粉碎機(jī)用防塵裝置 707     

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本實(shí)用新型涉及一種粉碎機(jī)用防塵裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱頂端固定安裝有進(jìn)料斗，所述粉碎箱左端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出端貫穿延伸至粉碎箱內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有粉碎裝置，所述粉碎箱的底部設(shè)有出料口，所述粉碎箱側(cè)壁設(shè)置有吸塵口，所述吸塵口通過吸塵管與吸塵箱連接，所述吸塵箱的上表面設(shè)置有吸塵扇，所述吸塵箱的內(nèi)壁卡接有降塵管，所述吸塵箱位于降塵管上方的內(nèi)壁上設(shè)置有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口內(nèi)可拆卸設(shè)置有通風(fēng)濾網(wǎng)。

密封風(fēng)機(jī)出口通道切換裝置 906     

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本發(fā)明公開一種密封風(fēng)機(jī)出口通道切換裝置，包括第一管道和第二管道，第一管道上設(shè)置第一插板閥，第二管道上設(shè)置第二插板閥；第一管道的一端用于與第一密封風(fēng)機(jī)的出口連通，第二管道的一端用于與第二密封風(fēng)機(jī)的出口連通，且第一管道的另一端和第二管道的另一端分別連接至出氣母管；還包括氣缸，氣缸包括缸體、位于缸體內(nèi)的活塞、位于活塞兩側(cè)的第一活塞桿和第二活塞桿，活塞與缸體的兩端分別形成第一腔體和第二腔體；第一腔體和第二腔體分別與第一密封風(fēng)機(jī)的出口和第二密封風(fēng)機(jī)的出口連通，第一活塞桿和第二活塞桿分別與第一插板閥和第二插板閥驅(qū)動(dòng)連接。插板閥密封性好；單活塞雙頭桿作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)機(jī)械互鎖；系統(tǒng)自身的壓力差來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。

電子視覺識(shí)別筆桿自動(dòng)分選機(jī) 807     

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本實(shí)用新型公開了一種電子視覺識(shí)別筆桿自動(dòng)分選機(jī)，包括工作平臺(tái)、待檢鉛筆的輸送裝置、檢測(cè)鉛筆的視覺檢測(cè)裝置、用于鉛筆旋轉(zhuǎn)的控制裝置、將不合格鉛筆剔除的伺服剔除裝置、控制鉛筆旋轉(zhuǎn)并軸向夾緊的旋轉(zhuǎn)裝置，和安裝在伺服剔除裝置下端用于接住鉛筆的預(yù)置接筆斗。

通風(fēng)機(jī)消聲器 799     

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本實(shí)用新型公開的一種通風(fēng)機(jī)消聲器，包括第一吸音組件、第二吸音組件、降噪墻、吸音板和通風(fēng)機(jī)本體，所述降噪墻設(shè)于通風(fēng)機(jī)本體外側(cè)，所述吸音板呈中空腔體設(shè)置，所述吸音板固定設(shè)于降噪墻內(nèi)壁上，所述第一吸音組件設(shè)于吸音板內(nèi)，所述第二吸音組件設(shè)于降噪墻內(nèi)，所述第一吸音組件包括第一阻隔板、第二阻隔板和多孔海綿墊，所述吸音板上設(shè)有開口，所述第一阻隔板固定設(shè)于吸音板內(nèi)，所述第二阻隔板固定設(shè)于第一阻隔板上，所述第一阻隔板和第二阻隔板垂直交叉設(shè)置，所述吸音板內(nèi)壁設(shè)有多孔海綿墊。本實(shí)用新型屬于消聲降噪技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低且消聲降噪效果好的一種通風(fēng)機(jī)消聲器。

