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一種硅石原料水洗篩用硅石振動供料裝置,涉及硅石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐架、盛料斗、溜料槽、溜槽硅石助溜部件,盛料斗固定設(shè)置在支撐架上,盛料斗的底部開設(shè)有用于硅石排出的出料口,溜料槽固定設(shè)置在盛料斗的下方,溜料槽的入口端正對盛料斗底部的出料口,溜料槽的出口端低于溜料槽的入口端,使溜料槽整體呈傾斜設(shè)置,溜料槽位于入料口一端的端部下方固定設(shè)置有振打組件,溜槽硅石助溜部件設(shè)置于溜料槽內(nèi),且位于靠近盛料斗出料口的位置,上述硅石原料水洗篩用硅石振動供料裝置,設(shè)置的溜槽硅石助溜部件能夠有效的控制供料裝置的溜料效率
本申請公開一種鉭鈮濕法冶金廢水處理方法,包括:將鉭鈮礦石粉碎至300目,在20?80℃下進(jìn)行酸處理,反應(yīng)后得到固體以及反應(yīng)液;將固體加入氫氟酸和硫酸進(jìn)行分解,分解后進(jìn)行氟鉭酸鉀和氧化鈮制備工藝;將反應(yīng)液用水或者堿性溶液調(diào)酸,使得反應(yīng)液pH值為1?1.5后過濾得到濾液;將濾液通過納濾膜系統(tǒng),將濾液進(jìn)行篩分;將篩分后的濾液進(jìn)入萃取分離槽,采用溶劑萃取法進(jìn)行萃取得到含鈾和釷的有機(jī)相和含鐳的水相;將有機(jī)相用5mol/L的NaOH作反萃劑進(jìn)行反萃??;將反萃取的溶液過濾得到沉淀物,將沉淀物烘干存儲;將水相放入反應(yīng)槽加入BaCl2進(jìn)行共晶沉淀;將反應(yīng)槽內(nèi)的水相過濾、靜置后添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至6?8。
本發(fā)明公開了一種甜蕎掛面及其加工工藝,原料包括甜蕎麥粉、小麥粉、谷朊粉、米粉、綠豆粉及食鹽,經(jīng)過原料選擇和部分輔料粉碎、過篩后將其按比例進(jìn)行預(yù)混,噴入鹽水和面得到均勻面絮,將面絮經(jīng)熟化、一次軋片、面片熟化、二次軋片、烘干、切斷、計量和包裝得到掛面成品。本掛面蕎麥粉含量高,具有補(bǔ)充人體所需維生素、礦物質(zhì)等食療價值,同時解決了蕎麥掛面韌性差、難加工,煮制時易斷條、易糊湯及口感粗糙等問題,使掛面的適口性、烹調(diào)性及外觀更易被普通消費(fèi)者所接受。
本實(shí)用新型屬于鐵礦冶煉技術(shù)領(lǐng)域,尤其為出鐵機(jī)器人操作臺,包括架體和翻轉(zhuǎn)組件,翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)電機(jī)和翻轉(zhuǎn)板,翻轉(zhuǎn)電機(jī)固定在架體的側(cè)壁上,架體上開設(shè)有安裝口,翻轉(zhuǎn)板通過軸桿轉(zhuǎn)動安裝在安裝口內(nèi),軸桿和翻轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸相連接,翻轉(zhuǎn)板的底部設(shè)有收集盒,翻轉(zhuǎn)板內(nèi)設(shè)有清掃機(jī)構(gòu),翻轉(zhuǎn)板的底部設(shè)有收集機(jī)構(gòu),架體的一側(cè)通過電源線設(shè)有電源接頭,本操作臺能夠自動進(jìn)行灰塵處理,并將鐵質(zhì)碎屑進(jìn)行單獨(dú)收集,避免使用人工進(jìn)行清理操作,翻轉(zhuǎn)電機(jī)自動使翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn),使灰塵落下,而鐵質(zhì)能夠被收集機(jī)構(gòu)收集吸附,然后被儲存至收集盒內(nèi),無需人工操作,避免而人工二次篩分,避免灰塵中鐵質(zhì)過多影響環(huán)境。
