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.本實(shí)用新型涉及軸承密封件技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種臥式單級(jí)離心泵的軸承箱及其軸承壓蓋。背景技術(shù).目前,市場上的稀油潤滑離心泵,其軸承箱密封結(jié)構(gòu)均為標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì),通過在軸承壓蓋內(nèi)孔加工兩道環(huán)槽,使軸承壓蓋和軸之間形成簡單的迷宮密封,利用迷宮密封的節(jié)流原理,阻斷軸承箱中潤滑油的外漏。.在長期的使用實(shí)踐中,此種結(jié)構(gòu)的密封普遍存在滲漏現(xiàn)象。通過研究發(fā)現(xiàn),密封的兩道環(huán)槽,只有內(nèi)側(cè)環(huán)槽有回油口,進(jìn)入內(nèi)側(cè)環(huán)槽的潤滑油通過回油口返流到軸承箱,而外側(cè)環(huán)槽沒有回流口,內(nèi)側(cè)環(huán)槽中來不及回流的潤滑油進(jìn)入外側(cè)環(huán)槽聚積,
.本實(shí)用新型涉及一種減少漏磁的永磁同步電機(jī),屬于無桿舉升機(jī)械采油同步電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).目前,機(jī)械采油方式中,有桿采油系統(tǒng)占主導(dǎo)地位,其次是電潛離心泵采油系統(tǒng)和潛油螺桿泵系統(tǒng)。但是,隨著油田不斷開發(fā),深井和定向井?dāng)?shù)量逐漸增加,高含沙、含蠟、含氣原油井增多,給有桿采油帶來了很多問題,例如:桿管偏磨嚴(yán)重、抽油桿下行困難等。無桿舉升機(jī)械采油能夠有效地解決上述問題,桿舉升機(jī)械采油是不借助抽油桿來傳遞動(dòng)力的抽油設(shè)備,通過無桿泵實(shí)現(xiàn)采油,無桿泵使用的電機(jī)是潛油異步電機(jī),采用潛油異步電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)電潛離
.本發(fā)明涉及煤礦井下巷道內(nèi)支架搬運(yùn)領(lǐng)域,特別是涉及一種礦用垛式支架搬運(yùn)車。背景技術(shù).大型煤礦內(nèi)工作面順槽通過使用單元垛式支架完成超前支護(hù),避免了巷道頂板被多次擠壓而破碎,有效地保護(hù)了頂板的完整性。但在狹窄的巷道內(nèi)搬運(yùn)單元垛式支架則存在較大困難。由于大型機(jī)械設(shè)備無法進(jìn)入,因此,作業(yè)時(shí)需要使用絞車拖拽、人工輔助等方式進(jìn)行,使得工作效率低、工作量大、勞動(dòng)強(qiáng)度高,同時(shí)安全保障差。.由此可見,研發(fā)一種多功能裝載搬運(yùn)設(shè)備架迫在眉睫,本申請(qǐng)就是在此背景技術(shù)下創(chuàng)設(shè)的一種新的礦用垛式支架搬運(yùn)車,使其能實(shí)現(xiàn)在
一種平頭型人造金剛石球齒復(fù)合片,它包括有金剛石層和硬質(zhì)合金基體,所述的金剛石層的頂部為平臺(tái),所述的平臺(tái)的四邊向下為圓弧面,所述的圓弧面下端連接圓臺(tái)面的上端。所述的圓臺(tái)面的下端與金剛石層的圓柱面上端連接,該圓柱面下端與硬質(zhì)合金基體連接。本實(shí)用新型的有益效果是:這種人造金剛石球齒復(fù)合片與頂端為半球形的球齒相比較,既能滿足球齒復(fù)合片金剛石層較厚的要求,又使其具有優(yōu)良的抗沖擊性能,延長使用壽命,以上這些更能滿足各種地質(zhì)勘察勘探、油田鉆探、煤礦鉆探采挖等方面對(duì)人造金剛石球齒產(chǎn)品在破碎巖石、掘進(jìn)地層方面的要求。