具有間接下料防堵塞的細(xì)篩分選機(jī) 492     

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本實(shí)用新型公開了一種具有間接下料防堵塞的細(xì)篩分選機(jī)，包括固定架，所述固定架內(nèi)側(cè)設(shè)置有篩分箱，且篩分箱上固定有振動(dòng)電機(jī)，并且篩分箱內(nèi)固定有篩網(wǎng)，同時(shí)篩分箱下端面開設(shè)有第一排料口，所述篩分箱上還開設(shè)有第二排料口；還包括：導(dǎo)桿，固定在所述篩分箱內(nèi)，且導(dǎo)桿貫穿活動(dòng)架構(gòu)成滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；儲(chǔ)存箱，固定在所述固定架上，且儲(chǔ)存箱下端面固定有出料口。該具有間接下料防堵塞的細(xì)篩分選機(jī)，采用攪拌機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)粉碎的垃圾進(jìn)行攪動(dòng)，從而避免下料時(shí)垃圾堵塞而影響正常的下料作用，配合聯(lián)動(dòng)的間接性下料機(jī)構(gòu)，可以有效避免持續(xù)下料導(dǎo)致垃圾堆積而影響篩分效果，再配合分散機(jī)構(gòu)，可以使垃圾均勻分散在篩網(wǎng)上，從而保證垃圾的分選作用。

料流可控的高爐槽下振動(dòng)篩 738     

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本實(shí)用新型公開了一種料流可控的高爐槽下振動(dòng)篩，包括上部給料機(jī)、振篩、下部稱量斗、PLC控制器、交換機(jī)、變頻器和EMI濾波器，所述下部稱量斗與所述PLC控制器電連接，所述變頻器內(nèi)安裝有通訊模塊，所述PLC控制器、所述交換機(jī)和所述變頻器的所述通訊模塊依次電連接，所述變頻器還與所述EMI濾波器和所述上部給料機(jī)依次電連接。本實(shí)用新型料流可控的高爐槽下振動(dòng)篩，所述PLC控制器可根據(jù)所述下部稱量斗反饋的重量信號(hào)，實(shí)時(shí)調(diào)整所述上部給料機(jī)的運(yùn)行，改變所述上部給料機(jī)的下料量，使入爐原料篩分過程中，所述上部給料機(jī)的下料量即料流可控，并可始終控在最佳值下，達(dá)到最佳的篩分效果，改善入爐原燃料質(zhì)量。

風(fēng)機(jī)選址方法、裝置、計(jì)算機(jī)設(shè)備和存儲(chǔ)介質(zhì) 961     

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本申請(qǐng)涉及一種風(fēng)機(jī)選址方法、裝置、計(jì)算機(jī)設(shè)備和存儲(chǔ)介質(zhì)。所述方法包括：根據(jù)預(yù)設(shè)距離在待選區(qū)域內(nèi)確定多個(gè)待選節(jié)點(diǎn)；采用蟻群算法，基于系統(tǒng)輸出效率，在所述多個(gè)待選節(jié)點(diǎn)中進(jìn)行多批次的節(jié)點(diǎn)選擇，得到多條最終待選路徑；按照每條最終待選路徑所對(duì)應(yīng)的所述系統(tǒng)輸出效率，從所述多條最終待選路徑中確定出所述系統(tǒng)輸出效率最高的目標(biāo)待選路徑；獲取構(gòu)成所述目標(biāo)待選路徑的目標(biāo)待選節(jié)點(diǎn)，作為所述風(fēng)機(jī)的選址點(diǎn)。采用本方法能夠提高形成的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的系統(tǒng)輸出效率，使得系統(tǒng)中的每一個(gè)風(fēng)機(jī)都得到了充分合理的利用，實(shí)現(xiàn)資源利用最大化，同樣的制造成本實(shí)現(xiàn)最大化的系統(tǒng)輸出效率，提高了風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。

吊磁分選機(jī)用磁盤 747     

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本實(shí)用新型公開了吊磁分選機(jī)用磁盤，包括磁性盤，所述磁性盤的底面開設(shè)有漏孔，所述磁性盤的下方設(shè)有兩個(gè)支撐塊，所述磁性盤的下方設(shè)有支撐板，所述支撐板的上表面放置有收集框，兩個(gè)所述支撐塊的上表面均開設(shè)有滑槽，兩個(gè)所述滑槽的內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有滑塊，兩個(gè)所述滑塊的上表面均與磁性盤的底面固定連接，兩個(gè)所述滑槽的內(nèi)底壁均固定安裝有稱重傳感器，兩個(gè)所述稱重傳感器的頂端分別與兩個(gè)滑塊的底面相接觸，所述支撐板的上表面開設(shè)有兩個(gè)定位槽，所述收集框的底面固定連接有兩個(gè)定位塊。本裝置可以使磁性盤表面的金屬物料滑落至收集框的內(nèi)部進(jìn)行收集，解決目前分選機(jī)不便于對(duì)分選物料收集的問題，方便對(duì)物料進(jìn)行后續(xù)加工。

