巷道O形復(fù)合支護(hù)結(jié)構(gòu) 781     

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本實用新型公開了一種巷道O形復(fù)合支護(hù)結(jié)構(gòu),包括錨網(wǎng)索和錨網(wǎng)索內(nèi)部設(shè)置的O形鋼棚;所述的錨網(wǎng)索包括圓柱面錨網(wǎng)及錨網(wǎng)上設(shè)置的錨索和錨桿,錨索和錨桿的一端連接在圓柱面錨網(wǎng)上;所述的O形鋼棚與圓柱面錨網(wǎng)之間設(shè)置有沿巷道走向延伸的空隙。使用時其下端可以深入地下1-2米處,可以抵抗來自于巷道地下的變形應(yīng)力,很好的避免了巷道底鼓的現(xiàn)象發(fā)生;并且錨網(wǎng)與O形鋼棚之間預(yù)留有0.15-0.2米的空隙,使巷道不擠壓兩側(cè)的拱形棚架,可以使巷道應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后起到很好的二次支護(hù)效果,避免了頂部破碎,測壓大等問題,提高了巷道支護(hù)的質(zhì)量,確保了礦井生產(chǎn)的安全性。

鋁礬土均化料的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝 795     

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本發(fā)明涉及一種鋁礬土均化料的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:①將鋁礬土生礦破碎后,經(jīng)除鐵處理,得物料a;②將物料a與水、羧甲基淀粉鈉、磷酸二氫鋁和聚合AlCl3混合,然后球磨得泥料b;所述羧甲基淀粉鈉加入量是物料a重量的0.3～0.6%,磷酸二氫鋁加入量是物料a重量的0.1～0.3%,聚合AlCl3加入量是物料a重量的0.2～0.5%,水的加入量是物料a重量的30～50%;③將泥料b經(jīng)脫水、成型、烘干后,送入回轉(zhuǎn)窯中煅燒得鋁礬土均化料。本發(fā)明方法改寫了回轉(zhuǎn)窯不能生產(chǎn)鋁礬土均化料的歷史,每噸鋁礬土均化料可降低生產(chǎn)成本20～120元,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

深孔卸壓爆破方法 1069     

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一種涉及煤礦開采領(lǐng)域的深孔卸壓爆破方法，所述的方法首先是鉆鑿出四個直徑相同的深孔炮孔，且在每個炮孔內(nèi)沿其中心線設(shè)置三個間隔均勻的起爆點，每個起爆點均放置一個藥包；所述的藥包頭部裝有兩枚雷管，且同一炮孔內(nèi)三個藥包對應(yīng)位于同一側(cè)的三個雷管的腳線和對應(yīng)位于另一側(cè)的三個雷管的腳線分別相互串連連接；所述方法采用不耦合間隔裝藥方式在炮孔內(nèi)填裝藥包，并采用空氣或水袋做為柔墊層；然后將所有炮孔內(nèi)的雷管連接線串聯(lián)形成的網(wǎng)絡(luò)并聯(lián)接入發(fā)爆器，最后通過發(fā)爆器執(zhí)行爆破操作；所述的方法能夠在提高炸藥爆破能量利用率及杜絕殘炮余留的前提下，有效的減少炮孔周圍粉碎區(qū)的產(chǎn)生，從而有效的增強(qiáng)了工作面及煤墻的穩(wěn)定性。

鋁礬土均化料泥坯的生產(chǎn)工藝 716     

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本發(fā)明屬于耐火原料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋁礬土均化料泥坯的生產(chǎn)工藝,該工藝包括以下步驟:(1)將鋁礬土生礦破碎、除鐵得物料A;(2)向物料A中加入聚合氯化鋁、木質(zhì)纖維素和水,進(jìn)行球磨得泥料B;(3)泥料B脫水后成型為鋁礬土均化料泥坯。本發(fā)明由于聚合氯化鋁和木質(zhì)纖維素的共同作用,使得鋁礬土均化料泥坯可塑性好、強(qiáng)度高,不會出現(xiàn)變形、開裂和脫落現(xiàn)象。