本新型公開了一種環(huán)冷機(jī)的彈性密封件,包括固定板、“L”形剛性密封板、固定于剛性密封板一側(cè)的加布高溫橡膠密封體以及固定于剛性密封板另一側(cè)的彈性復(fù)合密封體,其中剛性密封板頂部固定連接固定板,固定板直接掛接在臺(tái)車原有的固定鐵上,使整個(gè)密封件固定于臺(tái)車上。本實(shí)用新型的密封體采用加布高溫橡膠密封體以及彈性復(fù)合密封體相結(jié)合的形式,彈性復(fù)合密封體具有如下優(yōu)點(diǎn):1、使用壽命長:使用壽命是傳統(tǒng)液密封使用壽命(1?3月)的數(shù)倍。2、密封效果好:采用雙柔性和鋼性配合的三層密封方式,整體密封效果好,可減少鼓風(fēng)機(jī)開啟的數(shù)量。3、環(huán)保指標(biāo)高:解決了原來橡膠板處噴粉塵及碎礦的現(xiàn)象,改善了現(xiàn)場環(huán)境,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種聚丙烯纖維混凝土的配方及其制備方法,其中一種聚丙烯纖維混凝土的配方,由以下重量份的組分組成:水泥310~340份,礦粉50~60份,粉煤灰90~110份,砂800~840份,碎石670~710份,卵石200~240,硅粉50~70份,聚丙烯纖維20~30份,有機(jī)增效劑9~11份,補(bǔ)強(qiáng)劑57~59份,緩凝劑5~7份,聚合物乳液20~25份,流平劑3~5份,水300~310份,解決了現(xiàn)有聚丙烯纖維混凝土和易性差、初凝時(shí)間有所提前等技術(shù)問題。
本發(fā)明公開了一種廢舊保溫材料生產(chǎn)烘干砂的方法及生產(chǎn)線,將廢舊保溫材料(包括巖棉、玻璃棉、硅酸鋁棉等礦物棉)依次通過破碎、雜質(zhì)分離、灼燒和篩選,從而得到最終產(chǎn)物烘干砂。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的廢舊保溫材料生產(chǎn)烘干砂的方法及生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)了廢舊保溫材料到烘干砂的物理轉(zhuǎn)變,節(jié)約資源,而且得到的烘干砂更干凈,可直接替代河沙、機(jī)制砂使用。
本發(fā)明公開了一種重金屬去除材料的制備方法,包括:將凹凸棒土原礦進(jìn)行粉碎,然后過80目篩,得到凹凸棒土粉體,然后將粉體置于40~60wt%的有機(jī)酸溶液中并在60~80℃下攪拌反應(yīng)20~40min,其中,在攪拌過程中緩慢加入碳酸氫鈉,反應(yīng)結(jié)束后將產(chǎn)物離心過濾,將沉淀產(chǎn)物在60~80℃下干燥,得到改性凹凸棒土;將多層氧化石墨烯烯溶于水丙酮中,然后滴加二氯丙烷,微波作用30~60min,然后60~100℃下干燥60~80min,得到經(jīng)擴(kuò)層的多層氧化石墨烯;將兩種產(chǎn)物混合并攪拌均勻,然后加入到2,3?二羥基萘?6?磺酸鈉溶液中混合并攪拌均勻,攪拌過程中緩慢滴加DMF,滴加完畢后超聲30min,然后進(jìn)行高溫處理,最后洗滌、干燥,即制得重金屬去除材料。根據(jù)本發(fā)明的方法得到的材料對(duì)重金屬去除效果明顯。
本發(fā)明涉及礦物開采技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種適用于海底沉積淤泥地層的泥漿液及其制備方法。本發(fā)明提供的適用于海底沉積淤泥地層的泥漿液,采用飽和鹽水作為溶解劑,因此飽和鹽水泥漿液與鉆孔孔壁接觸使孔壁中的固體鹽不會(huì)溶解,能夠降低孔壁縮徑和坍塌的危險(xiǎn);鈉土、低粘纖維素和包被劑能夠提升飽和鹽水泥漿液的粘度和攜帶能力,將鉆孔過程中鉆出的碎屑攜帶出來,防塌潤滑劑、磺化瀝青粉和聚丙烯腈銨鹽能夠提升孔壁的強(qiáng)度,避免出現(xiàn)鉆孔縮徑坍塌;使用本申請(qǐng)?zhí)峁┑娘柡望}水泥漿液,能很好的在含有大量海底淤泥且含鹽分極高,極易發(fā)生縮徑、垮塌等復(fù)雜情況下保證孔內(nèi)的鉆進(jìn)安全,減少孔內(nèi)粘鉆,埋鉆等事故,達(dá)到很好的成孔率。
