滿金星竹鈕扣的加工方法 842     

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本發(fā)明一種滿金星竹鈕扣的加工方法，挑選新挖的早圓竹竹兜，經(jīng)去除雜質(zhì)、清洗晾干后送入干燥窯干燥，剪去竹兜根須，將根須端頭截平磨光；確定適合加工竹鈕扣的竹兜部位，用橫截鋸截?cái)啵焕门_式砂輪機(jī)將竹兜盤的兩端面磨光后，配制磨光砂，倒入磨光機(jī)磨光，期間倒入200g茶子油，直至竹兜盤兩表面及四周光滑圓潤為止；取出竹兜盤，清洗晾干后，確定竹兜盤的圓心和4個打孔點(diǎn)，鉆通孔，制成竹鈕扣坯料；取出愚人金礦石，粉碎后按比例配制金粉漆，涂刷在竹鈕扣坯料兩表面，晾干后，制成滿金星竹鈕扣。本發(fā)明方法生產(chǎn)出的滿金星竹鈕扣美觀大方，能夠廣泛用于服裝、玩具、鞋帽和工藝品使用，本發(fā)明方法使早圓竹竹兜變廢為寶，給山區(qū)竹兜利用探索了一條新的途徑。

以山胡椒為主原料制備多功能保健藥物的方法 1058     

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本發(fā)明公開一種以山胡椒為主原料制備多功能 保健藥物的方法，是以40-70％山胡椒(或葉、或根、 或果實(shí)、或嫩枝)，10-30％配伍中草藥、15-35％營 養(yǎng)添加劑、1-5％促酶劑以及適量礦泉水為原料，經(jīng) 原料預(yù)處理、稱重、粉碎、攪拌混合、發(fā)酵、浸泡過濾、 吸附脫色、濃縮、干燥、制劑型、包裝等工藝制備而 成。本品不僅有山胡椒藥效，而且還含有菌體蛋白、 海藻類可溶性蛋白以及微量元素和多肽物質(zhì)，所以本 品具有治療功效多、營養(yǎng)成分好等優(yōu)點(diǎn)。

雙類石墨加工系統(tǒng) 1115     

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本發(fā)明提出了一種雙類石墨加工系統(tǒng)，該雙類石墨加工系統(tǒng)包括破碎機(jī)、球磨機(jī)、浮洗機(jī)、離心機(jī)、堿反應(yīng)機(jī)、酸反應(yīng)機(jī)、烘干機(jī)、氣化機(jī)以及高溫處理機(jī)，上述各部件依次連接，并且，離心機(jī)連接堿反應(yīng)機(jī)的一端進(jìn)一步連接有成型機(jī)，并選擇性的將其處理過的石墨材料輸送至成型機(jī)與堿反應(yīng)機(jī)中的一者。通過上述方式，本發(fā)明的雙類石墨加工系統(tǒng)中通過多種較為廉價的機(jī)器相互配合，從而對石墨原礦加工形成高純微晶石墨，成本較高溫提純的成本大為降低，并且還能夠同時生產(chǎn)粗制石墨。

海帶提取物的生產(chǎn)方法 771     

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本發(fā)明公開了一種海帶提取物的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：海帶清洗、粉碎、水解、酶解、過濾、濾液濃縮、低溫噴霧干燥。本發(fā)明制得的海帶提取物干粉中海藻多糖含量在35%以上，并含有豐富的微量元素和礦物質(zhì)等天然活性物質(zhì)。本發(fā)明的產(chǎn)品中海藻多糖含量高、品質(zhì)好，制品穩(wěn)定性佳，天然活性物質(zhì)含量豐富。比傳統(tǒng)的方法相比，本發(fā)明生產(chǎn)過程耗能低、時間短，是一項(xiàng)制備工藝先進(jìn)、高效環(huán)保衛(wèi)生、經(jīng)濟(jì)效益顯著的生產(chǎn)技術(shù)。

