電解液、鈉離子電池以及用電裝置 773     

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本申請?zhí)峁┝艘环N電解液、鈉離子電池以及用電裝置。電解液包括含S陰離子和含B陰離子，含S陰離子包括N(FSO2)2?和N(CF3SO2)2?中的至少一種，含B陰離子包括B(F2C2O4)?和BF4?中的至少一種，電解液中S元素和B元素的摩爾比為（2~20）:1。當(dāng)將該電解液應(yīng)用到鈉離子電池中時(shí)，會在電池的負(fù)極表面形成含S元素和含B元素的固體電解質(zhì)界面膜（SEI膜），該SEI膜能夠兼顧較高效的鈉離子傳輸速率和較好的韌性，有助于改善鈉離子電池的存儲容量保持率。

X光分選機(jī) 162     

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本申請公開了一種X光分選機(jī)，涉及分選機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，改善了X光分選機(jī)的分選效果較差的問題，其包括機(jī)體、運(yùn)輸裝置、X光檢測裝置以及分選裝置，所述機(jī)體的內(nèi)部開設(shè)有通道，所述通道的兩端貫穿機(jī)體形成進(jìn)料口和出料口，所述機(jī)體于通道中設(shè)置有攔截板，所述攔截板的下方存在供單層金屬塊通過的入口，所述X光檢測裝置位于運(yùn)輸裝置的上方，所述分選裝置位于運(yùn)輸裝置靠近出料口的一端，所述分選裝置包括分選組件以及分選框，所述機(jī)體內(nèi)部還開設(shè)有第一空腔，所述第一空腔與通道相通，所述分選框上開設(shè)有第一收集槽以及第二收集槽。本申請能夠使金屬塊以便于X光檢測的狀態(tài)進(jìn)行移動，提高X光檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度，從而提高分選效果。

電解液、包含該電解液的電化學(xué)裝置和電子裝置 287     

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本申請?zhí)峁┝艘环N電解液、包含該電解液的電化學(xué)裝置和電子裝置，其中，電解液包括式（I）化合物。將包括式（I）化合物的電解液應(yīng)用于電化學(xué)裝置中，能夠使電化學(xué)裝置的正極表面形成離子擴(kuò)散性能較好的、穩(wěn)定的正極固態(tài)界面膜，從而改善正極活性材料在高電壓下被破壞的問題，降低正極活性材料層的氧釋放，從而能夠改善電解液在高溫下的氧化分解產(chǎn)氣，進(jìn)而改善電化學(xué)裝置的高溫存儲性能和高溫間歇循環(huán)性能。

電解液和包含該電解液的電化學(xué)裝置 863     

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本申請涉及一種電解液和包含該電解液的電化學(xué)裝置，所述電解液包括氟代環(huán)狀碳酸酯、具有醚鍵的多腈化合物和氟代醚，其中所述氟代醚選自由通式[2]、[3]、[4]或[5]表示的化合物，基于電解液的總重量，所述氟代環(huán)狀碳酸酯的重量百分比Cf大于所述具有醚鍵的多腈化合物的重量百分比Cn。本申請的電解液能夠控制電化學(xué)裝置的膨脹，使得電化學(xué)裝置具有優(yōu)異的循環(huán)、存儲和/或浮充性能。

雙層滾筒篩結(jié)構(gòu) 649     

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本實(shí)用新型涉及雙層滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙層滾筒篩結(jié)構(gòu)，包括滾筒篩本體和兩個(gè)支撐架，滾筒篩本體包括內(nèi)滾篩和外滾篩，外滾篩的相對兩端分別與兩個(gè)支撐架轉(zhuǎn)動連接，外滾篩與內(nèi)滾篩轉(zhuǎn)動連接，支撐架上安裝有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上固定套設(shè)有主動錐齒輪，外滾篩的進(jìn)料端外壁固定套設(shè)有第一從動錐齒輪，內(nèi)滾篩的進(jìn)料端外壁固定套設(shè)有第二從動錐齒輪，主動錐齒輪分別與第一從動錐齒輪和第二從動錐齒輪相嚙合，這樣能夠通過驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動能夠帶動主動錐齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動第一從動錐齒輪和第二從動錐齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動外滾篩和內(nèi)滾篩沿相反方向轉(zhuǎn)動，從而提高雙層滾筒篩的篩分效率。