防堵塞的磁力分選機(jī) 203     

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本實(shí)用新型公開一種防堵塞的磁力分選機(jī)，包括支撐架、磁力分選機(jī)構(gòu)、物料輸送機(jī)構(gòu)和引導(dǎo)板，所述磁力分選機(jī)構(gòu)安裝在支撐架的下方，且磁力分選機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有物料輸送機(jī)構(gòu)，通過物料輸送機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行輸送，并且磁力分選機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有引導(dǎo)板，對(duì)磁力分選機(jī)構(gòu)上吸附的物料進(jìn)行收集，所述磁力分選機(jī)構(gòu)包括安裝板、驅(qū)動(dòng)輥、輸送帶、磁力吸附塊和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。該防堵塞的磁力分選機(jī)設(shè)置有防堵板和連接塊，通過防堵板可對(duì)進(jìn)入到磁力分選機(jī)構(gòu)下方的物料進(jìn)行整平，方便后續(xù)的分選處理，避免其高度超過磁力分選機(jī)構(gòu)和物料輸送機(jī)構(gòu)之間的間距，配合連接塊的移動(dòng)可使防堵板進(jìn)行移動(dòng)，避免物料在其表面堆積，提高其對(duì)物料的處理效果。

鋼渣微粉高細(xì)球磨機(jī) 1092     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼渣微粉高細(xì)球磨機(jī)，包括底座和支撐座，所述底座頂端的一側(cè)固定連接有第四固定座，所述底座頂端的另一側(cè)固定連接有第三固定座，所述第三固定座的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第三固定座的一側(cè)活動(dòng)連接有第一連接座，所述第一連接座的一側(cè)固定連接有滾筒。該鋼渣微粉高細(xì)球磨機(jī)通過設(shè)置有支撐座、第一固定座、圓形套、導(dǎo)向塊，因圓形套套接在滾筒的外部，導(dǎo)向塊嵌在圓形套的內(nèi)部可活動(dòng)的關(guān)系，這樣滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向塊會(huì)在圓形套內(nèi)部導(dǎo)向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)更加導(dǎo)向、穩(wěn)定，減少一定的振動(dòng)，解決了在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不夠穩(wěn)定，尤其是鋼珠在內(nèi)部來回翻滾時(shí)，振動(dòng)較大的問題。

海上風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼管樁的拆除方法 778     

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本發(fā)明提供了一種海上風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼管樁的拆除方法，對(duì)待拆除的鋼管樁進(jìn)行固定，對(duì)固定后的鋼管樁周圍的土體進(jìn)行加固處理，然后對(duì)鋼管樁的內(nèi)部進(jìn)行清潔處理，對(duì)清潔處理后的鋼管樁進(jìn)行切割處理。對(duì)待拆除的鋼管樁進(jìn)行固定，可以保證在后續(xù)切割過程中使鋼管樁保持穩(wěn)定；對(duì)鋼管樁周圍的土體進(jìn)行加固，可防止在切割處理中出現(xiàn)翻沙的現(xiàn)象，保證切割過程安全進(jìn)行；對(duì)鋼管樁的內(nèi)部進(jìn)行清潔，可以防止在切割過程中鋼管樁內(nèi)部的混凝土等雜質(zhì)影響視線。本發(fā)明的拆除方法既可以保證施工的安全性，且拆除效率高。

