礦用水泵的自動排水裝置的制作方法 413     

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.本實用新型涉及礦用水泵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦用水泵的自動排水裝置。背景技術(shù).水泵是輸送液體或使液體增壓的機械,它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體；水泵排水時，需要花費時間監(jiān)視水位情況來進行排水操作，不夠省時省力；現(xiàn)有的水泵排水不夠簡便靈活，不夠節(jié)省人力資源，及時進行排水的問題，為此我們提出水泵自動排水裝置。實用新型內(nèi)容.本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種礦用水泵的自動排水裝置，通過浮球液位計實現(xiàn)對水位的檢測和控制，當浮球液位計檢

臥式組合式射流真空泵的制作方法 616     

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本實用新型涉及真空泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臥式組合式射流真空泵。背景技術(shù)目前國內(nèi)外射流真空泵利用流體來傳遞能量和質(zhì)量的獲得真空的裝置，采用有一定壓力的水流通過對稱均布成一定側(cè)斜度的噴咀噴出，聚合在一個焦點上，由于噴射水流速特別高，將壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶埽刮鼩鈪^(qū)壓力降低產(chǎn)生真空，數(shù)條高速水流將被抽吸的氣體攫走，經(jīng)過文氏管收縮段與喉徑充分混合壓縮，進行分子擴散能量交換，速度均衡。在經(jīng)擴張段速度降低壓力增高，大于大氣壓力從出口噴入蓄水罐（池）中，不凝性氣體析出，水經(jīng)離心泵循環(huán)使用，完成吸氣工藝，但這種

氣動注漿泵 1053     

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本實用新型介紹了一種氣動注漿泵,包括:氣動裝置、原料裝置、泄壓裝置、混合槍和框架,所述氣動裝置位于框架(6)的上部,氣動裝置的下部通過兩聯(lián)體連接器(4)分別與框架下部設(shè)置的A、B原料裝置連接;所述A、B原料裝置的進料端分別通過原料接頭(15)與進料球閥(3)連接,進料球閥進口端與進料管(2)連通;所述A、B原料裝置的出料端通過出料球閥、高壓管(14)連接混合槍(9),所述混合槍上設(shè)置有清洗裝置,所述A、B原料裝置的出料端設(shè)置有泄壓裝置。本實用新型適用于礦井下巷道頂板破碎,高冒區(qū)、高溫區(qū)、高瓦斯區(qū)的充填灌注封堵,具有滅火降溫、煤壁加固、堵水堵孔的功能。并且體積小重量輕、操作靈活、搬運方便。

破煤器 1007     

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一種破煤器，它涉及煤礦機械加工制造領(lǐng)域；軸(3)與機尾滾筒(2)套接，其兩端通過支架(1)固定，機尾滾筒(2)的兩端設(shè)有端蓋(5)，端蓋(5)內(nèi)設(shè)有軸承(4)，軸承(4)套在軸(3)的兩端，支架(1)的上端設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有絲杠(9)，絲杠(9)的下端頂住軸(3)端部，刀頭(11)均勻排列在機尾滾筒(2)的表面，每個刀頭(11)之間焊接有鋼板構(gòu)成肋板(10)；它結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效的破碎大煤塊，解決了大煤塊對煤流系統(tǒng)的不利影響，而設(shè)備本身沒有動力裝置，通過安裝在工作面刮板輸送機機頭，巧妙利用煤流的動能來破煤，且破煤滾筒的高度可根據(jù)煤塊情況手動調(diào)整；并大大的降低工人勞動強度，節(jié)省勞動力。

透水瀝青路面 1412     

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本實用新型公開了一種透水瀝青路面，包括瀝青路面本體，所述瀝青路面本體的頂端均勻設(shè)有集水槽，所述瀝青路面本體的下方設(shè)有瀝青路面面層，且瀝青路面面層的底端固定有夯實土路基，并且夯實土路基遠離瀝青路面面層的一端固定有路面墊層，所述路面墊層下方的瀝青路面本體底端固定有路面基礎(chǔ)，所述瀝青路面面層內(nèi)部的頂端固定有OGFC透水瀝青混合料面層，且OGFC透水瀝青混合料面層的一側(cè)設(shè)有ATPB基層，所述夯實土路基的內(nèi)部設(shè)有混合層，所述路面墊層的內(nèi)部固定有級配碎石底基層，所述路面基礎(chǔ)的內(nèi)部固定有煤礦渣層。本實用新型不僅避免瀝青路面使用時雨水堆積，避免出現(xiàn)形變現(xiàn)象，延長瀝青路面的使用壽命，減小瀝青路面對環(huán)境的危害。