利用鵝卵石為主要添加劑的超低密度陶粒支撐劑及其制備方法 873     

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本發(fā)明屬于油、氣井壓裂工藝用固體支撐劑技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用鵝卵石為主要添加劑的超低密度陶粒支撐劑及其制備方法。所述超低密度陶粒支撐劑由下述質(zhì)量百分含量的各原料制成：鋁土礦75~85%、鵝卵石5~20%、鉀長石1~5%、方解石1~4%、鎂砂1~3%。將各原料分別粉碎后按配比混合、噴霧造粒，最后在1300~1350℃燒結(jié)0.5~2h而成。本發(fā)明通過選用來源廣泛的鵝卵石為主要添加劑，解決了目前大多數(shù)廠家研發(fā)出的超低密度陶粒支撐劑視密度太高的問題；同時，選用鉀長石、方解石和鎂砂為助燒劑，比目前常用的錳礦粉的成本要低。更重要的是本發(fā)明生產(chǎn)出的超低密度陶粒支撐劑在石油壓裂工藝中施工方便甚至可以實現(xiàn)清水壓裂，大大降低了采油成本。

充填式浮選柱 792     

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一種充填式浮選柱，包括浮選柱體，所述浮選柱體為中空結(jié)構(gòu)且自上而下分為柱體上段、柱體中段和柱體下段，柱體上段的頂部設(shè)有溢流槽，溢流槽的底部設(shè)有溢流口，柱體中段為充填介質(zhì)段，柱體下段的底部設(shè)有泡沫槽，泡沫槽內(nèi)設(shè)有和氣泵連接的氣泡發(fā)生器，柱體下段的上部和下部分別設(shè)有給礦口和排礦口。本實用新型的有益效果：1.充填式浮選柱填充介質(zhì)可以粉碎氣泡，使氣泡不易凝聚形成大氣泡，在同樣充其量的條件下，分布于浮選柱的氣泡數(shù)量更多，氣泡更細(xì)小和均勻。2.填充介質(zhì)——PVC螺旋管將浮選柱柱體分割成數(shù)條細(xì)小通道，減弱甚至消除了紊流現(xiàn)象，從而使上升氣泡流與下降礦漿流逆向流動更通暢。

閃速沸騰磁化焙燒回收冶煉廢渣中鐵的方法 798     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè),特別涉及一種閃速沸騰磁化焙燒回收冶煉廢渣中鐵的方法。將冶煉廢渣干燥并粉碎,得到水分≤3%、粒度0.074MM≥80%的粉狀物料,將粉狀物料進(jìn)行三級預(yù)熱后再于磁化焙燒爐中850-950℃的條件下焙燒,之后氣固分離、冷卻并磁選得到鐵精礦;其中三級預(yù)熱的條件為:一級預(yù)熱溫度為400-450℃,時間10-30S;二級預(yù)熱500-550℃,時間10-30S;三級預(yù)熱600-750℃,時間10-30S;控制磁化焙燒爐的出口溫度為730-790℃,CO的體積百分含量為1.4-2.5%。本發(fā)明可解決黃金冶煉廠的廢渣處理問題,變廢為寶,符合國家的節(jié)能減排政策,為企業(yè)創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益,減少環(huán)境污染。

鋁礬土熔塊及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種鋁礬土熔塊及其制備方法，該熔塊包括三氧化二鋁和礦物成分，所述的礦物成分包括剛玉和鈦酸鋁；該鋁礬土熔塊的制備方法包括以下步驟：步驟一、將優(yōu)質(zhì)鋁礬土原料進(jìn)行輕燒；步驟二、熔煉：將經(jīng)過步驟一輕燒后的原料破碎為0～15mm粒徑的顆粒，將破碎后的物料進(jìn)行熔煉；步驟三、冷卻：將熔煉后的以一定速度熔體冷卻至800℃以下。由于不添加任何添加劑，只是天然優(yōu)質(zhì)鋁礬土熔化-凝固物理過程，原料中不含遇水可分解的碳化物，解決了棕剛玉或礬土基剛玉遇水顆粒粉化問題；與電熔白剛玉相比氣孔率遠(yuǎn)低于電熔白剛玉，用其生產(chǎn)的產(chǎn)品，致密度高氣孔率低。