滾筒篩的支撐結(jié)構(gòu) 494     

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本實(shí)用新型涉及滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種滾筒篩的支撐結(jié)構(gòu)，包括用于支撐滾筒篩本體的兩個(gè)支撐架，支撐架上開設(shè)有貫通的安裝槽，安裝槽內(nèi)腔相對兩側(cè)壁之間平行設(shè)有兩個(gè)固定桿，固定桿外壁滑動連接有安裝板，兩個(gè)安裝板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面上安裝有驅(qū)動電機(jī)，兩個(gè)支撐架相互遠(yuǎn)離的一側(cè)面上對稱設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，驅(qū)動電機(jī)的輸出端貫穿安裝板并螺紋連接有連接套，連接套套設(shè)在驅(qū)動電機(jī)的輸出軸外壁上，滾筒篩本體的相對兩端對稱連接有連接桿，兩個(gè)連接桿相互遠(yuǎn)離的一端分別插接在連接套內(nèi)腔且分別與連接套螺紋連接，從而當(dāng)滾筒篩本體需要清理時(shí)，只需轉(zhuǎn)動連接套使連接套與連接桿分離即可，然后將滾筒篩本體取下進(jìn)行清理，提高清理效率。

雙層高頻振動滾筒篩 524     

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本實(shí)用新型涉及雙層滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙層高頻振動滾筒篩，包括雙層滾筒篩、支撐底座和兩個(gè)支撐架，支撐架底部連接有安裝座，支撐底座內(nèi)腔相對側(cè)壁之間滑動連接有安裝板，安裝座伸至支撐底座內(nèi)腔與安裝板的一側(cè)面固定連接，支撐底座內(nèi)腔還設(shè)有曲軸，支撐底座的外壁上安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī)，曲軸上設(shè)有若干個(gè)軸徑，軸徑外壁轉(zhuǎn)動連接有連接套，連接套外壁固定連接有連接桿，這樣使得在雙層滾筒篩工作時(shí)，開啟轉(zhuǎn)動電機(jī)，轉(zhuǎn)動電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動曲軸和軸徑轉(zhuǎn)動，且由于連接套與軸徑轉(zhuǎn)動連接，從而通過連接套帶動連接桿上下往復(fù)升降，進(jìn)而帶動安裝板和雙層滾筒篩上下抖動，從而避免物料堵塞篩分孔，提高篩分效率。

可折疊滾筒輸送機(jī) 749     

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本實(shí)用新型涉及一種可折疊滾筒輸送機(jī),所述的可折疊滾筒輸送機(jī)上部兩邊設(shè)有固定的滾筒夾板，中間設(shè)有絲軸連接軸承的塑料滾筒，下部設(shè)有支撐滾筒夾板的腳桿板，腳桿板連接在滾筒夾板兩側(cè)，上部三個(gè)圓眼呈三角型，三角下邊圓眼套在滾筒絲軸上，三角上二個(gè)圓眼經(jīng)螺栓與滾筒兩側(cè)板上相對應(yīng)圓眼連接，形成三角固緊腳桿，最后一個(gè)圓眼是腳桿板折疊后固定在滾筒夾板兩側(cè)板上的對應(yīng)圓眼中用螺栓插入固定在滾筒夾板兩側(cè)板上,每個(gè)滾筒夾板長度設(shè)計(jì)長度1.5米為一組。