本發(fā)明涉及含有檸條成分的有機(jī)復(fù)合改良基質(zhì),各組成原料按質(zhì)量份為:檸條:5?20份;有機(jī)肥:20?80份;無機(jī)肥:5?30份;脫硫石膏:40?70份;火山石顆粒:5?15份;高爐礦渣:20?40份。本發(fā)明利用牛糞等有機(jī)物料為主要原料,添加檸條粉碎物質(zhì)及無機(jī)原料,通過微生物發(fā)酵技術(shù),制備出含有檸條成分的有機(jī)復(fù)合改良基質(zhì),能夠有效增加土壤有機(jī)質(zhì)含量,增加土壤透氣性,改善土壤板結(jié)化和土壤鹽漬化的問題,依托當(dāng)?shù)厝馀pB(yǎng)殖場的原料優(yōu)勢,將牛糞就地處理成有機(jī)復(fù)合改良基質(zhì),實(shí)現(xiàn)畜禽糞便資源化、無害化利用,對保護(hù)農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境有著重要的意義,并且相對其他純化學(xué)物理改良修復(fù)產(chǎn)品技術(shù)具有環(huán)保、高效等優(yōu)勢,不會存在二次污染等環(huán)境問題,生產(chǎn)過程操作工藝簡單,從技術(shù)上來說更有利于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及種植型預(yù)留大空隙混凝土及其制備方法和應(yīng)用。種植型預(yù)留大空隙混凝土,由如下重量份數(shù)的原料制成:碎石80~85份;硅酸鹽水泥15~20份;添加劑0.5~1份;發(fā)酵椰子皮5~10份;水5~10份。本發(fā)明采用發(fā)酵椰子皮制得種植型預(yù)留大空隙混凝土,混凝土能夠吸附城市污染物粉塵,減少揚(yáng)塵污染,還能夠根據(jù)環(huán)境及功能需要設(shè)計圖案、顏色,充分與周圍環(huán)境相結(jié)合,以及在城市樹池防護(hù)及綠化,高速公路、城際鐵路、尾礦壩等邊坡綠化防護(hù)。提供綠色、健康、舒適的城市道路,還能與自然環(huán)境親和,做到建筑與環(huán)境的和諧共處、永續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明涉及一種鎂冶煉工藝,尤其是涉及一種熱法鎂冶煉工藝,該冶煉工藝為如下步驟:首先將含碳酸鎂的礦石原料、還原劑、螢石催化劑破碎,按還原反應(yīng)所需合理比例混合并研磨成粉狀,然后將混合后的粉料用壓力機(jī)擠壓成團(tuán),并將壓制成的球團(tuán)料置入密閉的反應(yīng)器內(nèi),最后通過對料球加熱、排氣、升溫、抽真空,生產(chǎn)出金屬鎂;本發(fā)明工藝方法獨(dú)特、環(huán)保效果好、原料的利用率高。
本發(fā)明提出一種地梢瓜發(fā)酵液及其制備方法和飲料,屬于生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域。其中地梢瓜發(fā)酵液的制備方法,包括如下步驟:a)將地梢瓜原料破碎,殺菌,酶解,得酶解液后,滅酶;b)向步驟a)所得滅酶后酶解液中加入復(fù)合菌種,發(fā)酵,得發(fā)酵液。本發(fā)明提供的地梢瓜發(fā)酵液主要應(yīng)用于發(fā)酵液飲料的制備,選取新鮮地梢瓜為原料,對地梢瓜酶解后,再采用多種復(fù)合菌種聯(lián)合發(fā)酵而成,發(fā)酵能夠促進(jìn)地梢瓜中蛋白質(zhì)等的代謝反應(yīng),生產(chǎn)有機(jī)酸等多種有益成分;同時保持了地梢瓜中的各種維生素和礦物質(zhì),可作為日常膳食中微量營養(yǎng)攝入的有益補(bǔ)充,調(diào)節(jié)機(jī)體代謝,維持正常生理功能。