過濾篩選裝置 735     

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本申請(qǐng)公開了一種過濾篩選裝置，涉及一種篩選設(shè)備，提高了過濾篩選效率，其包括底座，所述底座上設(shè)置有機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有分篩筒，所述分篩筒包括若干個(gè)沿原料傳輸方向布設(shè)且用于分篩原料的分篩套筒，所述分篩套筒上均布有若干個(gè)分篩孔，若干個(gè)所述分篩套筒上的分篩孔孔徑沿原料傳輸方向依次增大；所述分篩筒軸線方向的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有當(dāng)原料進(jìn)入進(jìn)料口后，用于推動(dòng)原料沿傳輸方向移動(dòng)的推動(dòng)件，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有與分篩套筒一一對(duì)應(yīng)的出料口，所述底座上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)分篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源。本申請(qǐng)能夠方便對(duì)原料進(jìn)行過濾篩選，提高過濾篩選的效率。

基于SFA和CNN的風(fēng)機(jī)軸承故障診斷方法 708     

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本發(fā)明公開了一種基于慢特征分解(SFA)和卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(CNN)的風(fēng)機(jī)軸承故障診斷方法，包括：1)在采集軸承振動(dòng)信號(hào)后，利用SFA提取其中的固有特征信息；2)將一維的特征信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)槎S的圖像信息；3)劃分訓(xùn)練集和測(cè)試集，定義故障類型；4)構(gòu)建卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)框架，初始化網(wǎng)絡(luò)參數(shù)；5)訓(xùn)練網(wǎng)絡(luò)并使用測(cè)試集檢驗(yàn)。本發(fā)明著眼于新興深度學(xué)習(xí)技術(shù)在傳統(tǒng)領(lǐng)域的應(yīng)用研究，所提出的方法能有效地實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)故障的診斷。

精密零件加工分選機(jī) 427     

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本實(shí)用新型公開了一種精密零件加工分選機(jī)，包括板體、檢測(cè)組件和內(nèi)螺紋管，檢測(cè)組件包括探針、連接桿和壓力傳感器，連接桿的底端開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)壁頂端粘接有壓力傳感器，探針活動(dòng)插入于凹槽內(nèi)，電動(dòng)推桿的推桿端通過導(dǎo)軌與導(dǎo)槽滑動(dòng)連接，連接桿與電動(dòng)推桿的推桿端的連接端側(cè)邊均設(shè)有與內(nèi)螺紋管相適配的外螺紋段，內(nèi)螺紋管螺紋連接于外螺紋段上，將檢測(cè)組件與電動(dòng)推桿的推桿端進(jìn)行滑動(dòng)連接，便于針對(duì)不同的精密零件進(jìn)行檢測(cè)分選時(shí)，可以方便快捷的更換相應(yīng)的檢測(cè)組件，提高了機(jī)器的通用性，通過在檢測(cè)組件與電動(dòng)推桿的推桿的連接處加裝螺紋套，避免了在使用機(jī)器的過程中檢測(cè)組件出現(xiàn)的松動(dòng)現(xiàn)象，提高了設(shè)備分選的準(zhǔn)確性和工作效率。

低噪音的實(shí)驗(yàn)用球磨機(jī) 425     

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本實(shí)用新型公開了一種低噪音的實(shí)驗(yàn)用球磨機(jī)，屬于球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括支架，所述支架的內(nèi)頂部處安裝有安裝殼，且安裝殼前后側(cè)的中央處焊接有焊接軸，且焊接軸通過軸承與支架的前后側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支架前側(cè)頂部與焊接軸對(duì)應(yīng)的位置處固定安裝有減速電機(jī)，且減速電機(jī)輸出端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與對(duì)應(yīng)焊接軸的一端固定連接；本申請(qǐng)技術(shù)方案通過設(shè)置的安裝殼、焊接軸和減速電機(jī)，正常工作時(shí)，減速電機(jī)對(duì)焊接軸進(jìn)行鎖死自動(dòng)，當(dāng)工作結(jié)束后，人員可以控制減速電機(jī)帶動(dòng)焊接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，焊接軸帶動(dòng)安裝殼轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝殼帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，使其呈傾斜狀態(tài)，并且保證出料口朝向，因此打開蓋板，滾筒內(nèi)部的物料即可快速的從滾筒內(nèi)部排出，提高裝置使用的便捷性。