錨桿鉆 1109     

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本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，用于煤炭開采、礦山作業(yè)、工程、隧道施工中，是一種錨桿鉆，包括鉆柄和工作端，工作端前面是齒，齒上安裝有研磨塊，所述齒的前面是扇形結(jié)構(gòu)，扇形結(jié)構(gòu)的圓弧側(cè)在工作端的外側(cè)，扇形結(jié)構(gòu)上面的半徑和錨桿鉆軸線垂直，所述扇形結(jié)構(gòu)下面的半徑和圓弧呈銳角結(jié)構(gòu)，所述的研磨塊呈現(xiàn)后面變窄的結(jié)構(gòu)，所述的齒是兩個的，在工作端對稱設(shè)置，這樣的錨桿鉆具有經(jīng)久耐用、研磨塊不易脫落、效率高、研磨物破碎容易的優(yōu)點。

可以實現(xiàn)橫向孔反向排渣的擴孔鉆具 722     

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本實用新型涉及煤礦開采設(shè)備領(lǐng)域，具體的說是一種可以實現(xiàn)橫向孔反向排渣的擴孔鉆具。包括中間桿，中間桿的一端用于連接鉆桿，另一端同心固定套設(shè)有圓筒，中間桿和圓筒之間間隔設(shè)有多個傾斜于中間桿分布的刀臂，刀臂上間隔設(shè)有多個用于在擴孔鉆具旋轉(zhuǎn)過程中進行回擴切削的截齒；中間桿為空心結(jié)構(gòu)，中間桿的內(nèi)腔形成通風(fēng)腔或通水腔，在中間桿的桿壁上對應(yīng)刀臂的位置間隔開設(shè)有多個供中間桿內(nèi)腔中的風(fēng)或水排出，從而由風(fēng)或水將由截齒切削下的碎屑反向排出的通孔。本實用新型可解決橫向反井回擴時實現(xiàn)反向排渣的問題。

鈞瓷寶石藍釉及其制備方法 1347     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷寶石藍釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石40?48份、石英14?18份、方解石12?18份、本藥12?18份、銅礦石3?5份、氧化鋅3?5份、氧化錫0.5?1.5份、氧化銅0.5?1.5份、氧化鈷0.2?0.4份。所述的鈞瓷寶石藍釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達到55?56%，濕磨8?10小時，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1280?1320℃。

廢棄脫硝催化劑綜合利用的高溫活化方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種廢棄脫硝催化劑綜合利用的高溫活化方法，將廢棄的脫硝催化劑粉碎，把細顆粒的廢棄催化劑在一定溫度下通入空氣進行灼燒，然后浸入一定濃度的NH4HCO3溶液中，過濾得到濾液和濾渣，濾液經(jīng)沉淀及焙燒可回收五氧化二釩。該方法浸出過程對酸和堿消耗少，經(jīng)過一次沉釩即可回收五氧化二釩，五氧化二釩的回收率達到84%，而過濾后的濾渣中TiO2的含量≥80%，可用于代替鈦鐵礦作為硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的原料，從而實現(xiàn)廢棄脫硝催化劑的綜合利用。