本實(shí)用新型屬于礦產(chǎn)資源技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種油頁巖伴生物質(zhì)的綜合利用系統(tǒng)。該系統(tǒng),包括依次連接的儲料倉、破碎機(jī)、振動篩、干餾爐、循環(huán)流化床鍋爐、灰渣儲倉,包括依次連接的混料倉、球磨機(jī)、盤式造粒機(jī)、干燥器、回轉(zhuǎn)窯和支撐劑儲倉,還包括儲存有鋁礬土、助熔劑和粘結(jié)劑的輔料儲倉,灰渣儲倉的出料口、干餾爐底部的半焦出口、輔料儲倉的出料口均與混料倉的進(jìn)料口連接。該系統(tǒng),可將油頁巖的伴生物質(zhì)進(jìn)行綜合的回收和利用,有效提高資源利用率。
本發(fā)明公開了一種枸杞多糖的提純方法,該方法為將破碎的枸杞,在一定溫度水、通過果膠酶、超聲波等作用下,將枸杞成分最大量溶入水中,通過蛋白酶、定向淀粉酶作用,促使蛋白質(zhì)分解成氨基酸,一些雙糖,低聚糖轉(zhuǎn)化為單糖,后加入一定量的酵母對氨基酸、礦物吸收,對單糖分解,再經(jīng)過過濾、濃縮或醇沉等,可獲得較純的枸杞多糖液或粉。該方法工藝簡單,提取率高,可操作性強(qiáng)。
本發(fā)明提供了一種硅鋇鈣系多元合金的制備方法,首先,利用電石渣,鐵合金廠回收除塵粉和蘭炭礦熱爐內(nèi)制得硅鈣系多元合金;其次,在精煉爐中加入毒重石、蘭碳、硅石粉和鐵合金廠回收除塵粉,得到硅鋇多元合金溶液;最后,將硅鈣系多元合金粉碎成粉末后,隨著惰性氣體吹入精煉爐中的硅鋇多元合金溶液中,最終得到可以作為鑄鋼件、鑄鐵件生產(chǎn)的孕育劑使用的硅鋇鈣系多元合金。
一種牛骨補(bǔ)鈣營養(yǎng)物質(zhì)的提取方法,本發(fā)明先將牛骨用稀堿液蒸煮,干燥粉碎后采用稀鹽酸溶解,靜置后固液分離,經(jīng)干燥后得到牛骨補(bǔ)鈣營養(yǎng)物質(zhì)。經(jīng)試驗(yàn)檢測,本發(fā)明的骨粉收率75%以上,剩余的25%渣可用于家禽家畜飼料的添加劑;提取物中鈣含量16%以上,總磷含量8%以上,并富含其他礦物質(zhì)和營養(yǎng)有機(jī)物。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單、操作方便、生產(chǎn)周期短及生產(chǎn)成本低(僅為目前市場同類產(chǎn)品的1/3)的優(yōu)點(diǎn),并由于未使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿、且提取液回收再用,使生產(chǎn)過程無廢液廢氣排放,對生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕和環(huán)境的污染降到最低;所得產(chǎn)品完全溶于水、無異味、容易被人體吸收,適用于各類飲品和各種沖劑及食品的補(bǔ)鈣添加劑。
本發(fā)明提供一種沙質(zhì)鹽堿地適用的有機(jī)肥及其制備方法,屬于肥料及制備方法的技術(shù)領(lǐng)域,將有機(jī)廢棄物粉碎,并添加發(fā)酵菌劑和硫磺進(jìn)行混合,放置在發(fā)酵槽內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵,在發(fā)酵中期添加嗜硫菌,繼續(xù)發(fā)酵,一次發(fā)酵結(jié)束后,再向一次發(fā)酵物中加入氮、磷、鉀、腐殖酸鉀及礦源腐殖酸,進(jìn)行混合,得到混合物,將所述混合物進(jìn)行二次發(fā)酵,二次發(fā)酵結(jié)束后,再加入微量元素以制得有機(jī)肥。在有機(jī)肥的制備過程中,通過所述一次發(fā)酵及二次發(fā)酵使得所述硫磺在嗜硫菌的作用下轉(zhuǎn)化為硫酸、亞硫酸等酸性物質(zhì),以使制得的肥料在沙質(zhì)鹽堿地使用時,硫磺不需要轉(zhuǎn)化,硫酸、亞硫酸等酸性物質(zhì)能夠迅速與沙質(zhì)鹽堿地中的堿性物質(zhì)中和,調(diào)節(jié)沙質(zhì)鹽堿地的堿性。