平面式出料給料機(jī) 876     

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本實(shí)用新型涉及平明式出料給料領(lǐng)域，尤其是一種平面式出料給料機(jī)：包括料倉、攪拌軸、螺旋輸送機(jī)和出料嘴，所述料倉的上段形狀為長方體，所述料倉的下段形狀為Y向?qū)挾葟纳现料轮饾u減小的四棱臺；所述攪拌軸設(shè)置于料倉的下段，所述攪拌軸的軸向?yàn)閄向，所述攪拌軸的徑向上設(shè)有多個(gè)沿徑向延伸的攪拌桿；所述螺旋輸送機(jī)設(shè)置于料倉的下段，所述螺旋輸送機(jī)位于攪拌軸的正下方，所述螺旋輸送機(jī)的軸向?yàn)閄向；所述出料嘴設(shè)置在螺旋輸送機(jī)的末端；所述出料嘴的始端的縱向截面為圓形，所述出料嘴的始端連接法蘭片，所述出料嘴的末端的縱向截面為長方形，所述長方形的高度小于寬度，所述出料嘴從始端至末端形狀漸變，物料從出料嘴平躺出料。

用于混凝土加工的骨料輸送機(jī) 914     

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本實(shí)用新型公開了一種用于混凝土加工的骨料輸送機(jī)，屬于輸送設(shè)備領(lǐng)域，包括一底板，底板上端面一端固定安裝有一液壓氣缸，液壓氣缸具有一液壓桿，底板另一端與液壓氣缸平行的設(shè)有一支撐板。本實(shí)用新型的用于混凝土加工的骨料輸送機(jī)，通過設(shè)置電機(jī)驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動傳送帶循環(huán)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)對傳送帶上放置骨料的輸送，避免骨料在輸送時(shí)由于設(shè)備震動而產(chǎn)生晃動并向兩邊滑動掉落；由于擋板的金屬材質(zhì)，還具有對凹槽部形狀保持保持的功能，避免凹槽部變形而喪失對骨料的集中功能；通過設(shè)置液壓氣缸液壓桿對連接桿的推送功能，實(shí)現(xiàn)承載板和傳送帶以支撐板為支點(diǎn)進(jìn)行升降的功能，即實(shí)現(xiàn)該輸送機(jī)的輸送高度和輸送角度可調(diào)整的功能。

具有擋料功能的振動給料機(jī)裝置 446     

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本實(shí)用新型涉及一種具有擋料功能的振動給料機(jī)裝置，包括支撐座，所述支撐座上傾斜設(shè)置有與其彈性連接并位于礦倉下料口下方的給料斗，所述給料斗由振動機(jī)構(gòu)驅(qū)動振動，給料斗的四周固定有將礦倉下料口圍擋在內(nèi)的護(hù)料擋板，所述給料斗的出料端下側(cè)設(shè)置有下料漏斗，所述護(hù)料擋板與礦倉下料口的外側(cè)壁之間具有間隙。該裝置使得礦倉下料口不會隨振動給料機(jī)而振動，磨損減小，維修成本降低。

帶式輸送機(jī)集料板調(diào)節(jié)裝置 426     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)集料板調(diào)節(jié)裝置，一種帶式輸送機(jī)集料板調(diào)節(jié)裝置，包括集料板調(diào)節(jié)裝置本體、頭部漏斗檢修人孔門、調(diào)節(jié)軸承座、調(diào)節(jié)軸桿、頭部漏斗護(hù)罩、頭部漏斗、集料板；在帶式輸送機(jī)頭部漏斗內(nèi)部加裝集料板調(diào)節(jié)裝置，具備集料板多角度的調(diào)節(jié)優(yōu)點(diǎn)，可以對物料的速度和方向進(jìn)行控制，集料板的形狀、結(jié)構(gòu)可以對誘導(dǎo)風(fēng)的減少有很大幫助，對揚(yáng)塵大小和設(shè)備磨損的降低都有顯著的效果，大大改善物料分布不均導(dǎo)致皮帶跑偏的故障。