改性克泥效的制備方法 825     

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本發(fā)明涉及一種改性克泥效的制備方法，包括如下步驟：1)將黏土合成礦物干燥粉碎，經(jīng)多級水洗除砂，加水調(diào)節(jié)ph值為7±1，攪拌反應(yīng)0.5～6小時；2)往步驟1)中加水稀釋為濃度5～15％的合成黏土漿液，加入氯化鈣和可溶性鹽溶液得到改性克泥效泥漿；3)將改性克泥效泥漿干燥并研磨至800目，加入纖維素和膠體穩(wěn)定劑充分混合，得到改性克泥效。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)克泥效與低于40波美度硅酸鈉溶液的相容性問題，整體提高了克泥效與不同波美度的硅酸鈉溶液反應(yīng)后的抗剪強(qiáng)度，大幅節(jié)約克泥效用量。

云母氧化鐵的無機(jī)顏料制備方法 726     

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本發(fā)明涉及云母氧化鐵制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種云母氧化鐵的無機(jī)顏料制備方法，包括云母氧化鐵礦、聚丙烯酸、硅烷偶聯(lián)劑、無水乙醇和醋酸，具體步驟如下：將云母氧化鐵原料通加入到球磨機(jī)中，以水為研磨介質(zhì)，加入隨后加入聚乙二醇為研磨助劑，通過球磨機(jī)粉碎研磨，烘干，制得云母氧化鐵粉。將調(diào)節(jié)攪拌機(jī)反應(yīng)器內(nèi)溫度。將無水乙醇和水按體積比1:1.2配成溶液，用脂肪酸調(diào)節(jié)其pH為5.6～6.2，將水解后的硅烷偶聯(lián)劑溶液加入至反應(yīng)器中。停止攪拌后將反應(yīng)物倒出、洗滌、烘干，打散。通過添加了硅烷偶聯(lián)劑，提高了顏料溶液使用時耐酸水和耐候等性能，使其在制備成顏料溶液之后更加不容易發(fā)生沉淀以及結(jié)塊現(xiàn)象。

基于高粘改性添加劑的瀝青混合料及其制備方法 1129     

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本申請涉及道路瀝青技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種基于高粘改性添加劑的瀝青混合料及其制備方法，所述瀝青混合料包括以下原料：粗集料、細(xì)集料、礦粉、水泥、基質(zhì)瀝青和高粘改性添加劑，所述高粘改性添加劑由高粘劑與改性纖維混合后負(fù)載于無機(jī)硅膠后制得；其中，高粘劑由SBS顆粒、古馬隆樹脂、聚丙烯腈、聚酯樹脂和多孔有機(jī)聚合物混合后得到，所述改性纖維為小麥秸稈和桑皮纖維混合粉碎后加入檸檬酸，然后高溫碳化后得到；其制備方法包括以下步驟：高粘改性添加劑的制備；瀝青混合料的制備。本申請具有制得的瀝青混合料具有高粘性能的同時具有優(yōu)異的水穩(wěn)定性能。

石墨加工系統(tǒng) 1011     

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本發(fā)明提出了一種石墨加工系統(tǒng)，該石墨加工系統(tǒng)包括破碎機(jī)、球磨機(jī)、浮洗機(jī)、離心機(jī)、堿反應(yīng)機(jī)、酸反應(yīng)機(jī)、烘干機(jī)、氣化機(jī)以及高溫處理機(jī)，上述各部件依次連接。通過上述方式，本發(fā)明的石墨加工系統(tǒng)中通過多種較為廉價的機(jī)器相互配合，從而對石墨原礦加工形成高純微晶石墨，并且成本較高溫提純的成本大為降低。