本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域,具體涉及一種石墨烯多功能涂料的制備方法。主要包括高鋁煤矸石島、高嶺土礦石島、直立液壓粉碎島、尾氣烘干島、轉(zhuǎn)鼓窯島、循環(huán)冷卻島、涂料配制島、高鋁粉煤灰島、石墨烯島、涂料輔料島、石墨烯涂料包裝島等。本發(fā)明明顯優(yōu)點(diǎn)是低成本生產(chǎn)無污染的環(huán)保型、高防腐、耐高溫、耐磨、高附著力、高隔熱、快散熱等多功能石墨烯涂料,尤其適合在海洋工程、船體、汽車、飛機(jī)、集裝箱、高端裝備、環(huán)保設(shè)備、精密機(jī)械、建筑、木制品、塑料制品、橡膠制品、碳纖維、玻璃、玻璃鋼等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種葉用枸杞芽菜含片的制備方法。其特點(diǎn)是,包括如下步驟:以葉用枸杞芽菜為原料,經(jīng)清洗、冷凍干燥、粉碎、配料、造粒、干燥、壓片和包衣工藝制得。本發(fā)明方法具有如下有益效果:本發(fā)明中所用的枸杞芽菜粉由新的保健蔬菜枸杞芽菜經(jīng)冷凍干燥制成,完整保存枸杞芽菜中含有的豐富多糖、甜菜堿、氨基酸、鋅、鐵、鈣、硒等多種人體所需礦質(zhì)元素,經(jīng)后續(xù)壓片、包衣處理,不添加人工色素、防腐劑等物質(zhì),產(chǎn)品防潮、防菌效果好,安全衛(wèi)生,經(jīng)常食用可以增強(qiáng)體質(zhì),增加身體免疫力。同時,該含片食用十分方便,制備方法簡單,生產(chǎn)工藝流程少,容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種光?芬頓氧化脫除煤中硫分的方法,將粉碎后的煤樣和硫酸亞鐵、過氧化氫按照一定以比例配制得到煤漿,然后用紫外光燈輻照反應(yīng),然后抽濾、清洗、烘干得到精煤。本發(fā)明利用光?芬頓聯(lián)合氧化體系,在不添加催化劑的條件下,通過紫外光輻照加速芬頓試劑中OH·的產(chǎn)生速率,并促使二價鐵離子的再生。在此過程中,紫外光輻照與芬頓反應(yīng)聯(lián)合作用產(chǎn)生的大量強(qiáng)氧化性物質(zhì)(活性自由基?羥基自由基),可將煤中無機(jī)硫和部分的有機(jī)硫氧化成極性更高的形態(tài)除去,不僅可以氧化硫鐵礦,還可以破壞有機(jī)硫的C?S鍵,使得脫硫率提高。
本發(fā)明公開了一種冷壓球團(tuán)生產(chǎn)工藝,涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域,包括以下原料及百分比:礦粉:60%,除塵灰40%,包括以下步驟:原料挑選,用于將原料中的雜質(zhì)篩選出;原料配比,將原料按一定的質(zhì)量比進(jìn)行配比;粉末制備,用于將原料進(jìn)行破碎、研磨和過篩。