混凝土皮帶輸送機(jī)聚攏組件 981     

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本實(shí)用新型一種混凝土皮帶輸送機(jī)聚攏組件，屬于混凝土設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括皮帶輸送機(jī)，所述皮帶輸送機(jī)兩側(cè)外壁等距離開設(shè)有安裝孔，所述皮帶輸送機(jī)兩側(cè)外壁固定連接有聚攏組件，所述聚攏組件包括支架板，所述支架板固定連接于皮帶輸送機(jī)兩側(cè)外壁，所述支架板外表面貫穿有固定螺栓，兩個(gè)所述支架板的相對面活動連接有連接板。本實(shí)用新型的有益效果是，聚攏組件的支架板可通過固定螺栓與皮帶輸送機(jī)兩側(cè)的安裝孔進(jìn)行固定連接，而支架板外表面開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽處貫穿有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿一端的連接板下表面設(shè)置的聚攏橡膠片可與皮帶輸送機(jī)的傳送帶表面相接觸，從而避免傳送帶在輸送混凝土的過程中，混凝土從傳送帶邊緣掉落。

利用葡萄枝下腳料制備靈芝培養(yǎng)基的工藝 1044     

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本發(fā)明提供一種利用葡萄枝下腳料制備靈芝培養(yǎng)基的工藝，涉及食用菌培養(yǎng)基制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括葡萄枝干燥、碾碎、發(fā)酵、黃泥土處理、配制和滅菌六大步驟。本發(fā)明利用廢棄葡萄枝作為靈芝培養(yǎng)基原料，有利于保護(hù)森林、保護(hù)環(huán)境，能夠起到節(jié)能環(huán)保、資源回收再利用的效果，且葡萄枝含有豐富的有機(jī)養(yǎng)分，能夠?yàn)殪`芝的生長提供獨(dú)特的碳源、氮源、礦質(zhì)元素等，培育出的靈芝營養(yǎng)獨(dú)特，促進(jìn)了靈芝生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。

石粉—海泥輕質(zhì)陶粒及其生產(chǎn)工藝 1147     

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本發(fā)明涉及一種石粉—海泥輕質(zhì)陶粒及其生產(chǎn)工藝,它以石材廢料和儲量豐富的海泥為原料,其中石材廢料是石材礦山或石板材加工企業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物,海泥是沿海灘涂淤積起來的粘土;將石材廢料破碎細(xì)磨加工成150目以上石粉,取10—50%石粉與50—90%海泥為原料,不加任何外加劑,經(jīng)混合、攪拌、對輥造粒、焙燒、冷卻等工序即可制得成品。本發(fā)明的顯著特征是使大量的石材廢料得以再生利用,為蘊(yùn)藏著豐富的海泥資源找到新的應(yīng)用領(lǐng)域,不僅減少環(huán)境污染,節(jié)約土地資源,又解決了制造超輕陶粒的材料來源問題,具有良好的社會、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。

高品質(zhì)即食銀耳羹及其制備方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種高品質(zhì)即食銀耳羹及其制備方法，包括銀耳、紅棗、蓮子、黃精、石斛、枸杞子、桂圓、白糖、礦泉水和牛奶；步驟1：將銀耳放入35?40℃水中浸泡1?1.5h后進(jìn)行蒸煮滅菌，與此同時(shí)將紅棗、蓮子、黃精、石斛、枸杞子和桂圓清洗干凈并進(jìn)行烘干后放入破壁機(jī)內(nèi)通過粉碎成粉末；步驟2：取出蒸煮過的銀耳，然后與步驟1所得到的粉末一起放入模具內(nèi)，粉末是鋪設(shè)在銀耳的表面上，然后加入適量的牛奶；步驟3：將模具放入冷凍機(jī)內(nèi)，通過冷凍機(jī)在?110℃環(huán)境下冷凍15?20min，得塊狀銀耳羹；步驟4、將塊狀銀耳羹平鋪于氣壓為400?500Pa的環(huán)境中，銀耳羹底部保持?60??51℃的條件，銀耳羹上方以40?60℃的溫度進(jìn)行加熱，保持22?26h至銀耳羹水分含量低于5％，即得速食銀耳羹。