氧化鎢鉬預(yù)精掃選工藝 722     

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本發(fā)明公開了一種氧化鉬鎢預(yù)精掃選工藝，該過程首先對原礦進(jìn)行破碎、磨礦、分級、脫泥處理，然后進(jìn)行硫化礦選別，選別完成后得到的尾礦采用浮選機(jī)進(jìn)行第一次粗選及第二次粗選，粗選得到的粗選精礦進(jìn)行第一次預(yù)精選，第一次預(yù)精選得到的精礦進(jìn)行第二次預(yù)精選，第二次預(yù)精選得到的精礦送入濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮處理即完成本發(fā)明所述的氧化鉬鎢預(yù)精掃選處理過程。本發(fā)明所述的氧化鉬鎢預(yù)精掃選工藝能夠明顯提高精礦的品位及回收率、使得氧化鉬鎢粗精礦回收率高，尤其對于含泥量大、嵌布粒度較細(xì)的氧化鉬鎢礦具有突出的效果，精礦品位及回收率很高，具有較高的經(jīng)濟(jì)價值。

鋅窯渣綜合回收工藝 1073     

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一種鋅窯渣綜合回收工藝，屬于金屬回收利用技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：（1）將鋅窯渣破碎至2mm以下，在8000~20000Gs磁場強(qiáng)度下干式磁選；（2）磁選尾礦作為浮選焦粉的原料，磁選精礦加水調(diào)至濃度為30~35wt%的礦漿并磨礦至?200目為85%以上；（3）磨礦后的礦漿用濃硫酸調(diào)至pH為6.5~7，加入活化劑、捕收劑和起泡劑進(jìn)入浮選機(jī)浮選出銀、銅、鋅的混合精礦和鐵礦；（4）鐵礦在2000~3000Gs磁場強(qiáng)度進(jìn)行兩次濕式磁選，磁選精礦為鐵精礦，磁選尾礦作為制磚原料。

利用建筑垃圾、廢舊玻璃再生原料取代沙、石的路基材料 668     

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一種利用建筑垃圾、廢舊玻璃再生原料取代沙、石的路基材料包括:破碎建筑垃圾、熟土、白石灰、廢舊碎玻璃,粉煤灰及礦渣,其各組分的質(zhì)量百分比為:粒度0.10-0.5目的破碎建筑垃圾25-30%、熟土為破碎建筑垃圾所產(chǎn)生的熟粉土20-60%、白石灰為燒制的石灰熟料10-15%、粒度4-60目的廢舊碎玻璃4-7%,密度為2.3G/立方厘米;比表面積270-350平方米/公斤的粉煤灰及密度為2.9G/立方厘米;比表面積424平方米/公斤的礦渣10-30%。本發(fā)明所采用的主要再生原料破碎建筑垃圾、廢舊碎玻璃皆為工業(yè)廢料,取材來源豐富,原料成本低廉,既可大量降低生產(chǎn)成本,又可延伸開發(fā)其它環(huán)保項目。

超強(qiáng)度陶粒支撐劑及其制備方法 718     

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本發(fā)明公開了一種超強(qiáng)度陶粒支撐劑及其制備方法。它由下述重量百分比含量的組分組成:鋁釩土10-30%,鋁土礦50-70%,高鐵鋁土礦8-15%,粘土7-20%,錳礦2-5%,鉀長石0.5-2.5%,湖精:0.1-1.2%。上述比例的礦物組分,分別磨成細(xì)粉,過篩,混合攪拌均勻,在制粒機(jī)中經(jīng)水氣霧化滾動成球,停止加霧化水氣,然后,再加入湖精,轉(zhuǎn)動,過篩,在遂道窯中,經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。實驗證明,本發(fā)明的產(chǎn)品抗破碎能力很高,可有效地支撐壓裂裂縫,極大地提高裂縫內(nèi)的滲透率,使油氣流通順暢,提高產(chǎn)油率。

球磨機(jī) 802     

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本實用新型提供了一種球磨機(jī),包括機(jī)身和筒篩,機(jī)身上、下部分別設(shè)有進(jìn)料口、排礦口,排礦口下部接設(shè)筒篩,在進(jìn)料口、排料口內(nèi)壁上設(shè)置襯套,避免礦料或碎料鋼球?qū)M(jìn)料口及排料口的磨損,降低球磨機(jī)維修率,提高生產(chǎn)效率;在筒篩內(nèi)壁上設(shè)置旋轉(zhuǎn)螺紋,在筒篩運轉(zhuǎn)時,被破碎的礦料和碎料鋼球隨筒篩一起運轉(zhuǎn),沿著筒篩內(nèi)壁上的旋轉(zhuǎn)螺紋向下移動,被破碎的礦料從筒篩壁上的篩孔中甩出,而碎料鋼球沿著旋轉(zhuǎn)螺紋向下移動到筒篩底部,從筒篩底部的出口排出,因此,鋼球不易被從篩孔中甩出,從而減少了后級分級機(jī)葉片的損壞以及返砂溜槽易堵塞。