本發(fā)明通過設(shè)置的自動布料機(jī)、攪拌系統(tǒng)、冷壓主機(jī)和烘干系統(tǒng),使得原料桶運(yùn)輸機(jī)輸送到自動布料機(jī),經(jīng)過布料機(jī)通過配方參數(shù)計算計量后,打入緩沖倉,由自動化程序定量輸送給攪拌系統(tǒng),攪拌系統(tǒng)攪拌均勻后輸送給冷壓主機(jī),冷壓主機(jī)程序?qū)⒆詣油瓿蓧呵蜻^程后,輸送至烘干系統(tǒng),這種工藝流程使得冷壓球團(tuán)可全自動化壓球生產(chǎn),生產(chǎn)的精度高、效率穩(wěn)定、可持續(xù)性穩(wěn)定,節(jié)能環(huán)保、可推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種煤矸石生態(tài)化利用聯(lián)產(chǎn)氧化鋁 白炭黑低灰碳的方法。該方法是以 SiO2、 Al2O3為主的含量各不相同的煤矸石、采煤高嶺石等礦物為原 料,經(jīng)過破碎后用硫酸溶液加熱提取、分離,獲得硫酸鋁酸溶 液。在提取、分離時加入少許氟化物為激活劑,再向該溶液中 加入硫酸鹽作為共結(jié)晶劑,經(jīng)濃縮、結(jié)晶等,可以得到優(yōu)級礬 鹽晶體,同時酸性母液循環(huán)利用進(jìn)入下次提取,殘渣經(jīng)堿液提 取氧化硅得硅酸鹽和回收碳。本發(fā)明技術(shù)簡潔、適應(yīng)工藝的煤 矸石原料來源廣泛,且氧化鋁的提取率、回收率高,容易獲得 優(yōu)質(zhì)鋁鹽,與現(xiàn)有成熟的制備氧化鋁、氧化硅技術(shù)結(jié)合,從而 為實(shí)現(xiàn)多聯(lián)產(chǎn)的綜合利用提供了關(guān)鍵技術(shù),同時能耗低,工藝 過程中的液、氣、渣的均可循環(huán)利用。
本實(shí)用新型提供一種竹基生物質(zhì)活性鹽生產(chǎn)工藝裝置,包括竹基生物質(zhì)裝鹽筒制備系統(tǒng)、富硒黏土基多種天然礦物質(zhì)配伍計量合成膠泥制備系統(tǒng)、原鹽供應(yīng)系統(tǒng)和煅燒系統(tǒng),通過粉碎機(jī)將材料進(jìn)行粉碎制作,再進(jìn)行轉(zhuǎn)斗式輸送機(jī)將制作成的細(xì)小粉粒送至各自相對應(yīng)的料倉,每個料倉下方設(shè)有計量秤對輸送的粉粒進(jìn)行秤重,秤重后的粉料經(jīng)過下方設(shè)置的U型螺旋輸送機(jī)運(yùn)輸至捏合機(jī)內(nèi)攪動捏合,捏合機(jī)與下料斗連接,下料斗與橫置的擠壓制管機(jī)連接,標(biāo)段切割機(jī)安裝于擠壓制管機(jī)右側(cè),將切割成標(biāo)段的裝鹽管順序擺列裝車進(jìn)入量子倉,裝鹽后進(jìn)入煅燒流程。本實(shí)用新型機(jī)械自動化程度高,生產(chǎn)過程短,能耗低,封閉式批量生產(chǎn),有益微量元素豐富。
一種消防用滅火液,屬于消防領(lǐng)域,該滅火液各組份及重量百分比為紅膠土5?8份,黃土4?5份,磷礦石4?5份,滑石粉4?5份,黃土2?3份,玻璃珠2?3份,纖維素醚1?1.5份,水74?82份。分別放入粉碎機(jī)中粉碎至粉末狀,過120目篩裝入容器中備用,然后將各原料組份粉末按照要求配比放入攪拌機(jī)中,加入規(guī)定比例的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,制得該滅火液,然后裝入備用容器中。本發(fā)明采用阻燃性高的物質(zhì)作為滅火材料,與水配置的滅火液,阻燃效果好,覆蓋火焰迅速,可在短時間內(nèi)達(dá)到滅火效果。
