一種用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的噴淋設(shè)備，所述用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的噴淋設(shè)備，包括底座、集水槽、支撐桿和噴淋管，所述集水槽為中空的半圓柱體，所述集水槽開(kāi)口朝上安裝在底座上，所述集水槽底部設(shè)有出水口，所述支撐桿數(shù)量為兩個(gè)，所述兩個(gè)支撐桿朝上豎直設(shè)置在集水槽兩端，所述噴淋管的兩端分別與兩個(gè)支撐桿的頂端連接。本實(shí)用新型的有益效果在于：氫碎爐氫碎完畢后將外殼打開(kāi)，可將冷卻裝置移動(dòng)至爐芯下方，通過(guò)外接水泵對(duì)爐芯進(jìn)行冷卻，噴淋頭可直接朝向爐芯噴水，排水面積大，冷卻效果好，并且落下的水留在集水槽中，可再次循環(huán)使用，節(jié)省水資源。

粗軋板坯高壓水氣結(jié)合式除磷裝置 948     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及粗軋板坯高壓水氣結(jié)合式除磷裝置，包括粗軋輥道、安裝架、水管、氣管和高壓噴嘴；所述粗軋輥道上水平運(yùn)送有板坯，所述安裝架橫置于所述粗軋輥道的豎直上方，所述水管、氣管和高壓噴嘴均設(shè)置在安裝架上，所述高壓噴嘴分別與所述水管和氣管連接，所述高壓噴嘴對(duì)應(yīng)設(shè)置在板坯的豎直上方，所述高壓噴嘴的噴射方向與板坯的運(yùn)送方向相反，所述高壓噴嘴的噴射方向與水平面的夾角范圍為30°～60°。本實(shí)用新型提供的粗軋板坯高壓水氣結(jié)合式除磷裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)，提高了除磷效率，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

干粉藥劑溶解除塵裝置 754     

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本實(shí)用新型涉及一種干粉藥劑溶解除塵裝置，包括藥劑溶解槽，所述藥劑溶解槽的內(nèi)頂部經(jīng)抽吸管道沿著抽吸方向依次設(shè)置有噴淋除塵罐、氣液分離器、除塵風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型提供一種在干粉狀藥劑溶解過(guò)程中將產(chǎn)生的粉塵收集處理的裝置，降低人員職業(yè)健康危害和改善生產(chǎn)場(chǎng)所環(huán)境，具有除塵效果好、流程合理、制造安裝費(fèi)用低、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，可適用于改善冶金、化工以及水處理領(lǐng)域的各種干粉藥劑溶解的現(xiàn)場(chǎng)工況場(chǎng)所。

用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的高效水冷裝置 858     

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本實(shí)用新型涉及稀土冶金領(lǐng)域，目的在于提供一種用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的高效水冷裝置，所述用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的高效水冷裝置，包括底座、集水槽和噴水管，所述底座包括底板、頂板、第一活動(dòng)板、第二活動(dòng)板和氣缸，所述底板頂面設(shè)有第一滑軌，所述頂板底面設(shè)有與第一滑軌平行的第二滑軌，所述第一活動(dòng)板和第二活動(dòng)板于中部相互交叉樞接，所述第一活動(dòng)板兩端分別與底板和頂板樞接。本實(shí)用新型的有益效果在于：氫碎爐氫碎完畢后將外殼打開(kāi)，可將冷卻裝置移動(dòng)至爐芯下方，通過(guò)外接水泵對(duì)爐芯進(jìn)行冷卻，噴水口可直接朝向爐芯噴水，冷卻快速，并且落下的水留在集水槽中，可再次循環(huán)使用，節(jié)省水資源，集水槽的高度可通過(guò)底座升降調(diào)節(jié)，以達(dá)到最好的噴水效果。