高強(qiáng)耐熱自修復(fù)混凝土及其制備方法 666     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)耐熱自修復(fù)混凝土及其制備方法，混凝土組分按重量份數(shù)包括：340?360份水泥、140?160份粉煤灰、750?800份碎石、730?750份中砂、110?120份粗骨料、1?5份減水劑、170?180份水、1?5份聚丙烯纖維、50?80份礦粉、1?5份早強(qiáng)劑、20?30份復(fù)合纖維、5?10份自修復(fù)材料；所述粗骨料由質(zhì)量比為1:1.2?1.5的空心玻璃微珠和陶粒混合而成；所述復(fù)合纖維包括5?10份芳綸纖維、3?6份玻璃纖維、5?10份間苯二酚?甲醛樹脂和0.3?1.4份共聚甲醛；所述自修復(fù)材料包括6?8份水泥、2?4份稀釋的環(huán)氧樹脂；所述的自修復(fù)材料進(jìn)一步地包括0.5?1份煅燒凝灰?guī)r、0.5?1份碳納米管；本發(fā)明的高強(qiáng)耐熱混凝土不僅強(qiáng)度高、耐熱性好，還能夠在墻體出現(xiàn)破損裂縫時實(shí)現(xiàn)自我修復(fù)。

含鹽藻皮的復(fù)合重金屬鈍化劑及其使用方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種含鹽藻皮復(fù)合重金屬鈍化劑及其使用方法，該土壤重金屬鈍化劑是由鹽藻皮顆粒、凹凸棒土和聚丙烯酰胺，按每畝農(nóng)田用量為500~1000 kg、250~500 kg和5~10 kg的重量比混合均勻。其中，主料組分是由鹽藻皮，經(jīng)曬干、粉碎、過篩而得到的鹽藻皮顆粒；輔料組分為天然礦物質(zhì)“凹凸棒土”和高分子聚合物“聚丙烯酰胺。其使用方法為在作物種植前結(jié)合田間整地與基肥一同施用，畝用量在1005~1510公斤。使用本發(fā)明的含鹽藻皮復(fù)合重金屬鈍化劑，不僅可明顯促進(jìn)作物產(chǎn)量的增加，還可顯著降低作物對Cd、Pb等重金屬的吸收量，尤其適用于我國南方紅黃壤區(qū)酸性重金屬污染農(nóng)田的安全利用。

含硅冰晶石的脫硅方法 974     

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本發(fā)明公開了一種含硅冰晶石的脫硅方法，將含硅冰晶石投入到氫氟酸溶液反應(yīng)槽中，攪拌反應(yīng)后過濾分離，并洗滌，濕的冰晶石濾餅投入到回轉(zhuǎn)窯或者電爐中進(jìn)行煅燒，煅燒后冷卻破碎后得冰晶石產(chǎn)品。高含硅的冰晶石應(yīng)用到電解鋁生產(chǎn)時，會影響電解鋁產(chǎn)品質(zhì)量，并帶來環(huán)保處理的問題，本發(fā)明可以處理各種原因造成的、硅以各種形態(tài)存在的冰晶石硅含量高的問題，通過氫氟酸反應(yīng)消除以二氧化硅以及各種硅氧礦物等形式存在的硅，通過高溫煅燒除去以氟硅酸鹽形式存在的硅，獲得符合電解鋁生產(chǎn)需要的冰晶石產(chǎn)品。

光波超濾材的配方及其制備方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種光波超濾材的配方，由以下重量百分比的原料制備而成：陶粒砂64.3％?73.3％、長石粉2.2％?5.2％、白云石粉2.5％?5.5％、云母粉2.2％?5.8％、蛋白石粉1.5％?2.5％、電氣石粉1.5％?2.5％、黏土粉1.5％?3.5％、纖維素0.12％?0.20％、木薯粉1.3％?1.9％、磁鐵礦粉1.5％?2.5％、石墨纖維絲1.35％?1.55％、負(fù)離子添加劑5.13％?9.17％。一種光波超濾材的制備方法，包括以下步驟：將原料研磨過篩；S2、將過篩后的原料、石墨纖維絲和水?dāng)嚢?，得混合濕料；S3、將混合濕料灌入壓制模具中，壓制成型，得濕坯料；S4、將濕坯料烘干；S5、將干坯料燒制，得光波超濾材。本發(fā)明在濾材中添加了負(fù)離子添加劑，可有效分解吸附水中的有害物質(zhì)，有利于改善魚類的健康，濾材制成多孔光波球的形狀，提高了吸附有害物質(zhì)的能力，而且濾材強(qiáng)度高，不易碎裂。