用于氧傳感器的石墨烯改性氧化鋯粉的制備方法 797     

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本發(fā)明公開了一種用于氧傳感器的石墨烯改性氧化鋯粉的制備方法，屬于氧傳感器的生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟為：制備氧氯化鋯溶液水溶液，將Y₂O₃溶解于氧氯化鋯溶液中，加入PEG分散劑和氧化石墨烯，加入硫脲，加入氨水，在70℃下水解12h即得到料漿；料漿加入礦化劑，進(jìn)行水熱反應(yīng)；水熱后的漿料過濾、洗滌，干燥，煅燒后經(jīng)過振動磨粉碎至粒度200目以下，加入三乙醇胺分散劑，采用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，經(jīng)噴霧干燥得到石墨烯改性氧化鋯粉。此種制備方法具有能耗低、團(tuán)聚少、粒徑小且粒度分布均勻、粉體活性高等特點(diǎn)，適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。且本方法所制備的石墨烯改性氧化鋯粉能用于制作高端氧傳感器，制品電導(dǎo)率高、力學(xué)性能好。

可內(nèi)外服用的多用途藥物組合物 1067     

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一種可內(nèi)外服用的多用途藥物組合物,采用天然中草藥為原料,其特征是該藥物組成物包括如下有效成分(均為重量份):根莖類中草藥物原料:金線蓮3～6,馬錢子0.5～1,姜活3～10,當(dāng)歸6～12,熟大黃3～15,田七3～12,川芎3～10,白芷3～10,桃仁3～12;需制成浸膏的藥物原料:狗脊6～15,生狗骨15～30,秦艽6～12,木瓜6～12,大血藤6～15,骨碎補(bǔ)6～12,獨(dú)活3～12,續(xù)斷6～12,牛膝3～12,川烏3～10,草烏2～6;油脂、礦物及動物類藥物原料:乳香6～15,沒藥6～15,血竭1～6,人工牛黃0.15～0.3,自然銅6～15,地別蟲3～6,蘄蛇3～12,水蛭1～3,麝香0.03～0.1,冰片0.15～0.3。本發(fā)明可制成供外用的散劑,或供內(nèi)服的片劑、丸劑和膠囊,具有通經(jīng)活絡(luò)、祛風(fēng)散寒、活血化瘀、消腫止痛等功能,可用于治療各種閉合性骨折、跌打損傷、坐骨神經(jīng)痛、腰椎、頸椎病、骨質(zhì)增生等的外用或內(nèi)服制劑,其有效率可達(dá)90%以上。

用整株棉花桿制作食用菇耳培養(yǎng)料的方法 765     

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本發(fā)明屬于一種用整株棉花桿制作食用菇耳培養(yǎng)料的方法。食用菇耳培養(yǎng)料的原料由整株棉花桿、麥麩、玉米粉、豆餅粉、硫酸鎂、碳酸鈣、硫酸鋅、石膏粉、磷礦粉和水組成。先將整株棉花桿用粉碎機(jī)粉碎成碎料,將其余各料均磨成粉,將整株棉花桿的碎料與麥麩、玉米粉、豆餅粉、碳酸鈣和石膏粉混合均勻,制成混合料,將硫酸鎂、硫酸鋅、磷礦粉磨成粉加入水中混合均勻后,將混合水逐步加入混合料中,混合均勻,使混合料含水量達(dá)50%～60%,PH值為6～7。本發(fā)明低成本、易操作、簡便易行和培養(yǎng)出的食用菌含微量元素適宜的優(yōu)點(diǎn)。