一種分選機(jī)械,特別是一種鋼球、鋼段分選機(jī),其組成包括皮帶機(jī),輸送帶套裝在皮帶機(jī)的滾筒上,所述皮帶機(jī)的驅(qū)動(dòng)輥筒或改向滾筒是電磁滾筒,在皮帶機(jī)的輸送帶上方設(shè)置有盛裝待分選的鋼球、鋼段的受料斗,在電磁滾筒的卸料側(cè)沿電磁滾筒的切線方向設(shè)置有鋼球或鋼段分隔板,鋼球或鋼段分隔板的兩側(cè)設(shè)置有收集鋼球鋼段的容器。與人工鋼網(wǎng)篩選相比,本發(fā)明分選效果好,工作效率高,具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等優(yōu)點(diǎn),用其代替人工操作,可節(jié)省大量分選人力和時(shí)間。解決了現(xiàn)行水泥、冶金礦山行業(yè)球磨機(jī)研磨體的磨損及破碎后的分選問題。
本實(shí)用新型涉及煉鐵附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種煉鐵原料混合裝置,其可以對(duì)較大的鐵礦石進(jìn)行破碎,提高對(duì)原料的混合效果,提高實(shí)用性;包括混料罐,混料罐的內(nèi)部設(shè)置有工作腔;還包括底座、支撐板、兩組支撐軸、兩組導(dǎo)柱、兩組導(dǎo)套、兩組支撐彈簧、兩組左支撐輪、升降氣缸、第一電機(jī)、第二電機(jī)、左支板、右支板、傳動(dòng)皮帶、升降桿、右支撐輪、左滾珠軸承、右滾珠軸承、左轉(zhuǎn)軸、右轉(zhuǎn)管、第一皮帶輪、第二皮帶輪、蓋板、第一滾珠軸承、右轉(zhuǎn)軸和多組研磨裝置,研磨裝置包括左安裝板、右安裝板、壓輥和限位板,左安裝板和右安裝板上分別設(shè)置有左條形孔和右條形孔,壓輥的左端中部和右端中部分別設(shè)置有左連接軸和右連接軸。
本實(shí)用新型涉及煤礦井下工作面生產(chǎn)的安全保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種拉線保護(hù)裝置。在工作中時(shí)有人員或物品不慎掉落在轉(zhuǎn)載機(jī)中,轉(zhuǎn)載機(jī)刮板鏈速度很高,如果搶救不及時(shí)就造成人員死亡、設(shè)備損壞。本實(shí)用新型裝配在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的中部槽上,數(shù)根尼龍軟繩一端固定在右擋板上,另一端與鋼絲繩通過鎖緊螺釘聯(lián)接,橫跨轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾中部槽成繃緊狀態(tài);鋼絲繩圍繞兩個(gè)滑輪,一端連接在緊急閉鎖開關(guān)左端的開關(guān)上,另一端由螺旋扣將鋼絲繩扣緊在緊急閉鎖開關(guān)的右端,鋼絲繩與緊急閉鎖開關(guān)通過螺旋扣形成一個(gè)封閉環(huán)。拉動(dòng)尼龍軟繩可控制緊急閉鎖開關(guān),使轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)停止工作,防止事故發(fā)生。