復(fù)合型滅火顆粒料的制備方法 650     

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本發(fā)明涉及滅火新材料領(lǐng)域,具體說是一種復(fù)合型滅火顆粒料的制備方法。本發(fā)明以氫氧化鉀和丙烯酸乳液為基本原料,添加十二烷基硫酸鈉、亞硫酸氫鉀、過硫酸銨、八相酸銨,通過中和化學(xué)反應(yīng)、引發(fā)交聯(lián)聚合、切粒、干燥、粉碎過篩、復(fù)合改性、計(jì)量包裝成復(fù)合型滅火顆粒料。采用本制備方法生產(chǎn)的復(fù)合型顆粒料,以1∶300質(zhì)量份水混合,配制成凝膠體,使用工作壓力大于3大氣壓的泥漿泵,將凝膠體噴至著火面,可快速降低著火面溫度,抑制燃燒物的煙霧,形成一層隔熱、隔氧的膠化層,達(dá)到快速滅火和阻燃的目的。本復(fù)合型顆粒料具有載水量大、附壁性能好、無毒無味、滅火速度快、操作簡便的特點(diǎn),因而特別適合于煤礦井下火災(zāi)的滅火。

治療腰椎盤突出的中草藥制備方法 687     

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本發(fā)明公開了一種治療腰椎盤突出的中草藥制備方法,屬中草藥制劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的組合物的配料與配比:桑寄生12%,兔絲子12%,千斤撥15%,菝葜根22%,鹿角霜4%,生乳香4%,生沒藥4%,忍冬藤22%,麻黃2%,貝母3%。本發(fā)明的制備方法分三個步驟:第一,為中藥粉碎成粉;第二,為草藥煎成藥湯;第三,為中草藥混合制成藥劑。本發(fā)明的服用方法:于每天的晚上睡前服用,每天一次,每次用藥300毫升,15天為一個療程,每療程之間停藥3天。由于本發(fā)明使用了中藥的礦物質(zhì)藥材,再與草藥合成組合物,這樣充分利用中草藥各自特點(diǎn),對治療腰椎盤突出,能起到舒筋活血,健賢壯骨,回納腰椎盤突出,抑制骨質(zhì)增生等作用。

有機(jī)茶園專用肥及工業(yè)生產(chǎn)方法 713     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)茶園專用肥及工業(yè)化生產(chǎn)方法,其特征在于:1、將選定的原材料菜籽粕、花生粕、米糠、天然鉀礦石粉和風(fēng)化煤進(jìn)行攪拌,加菌并控制水分;2、進(jìn)行混煉升溫處理;3、堆成1.5m見方以上的垛堆進(jìn)行發(fā)酵;4、發(fā)酵腐熟后即可進(jìn)行粉碎、包裝。該生產(chǎn)方法工藝簡單、操作簡便,產(chǎn)品肥效高,便于運(yùn)輸及商品化推廣。

免蒸汽自養(yǎng)護(hù)混凝土管樁及其制備方法 889     

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本發(fā)明提供一種免蒸汽自養(yǎng)護(hù)混凝土管樁及其制備方法，所述混凝土管樁的原料及其重量份含量如下：水泥320?460重量份、磨細(xì)粒化高爐礦渣60?100重量份、無水石膏粉20?25重量份、微珠50?85重量份、砂550～750重量份、碎石1150?1300重量份、水110?120重量份、聚羧酸高性能減水劑10～12重量份、聚乙二醇0.5～1.5重量份以及聚醚0.1～0.12重量份。本發(fā)明免蒸汽養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)技術(shù)，使管樁混凝土的早期強(qiáng)度大幅度提高，采用自然養(yǎng)護(hù)，即可達(dá)到提高早期管樁混凝土強(qiáng)度要求，采用免蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝可簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)、降低成本、降低能耗，亦可提高混凝土耐久性性能，這對管樁產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益及推廣應(yīng)用均有十分重要的意義。