用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的霧化降溫裝置 804     

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本實(shí)用新型涉及稀土冶金領(lǐng)域，目的在于提供一種用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的霧化降溫裝置，所述用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的霧化降溫裝置，包括底座、集水槽、支撐桿、支架和噴水管，所述集水槽為中空的半圓柱體，所述集水槽開(kāi)口朝上安裝在底座上，所述集水槽底部設(shè)有出水口，支撐桿數(shù)量為兩個(gè)，所述支撐桿方向朝向豎直安裝在集水槽長(zhǎng)邊的兩端，所述支架固定在支撐桿上。本實(shí)用新型的有益效果在于：氫碎爐氫碎完畢后將外殼打開(kāi)，可將冷卻裝置移動(dòng)至爐芯下方，通過(guò)外接水泵對(duì)爐芯進(jìn)行冷卻，噴水口可直接朝向爐芯噴水，霧化噴頭噴出的水霧可對(duì)爐芯進(jìn)行整體降溫，冷卻快速，并且落下的水留在集水槽中，可再次循環(huán)使用，節(jié)省水資源。

用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的快速冷卻裝置 999     

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本實(shí)用新型涉及稀土冶金領(lǐng)域，目的在于提供一種用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的快速冷卻裝置，所述用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的快速冷卻裝置，包括底座、集水槽和噴水管，所述集水槽為中空的半圓柱體，所述集水槽開(kāi)口朝上安裝在底座上，所述集水槽底部設(shè)有出水口，所述噴水管水平固定在集水槽上方，所述噴水管一端封閉另一端設(shè)有進(jìn)水口，所述噴水管沿長(zhǎng)度方向間隔設(shè)有一個(gè)以上的噴水口。本實(shí)用新型的有益效果在于：氫碎爐氫碎完畢后將外殼打開(kāi)，可將冷卻裝置移動(dòng)至爐芯下方，通過(guò)外接水泵對(duì)爐芯進(jìn)行冷卻，噴水口可直接朝向爐芯噴水，冷卻快速，并且落下的水留在集水槽中，可再次循環(huán)使用，節(jié)省水資源。

銅電解槽內(nèi)陽(yáng)極泥排放系統(tǒng) 942     

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本實(shí)用新型涉及一種銅電解槽內(nèi)陽(yáng)極泥排放系統(tǒng)，適用于有色冶金領(lǐng)域，包括電解槽，所述電解槽的排口上設(shè)置有具有孔洞的篩分簸箕，所述排口與傾斜設(shè)置的管道相連接，所述管道的輸出端與地坑相連接，所述地坑上端且位于管道的輸出端下側(cè)設(shè)置有可移動(dòng)篩網(wǎng)。該系統(tǒng)可以快速高效地收集銅粒子和雜物、保障溜槽或管道通暢，保障電解槽內(nèi)陽(yáng)極泥高效排放。

單向式循環(huán)水冷卻段熱交換結(jié)構(gòu) 1044     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及單向式循環(huán)水冷卻段熱交換結(jié)構(gòu)，包括冷卻塔，所述冷卻塔的內(nèi)部中空，所述冷卻塔的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有氣體進(jìn)口和氣體出口；所述氣體進(jìn)口的水平高度高于氣體出口的水平高度，所述氣體進(jìn)口和氣體出口之間由上至下依次設(shè)有第一擋板、第二擋板和第三擋板，所述第一擋板、第二擋板和第三擋板均平行于水平面；所述第一擋板和第三擋板均設(shè)置在冷卻塔的氣體出口所在的側(cè)壁上，所述第二擋板設(shè)置在冷卻塔的氣體進(jìn)口所在的側(cè)壁上。本實(shí)用新型提供的冷卻段熱交換結(jié)構(gòu)具有節(jié)能減排、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

純鑭稀土球化包芯線及其制備方法 665     

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本發(fā)明涉及冶金輔助材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種純鑭稀土球化包芯線及其制備方法。所述純鑭稀土球化包芯線，包括鋼帶和包裹在鋼帶內(nèi)部的線芯，所述線芯包括如下百分?jǐn)?shù)的組分：Mg 15?30％；Si 35?50％；Ca 1?5％；La 0.5?2％；C 1?5％和MgO 0.5?0.8％；余量為鐵。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的純鑭稀土球化包芯線，新增合理含量純鑭稀土元素，根據(jù)實(shí)際球化線的線重、加入比例、處理溫度、吸收率等關(guān)鍵參數(shù)，調(diào)配合理含量的稀土鑭的含量，在球化后的鐵水中，只殘留一定的鎂和一定的鑭，消除了因高鎂殘留及稀土鈰殘留而引起的縮孔及縮松問(wèn)題。