本實(shí)用新型公開了一種有閥高壓氣動(dòng)潛孔沖擊器,在工程施工領(lǐng)域,進(jìn)行穿鑿爆破孔、管纜孔、通風(fēng)孔等操作。在技術(shù)上克服了有閥低壓潛孔沖擊器和無閥高壓潛孔沖擊器的缺點(diǎn),加裝的膠閥起到逆止閥作用,但避免了逆止閥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺陷。配氣座直接和后接頭配合,閥直接套裝在配氣座上,簡化了結(jié)構(gòu),提高了性能。導(dǎo)向套為活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),在回程位置與沖程位置之間提供一個(gè)最佳儲(chǔ)氣室,具有最佳排出壓縮氣體通道,在沖程和回程時(shí)提供了最為合理的前氣室的配氣容積,使活塞沖擊力的能量傳遞給釬頭,達(dá)到有效地破碎巖石效果。本實(shí)用新型具有技術(shù)方案科學(xué)合理、構(gòu)造簡單實(shí)用、設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、日常維護(hù)方便、使用效果理想等特點(diǎn)。在金屬礦山、交通、鐵路、水電、建材等行業(yè)大發(fā)展的形勢下,一定具有強(qiáng)大的生命力及巨大的發(fā)展后勁。
本實(shí)用新型屬于礦山巷道支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種新型三殼巷道支護(hù)結(jié)構(gòu),該支護(hù)結(jié)構(gòu)包括巷道,巷道的斷面為圓形,還包括薄殼、中殼和厚殼,薄殼包括沿巷道圍巖內(nèi)壁設(shè)置的拼接鋼板,且拼接鋼板與巷道的圍巖內(nèi)壁之間具有間隙,中殼包括充填縫體、錨桿和淺部注漿體,充填縫體填充于所述間隙中,錨桿穿過拼接鋼板并伸入巷道圍巖內(nèi)部,淺部注漿體從錨桿處沿圍巖裂隙擴(kuò)散,厚殼包括錨索和深部注漿體,錨索穿過拼接鋼板并深入巷道圍巖內(nèi)部,深部注漿體從錨索處沿圍巖裂隙擴(kuò)散。本實(shí)用新型的支護(hù)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高,撐力強(qiáng),同時(shí)提高了巷道后續(xù)施工的安全性,有效的解決了現(xiàn)有的支護(hù)不適用于極破碎巷道的問題。
本實(shí)用新型涉及混凝土加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種混凝土預(yù)拌配料機(jī),包括配料筒,配料筒的底端布置有傳動(dòng)裝置,配料筒上連接有固定板,固定板上連接有連接桿,連接桿上連接有安裝座,安裝座上連接有安裝板,安裝板的頂端固定連接有連接塊,連接塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有套管,套管的內(nèi)部螺紋連接有兩根連接螺栓,安裝板上連接有底座,底座上安裝有第一電機(jī),第一電機(jī)的輸出端連接有傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸的輸出端固定連接有傳動(dòng)齒輪,兩根連接桿之間固定連接有支撐桿,配料筒上設(shè)置有攪動(dòng)裝置,能便于通過調(diào)節(jié)配料筒與傳動(dòng)裝置之間的距離對(duì)材料向外輸出的速率進(jìn)行調(diào)節(jié),且能便于將潮濕結(jié)塊的水泥、礦粉等材料結(jié)塊進(jìn)行破碎還原。
本發(fā)明公開了一種用螢石制備冰晶石的方法,屬于冰晶石制備方法的技術(shù)領(lǐng)域,包括氟提取過程和冰晶石的制備過程,具體包括以下步驟:1)將螢石礦物破碎、磨粉、過篩,得到螢石粉;2)按比例將螢石粉與氯化鋁混合,得到混合物;3)向混合物中攪拌下加入鹽酸調(diào)漿并升溫反應(yīng),過濾后得到濾液;4)向?yàn)V液中緩慢加入氫氧化鈉溶液,以降低濾液的酸度;5)將步驟4)中的溶液陳化,然后再次過濾,濾渣即為冰晶石。本發(fā)明的制備方法過程安全環(huán)保,工序簡短。