發(fā)芽米麥營養(yǎng)粉及其制備方法 807     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)芽米麥營養(yǎng)粉及其制備方法，以9種功能性水稻糙米和5種麥類種子為原料，通過一定發(fā)芽條件使得這些糙米和麥發(fā)芽后功能性成分富集，并按科學(xué)比例配方，經(jīng)膨化、粉碎、過篩、調(diào)配、包裝等工藝生產(chǎn)而成的適合成年人食用的具有保健功能的配方米麥營養(yǎng)粉。該發(fā)芽米麥營養(yǎng)粉富含γ-氨基丁酸、蛋白質(zhì)、氨基酸、礦物質(zhì)、維生素、膳食纖維、谷胱甘肽、谷維素、胡蘿卜素、強(qiáng)心甙等多種具有特殊生理功能的活性物質(zhì)，具有降低心腦血管疾病發(fā)病率、預(yù)防消化道癌癥、抗衰老等諸多保健功能。

具有網(wǎng)狀金屬骨架的混凝土管樁的制造工藝 787     

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本發(fā)明公開了具有網(wǎng)狀金屬骨架的混凝土管樁的制造工藝，包括以下步驟：步驟一：將水泥420?480kg/m³、磨細(xì)沙200?230kg/m³、碎石1700?1800kg/m³、磨細(xì)高爐礦渣70?120kg/m³、水90?110kg/m³、減水劑4?6kg/m³以及蠟水2?3kg/m³在50?70℃的環(huán)境下用混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)制成新拌混凝土；步驟二：將制作好的鋼筋骨架放置于離心鋼模內(nèi)，并與預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固板、張拉板、張拉桿連接；步驟三：將步驟二制備的新拌混凝土沿離心鋼模均勻填滿其下半模，在預(yù)設(shè)張拉的一端多布混凝土；該管樁內(nèi)部具有網(wǎng)狀的金屬骨架，兼具較好的剛性、韌性和強(qiáng)度，能有效的減少管樁在運(yùn)輸、堆放、施工過程中可能產(chǎn)生的裂紋和其他質(zhì)量缺陷，同時延長其使用壽命；經(jīng)試驗(yàn)，其性能提高幅度較大。

高韌性防坍PHC混凝土管樁及其制造工藝 1118     

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本發(fā)明公開了高韌性防坍PHC混凝土管樁及其制造工藝，所述管樁所用原料包括A組份和B組份；所述A組份包括水泥420?480kg/m³、磨細(xì)沙200?230kg/m³、碎石1700?1800kg/m³、磨細(xì)高爐礦渣70?120kg/m³、水90?110kg/m³、減水劑4?6kg/m³、水性環(huán)氧樹脂2?4kg/m³、聚丙烯酰胺0.1?0.15kg/m³、己二醇丁醚醋酸酯0.1?0.2kg/m³、丙烯酸酯縮水甘油醚0.2?0.3kg/m³；所述B組份包括三乙烯四胺：0.1?0.2kg/m³、伯胺氫：0.1?0.2kg/m³；該管樁兼具較好的剛性、韌性和強(qiáng)度，不僅能有效的較少管樁在運(yùn)輸、堆放、施工過程中可能產(chǎn)生的裂紋和其他質(zhì)量缺陷。