低溫?zé)Y(jié)8YSZ電解質(zhì)的方法 906     

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本發(fā)明公開了一種低溫?zé)Y(jié)8YSZ電解質(zhì)的方法，首先制備Fe2O3摻雜的8YSZ粉末，通過引入硝酸釔溶液進(jìn)行冷燒，然后在1000~1100℃下燒結(jié)，得到了致密的穩(wěn)定性好的8YSZ電解質(zhì)，其具有良好的導(dǎo)電率。本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單，重復(fù)性好，易于操作，主要應(yīng)用作于固體氧化物燃料電池的制備。

帶橫向輸送帶的烘干滾筒 322     

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本實(shí)用新型涉及一種帶橫向輸送帶的烘干滾筒，滾筒具有進(jìn)風(fēng)端和出料端，且內(nèi)表面圓周上間隔分布有擋料板，復(fù)數(shù)片擋料板成軸向平行分布；其特征在于：滾筒內(nèi)懸空設(shè)置有一輸送帶，該輸送帶通過從滾筒進(jìn)風(fēng)端伸入的鋼構(gòu)支架支撐；所述輸送帶的橫向運(yùn)行，能接納從滾筒上行一側(cè)掉落的物料，傳送到滾筒下行一側(cè)并掉落入滾筒壁上，以此循環(huán)。本實(shí)用新型具有構(gòu)思巧妙、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、物料能均勻受熱的特點(diǎn)；大大改善滾筒或擋料板物料堆積的缺陷，利用橫向設(shè)置的輸送帶，不但可將物料從滾筒一側(cè)直接轉(zhuǎn)移至另一側(cè)，擴(kuò)大滾筒有效利用面積，而且物料在輸送帶上得到均衡展開，并上下均通透，提供最大蒸發(fā)空間，一舉兩得。

便于調(diào)節(jié)角度的金屬制品加工用輸送帶 677     

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本實(shí)用新型涉及一種便于調(diào)節(jié)角度的金屬制品加工用輸送帶，本便于調(diào)節(jié)角度的金屬制品加工用輸送帶包括輸送帶組件，輸送帶組件由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，輸送帶組件由多個(gè)導(dǎo)桿和連接鏈組成，多個(gè)導(dǎo)桿連接于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)，多個(gè)連接鏈等距設(shè)置于每?jī)蓚€(gè)相鄰的導(dǎo)桿之間，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)傳動(dòng)鏈條，兩個(gè)傳動(dòng)鏈條連接于多個(gè)導(dǎo)桿的前后兩端，多個(gè)導(dǎo)桿內(nèi)設(shè)置兩個(gè)傳送輥，整個(gè)輸送帶改善常見軟質(zhì)輸送帶結(jié)構(gòu)，采用金屬鎖鏈?zhǔn)降膫鲃?dòng)帶結(jié)構(gòu)針對(duì)性的對(duì)金屬加工制品進(jìn)行傳動(dòng)運(yùn)輸，有效改善常見軟質(zhì)輸送帶被金屬加工制品磨損的問題，大大提高了輸送帶的使用壽命，且針對(duì)輸送角度可進(jìn)行靈活的調(diào)節(jié)，適配不同的輸送需求，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

用于輕載傳輸機(jī)的開式同步輸送帶的張緊機(jī)構(gòu) 438     

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本實(shí)用新型涉及一種用于輕載傳輸機(jī)的開式同步輸送帶的張緊機(jī)構(gòu)，其包括：滑塊和滑塊壓板，所述滑塊的底面形成有與輸送帶的帶齒相配合的若干滑塊齒槽，滑塊穿設(shè)于輕載固定板的限位孔內(nèi)，所述滑塊壓板連接于輕載固定板上，且滑塊壓板的內(nèi)端與滑塊的外端相接，滑塊壓板將滑塊壓設(shè)于限位孔內(nèi)，使得滑塊齒槽與輸送帶的帶齒之間進(jìn)行相互擠壓形成張緊狀態(tài)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，操作簡(jiǎn)單。