塑合金耐磨復(fù)合襯板及制造方法 831     

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本發(fā)明涉及機械耐磨材料領(lǐng)域,主要提出一種塑合金耐磨復(fù)合襯板及制造方法,所述復(fù)合襯板由基體層(3)、中間過渡層(2)和表面耐磨層(1)復(fù)合構(gòu)成;即所述復(fù)合襯板為由分子量500～800萬聚乙烯制成的表面耐磨層(1)、主要由樹脂活性接枝物制成的中間過渡層(2)和由改性聚丙烯制成的基體層(3)構(gòu)成的復(fù)合體,所述復(fù)合體為通過模具成型的一體結(jié)構(gòu);所述制造方法中,熱壓成型時,依次加入混有加工助劑的改性聚丙烯樹脂、混有加工助劑的樹脂活性接枝物、混有無機耐磨骨料和加工助劑的超高分子量聚乙烯;通過預(yù)熱、高溫模壓成型,再經(jīng)定壓冷卻定型后處理制成。所述復(fù)合襯板應(yīng)用于礦物粉碎、物料輸送等機械和裝置中,具有高于金屬的耐磨性能,并具有重量輕、便于安裝和成本低的特點。

全長可回收樹脂金屬錨桿 955     

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一種全長可回收樹脂金屬錨桿,它涉及煤礦回采巷道所用的錨桿,它包括:桿體、塑料錨固套、特別螺母和塑料堵頭,后三者組成錨固頭裝于桿體的錨固端。其特點之一是:塑料錨固套與特制螺母之間采用凸凹嵌入式配合,解決現(xiàn)有技術(shù)中塑料錨固套與特別螺母非同步旋轉(zhuǎn)的問題,提高錨桿安裝的可靠性;其特點之二是:塑料錨固套外圓圍上有粘沙棱齒,解決現(xiàn)有技術(shù)中塑料錨固套難以攪碎樹脂錨固劑外表塑料薄膜的問題,以改善攪拌效果,提高錨固質(zhì)量。

集餅料打散與分級的裝置 1159     

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本實用新型涉及礦山機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種集餅料打散與分級的裝置，支架（7）中心處固定有塔狀結(jié)構(gòu)的進料口（5），在進料口（5）上連接有風(fēng)輪電機（1），所述風(fēng)輪電機（1）通過聯(lián)軸器（2）連接芯軸（3），芯軸的下端連接風(fēng)輪（11）；在風(fēng)輪電機的一側(cè)固定有通過皮帶（8）連接中空軸（9）的打散盤電機（10），支架下方設(shè)置有漏斗狀細料集料筒，細料集料筒內(nèi)固定有上縮口和下漏斗狀的粗料集料筒（13）；粗料集料筒最下端出口穿過細料集料筒，粗料集料筒最上端上縮口處設(shè)置有調(diào)節(jié)上、下高度的調(diào)節(jié)板（12）；本實用新型使大顆粒粗料可以收集，重新返回輥壓機中再次碾壓，發(fā)揮輥壓機粉碎物料能耗低的優(yōu)點，從而大大提高生產(chǎn)效率，起到節(jié)能降耗的作用。

利用廢鋁鎂碳磚變質(zhì)層制作優(yōu)質(zhì)耐火原料和鋁鎂碳磚的方法 835     

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本發(fā)明公開了一種利用廢鋁鎂碳磚變質(zhì)層制作優(yōu)質(zhì)耐火原料的方法，首先將變質(zhì)層從廢磚塊上剝離出來，再將其中的雜質(zhì)挑出；對揀選后的變質(zhì)層塊料分批進行均化；將均化后的塊料進行破碎、風(fēng)選和篩分，得到6?0mm的顆粒料；顆粒料放入碾機，加入熱固性酚醛樹脂混合，使顆粒料表面均勻被樹脂膜包裹，然后再加入由氧化釔和碳化硅配制的復(fù)合外加劑，混碾均勻出料；經(jīng)180?220℃烘干，得到覆膜造粒的耐火原料成品。本發(fā)明還公開了利用生產(chǎn)的耐火原料制備鋁鎂碳磚的方法。本發(fā)明將傳統(tǒng)的固廢加以處理和利用，變廢為寶，可清除長期存留的工業(yè)垃圾，更加環(huán)保，同時也緩解了國家各種礦產(chǎn)資源的緊張問題，具有巨大的經(jīng)濟效益、社會效益和廣闊的市場應(yīng)用前景。