礦熱爐電極糊自動加料裝置 943     

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本實(shí)用新型公開了一種礦熱爐電極糊自動加料裝置，包括一個(gè)儲料桶，儲料桶的下部設(shè)有漏斗狀的開口，儲料桶中設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)的連接軸，連接軸的下端延伸至漏斗狀的開口外，連接軸的軸端設(shè)有一個(gè)布料蓋板，儲料桶的頂部設(shè)有一個(gè)安裝架，延伸至儲料桶頂部的連接軸的上端設(shè)有一個(gè)連接法蘭，連接法蘭與安裝架之間設(shè)有一個(gè)帶動連接軸上升的壓縮彈簧，安裝架上還設(shè)有一個(gè)下壓連接軸的電動推桿和驅(qū)動連接軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)；本實(shí)用新型在自動加料過程中采用旋轉(zhuǎn)布料蓋板帶動電極糊均勻撒布在電極筒內(nèi)，連接軸上設(shè)置的螺旋葉片能夠擠壓破碎電極糊，確保電極糊不會在電極筒內(nèi)堆積形成空洞，避免出現(xiàn)電極糊懸糊事故，而且加料自動省力、使用方便，布料更均勻。

以礦熱爐渣生產(chǎn)機(jī)制砂的方法 731     

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一種以礦熱爐渣生產(chǎn)機(jī)制砂的方法，包含水淬步驟、冷卻步驟、第一篩分步驟、第二篩分步驟、烘干步驟、破碎步驟，及混配步驟。所述水淬步驟是將爐渣形成水淬渣，所述冷卻步驟是將爐渣形成空冷渣。所述第一篩分步驟是對水淬渣進(jìn)行篩分而得第一備料，及粒徑大于設(shè)定粒徑的第一待處理料。所述第二篩分步驟是對空冷渣進(jìn)行篩分而得第二備料，及粒徑大于設(shè)定粒徑的第二待處理料。所述烘干步驟是將第一備料烘干。所述破碎步驟是將第一待處理料及第二待處理料以設(shè)定粒徑進(jìn)行破碎并與第二備料混合。所述混配步驟是將第一備料除以第二備料的重量比值為4以上的比例混合為半成品粒材。最后再經(jīng)所述制砂步驟將半成品粒材以預(yù)定粒徑壓碎并整形，制成成品砂。

礦熱爐電極糊加料專用料斗結(jié)構(gòu) 788     

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本實(shí)用新型公開了一種礦熱爐電極糊加料專用料斗結(jié)構(gòu)，其包括料斗本體，所述料斗本體上設(shè)有吊裝耳，所述料斗本體內(nèi)的中下部設(shè)有過濾篩網(wǎng)，所述過濾篩網(wǎng)上部的料斗本體內(nèi)設(shè)有破碎電極糊的柵格和尖刺，所述料斗本體的下部設(shè)有漏斗狀的開口，所述開口設(shè)有落料閥門，所述料斗本體的頂部還設(shè)有一個(gè)安裝支座，所述安裝支座上設(shè)有可拆卸的振打破碎裝置；本實(shí)用新型在加料過程中對電極糊進(jìn)行破碎、篩選，避免人工加料時(shí)隨意將可能有結(jié)塊的電極糊直接導(dǎo)入電極中，排除大塊的電極糊被加入電極中，保證加料料斗底部放出的電極糊不會有大的團(tuán)塊，避免出現(xiàn)電極糊引起的懸糊事故；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單可靠、使用方便，非常適合電極糊加料使用。