利用建筑垃圾、廢舊玻璃再生原料取代沙、石的路面材料 1147     

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利用建筑垃圾、廢舊玻璃再生原料取代沙、石的路面材料,包括:廢舊碎玻璃、破碎建筑垃圾、礦渣、水泥、添加劑,將其混合配置而成,其各組分的質(zhì)量百分比為:廢舊玻璃5-10%、破碎建筑垃圾25-30%、水泥25-30%、礦渣33-37%、添加劑2-4%。廢舊碎玻璃含粒度8目、30目、60目。破碎建筑垃圾為粒度4-8目的碎磚、碎石、碎陶瓷、廢混凝土。水泥為一般的425號硅酸鹽水泥。礦渣為礦山開采、高爐冶煉產(chǎn)生的固體廢棄物。本發(fā)明所采用的主要再生原料皆為所謂工業(yè)廢料,它們?nèi)〔膩碓簇S富,原料成本低,適于配制地面材料,并具有耐磨防滑、色調(diào)豐富的特點。除了可以大量降低生產(chǎn)成本外,還可以延伸開發(fā)其它環(huán)保項目。

礦山鉆探用鉆頭水降溫循環(huán)系統(tǒng) 797     

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本實用新型公開了一種在一級過濾池上設(shè)有粗孔過濾網(wǎng)和二級過濾池上設(shè)有細(xì)孔過濾網(wǎng)，將鉆探工作臺排出的渾濁水進(jìn)行兩級過濾，最終排進(jìn)蓄水池，進(jìn)行循環(huán)利用；同時，粗孔過濾網(wǎng)和細(xì)孔過濾網(wǎng)上設(shè)有稱重傳感器，當(dāng)過濾的碎石達(dá)到一定的重量時，經(jīng)由處理器發(fā)出聲光報警信號，提醒工作人員；蓄水池的池壁上設(shè)有液位計，當(dāng)水位達(dá)到液位計設(shè)定的水位值時，通過處理器啟動聲光報警模塊，再次提醒工作人員，以免長期斷水或蓄水池溢水。

煤礦采掘輸送裝置 903     

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本實用新型公開了一種煤礦采掘輸送裝置，包括左支撐板和右支撐板，所述左支撐板、右支撐板的頂端設(shè)置篩板，所述篩板的末端設(shè)置膠帶運輸機(jī)，所述左支撐板、右支撐板設(shè)置若干個第一弧形凸起，所述篩板設(shè)置第二弧形凸起，所述左支撐板、右支撐板相對位于篩板的下方設(shè)置橫板，所述橫板的底端設(shè)置擋板，所述橫板的下方安裝第一電機(jī)，所述第一電機(jī)上設(shè)置偏心輪，所述橫板遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端設(shè)置復(fù)位彈簧，所述橫板的頂端設(shè)置若干個外套管，所述外套管內(nèi)滑動套設(shè)內(nèi)桿，所述內(nèi)桿伸出外套管并與篩板連接，所述內(nèi)桿相對位于篩板的下方設(shè)置斜板。本實用新型的有益效果在于：能夠同步進(jìn)行煤炭的輸送及大塊煤炭和煤炭碎渣的分離篩選。