高純水晶骨灰盒的制備工藝 1185     

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本發(fā)明公開了一種高純水晶骨灰盒的制備工藝，包括以下步驟：將水晶礦石粉碎成水晶砂，提純得水晶粉；將水晶粉燒結(jié)成高純度水晶砣；將高純度水晶砣切割成高純度水晶板，對高純度水晶板的表面進行雕刻、拋光；將其中四塊經(jīng)雕刻、拋光的高純度水晶板焊接成上下貫通的長方體，剩余一塊作為底板，另一塊作為骨灰盒蓋；對所選的高純度水晶板進行噴砂、噴金處理，待處理完畢，將長方體與底板粘結(jié)在一起，形成具有底部的骨灰盒體，在骨灰盒體的表面雕刻圖案，蓋上骨灰盒蓋得所述骨灰盒。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述水晶骨灰盒采用純度為99.9998％的水晶粉作為原料，制得的水晶骨灰盒硬度高，具有優(yōu)良的抗輻射、抗老化性能，且耐酸堿和耐高溫的性能比較優(yōu)異。

改性硅藻土凈水劑的制備方法 702     

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本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，涉及一種水處理材料的制備方法，尤其涉及一種改性硅藻土凈水劑的制備方法。本發(fā)明制備方法主要由以下步驟組成：(1)硅藻土與蒸餾水混合攪拌后經(jīng)離心機除去碎屑礦物，得到硅藻精土；(2)將硅藻精土放入由硫酸錳或氯化鐵或其混合物組成的改性劑溶液中，經(jīng)攪拌過濾后得到改性硅藻土濾餅；(3)將改性硅藻土濾餅高溫干燥后，再經(jīng)研磨過篩后制備成改性硅藻土球；(4)將改性硅藻土球煅燒得到改性硅藻土凈水劑。本發(fā)明具有原材料易得、制備工藝較簡單、無需大型特殊設(shè)備，成本低，凈化效率高，適應(yīng)性強，使用方便等優(yōu)點，具有較好的工業(yè)利用前景。

鐵路道岔底座充填層用混凝土以及灌注方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種鐵路道岔底座充填層用混凝土，按照1M3填充用量標準，由下述原料混合而成：水泥３7０份；礦物摻合料180份；膨脹劑44份；河砂866份；碎石738份；水184份；聚羧酸減水劑7.7份。灌注鐵路道岔底座充填層時，首先按照常規(guī)方法施工找平層和道岔板；采用泵車+中轉(zhuǎn)斗+溜槽的灌注方式，每塊道岔板一次灌注完成。由于混凝土具有卓越的流動性和自填充性能，能通過鋼筋密集、結(jié)構(gòu)截面比較復(fù)雜的工程部位，填充密實，且不離析、不泌水，具有較高的均質(zhì)度，保證了工程質(zhì)量，提高了混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，解決了不易或無法實施振搗作業(yè)構(gòu)件的灌注問題；提高了灌注速度，簡化了混凝土結(jié)構(gòu)的施工工藝，提高了施工效率和施工質(zhì)量，縮短了施工工期。

耐磨組合錘頭 1083     

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本實用新型涉及一種通過增加保護塊保護錘柄不受物料的沖擊,大大延長錘頭整體壽命的耐磨組合錘頭,包括錘柄,在錘柄一側(cè)面上設(shè)置有保護塊,在錘柄上面上設(shè)置有耐磨塊,耐磨塊裝在錘柄的燕尾槽中,保護塊通過其上的螺栓將本身及耐磨塊固定在錘柄上,在耐磨塊的兩個側(cè)面上開有燕尾槽,合金塊安裝在該燕尾槽中,通過保護塊上的螺栓將錘柄、保護塊和耐磨塊三者連接組合在一起,具有壽命長、性價比高、制作容易、操作簡單、安全可靠、經(jīng)濟實用的優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用于水泥廠、礦山、玻璃廠等工業(yè)破碎。