利用尾氣回收紅土鎳礦中鎳的方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種利用尾氣回收紅土鎳礦鎳的方法，包括：破碎并研磨蛇紋石狀鎳礦石，并與磁性鎳尾礦攪拌成混合礦；將鹽酸溶液與混合礦攪拌均勻后，對混合礦進(jìn)行改性；將鹽酸溶液與生石灰粉混合攪拌均勻制成泥狀添加劑；將改性后的混合礦、泥狀添加劑和碳質(zhì)還原劑混合均勻，并壓制成半成品塊；將半成品塊氯化焙燒后，進(jìn)行水淬，水淬后將礦粉研磨，并分離出鎳鐵精粉和磁性鎳尾礦。本發(fā)明利用氯化焙燒產(chǎn)生的尾氣對蛇紋石狀鎳礦和磁性鎳尾礦進(jìn)行改性，提高氯化焙燒結(jié)合磁選工藝處理紅土鎳礦的鎳回收率，解決傳統(tǒng)氯化焙燒結(jié)合磁選工藝處理蛇紋石狀礦石和磁性鎳尾礦的鎳回收率較低，且所產(chǎn)生的尾氣、廢液破壞生態(tài)環(huán)境的問題。

鎳土礦的制樣粉碎機(jī) 1096     

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本實(shí)用新型公開了一種鎳土礦的制樣粉碎機(jī)，屬于冶金試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述制樣粉碎機(jī)的研磨裝置包括兩個(gè)密封料缽，所述密封料缽包括料缽本體和蓋設(shè)于料缽本體上方的缽體蓋；所述料缽本體為內(nèi)部呈弧形凹陷的圓柱體；所述料缽本體內(nèi)設(shè)有下端密度大于上端密度的半球體粉碎錘；所述缽體蓋的內(nèi)部中空，所述缽體蓋的底部設(shè)有開孔，所述缽體蓋的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述缽體蓋內(nèi)設(shè)有擠壓塊和擠壓環(huán)，且擠壓塊和擠壓環(huán)的外壁均設(shè)有多個(gè)齒狀凸起。本實(shí)用新型提供的鎳土礦的制樣粉碎機(jī)，適用于鎳土礦的粉碎，粉碎中鎳土礦不會黏連在密封料缽，粉碎效果好且粉碎所需時(shí)間段，減少了電力消耗，且粉碎得到的鎳土礦易于回收。

超輕密度陶粒支撐劑及其制備方法 910     

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本發(fā)明公開一種超輕密度陶粒支撐劑及其制備方法,其特征是以瓷土、高嶺土或焦寶石等為主要原料,以粘土為粘結(jié)劑,配以熔劑性輔料和強(qiáng)度添加劑加工生產(chǎn)的;其制備方法主要包括:粉料的濕法制備、半成品成球工藝、燒成工藝三個(gè)部分,本發(fā)明采取的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有原料來源廣泛,生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn),采用本發(fā)明生產(chǎn)的陶粒支撐劑的體積密度小于1.50g/cm3,適用于新、老油氣井水力中淺井壓裂施工,能有效降低水力壓裂施工過程中陶粒支撐劑對動力泵和管線磨損,減少支撐劑用量,降低壓裂施工成本等。

耐堿腐蝕陶瓷填料及其生產(chǎn)工藝 1049     

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本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種以硅灰石、 透輝石、黑滑石、菱鎂礦為主要原料，以粘土為粘結(jié)劑生產(chǎn)的 具有優(yōu)異耐堿腐蝕性能的耐堿陶瓷填料及其生產(chǎn)工藝?？缮a(chǎn) 拉西環(huán)、矩鞍環(huán)、異鞍環(huán)、十字環(huán)、瓷球等各種規(guī)格的耐堿陶 瓷填料。其主要性能指標(biāo)：吸水率：＜0.5％；體積密度2.35－2.80g/cm3；耐堿度：＞99.5％；莫氏硬度：≥7；本發(fā)明具有原料來源廣泛，生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，產(chǎn)品主要用于化工行業(yè)堿性介質(zhì)的反應(yīng)塔內(nèi)。