斗式提升機(jī)用觀察窗 597     

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本實(shí)用新型公開了提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域一種斗式提升機(jī)用觀察窗，包括安裝在框架上的透明窗，框架內(nèi)側(cè)上部和下部分別鉸接有遮擋板和收集框，框架上部和下部分別螺紋連接有第一調(diào)節(jié)螺桿和第二調(diào)節(jié)螺桿，第一調(diào)節(jié)螺桿一端與遮擋板底部抵接配合，第二調(diào)節(jié)螺桿一端通過連接繩和收集框連接，收集框上自由旋轉(zhuǎn)連接有收集盒，收集盒背離其凹槽的底部設(shè)置有配重塊，本實(shí)用新型在框架內(nèi)側(cè)設(shè)置有遮擋板和收集盒，通過收集盒將輸送管內(nèi)輸送的飼料收集一部分，之后通過遮擋板防止輸送管內(nèi)輸送的飼料干擾收集盒上收集的飼料，工作人員可清晰的觀察收集盒上的飼料。

恒功率控制的離心風(fēng)機(jī) 574     

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本實(shí)用新型公開了一種恒功率控制的離心風(fēng)機(jī)包括主控模塊、電機(jī)供電模塊、變頻調(diào)速模塊、電流檢測(cè)模塊、驅(qū)動(dòng)保護(hù)模塊以及裝載在離心風(fēng)機(jī)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。其中，主控模塊分別與電流檢測(cè)模塊和驅(qū)動(dòng)保護(hù)模塊相連，驅(qū)動(dòng)保護(hù)電路與變頻調(diào)速模塊相連，變頻調(diào)速模塊分別與電機(jī)供電模塊和驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與電流檢測(cè)模塊相連。電流檢測(cè)模塊用于檢測(cè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)上繞組的輸入電流。主控模塊便控制變頻調(diào)速模塊的輸出頻率，提高驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，增大電流，提高的風(fēng)機(jī)的輸出功率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)風(fēng)量提升，以滿足實(shí)際需求。

爐渣全自動(dòng)滾筒篩清洗裝置 262     

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一種爐渣全自動(dòng)滾筒篩清洗裝置，包括清洗框，清洗框下側(cè)四角處分別連接設(shè)有支撐腿，清洗框右側(cè)壁上部穿過連接設(shè)有軸承，軸承內(nèi)部穿過連接設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸位于清洗框外側(cè)的一端連接設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)把，轉(zhuǎn)軸另一端連接設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，清洗框左側(cè)壁上部配合螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)穿過設(shè)有螺紋桿，螺紋桿位于清洗框外側(cè)的一端連接設(shè)有擰動(dòng)塊一，螺紋桿另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，清洗框左右側(cè)壁下部之間連接設(shè)有清理機(jī)構(gòu)，清洗框下側(cè)壁穿過連接設(shè)有排水管，排水管上設(shè)有控水閥。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于：減輕翻轉(zhuǎn)的人力，通過清理機(jī)構(gòu)中的清潔刷來回移動(dòng)對(duì)滾筒進(jìn)行清理，不要人工對(duì)滾筒篩進(jìn)行刷洗，省時(shí)省力，清潔效果更均勻效果更好。

立式輥壓磨機(jī)配套設(shè)備加工用沖壓裝置 944     

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本實(shí)用新型公開了立式輥壓磨機(jī)配套設(shè)備加工用沖壓裝置，包括墊板、承載機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)，所述墊板的一側(cè)設(shè)置有所述承載機(jī)構(gòu)，所述承載機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有所述輸送機(jī)構(gòu)，還包括用于沖壓的沖壓機(jī)構(gòu)，所述沖壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述墊板的上部。本實(shí)用新型利用沖壓機(jī)構(gòu)的設(shè)置使得沖壓頭的運(yùn)動(dòng)行程增加進(jìn)而增加了沖擊力，即提高了沖壓的效率。