高效離心粉磨機 1076     

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本實用新型是一種高效離心粉磨機,可有效解決原設(shè)備易磨損件更換困難、粉磨效率低的問題,其結(jié)構(gòu)是,拋盤置于蝸殼內(nèi)裝在水平轉(zhuǎn)軸上,水平轉(zhuǎn)軸伸出蝸殼裝在基座上部的軸承座內(nèi),水平轉(zhuǎn)軸外端上有皮帶輪,拋盤前面板中心有進料口,拋盤外圍固定有反擊圈,反擊圈和蝸殼之間形成漸寬風(fēng)道,出料風(fēng)道管通過連接管道和粗選選分器相連,其下方為粗料返料口,粗料返料口下方在蝸殼前面板上正對拋盤上蓋板中心的進料口裝有進料斗,粗選選分器上面有分級裝置,分級裝置上部裝有調(diào)速電機,本實用新型結(jié)構(gòu)新穎獨特,安裝使用方便,可廣泛應(yīng)用于化工、輕工、日化、建材、電力、能源、礦山等行業(yè),用于粉碎水泥、石膏、建陶、石墨、粘土、煤研石等原料。

六面頂壓機合成用傳壓密封介質(zhì)原料及其制備方法和應(yīng)用 792     

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本發(fā)明公開了一種六面頂壓機合成用傳壓密封介質(zhì)原料及其制備方法和應(yīng)用，屬于六面頂壓機合成技術(shù)領(lǐng)域。以葉臘石為原料，通過對其除雜、粉碎、成分檢測，對比配方要求，對其添加鋁、鐵、鈦等元素，使其成分配比達到理想要求，再經(jīng)過篩分、混料、發(fā)酵、壓制、烘干等工藝處理，制備出超硬材料合成用傳壓密封介質(zhì)塊。按此配方制備的傳壓密封介質(zhì)塊具有較好的傳壓性、密封性和保溫性，可顯著降低六面頂壓機設(shè)備的使用壓力、加熱功率的波動，提高合成內(nèi)部腔體穩(wěn)定性，提高超硬材料產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低頂錘的消耗和設(shè)備的損耗，降低了合成超硬材料的生產(chǎn)成本。擴展了合成用傳壓密封介質(zhì)原材料對葉臘石礦源的選用范圍，降低了企業(yè)應(yīng)對優(yōu)質(zhì)葉臘石資源匱乏的風(fēng)險和采購成本。

用于碳化硅高爐炭磚的原料配方及其制備流程 928     

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本發(fā)明公開了一種用于碳化硅高爐炭磚的原料配方，包括以下成分（按質(zhì)量百分比計）：煅后石油焦31.9%、人造石墨30.7%、碳化硅21.2%、黏結(jié)劑瀝青16.2%；本發(fā)明還公開了一種用于碳化硅高爐炭磚的制備流程，包括混捏、成型、冷卻、檢測體積密度和焙燒的工序；本發(fā)明以煅后石油焦為主料，碳化硅，人造石墨為輔料，以一定的配方制備出碳化硅炭磚，經(jīng)過顆粒破碎、篩分、混捏、成型和焙燒等工序生產(chǎn)出高爐及礦熱爐爐底和爐缸用的炭磚，改進傳統(tǒng)爐磚蝕指數(shù)高，強度較低，滿足煉鐵技術(shù)和高爐等行業(yè)對高溫路轉(zhuǎn)的要求。

高純水晶羅盤的制作工藝 751     

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本發(fā)明公開了一種高純水晶羅盤的制作工藝，其包括以下步驟：將水晶礦石粉碎成水晶砂，提純水晶砂得水晶粉；采用打砣機將水晶粉燒結(jié)成高純度水晶砣；將高純度水晶砣切割成高純度水晶板；按照羅盤尺寸切割所述高純度水晶板；對水晶板進行打孔、打磨、擦色、噴漆、修色，根據(jù)羅盤的需要，進行設(shè)計圖案，再對水晶板上油，安裝磁針得羅盤。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述高純水晶羅盤的制作工藝采用純度為99.9998％的水晶粉作為原料，使制得的水晶羅盤硬度高，具有優(yōu)良的抗輻射、抗老化性能，且耐酸堿和耐高溫的性能比較優(yōu)異；在極端環(huán)境下仍可正常運行，保證了羅盤的精準性，也節(jié)省了因羅盤受損而導(dǎo)致的維修和更換的費用。