本發(fā)明公開一種具備光伏混合動(dòng)力的揚(yáng)塵治理霧炮裝備,屬于射霧抑塵技術(shù)領(lǐng)域,由空氣動(dòng)力發(fā)電系統(tǒng),太陽能光伏電池方陣發(fā)電系統(tǒng),動(dòng)力蓄電池組系統(tǒng),霧炮動(dòng)力驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)組成,其特征是隨時(shí)應(yīng)用新能源發(fā)電儲(chǔ)電和供電,用新能源裝置取代燃油發(fā)電動(dòng)力裝置和市電裝置,本發(fā)明節(jié)能環(huán)保經(jīng)濟(jì),在作業(yè)中無需補(bǔ)充能源,配套裝置結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、易制造、生產(chǎn)周期短、成本低、投資少、見效快、易操作普及,徹底改變了霧炮能耗高、環(huán)保性差問題。用于大型露天煤礦開采引起的粉塵污染和粉體物料堆場、運(yùn)輸、破碎等粉塵無組織排放污染源的粉塵治理。
本實(shí)用新型公開了制冷機(jī)組防護(hù)罩結(jié)構(gòu),包括底座,底座的上端設(shè)有制冷機(jī)組本體,底座上設(shè)有插槽,底座內(nèi)設(shè)有第一滑槽,第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第一滑塊,第一滑塊的上端設(shè)有直角桿,直角桿穿出底座,直角桿的外側(cè)設(shè)有抵板,直角桿上套接有第一彈簧,第一彈簧的下端設(shè)有滑動(dòng)板,滑動(dòng)板滑動(dòng)連接于直角桿的外側(cè),滑動(dòng)板的下端設(shè)有插桿,插桿的下側(cè)滑動(dòng)連接于插槽內(nèi),該防護(hù)罩可以有效的對(duì)制冷機(jī)組進(jìn)行保護(hù)和防塵,并且防護(hù)罩打開和收起非常方便不影響對(duì)制冷機(jī)組的其他操作,該防護(hù)罩適用于礦井和隧道等施工場所,可以很好的對(duì)制冷機(jī)組進(jìn)行保護(hù),有效的防止施工現(xiàn)場出現(xiàn)碎石對(duì)制冷機(jī)組造成傷害。
本發(fā)明屬于涂料的制備方法技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種含有巖瀝青的高溫防腐涂料的制備方法。其主要技術(shù)特征為:該方法包括下列步驟:第一步:粉碎原料并裝入帶有攪拌翅的油石分離罐體內(nèi);第二步:在油石分離罐體內(nèi)注入溶劑油;第三步:攪拌;第四步:靜置沉淀;第五步,將含有巖瀝青的溶劑油抽出;第六步,多次重復(fù)上述第二步到第四步,并將每次得到的含有巖瀝青的溶劑油放置在對(duì)應(yīng)標(biāo)號(hào)的儲(chǔ)存罐中;第七步,處理油水分離罐體內(nèi)的粉狀沉淀物;第八步,檢測各個(gè)儲(chǔ)存罐中巖瀝青的含量;第九步,配制高溫防腐涂料。通過溶劑油將礦石中的巖瀝青溶解,并將混合溶液直接配制成高溫防腐涂料,幾乎不產(chǎn)生廢水、廢氣,工序簡單,對(duì)環(huán)境無污染。
本發(fā)明涉及一種用廢舊金屬垃圾熱壓成型冶金原料金屬鋼塊的設(shè)備,原料為工業(yè)和生活產(chǎn)生的廢舊金屬垃圾;包括依次布置的破碎機(jī)、磁選機(jī)、下料裝置、計(jì)量輸送器、上料機(jī)、熱交換窯、中間轉(zhuǎn)運(yùn)器、液壓成型機(jī),熱交換窯為傾斜設(shè)置的滾筒式回轉(zhuǎn)窯,熱交換窯對(duì)應(yīng)上料機(jī)的一端為高位端,設(shè)置入料口;熱交換窯的另一端為低位端,分別設(shè)置調(diào)溫加熱器和出料口,調(diào)溫加熱器是以天燃?xì)鉃槿剂?、火焰逆向原料燃燒和熱交換的燃燒器;熱交換窯將原料烘干加熱后經(jīng)中間轉(zhuǎn)運(yùn)器輸送到液壓成型機(jī),液壓成型機(jī)將原料熱壓成型為冶金原料金屬鋼塊。本發(fā)明提升了冶金廢料利用水平,其熱壓成型的金屬鋼塊既可用于金屬冶煉爐出鋼時(shí)的降溫材料,又可代替鐵礦石煉鋼。