用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的快速降溫系統(tǒng) 1158     

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本實(shí)用新型涉及稀土冶金領(lǐng)域，目的在于提供一種用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的快速降溫系統(tǒng)，所述用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的快速降溫系統(tǒng)，包括底座、集水槽、支撐桿和支架，所述底座包括底板、頂板、第一活動(dòng)板、第二活動(dòng)板和氣缸，所述底板頂面設(shè)有第一滑軌，所述頂板底面設(shè)有與第一滑軌平行的第二滑軌，所述第一活動(dòng)板和第二活動(dòng)板于中部相互交叉樞接，所述第一活動(dòng)板兩端分別與底板和頂板樞接。本實(shí)用新型的有益效果在于：氫碎爐氫碎完畢后將外殼打開(kāi)，可將冷卻裝置移動(dòng)至爐芯下方，通過(guò)噴頭噴水對(duì)爐芯進(jìn)行冷卻，噴頭在支架底面呈圓弧形排布，可對(duì)爐芯全方位噴水，冷卻效果好，并且落下的水留在集水槽中，可再次循環(huán)使用。

具有噴嘴位置檢測(cè)功能的液壓升降式熱軋板坯除磷器 878     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及具有噴嘴位置檢測(cè)功能的液壓升降式熱軋板坯除磷器，包括箱體、熱軋輥道和集管總成；所述箱體包括第一立柱、第二立柱和大梁，所述第一立柱和第二立柱分別設(shè)置在熱軋輥道的軸線的相對(duì)兩側(cè)，所述大梁的兩端分別安裝在第一立柱和第二立柱的頂部，所述大梁垂直于熱軋輥道的軸線；所述集管總成包括氣缸、集管、安裝架和高壓噴嘴，所述集管安裝在大梁上，所述集管平行于熱軋輥道的軸線，所述氣缸通過(guò)固定螺栓豎直安裝在大梁上。本實(shí)用新型提供的熱軋除磷噴水裝置具有噴嘴位置檢測(cè)和調(diào)節(jié)功能，可以針對(duì)不同產(chǎn)品選擇不同的除磷方式，提高了生產(chǎn)效率。

帶鋼開(kāi)卷機(jī)防護(hù)裝置 1028     

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本實(shí)用新型涉及冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶鋼開(kāi)卷機(jī)防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置設(shè)置于帶鋼開(kāi)卷機(jī)上，包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的第一防護(hù)機(jī)構(gòu)和第二防護(hù)機(jī)構(gòu)；所述第一防護(hù)機(jī)構(gòu)包括第一側(cè)邊擋板、第一擋圈和第一彈性圈；所述第二防護(hù)機(jī)構(gòu)包括第二彈性圈、第二擋圈和第二側(cè)邊擋板。本實(shí)用新型提供的帶鋼開(kāi)卷機(jī)防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可防止鋼卷在開(kāi)卷過(guò)程中發(fā)生塔形并撞擊開(kāi)卷機(jī)邊部，防止鋼卷邊部受擠壓變形，且防止鋼卷末端因慣性彈起而掛傷開(kāi)卷機(jī)，從而有效的降低了廢品率，降低了開(kāi)卷機(jī)的維修率，提高了企業(yè)效益。

鎳土礦的制樣粉碎機(jī) 836     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎳土礦的制樣粉碎機(jī)，屬于冶金試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述制樣粉碎機(jī)的研磨裝置包括兩個(gè)密封料缽，所述密封料缽包括料缽本體和蓋設(shè)于料缽本體上方的缽體蓋；所述料缽本體為內(nèi)部呈弧形凹陷的圓柱體；所述料缽本體內(nèi)設(shè)有下端密度大于上端密度的半球體粉碎錘；所述缽體蓋的內(nèi)部中空，所述缽體蓋的底部設(shè)有開(kāi)孔，所述缽體蓋的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述缽體蓋內(nèi)設(shè)有擠壓塊和擠壓環(huán)，且擠壓塊和擠壓環(huán)的外壁均設(shè)有多個(gè)齒狀凸起。本實(shí)用新型提供的鎳土礦的制樣粉碎機(jī)，適用于鎳土礦的粉碎，粉碎中鎳土礦不會(huì)黏連在密封料缽，粉碎效果好且粉碎所需時(shí)間段，減少了電力消耗，且粉碎得到的鎳土礦易于回收。