球磨機(jī)進(jìn)料部螺旋葉片防泄料裝置 832     

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本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)進(jìn)料部螺旋葉片防泄料裝置，其特征在于：包括球磨機(jī)和設(shè)在球磨機(jī)進(jìn)料部的錐形襯套，所述錐形襯套的表面上均布有用于導(dǎo)料的斜置葉片，所述斜置葉片的導(dǎo)料方向與球磨機(jī)的筒體轉(zhuǎn)向相反。本實(shí)用新型構(gòu)造能有效解決球磨機(jī)進(jìn)料部入料口泄漏問題，杜絕自由端軸瓦箱油脂防塵密封裝置污染，降低設(shè)備故障率，因此在應(yīng)用球磨機(jī)進(jìn)行粉磨作業(yè)的冶金、礦山行業(yè)中具有較大的推廣價(jià)值。

沸石緩釋復(fù)混肥及其制備方法 1057     

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本發(fā)明提供了一種沸石緩釋復(fù)混肥及其制備方法，通過選擇以天然礦物鉀長石精粉為原料制備的不同類型沸石分子篩為緩釋載體；將75～85份能提供氮源、磷源、鉀源的肥料與15～25份沸石分子篩混合，研磨均勻，得到復(fù)混肥料；將復(fù)混肥料與8～13份造粒粘結(jié)劑混合，置于造粒機(jī)中造粒，將顆粒烘干，得到沸石緩釋復(fù)混肥。本發(fā)明成本低、附加值高，所合成的分子篩不僅可對肥料養(yǎng)分進(jìn)行選擇吸收，還可使吸收的養(yǎng)分在孔道內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，有效實(shí)現(xiàn)對養(yǎng)分的緩釋控制；此外，本發(fā)明的緩釋復(fù)混肥在施用一段時(shí)間后，在其養(yǎng)分完全流失前，可以加以回收，經(jīng)再生處理后，樣品仍有緩釋功效，具有操作簡易，可循環(huán)利用的優(yōu)點(diǎn)。

以礦熱爐渣生產(chǎn)機(jī)制砂的方法 757     

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一種以礦熱爐渣生產(chǎn)機(jī)制砂的方法，包含水淬步驟、冷卻步驟、第一篩分步驟、第二篩分步驟、烘干步驟、破碎步驟，及混配步驟。所述水淬步驟是將爐渣形成水淬渣，所述冷卻步驟是將爐渣形成空冷渣。所述第一篩分步驟是對水淬渣進(jìn)行篩分而得第一備料，及粒徑大于設(shè)定粒徑的第一待處理料。所述第二篩分步驟是對空冷渣進(jìn)行篩分而得第二備料，及粒徑大于設(shè)定粒徑的第二待處理料。所述烘干步驟是將第一備料烘干。所述破碎步驟是將第一待處理料及第二待處理料以設(shè)定粒徑進(jìn)行破碎并與第二備料混合。所述混配步驟是將第一備料除以第二備料的重量比值為4以上的比例混合為半成品粒材。最后再經(jīng)所述制砂步驟將半成品粒材以預(yù)定粒徑壓碎并整形，制成成品砂。

礦熱爐電極糊加料專用料斗結(jié)構(gòu) 809     

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本實(shí)用新型公開了一種礦熱爐電極糊加料專用料斗結(jié)構(gòu)，其包括料斗本體，所述料斗本體上設(shè)有吊裝耳，所述料斗本體內(nèi)的中下部設(shè)有過濾篩網(wǎng)，所述過濾篩網(wǎng)上部的料斗本體內(nèi)設(shè)有破碎電極糊的柵格和尖刺，所述料斗本體的下部設(shè)有漏斗狀的開口，所述開口設(shè)有落料閥門，所述料斗本體的頂部還設(shè)有一個(gè)安裝支座，所述安裝支座上設(shè)有可拆卸的振打破碎裝置；本實(shí)用新型在加料過程中對電極糊進(jìn)行破碎、篩選，避免人工加料時(shí)隨意將可能有結(jié)塊的電極糊直接導(dǎo)入電極中，排除大塊的電極糊被加入電極中，保證加料料斗底部放出的電極糊不會有大的團(tuán)塊，避免出現(xiàn)電極糊引起的懸糊事故；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單可靠、使用方便，非常適合電極糊加料使用。