礦井用空氣開關(guān)保護(hù)裝置 1076     

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本實用新型公開了一種礦井用空氣開關(guān)保護(hù)裝置，屬于礦井開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底面板，在底面板的周邊上一體成型設(shè)有向前側(cè)伸出的側(cè)邊，底面板和側(cè)邊圍成一個前側(cè)開口的殼體，所述側(cè)邊依次由左側(cè)邊、頂側(cè)邊、右側(cè)邊和底側(cè)邊圍城，在左側(cè)邊和/或右側(cè)邊上貼有醒目反光條，在頂側(cè)邊的前邊緣上鉸接有擋門，擋門在自身重力作用下蓋合在前側(cè)開口上，在底側(cè)邊上設(shè)有用于進(jìn)線和出線的穿孔，在底面板上安裝有用于固定空氣開關(guān)的安裝座；通過該裝置的保護(hù)作用，避免了礦井內(nèi)壁上掉落的碎石塊也會砸壞空氣開關(guān)的問題；通過反光醒目條的設(shè)置，操作人員用手電筒遠(yuǎn)遠(yuǎn)地一照就能很容易發(fā)現(xiàn)空氣開關(guān)的位置，也便于礦車行走時能夠及時發(fā)現(xiàn)空氣開關(guān)而避開。

用于從瀝青油砂礦中分離原油的加熱器 1156     

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本發(fā)明公開了一種用于從瀝青油砂礦中分離原油的加熱器，包括筒體組件，筒體組件安裝在兩組支承組件上，并且筒體組件與動力系統(tǒng)傳動連接；筒體組件內(nèi)腔設(shè)置有加熱系統(tǒng)，筒體組件內(nèi)腔的前端通過一組密封組件與進(jìn)料口聯(lián)通，筒體組件內(nèi)腔的后端通過另一組密封組件與出料箱聯(lián)通，筒體組件的前后端傾斜設(shè)置。本發(fā)明的用于從瀝青油砂礦中分離原油的加熱器，克服了對瀝青油砂礦的加熱、粉碎、分離等技術(shù)問題，實現(xiàn)了從瀝青油砂礦中分離原油的目的。

從褐鐵礦中綜合回收多種金屬的工藝 819     

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一種從褐鐵礦中綜合回收多種金屬的工藝，屬于多金屬綜合回收技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：破碎，磨礦、分級，濃縮，氰化浸出，炭漿吸附，壓濾，閃速磁化焙燒，磁選，浮選；在磁選階段得到鐵精礦；在浮選階段得到金銀銅混合精礦。本發(fā)明采用選冶聯(lián)合工藝流程，能回收褐鐵礦中伴生的金、銀、銅和鐵，且金、銀回收率達(dá)75%以上，銅回收率達(dá)到40%，鐵的回收率達(dá)98%以上，不僅充分利用了礦產(chǎn)資源又增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

角礫巖金礦回收金的工藝 725     

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本發(fā)明公開了一種角礫巖金礦回收金的工藝，包括以下步驟：將角礫巖金礦石進(jìn)行破碎，再在750℃～800℃溫度范圍內(nèi)固硫焙燒50~70分鐘，得到焙砂；將焙砂進(jìn)行濕式磨礦，濃縮脫水，進(jìn)一步采用堿浸法除雜，然后采用炭漿法提金，篩分得到載金炭；最后，將載金炭進(jìn)行解吸、電解、冶煉，得到金錠。本發(fā)明針對角礫巖型難處理金礦，降低了尾礦的含金量，金回收率達(dá)到80%以上，便于大規(guī)模生產(chǎn)。

從黃金尾礦中提取黃金的方法 1087     

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本發(fā)明屬于黃金提煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從黃金尾礦中提取黃金的方法，將黃金尾礦攪碎研磨，使黃金尾礦研磨成礦粉；向礦粉中加入一定量的水，并進(jìn)行攪拌；向上述的礦漿中，加入一定量的添加劑，直至礦漿攪拌均勻；將攪拌均勻的礦漿進(jìn)行過濾篩出礦渣，并對礦渣重復(fù)上述操作，直至礦渣干凈為止；將上述的礦渣進(jìn)行高溫蒸發(fā)得到相應(yīng)的不純黃金，不純的黃金放入到電爐中進(jìn)行溶解，并進(jìn)行處理形成小顆粒壓片；將小顆粒壓片進(jìn)行溶解、還原、凈化、洗滌、烘干；將純金粉和適量的純堿等化學(xué)溶劑放入到坩堝中進(jìn)行熔煉。本發(fā)明將小顆粒壓片進(jìn)行溶解、還原、凈化、洗滌、烘干，投資少，工藝簡單，成本低，提金回收率高。