高鎂包芯線及其制備方法 994     

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本發(fā)明涉及冶金輔助材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鎂包芯線及其制備方法，所述高鎂包芯線包括含鎂帶鋼和包裹在含鎂帶鋼內(nèi)部的含鎂合金粉料層，所述帶鋼中鎂的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2％?5％。所述高鎂包芯線的制備方法，包括如下步驟：步驟1：待鋼液熔化后將金屬鎂壓入真空爐內(nèi)熔池，惰性氣氛環(huán)境下澆鑄軋制成型成0.2?0.5mm厚度帶鋼片，帶鋼片進(jìn)行表面惰性化處理得含鎂帶鋼；步驟2：采用包芯線自動(dòng)喂料成型機(jī)將含鎂合金粉料作為芯料緊密填充在所述含鎂帶鋼外皮內(nèi)，擠壓固定成型，制成高鎂包芯線。本發(fā)明高鎂包芯線針對(duì)≥30％含鎂量的包芯線進(jìn)行改進(jìn)，將現(xiàn)有高鎂合金包芯線帶鋼升級(jí)成含鎂帶鋼，提高熔配法高鎂合金包芯線的總鎂含量。

高效粉碎的制樣粉碎機(jī) 709     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效粉碎的制樣粉碎機(jī)，屬于冶金試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述制樣粉碎機(jī)的研磨裝置包括多個(gè)密封料缽，所述密封料缽包括料缽本體、粉碎錘和缽體蓋；所述料缽本體為內(nèi)部呈弧形凹陷的圓柱體；所述粉碎錘為下端密度大于上端密度半球體；所述缽體蓋的內(nèi)部中空，所述缽體蓋的底部設(shè)有開(kāi)孔，所述缽體蓋的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述缽體蓋內(nèi)設(shè)有多個(gè)圓柱形的粉碎塊。本實(shí)用新型提供的制樣粉碎機(jī)，通過(guò)對(duì)密封料缽結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使得物料在缽體蓋內(nèi)能夠被粗粉碎，再于料缽本體內(nèi)進(jìn)行精細(xì)粉碎，提升了粉碎的效率，相較于傳統(tǒng)制樣粉碎機(jī)，粉碎得到相同目數(shù)的物料所需的時(shí)間更少，大幅減少了電能的消耗，且粉碎得到的物料易于回收。

電極位置可調(diào)電弧爐 964     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電極位置可調(diào)電弧爐，包括爐體、爐蓋、電極和底座；所述爐蓋上設(shè)有電極移動(dòng)孔，所述移動(dòng)孔上設(shè)有密封壓板，所述密封壓板可相對(duì)爐蓋移動(dòng)，所述密封壓板上設(shè)有僅容電極穿過(guò)的電極孔，所述電極穿過(guò)電極孔伸入爐體內(nèi)部，所述電電極在推桿的驅(qū)動(dòng)下在移動(dòng)孔內(nèi)移動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提供的電極位置可調(diào)電弧爐，電弧爐傾倒出料方便，且電弧爐的電極通過(guò)推桿的驅(qū)動(dòng)，電極隨密封壓板在爐蓋上移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)不同電極之間的距離改變，實(shí)現(xiàn)傾爐整體輪廓偏移后穩(wěn)定電極組極心圓參數(shù)，并且能滿足爐子對(duì)各種冶金條件的冶煉要求，保障電弧爐內(nèi)最佳冶煉工況。

球磨機(jī)進(jìn)料部螺旋葉片防泄料裝置 674     

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本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)進(jìn)料部螺旋葉片防泄料裝置，其特征在于：包括球磨機(jī)和設(shè)在球磨機(jī)進(jìn)料部的錐形襯套，所述錐形襯套的表面上均布有用于導(dǎo)料的斜置葉片，所述斜置葉片的導(dǎo)料方向與球磨機(jī)的筒體轉(zhuǎn)向相反。本實(shí)用新型構(gòu)造能有效解決球磨機(jī)進(jìn)料部入料口泄漏問(wèn)題，杜絕自由端軸瓦箱油脂防塵密封裝置污染，降低設(shè)備故障率，因此在應(yīng)用球磨機(jī)進(jìn)行粉磨作業(yè)的冶金、礦山行業(yè)中具有較大的推廣價(jià)值。