再生資源回收式多功能破碎機(jī) 679     

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本實(shí)用新型公開了一種再生資源回收式多功能破碎機(jī)，包括篩選箱，篩選箱的頂面上方支撐安裝設(shè)有破碎倉，破碎倉的上下兩端分別設(shè)有一體結(jié)構(gòu)的進(jìn)料口、出料口，出料口插設(shè)安裝在篩選箱頂壁上所開設(shè)的插口內(nèi)，破碎倉的內(nèi)腔兩側(cè)相間距設(shè)置有破碎齒輥一、破碎齒輥二；篩選箱的內(nèi)壁上固定安裝設(shè)有傾斜篩料板，傾斜篩料板的傾斜頂端位于插口的正下方，傾斜篩料板的傾斜底端與篩選箱的內(nèi)側(cè)壁之間形成間隙的篩上物排口，篩上物排口的下方設(shè)置有輸送帶組件一，傾斜篩料板的正下方設(shè)置有輸送帶組件二。采用本技術(shù)方案，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配安裝方便，破碎徹底，且破碎處理高效；破碎物料輸送排出方便，便于后續(xù)加工使用。

滾筒輸送單元和滾筒輸送機(jī) 993     

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本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種滾筒輸送單元和滾筒輸送機(jī)，其中，滾筒輸送單元的連桿機(jī)構(gòu)包括多個(gè)上部鉸接節(jié)點(diǎn)、多個(gè)第一中部鉸接節(jié)點(diǎn)、多個(gè)第二中部鉸接節(jié)點(diǎn)和多個(gè)下部鉸接節(jié)點(diǎn)，第二中部鉸接節(jié)點(diǎn)的高度低于第一中部鉸接節(jié)點(diǎn)；連桿機(jī)構(gòu)包括多根相互交叉的連桿，每一連桿上形成有一上部鉸接節(jié)點(diǎn)、第一中部鉸接節(jié)點(diǎn)、第二中部鉸接節(jié)點(diǎn)及下部鉸接節(jié)點(diǎn)；在輸送方向上，相鄰兩上部鉸接節(jié)點(diǎn)之間均設(shè)有一支撐件，支撐件的下端與下部鉸接節(jié)點(diǎn)鉸接，第一中部鉸接節(jié)點(diǎn)通過所導(dǎo)向柱可上下移動(dòng)地安裝于支撐件的導(dǎo)向孔內(nèi)；每個(gè)輔助滾筒的兩端分別與支撐件的上端固定連接；每個(gè)主滾筒的兩端分別與上部鉸接節(jié)點(diǎn)連接。本實(shí)用新型滾筒輸送單元結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配效率高。

輸送機(jī)尾部滾筒用刮板清掃裝置 351     

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輸送機(jī)尾部滾筒用刮板清掃裝置，屬于清掃裝置設(shè)備領(lǐng)域，解決現(xiàn)有滾筒人工清理不便的問題。包括支撐座、尾部滾筒、輸送帶，所述尾部滾筒旋轉(zhuǎn)方向?yàn)樯陷斔蛶нh(yuǎn)離尾部滾筒方向，既順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述支撐座上方連接刮板支架，所述刮板支架較長(zhǎng)一邊與刮板活動(dòng)連接，刮板支架上開設(shè)槽型孔，用于調(diào)整刮板的位置，直至刮板與尾部滾筒接觸，所述刮板支架的凹槽里放置收料槽，所述刮板支架與所述刮板通過刮板緊固件連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)通過刮板與滾筒的彈性接觸，刮除粘附物，設(shè)置了收料槽，方便顆粒粉塵的收集，與人工清掃相比，刮板清掃更及時(shí)也更安全，省時(shí)省力，提高效率。