含砷含硫型金礦中金的回收工藝 775     

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一種含砷含硫型金礦中金的回收工藝，包括如下步驟：（1）將原礦破碎至粒徑粒度≤10mm；（2）磨礦、分級，控制分級溢流產(chǎn)品粒度?0.074mm占80%～95%，礦漿質(zhì)量濃度25%～35%；（3）將分級溢流產(chǎn)品濃縮脫水，得到底流礦漿和濃濃縮溢流水；控制底流礦漿35～45wt%；（4）將底流礦漿加入聯(lián)合堿調(diào)節(jié)礦漿pH值大于14，然后在15℃～50℃充氣攪拌24h～30h；（5）向礦漿中加入浸金劑，浸金劑添加量為1.5kg/t～3.5kg/t，在充氣攪拌下浸出24h～48h；（6）向浸出后的礦漿中添加活性炭，得到載金炭產(chǎn)品和尾渣；（7）載金炭通過常規(guī)的解析、電解和冶煉之后得到黃金產(chǎn)品和脫金炭。

高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝 711     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝。將礦石破碎、磨礦至礦石細(xì)度達(dá)到-200目質(zhì)量含量為65-75%;然后加入硫酸銅100-200g/t、水玻璃1000-2000g/t、捕收劑100-200g/t及2#油20-40g/t進(jìn)行捕收、富集得到粗精礦;將粗精礦直接于700-800℃焙燒得到鉬焙砂;鉬焙砂用氨水浸出,固液分離得到鉬酸銨溶液和氨浸渣,鉬酸銨溶液用于制取鉬酸銨,氨浸渣經(jīng)洗滌后利用氰化-炭漿工藝回收金銀。本發(fā)明工藝可操作性強(qiáng),能對礦石中的有價金屬進(jìn)行合理高效的回收。

金精礦焙燒氰化后的尾渣中金銀的回收方法 1139     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種金精礦焙燒氰化后尾渣回收金銀的方法。先將尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10%,然后加入脫硫劑以及還原劑,于900～1200℃的條件下還原10-30h,隔絕空氣冷卻后出料,分離除雜后破碎;將破碎得到的金屬鐵粉酸溶得到亞鐵溶液,提取酸溶渣中的金銀貴金屬。本發(fā)明方法工藝簡單、對原料要求低,低生產(chǎn)成本的回收了尾渣中的有價元素,既回收了金屬鐵,又有效回收了金銀等貴金屬,減少了尾渣污染,避免資源浪費。

鐵帽型金礦石中金的回收方法 910     

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一種鐵帽型金礦石中金的回收方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：（1）原礦石破碎至2mm以下，磨礦和分級，分級溢流礦漿中粒度≤0.074mm占80%～95%，分級溢流礦漿質(zhì)量為15wt%～30wt%；（2）將步驟（1）分級溢流礦漿在充氧氣條件下充氣攪拌1~12h，然后進(jìn)行濃縮脫水，控制濃縮底流礦漿質(zhì)量濃度35%～45%；（3）調(diào)整步驟（2）底流礦漿pH值=10～12，充氣攪拌1h～12h；（4）向步驟（3）的礦漿中加入浸金劑，添加量為1kg/t～5kg/t，在充氣攪拌下浸出32?72小時；（5）將步驟（4）的礦漿進(jìn)行活性炭吸附，得到載金炭產(chǎn)品和浸出尾礦，載金炭經(jīng)解吸、電解、冶煉得到黃金。

溜礦井井口格篩 770     

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本實用新型屬于一種溜礦井井口格篩，包括若干個橫向放置的工字鋼和若干個縱向放置的鋼軌組，工字鋼位于鋼軌組的下方，每個鋼軌組由兩個相互平行的鋼軌組成。本實用新型采用每兩根相互平行的鋼軌組成一個鋼軌組及在工字鋼與鋼軌的連接處設(shè)置加固筋板的方式，可以提高溜礦井井口格篩整體的牢固性；能夠滿足運礦車輛的局部碾壓，尤其是液壓破碎錘對礦石二次破碎的沖擊力，且機(jī)械作業(yè)時，格篩口變形量很小，維修成本較低。