定向凝結(jié)管樁的制造工藝 1133     

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本發(fā)明公開了定向凝結(jié)管樁的制造工藝，包括以下步驟：步驟一：綁扎外層鋼筋籠；步驟二：入模：使用桁架吊車將綁扎完成的鋼筋籠吊入預(yù)制模中，并與預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固板、張拉板、張拉桿連接；步驟三：灌注混凝土：將水泥340?420kg，礦粉：110?130kg，粉煤灰：50?75kg，水：125?150kg，鑄造廢舊型砂：650?750kg，碎石：900?1200kg，早強(qiáng)劑：6?9kg用混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)制成新拌混凝土；步驟四：合模：將上半模吊至下半模上方，用螺栓將上下兩半模固定，確保模具在高速離心轉(zhuǎn)動過程中不松動、混凝土不跑漿；該定向凝結(jié)管樁的制造工藝能夠提高管樁整體的力學(xué)性能，同時其軸向力學(xué)性能更為突出。

天然高維生素羅漢果飲料 776     

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本發(fā)明涉及天然食用飲料,是一種富含天然維生素(特別是維生素C)的羅漢果飲料。它由羅漢果與少量的甘草、天然防腐劑、天然酸味劑配制并經(jīng)破碎、浸提、調(diào)制、酶處理、脫氣等工藝制得,其各項(xiàng)指標(biāo)均符合輕工部飲料標(biāo)準(zhǔn)QB926—87的要求。該飲料含有十八種氨基酸、九種礦物質(zhì)、五種維生素(維生素C含量達(dá)50.33mg/100ml),是一種適于包括糖尿病人、肥胖者在內(nèi)的所有普通人飲用的大眾化飲料。

生物有機(jī)肥的分子膜發(fā)酵方法 900     

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本發(fā)明涉及一種生物有機(jī)肥的分子膜發(fā)酵方法，其具體步驟為將發(fā)酵原料畜禽糞污和碳類有機(jī)廢棄物進(jìn)行破碎處理；有機(jī)發(fā)酵菌、紅糖、水混勻制備成菌劑，噴灑入上述發(fā)酵原料中；再推入發(fā)酵槽堆成堆，覆蓋分子膜進(jìn)行發(fā)酵；發(fā)酵15?25天達(dá)到無臭狀態(tài)，即發(fā)酵腐熟完全。生物有機(jī)肥中無致病病原菌，蟲卵，雜草籽等病蟲草害，確保分子膜發(fā)酵有機(jī)肥施用后不會污染土壤，生長雜草，給作物帶來病菌和蟲害。發(fā)酵過程產(chǎn)生的氨、硫化氫等含有養(yǎng)分的物質(zhì)充分保留在堆肥中。發(fā)酵原料碳類有機(jī)廢棄物中有機(jī)質(zhì)充分有效礦物質(zhì)化，轉(zhuǎn)化為腐殖酸，確保發(fā)酵成作物能利用，對土壤有用的有機(jī)質(zhì)。

打水漂游戲漂砣及其制備方法 831     

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本發(fā)明提供了一種打水漂游戲漂砣及其制備方法，包括將液態(tài)蜂蠟、溶于乙醇的玉米醇溶蛋白、食用色素、海藻酸鈉、誘食劑及大豆油在加熱狀態(tài)下混合成復(fù)合物；將魚粉、麩皮、豆餅混合后粉碎、酵母粉、復(fù)合維生素、食鹽、植物油、蛋氨酸、賴氨酸、纈氨酸、谷氨酸鈉、海藻酸鈉及礦物質(zhì)攪拌混合，然后熟化制粒、干燥，然后用氯化鈣得到硬化后飼料；將復(fù)合物捏成扁平的外皮包裹硬化后的飼料，包裹成球形漂砣胚，然后放在球缺形的模具腔體中壓制成型，再干燥，得到呈球缺形的打水漂游戲漂砣，其中，模具腔體的內(nèi)弧面與模具腔體的底面之間的夾角為18~22°，模具腔體光滑。本發(fā)明制得的打水漂游戲漂砣打水漂效果好且能作為冷水魚飼料無需回收。