廢棄粉料回收用砂磨裝置 495     

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本實(shí)用新型公開了粉料砂磨技術(shù)領(lǐng)域的一種廢棄粉料回收用砂磨裝置，包括箱體、進(jìn)料斗和撐架，進(jìn)料斗與撐架分別固接于箱體的頂部和底部，箱體的內(nèi)腔側(cè)壁固接有限位架和導(dǎo)料板，限位架位于導(dǎo)料臺(tái)的上方，箱體的底部安裝設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的頂部動(dòng)力輸出端固接有主轉(zhuǎn)桿，主轉(zhuǎn)桿與限位架和導(dǎo)料臺(tái)均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，主轉(zhuǎn)桿上固接有兩組砂磨盤，砂磨盤的下方設(shè)置有砂磨網(wǎng)，兩組砂磨網(wǎng)均固接于箱體的內(nèi)腔側(cè)壁，箱體的右側(cè)壁安裝設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的頂部排管位于進(jìn)料斗的上方，箱體的左右兩側(cè)壁上均開設(shè)有過網(wǎng)口。本實(shí)用新型能夠便于對(duì)粉料二次砂磨，提高砂磨細(xì)度和效率，便于廣泛使用。

卵石層濕法鉆進(jìn)施工工藝及設(shè)備 1077     

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本發(fā)明公開了一種卵石層濕法鉆進(jìn)施工工藝及設(shè)備，具體涉及地下結(jié)構(gòu)成孔施工技術(shù)領(lǐng)域，包括施工準(zhǔn)備，成孔試驗(yàn)、增設(shè)套管、洗孔、下放錨桿和注漿等步驟。本發(fā)明通過根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，采用多層套管進(jìn)行施工，當(dāng)?shù)谝粚犹坠芸ㄣ@或推進(jìn)難度較大時(shí)，縮小套管的直徑，進(jìn)行第二層套管的跟管鉆進(jìn)，同時(shí)縮小鉆頭直徑，循環(huán)往復(fù)，在確保不減少設(shè)計(jì)鉆孔直徑的情況下，完成卵石層鉆孔的施工，且本工藝施工方便，施工工藝簡(jiǎn)單，施工作業(yè)時(shí)間短，有利于節(jié)約施工工期，且在漏漿嚴(yán)重區(qū)域，采用多套管施工工藝，技術(shù)方案全面，安全可控，不影響錨固作用力，局部錨固效果較好，可穿越卵石層，技術(shù)上安全可靠。

篩板角度可調(diào)節(jié)的單激振雙層直線振動(dòng)篩 785     

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本發(fā)明公開一種篩板可調(diào)節(jié)的雙激振雙層圓振動(dòng)篩，其包括機(jī)架，機(jī)架上連接有兩個(gè)上下間隔設(shè)置的篩板，所述機(jī)架上對(duì)應(yīng)每個(gè)篩板分別設(shè)有四個(gè)彈簧，所述篩板一端的兩個(gè)頂角分別與其下方對(duì)應(yīng)的彈簧連接，篩板另一端的兩個(gè)頂角底部分別通過傾角調(diào)節(jié)器與對(duì)應(yīng)的彈簧連接；所述機(jī)架包括底座，底座上通過彈性件連接有兩個(gè)間隔設(shè)置的側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板之間固定有橫梁，橫梁上固定有至少一個(gè)振動(dòng)電機(jī)。本發(fā)明中，兩層篩板可分別獨(dú)自調(diào)節(jié)篩面傾角；兩層篩板被不同的彈簧阻尼系統(tǒng)支撐，在同一激振力作用下可以有不同的振動(dòng)狀態(tài)；電機(jī)底部的安裝座與橫梁的連接方式使得振動(dòng)方向角便于調(diào)節(jié)；利用傾角調(diào)節(jié)器和導(dǎo)向槽可以有效調(diào)節(jié)篩板的傾角。

立式離心機(jī)切片外包裝置 496     

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本實(shí)用新型提供了一種立式離心機(jī)切片外包裝置用于連接離心脫水機(jī)和振蕩篩之間，包括第一連接管、第二連接管、第一法蘭以及第二法蘭；所述第一連接管一端部連接至所述離心脫水機(jī)，所述第一連接管的另一端部通過所述第一法蘭以及第二法蘭連接至所述第二連接管的上端部；所述第二連接管的下端部連接至所述振蕩篩；所述第二連接管的正視圖為直角梯形，改進(jìn)輸料管可實(shí)現(xiàn)切粒系統(tǒng)不停機(jī)完成切片外包，從而保證聚合工段液位的穩(wěn)定，同時(shí)減少廢料產(chǎn)生，避免切片降級(jí)隔料。