石英脈多金屬氧化礦資源綜合回收方法 750     

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本發(fā)明提供一種石英脈多金屬氧化礦資源綜合回收方法,包括以下步驟:(1)對多金屬氧化礦的原礦進(jìn)行碎礦、磨礦,然后進(jìn)行浮選,分離為鉬精礦和尾礦;(2)對鉬精礦進(jìn)行堿浸,控制pH值為11～14,形成浸渣和浸液,采用炭漿法從浸渣中提取合質(zhì)金,對提金后的尾礦進(jìn)行浮選得到鉛精礦;(3)對步驟(2)中的浸液進(jìn)行萃取處理,向萃取余液中加入藥劑,回收錸酸胺,萃取液進(jìn)行反萃取,然后進(jìn)行酸沉形成多鉬酸銨;(4)對步驟(1)中的尾礦進(jìn)行重選,分離為石英精礦和尾礦,石英精礦進(jìn)行酸洗后得到石英砂,尾礦排放;本發(fā)明采用步步分離、層層提取的方式,綜合多種工藝,充分回收了金、鉬、鉛、錸等有價金屬,礦石的綜合利用率超過80%。

蝕變巖型金銀鉛硫礦綜合回收工藝 782     

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本發(fā)明涉及一種蝕變巖型金銀鉛硫礦綜合回收工藝，礦石經(jīng)粗碎、細(xì)碎、篩分進(jìn)入磨礦分級作業(yè)，溢流礦漿進(jìn)入浮選作業(yè)，先是金銀等可鉛浮選，包括金銀等可浮鉛粗選、金銀等可浮鉛精選1、金銀等可浮鉛精選2、金銀等可浮鉛精選3共三個作業(yè)，得到鉛金銀精礦產(chǎn)品；金銀等可鉛浮選的中礦進(jìn)入銀硫等可金浮選，包括銀硫等可浮金粗選1、銀硫等可浮金粗選2、銀硫等可浮金精選、銀硫等可浮金掃選1、銀硫等可浮金掃選2共五個作業(yè)，得到金銀硫精礦產(chǎn)品；鉛金銀精礦采用氰化浸出法提取金、浸出尾渣做為鉛銀精礦銷售。該工藝充分考慮了不同礦物的可浮性，提高了金屬回收率，金回收率95%以上、銀回收率96%以上、鉛回收率91%以上，硫回收率78%以上。

化驗分析用礦石粉磨機(jī) 905     

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本實用新型公開了一種化驗分析用礦石粉磨機(jī)，屬于礦石化驗技術(shù)領(lǐng)域。一種化驗分析用礦石粉磨機(jī)，包括外殼和兩個支腳，兩個所述支腳對稱垂直固定安裝在外殼底部，所述外殼內(nèi)設(shè)有粉碎組件，所述粉碎組件包括內(nèi)筒、橫板、兩個滑架、錘擊塊和多組限位部件，所述限位部件包括撐桿和套筒，所述外殼外圓弧面開設(shè)有多個安置口，多組所述限位部件分別設(shè)置在多個安置口內(nèi)，所述撐桿水平固定安裝在安置口內(nèi)，所述錘擊塊上端設(shè)有往復(fù)組件，所述外殼底側(cè)水平開設(shè)有出料口，所述內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有驅(qū)動部件。本實用新型有效解決了礦石較為圓滑時，很容易留存在兩個碾筒之間，并隨著碾筒滾動，使得碾筒無法將礦石粉碎，降低了加工效率的問題。

高效環(huán)保礦用磁選機(jī) 1112     

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本實用新型公開了一種高效環(huán)保礦用磁選機(jī)，包括機(jī)體和磁選裝置，所述機(jī)體的內(nèi)部一端底部設(shè)置有收集室，所述機(jī)體的內(nèi)部另一端底部固定連接有磁選裝置，所述磁選裝置包括磁輥、線圈和鐵芯，所述磁選裝置的上端固定連接有傳送裝置，所述傳送裝置的上端活動連接有第一破碎輥，所述第一破碎輥的一端表面活動連接有第二破碎輥，所述機(jī)體在靠近所述第一破碎輥和所述第二破碎輥的兩端表面固定連接有消聲器，所述機(jī)體的另一端表面底端活動連接有尾礦出口管道，所述尾礦出口管道的上端表面固定連接有變頻電機(jī)。該高效環(huán)保礦用磁選機(jī)通過機(jī)體和磁選裝置，實現(xiàn)了高效和環(huán)保功能，設(shè)計合理，具有較高的使用價值。