煙草專用復(fù)混肥及其應(yīng)用方法 872     

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本發(fā)明公開了一種煙草專用復(fù)混肥及其應(yīng)用方法，是將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2～10%的尿素，5～20%磷酸銨類肥料，5～15%硝酸鉀，10～30%硫酸鉀，0～15%木質(zhì)素磺酸鹽，0～20%煤炭，5～20%凹凸棒，0～2%硼砂，混合攪拌、粉碎、造粒、烘干、冷卻、分篩，制成顆粒狀的復(fù)混肥，再摻入0～5%顆粒狀石灰氮混勻，制得煙草專用復(fù)混肥成品，并于煙苗移栽前5-15天配合其他肥料施用。本發(fā)明的煙草專用復(fù)混肥配方對南方煙區(qū)具有較強(qiáng)的實(shí)用性，能克服傳統(tǒng)施肥配方帶來的土壤酸化等嚴(yán)重問題，同時在配方中添加了一定量的中微量元素和增效劑，使其能夠滿足煙株發(fā)育過程中對礦質(zhì)營養(yǎng)的要求、提高養(yǎng)分利用率，減少施肥次數(shù)，顯著提高煙株產(chǎn)量和煙葉品質(zhì)。

滌綸化纖消光用二氧化鈦的制備方法 829     

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本發(fā)明公開了一種滌綸化纖消光用二氧化鈦的制備方法，包括以下步驟，將鈦精礦破碎后與鹽酸混合酸解，濾掉殘?jiān)Ｓ喽妊踱伻芤褐屑尤腓F粉還原，并通過冷凍使溶液結(jié)晶，經(jīng)萃取除雜之后水解獲得無定型二氧化鈦，再經(jīng)煅燒破碎獲得二氧化鈦粉末；結(jié)晶過程中產(chǎn)生的氯化鐵晶體、萃取過程中產(chǎn)生的氯化亞鐵和氯化鐵溶液通過熱水解、蒸餾以及再溶獲得再生鹽酸并補(bǔ)充至酸解工序中；該制備方法制備的二氧化鈦較傳統(tǒng)工藝制備的二氧化鈦具有更加優(yōu)異的光學(xué)性能、遮蓋力、消色力以及耐候性，且在制備過程中可以實(shí)現(xiàn)鹽酸的再生利用，有效的減少了工廠的三廢排放，有利于環(huán)境保護(hù)。

耐壓抗裂管樁的制造工藝 658     

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本發(fā)明公開了耐壓抗裂管樁的制造工藝，包括以下步驟：步驟一：綁扎鋼筋籠：箍筋放置在綁扎機(jī)內(nèi)的圓盤上，小車以固定的速度運(yùn)動，圓盤上的鋼筋則以不斷在主筋上纏繞形成鋼筋籠；步驟二：入模：使用桁架吊車將綁扎完成的鋼筋籠吊入預(yù)制模中，并與預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固板、張拉板、張拉桿連接；步驟三：灌注混凝土：將水泥340kg，礦粉：110kg，粉煤灰：50kg，水：125kg，細(xì)砂：650kg，碎石：900kg，外加劑：10kg用混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)制成新拌混凝土；其中，碎石在熔融瀝青中過浸，使其表面附著瀝青層；將新拌混凝土沿離心鋼模均勻填滿其下半模，在預(yù)設(shè)張拉的一端多布混凝土。

氨綸纖維消光用鈦白粉的制備方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種氨綸纖維消光用鈦白粉的制備方法，包括以下步驟，將富鈦礦破碎后通氯氣同時添加人造或天然金紅石進(jìn)行氯化獲得粗四氯化鈦，經(jīng)沉淀濾渣去除廢料，濾液經(jīng)過過濾和精餾的方式精制提純獲得精四氯化鈦，再依次經(jīng)過添加三氧化鋁并預(yù)熱、通氧氣氧化以及氣固分離工藝獲得粗制二氧化鈦，再經(jīng)打漿分散和水選分級后獲得較為純凈的二氧化鈦，然后經(jīng)包膜、洗滌、干燥以及超微粉碎獲得鈦白粉；該制備方法制備的二氧化鈦較傳統(tǒng)工藝制備的二氧化鈦具有更加優(yōu)異的光學(xué)性能、遮蓋力、消色力以及耐候性；且在制備過程中可以實(shí)現(xiàn)氯氣的再生利用，有效的減少了工廠的三廢排放，有利于環(huán)境保護(hù)。