一種人造碳質(zhì)還原劑的制備方法,包括按比例稱取將蘭炭碎顆粒破碎后得到的碳質(zhì)還原劑粉、礦熱爐煙氣回收得到的微硅粉、粘接劑待用;通過物理攪拌法將上述稱取好的碳質(zhì)還原劑粉、微硅粉、粘接劑均勻混合得到混合體;將上述混合體壓制成球團(tuán),即得到人造碳質(zhì)還原劑的步驟,這種人造還原劑在保持較高的含碳量、充分支持爐內(nèi)還原反應(yīng)的同時,可有效提高爐料的操作電阻,使得電極深而穩(wěn)的插入爐內(nèi),工藝調(diào)整可操作性提高,最終實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、低耗的目的,可為企業(yè)及社會帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種采用半石墨化無煙煤制備大規(guī)格高功率炭電極的方法,采用半石墨化無煙煤、石墨碎和改質(zhì)瀝青為原料,石墨碎磨成粉料,半石墨化無煙煤處理為粒度料,按配方用量配料,配合好的干料送入混捏鍋加熱攪拌后加入熔化的改質(zhì)瀝青攪拌成糊狀料,送入晾料設(shè)備進(jìn)行降溫、均溫、排煙氣處理,模具桶內(nèi)經(jīng)抽真空、加壓、振動成為生坯,生坯冷卻后采用專用焙燒曲線焙燒,自然冷卻后根據(jù)用戶要求進(jìn)行機(jī)加工。本發(fā)明的制備方法減少了生產(chǎn)原料種類,簡化生產(chǎn)配方,提高了產(chǎn)品各項(xiàng)主要性能指標(biāo),合格率高達(dá)90%以上,滿足了大型礦熱電爐對大規(guī)格高功率炭電極的需求,每噸生產(chǎn)成本比傳統(tǒng)配方產(chǎn)品節(jié)省直接費(fèi)用400.00~500.00元。
本實(shí)用新型涉及一種礦井往井下運(yùn)輸液壓支架的裝置,尤其是涉及一種礦井往井下運(yùn)輸液壓支架的支架運(yùn)輸膠輪平板車以及其他設(shè)備整體向井下運(yùn)輸,如膠帶輸送機(jī)的機(jī)頭、刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、裝載機(jī)的機(jī)頭、乳化液泵以及破碎機(jī)等整體向井下運(yùn)輸,使這些設(shè)備的主要部件在井下免組裝的支架運(yùn)輸膠輪平板車,其特征是:它包括上車架、下車架、前輪組和后輪組,上車架的前部、后部分別各通過一雙向轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)與下車架配合、上車架的中部配合有一調(diào)平裝置;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、獨(dú)特、載重量加大、調(diào)平范圍大、轉(zhuǎn)向范圍大、且可以實(shí)現(xiàn)前后雙向牽引、解決了井下路面凸凹不平的等問題。
一種碳化硅結(jié)合氮化硅糊料,由如下原料按重量比組成:18%~20%高質(zhì)密碳化硅、12%~15%高強(qiáng)度氮化硅、35%~53%電煅無煙煤、7%~14%高純石墨碎、6%~11%殘陽極、13%~15%粘結(jié)劑,本發(fā)明中的碳化硅結(jié)合氮化硅糊料,具有耐磨性強(qiáng)、耐腐蝕性強(qiáng)、高密度、高體積穩(wěn)定性、高強(qiáng)度、抗氧化、抗沖刷等特點(diǎn),該產(chǎn)品使用于大中型礦熱爐、用于各種鋼廠冶煉爐、用于鋁廠冶煉爐,使用于各種冶煉爐爐體的炭磚與炭磚之間的縫隙、炭磚與耐火磚之間的縫隙及爐底保護(hù)層,延長了冶煉爐的使用壽命,并且提高了礦熱爐的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本,本發(fā)明還提出一種碳化硅結(jié)合氮化硅糊料的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明屬于錳加工技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種利用硅錳渣生產(chǎn)電解金屬錳的工藝方法。該工藝方法,包括1.