粉劑式的扦插藥劑及其生產(chǎn)工藝和使用方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種粉劑式的扦插藥劑及其生產(chǎn)工藝和使用方法，該扦插藥劑，由以下質(zhì)量分量的原材料組成：生長素類似物200?600ppm，輔助生根物質(zhì)300?1000ppm，微量元素100?500ppm，納米級抗菌材料4000?6000ppm，營養(yǎng)物質(zhì)3?7％，潤濕劑0.1?0.4％，礦物質(zhì)為余量。使用時可以直接使用或?qū)⑶げ逅巹┡c水按1∶3?5的質(zhì)量比混合配制成膏劑。本發(fā)明采用二級氣流粉碎三級混合的生產(chǎn)工藝使粒徑達到1200目的超細狀態(tài)，極大的提高了藥劑在插穗上的附著量和附著時間。本發(fā)明強力誘導(dǎo)根原基的形成并生成大量根系，縮短扦插繁殖的周期，極大的提高扦插繁殖成活率，抗菌能力大幅度的提高。

去除萘酚綠B的改性伊利石吸附劑的制備方法 1340     

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本發(fā)明提供了一種去除萘酚綠B的改性伊利石吸附劑的制備方法，包括如下步驟：將伊利石礦石經(jīng)過粉碎、篩分、研磨，然后與十六烷基三甲基溴化銨混合后配制成混合溶液，然后加熱，再滴加鹽酸調(diào)節(jié)pH值，再恒溫攪拌后靜止活化，再放入烘箱中在75～85oC加熱20～25小時，至完全干燥，即為吸附劑成品。本發(fā)明制備的吸附劑的制備過程簡單，反應(yīng)條件溫和。本發(fā)明制備的吸附劑對水中的陰離子染料具有較強吸附能力，達到吸附平衡時間快。是處理廢水中陰離子染料的一種良好的吸附材料。

耐磨耐熱瀝青混凝土及其施工方法 846     

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本發(fā)明涉及一種耐磨耐熱瀝青混凝土及其施工方法，所述瀝青混凝土按照重量份數(shù)是由以下原料制成：65?69份骨料、6?8份瀝青、4?6份瀝青改性劑、7?9份耐磨劑、4?6份高爐礦渣粉、1?2份赤泥、3?7份耐熱添加料、0.5?0.9份穩(wěn)定劑以及0.5?0.9份助劑，其中，所述骨料按照重量份數(shù)是由1?3份銅泥、3?5份鑄造廢砂、8?12份煤矸石碎塊以及0.5?0.9份質(zhì)量濃度為0.5mol/L的氫氧化鈉溶液反應(yīng)制成。本發(fā)明為煤矸石、鑄造廢砂、銅泥、赤泥和廢棄聚乙烯塑料瓶找到大規(guī)模應(yīng)用的方向，變廢為寶，減少固化廢棄物對環(huán)境的污染和對土地的占用，使資源得到進一步利用，節(jié)能環(huán)保。且鋪設(shè)好的路面耐磨性好、耐熱性好、耐老化性能好、耐候性好、不容易疲勞開裂且抗車轍性能好。

用于制造頁巖陶粒的組合物及頁巖陶粒制造方法 1246     

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本發(fā)明是關(guān)于一種用于制造頁巖陶粒的組合物及頁巖陶粒制造方法,其是以75%～90%頁巖和10%～25%蛭石為原料，該頁巖含有粘土礦物成分總量大于40%，以伊利石、蒙脫石為主，高嶺石、沸石為輔；經(jīng)采集頁巖和蛭石、進行粉碎、篩選頁巖和蛭石粉料、配比混合、投入物料儲料罐、回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)、卸料、冷卻、篩選、檢驗、包裝、出廠而得輕集料頁巖陶粒，此方法利用頁巖和蛭石為原料燒制陶粒，節(jié)省了粘土的用量，節(jié)約用地；而且無需添加加入量受到嚴格限制的工業(yè)廢渣添加劑，而是添加蛭石，其加入量沒有嚴格限制，不會影響到最終板材的強度。