混凝土再生骨料及其制備方法 802     

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本發(fā)明公開了一種混凝土再生骨料，所述再生骨料粒徑在5mm?20mm，堆積密度800?1200kg/m3；按重量kg計(jì)，其原料配比如下：原料包括水泥24?30kg、礦粉12?20kg、粉煤灰7?14kg、鋼渣2?6kg、花崗巖6?12kg、石膏6?14kg、碎磚4?8kg、如頁巖3?6kg、陶瓷2?6.5kg、再生玻璃1.5?3kg。本發(fā)明可充分利用較多可再生廢料進(jìn)行加工，有效節(jié)省資源，燒制出質(zhì)量優(yōu)于現(xiàn)有混凝土骨料的高強(qiáng)再生骨料，與傳統(tǒng)的砂石骨料相比該再生骨料不僅強(qiáng)度上有很大的提高，而且高強(qiáng)再生骨料可通過破碎、篩分生產(chǎn)不同粒徑的骨料，不僅實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用，而且節(jié)省了原料成本，較為環(huán)保。

混凝土中轉(zhuǎn)卸料倉 894     

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本實(shí)用新型公布了一種混凝土中轉(zhuǎn)卸料倉，包括卸料倉體，篩分倉與卸料倉體的結(jié)合處內(nèi)側(cè)設(shè)有呈蜘蛛網(wǎng)狀的篩分網(wǎng)，篩分網(wǎng)通過合金磁性材料制備而成，并且篩分網(wǎng)通過螺栓固定在篩分倉與卸料倉體的結(jié)合處內(nèi)側(cè)，卸料倉體為錐形卸料倉體。本實(shí)用新型在篩分倉與卸料倉體的結(jié)合處內(nèi)側(cè)設(shè)有呈蜘蛛網(wǎng)狀的篩分網(wǎng)，能夠過濾較大的塊狀的礦物料，而且篩分網(wǎng)通過汝鐵硼合金磁性材料制備而成，能夠吸附金屬材料，再者卸料筒體上設(shè)有卸料閥，能夠根據(jù)需要進(jìn)行配料，無需人工摻入，解決了現(xiàn)有技術(shù)的混凝土中轉(zhuǎn)卸料倉由于缺乏過濾機(jī)構(gòu)，無法取出大體積的結(jié)塊礦物，摻進(jìn)混凝土后無法自主破碎，影響混凝土的質(zhì)量的技術(shù)問題。

利用廢舊橡膠和地溝油制備的自密實(shí)混凝土及方法 1025     

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本發(fā)明提供一種利用廢舊橡膠和地溝油制備的自密實(shí)混凝土及方法，述自密實(shí)混凝土的原料組分及各組分的重量份含量如下：42.5級硅酸鹽水泥與礦渣粉總質(zhì)量為45～55份，其中礦渣粉的質(zhì)量占比為15?30％；機(jī)制砂或天然砂32～42份；廢舊橡膠顆粒40～45份；聚羧酸減水劑0.65?1.3份；地溝油0.4～0.5份；聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯0.004?0.006份；十二烷基苯磺酸鈉0.004?0.006份；山梨醇酐油酸酯0.032?0.048份；水0.4?0.5份；碎石85?95份。本發(fā)明以廢舊橡膠顆粒替代部分天然骨料，通過顆粒改性、配方優(yōu)化，及添加改性地溝油，制備出兼具高流態(tài)、高強(qiáng)度和低收縮特性的自密實(shí)混凝土。