原料準(zhǔn)備:將硅錳渣破碎為硅錳渣粉;2.制漿浸?。号c陽極液進(jìn)行制漿,加入濃硫酸進(jìn)行浸??;3.與礦粉混合:壓濾,將濾液與礦粉混合;4.收酸、除雜:加入焙燒粉進(jìn)行收酸,加入氨水進(jìn)行中和,加入雙氧水并通入空氣,去除鐵離子,加入SDD去除重金屬;5.凈化:壓濾,在濾液中加入絮凝劑和活性炭,靜置、壓濾;6.電解:獲得金屬錳。該工藝方法,使硅錳合金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)固廢硅錳渣得以重新回收利用,減少資源浪費(fèi)、減少環(huán)境污染,保護(hù)環(huán)境、節(jié)約土地,延伸錳加工產(chǎn)業(yè)鏈,拓寬硅錳渣的利用途徑。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型濕拌砂漿,由下述原料按照重量比配置而成:液態(tài)泥漿、調(diào)漿劑、水泥、采礦碎屑、天然細(xì)砂、水、時間調(diào)節(jié)劑、增效劑,采用制漿技術(shù),利用脫硫石膏調(diào)整漿體濃度,既解決了廢泥漿濃度過低、利用率低,又解決了含水脫硫石膏直接使用投料問題;通過調(diào)漿劑改變泥漿流變性,加入砂漿中可改善砂漿施工和易性;增效劑可激發(fā)廢棄泥漿活性、水泥活性,進(jìn)一步改善了砂漿力學(xué)性能。在實(shí)際使用中,該種砂漿可以消納大量的采礦廢棄物、脫硫石膏和混凝土廢漿,實(shí)現(xiàn)混凝土攪拌站建筑垃圾零排放,減少天然砂開采,節(jié)約資源,降低成本,推動建筑垃圾資源化處置利用產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,具有顯著的環(huán)保效果、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
本發(fā)明涉及屬于稀土合金制備領(lǐng)域,具體涉及一種用稀土富集物制稀土硅合金的工藝。將稀土富集物、炭粉、植物粘合劑混勻,擠壓成型制成團(tuán)塊,然后將團(tuán)塊入礦熱爐內(nèi),自焙焦化,在礦熱爐內(nèi)表層及沉料過程中,自焙焦化處理成焦化團(tuán)塊;在焦化團(tuán)塊中加入硅石、氣煤焦和炭,在礦熱爐中冶煉;然后澆鑄、破碎制得稀土硅合金成品。本發(fā)明稀土回收率≥96%,電耗降低到8000~9000kwh/t,爐齡延長到25個月以上,產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
本實(shí)用新型涉及采煤機(jī)滾筒技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種防磨損的金屬陶瓷采煤機(jī)滾筒,包括支撐主體,所述支撐主體的外表面開設(shè)有限位槽,所述限位槽的內(nèi)部固定連接有破碎齒,所述破碎齒的內(nèi)部設(shè)置有彈性支撐件,所述破碎齒的內(nèi)部設(shè)置有支撐板,所述支撐板的外表面搭接有陶瓷滾球,所述支撐主體外表面軸心設(shè)置有加固盤。該防磨損的金屬陶瓷采煤機(jī)滾筒,通過在破碎齒的內(nèi)部設(shè)置彈性支撐件和支撐板對陶瓷滾球進(jìn)行支撐,當(dāng)滾筒工作的時候,陶瓷滾球能夠?qū)γ旱V松軟的部分進(jìn)行分離,一旦遇到堅硬的物體的時候,陶瓷滾球縮進(jìn)破碎齒的內(nèi)部,讓破碎齒的堅硬面進(jìn)行破除,并通過輔助爪進(jìn)行松動,避免硬挖,達(dá)到了降低陶瓷滾球磨損度的效果。
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