巷道O形復(fù)合支護結(jié)構(gòu) 781     

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本實用新型公開了一種巷道O形復(fù)合支護結(jié)構(gòu),包括錨網(wǎng)索和錨網(wǎng)索內(nèi)部設(shè)置的O形鋼棚;所述的錨網(wǎng)索包括圓柱面錨網(wǎng)及錨網(wǎng)上設(shè)置的錨索和錨桿,錨索和錨桿的一端連接在圓柱面錨網(wǎng)上;所述的O形鋼棚與圓柱面錨網(wǎng)之間設(shè)置有沿巷道走向延伸的空隙。使用時其下端可以深入地下1-2米處,可以抵抗來自于巷道地下的變形應(yīng)力,很好的避免了巷道底鼓的現(xiàn)象發(fā)生;并且錨網(wǎng)與O形鋼棚之間預(yù)留有0.15-0.2米的空隙,使巷道不擠壓兩側(cè)的拱形棚架,可以使巷道應(yīng)力達到穩(wěn)定后起到很好的二次支護效果,避免了頂部破碎,測壓大等問題,提高了巷道支護的質(zhì)量,確保了礦井生產(chǎn)的安全性。

輥壓機液壓控制裝置 1039     

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本實用新型是水泥、礦山等行業(yè)破碎物料用輥壓機液壓控制裝置,也可用于軋鋼機、矯直機的液壓壓下裝置上,其主要特征是,四個用于支承擠壓輥的平油缸與油泵之間的供油和回油管路上,即在油泵與單向閥之間連接兩個二位二通電磁球閥,在油箱與安全球閥之間連接兩個二位二通電磁球閥,使平油缸工作平穩(wěn),動作可靠,另外在平油活缸塞前端的活塞頸上不需要加工環(huán)形凹槽,而在活塞頸與缸體之間的密封架上與活塞接觸處制成斜面狀,形成環(huán)形三角形空間,其內(nèi)再設(shè)置○形環(huán),密封性能良好,成本低。裝置內(nèi)的單向閥的閥體制成圓錐體,易加工、密封好。

螺旋行星磨機 664     

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本實用新型涉及一種螺旋行星磨機，它主要由電 機、粉磨桶、螺旋輥輪、料倉等組成。在磨桶內(nèi)，一根 由動力驅(qū)動的豎直轉(zhuǎn)軸與頂部和底部法蘭盤連接在 一起，在兩個法蘭盤之間通過軸承安裝一定數(shù)量的螺 旋轉(zhuǎn)輪。螺旋轉(zhuǎn)輪在工作時作行星式的運動，使得物 料在該轉(zhuǎn)輪和桶體的內(nèi)壁之間受高速運動的轉(zhuǎn)輪徑 向力的作用，被碰撞、剪切、擠壓和沖擊、迅速得以粉 碎。該機可廣泛應(yīng)用于化工、磨礦、粉煤、陶瓷等需要 制備粉末和微細顆粒的生產(chǎn)領(lǐng)域。

利用活化硅鈣制作鈣鎂磷肥的方法 1138     

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本發(fā)明涉及一種利用活化硅鈣制備鈣鎂磷肥的方法，其步驟為：(1)將活化硅鈣、磷礦石、蛇紋石、焦炭按比例混合均勻；(2)將混合好后的肥料進行加熱成為熔融狀態(tài)；(3)將熔融狀態(tài)的混合物進行水淬、干燥、破碎得到鈣鎂磷肥。本發(fā)明通過利用活化硅鈣原料取代部分熔劑，這樣可以降低鈣鎂磷肥生產(chǎn)溫度，從而提升生產(chǎn)速率，并節(jié)能降耗?；罨桠}屬于天然原料或工業(yè)固廢，成本低且可以實現(xiàn)資源循環(huán)利用，并且本方法制備的鈣鎂磷肥生產(chǎn)成本低且工藝簡單，具有良好的市場前景。

鈞瓷仿古藍釉及其制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷仿古藍釉及其制備方法，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長石20?28份、石英8?12份、方解石11?15份、鋰輝石16?24份、高嶺土4?6份、石灰石6?10份、鐵礦石2?4份、錫塊1?3份、木灰4?6份、燒滑石8?12份。所述鈞瓷仿古藍釉的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨，加入混合原料總重量36?40%的水，濕磨15?20小時，經(jīng)過濕磨的料漿過200?300目篩得到釉漿；（2）坯體施釉；（3）燒成，燒成溫度為1260?1300℃。