本發(fā)明公開了一種鋁鐵紅陶瓷色料的制備方法,其包括以下步驟:先將重量百分比為70-80%煅燒氫氧化鋁、20~30%的三氧化二鐵以及占上述兩者物料總重量1-5%礦化劑鈉鹽這三者的混合物交叉投入到球磨機(jī)中球磨25~40小時(shí),球磨材質(zhì)為高鋁球;然后將上述物質(zhì)在高溫1050-1100℃的窯爐中煅燒6-15小時(shí);最后所得物質(zhì)粉碎至粒度小于50μm即可。本發(fā)明原料價(jià)格比較便宜,可節(jié)約成本;并且鋁鐵紅在坯體窯爐燒成溫度達(dá)到1250℃的前提下,生產(chǎn)的建筑陶瓷色差變化小,穩(wěn)定性好,且成色鮮艷,能很好的滿足人們?nèi)粘5膶徝酪蟆?/p>
一種板栗奶粉及其生產(chǎn)方法,它由板栗粉、奶粉、白砂糖組成,各組份的重量百分比含量為板栗粉28—38,奶粉25—35,白砂糖30—40。其生產(chǎn)方法是:將板栗去掉硬皮后加壓蒸去掉第二層皮,用恒溫箱將板栗仁烤干后放入風(fēng)機(jī)內(nèi)去掉多余的軟皮,將無皮的板栗仁放入打粉機(jī)內(nèi),攪碎成粉,將板栗粉,奶粉、白砂糖按比例混合攪拌,噴霧烘干即制得成品。本發(fā)明具有微量元素,礦物質(zhì)、維生素含量高等優(yōu)點(diǎn),長期飲用,保健強(qiáng)身。
本發(fā)明涉及一種固廢處理和鏈回環(huán)球團(tuán)制備的耦合工藝,包括步驟:a.對(duì)制藥化工廢水生化處理中所產(chǎn)生的固廢污泥進(jìn)行機(jī)械脫水,形成固廢餅并收集脫水產(chǎn)生的廢水;b.對(duì)固廢餅進(jìn)行烘干干化;c.將經(jīng)過干化的固廢餅送至粉碎裝置,制備得到固廢粉末;d.將鐵精礦粉、膨潤土和固廢粉末按質(zhì)量比98.25:1~1.75:0.75~0比例混合均勻得到生球原料;e.造球設(shè)備以廢水為水源,添加至生球原料中進(jìn)行生球的制備;f.將制備的生球先后經(jīng)過鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯以及環(huán)冷機(jī),得到球團(tuán)產(chǎn)品。本發(fā)明將固廢處理和鏈回環(huán)球團(tuán)制備工藝進(jìn)行耦合,實(shí)現(xiàn)固廢的資源再利用,減少了環(huán)境的污染,降低了球團(tuán)的生產(chǎn)成本,并有效提高了球團(tuán)品位。
一種生產(chǎn)海綿鐵的方法,采用的原料為氧化鐵礦或鐵精粉,采用的燃料、還原劑、脫硫劑分別為原煤、白煤、白灰,采用的反應(yīng)罐為粘土質(zhì)耐火罐,各種配料粉碎混合均勻后,壓成小坯塊后裝罐,多個(gè)反應(yīng)罐放入還原爐中加溫,產(chǎn)品塊出爐后除去表面積炭即為海綿鐵,該產(chǎn)品可為煉鋼業(yè)提供優(yōu)質(zhì)原料。
本發(fā)明是采用天然礦物巖石或陶瓷,玻璃等細(xì)碎顆粒與陶瓷或玻璃顏料混合經(jīng)高溫熔融后急驟冷卻制成的,本發(fā)明進(jìn)一步擴(kuò)大了高溫熔融彩砂的原料來源改變了傳統(tǒng)的陶瓷窯爐間歇生產(chǎn)的方法,通過傾斜式回轉(zhuǎn)窯爐實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)和流動(dòng)狀態(tài)下高溫著色,使生產(chǎn)周期縮短了二十余倍,提高了彩砂的色澤的穩(wěn)定性,色調(diào)的一致性,可降低生產(chǎn)成本,節(jié)約能源。
一種乳豬教槽料及制備方法,用于解決乳豬教槽料適口性差、消化吸收率低問題。技術(shù)方案是,所述乳豬教槽料為全膨化顆粒產(chǎn)品,由膨化玉米、膨化大豆、小麥粉、乳制品、魚粉、蔬菜、酸化劑、水、食用油脂、賴氨酸、蛋氨酸、維生素預(yù)混料、礦物質(zhì)預(yù)混料組成。本發(fā)明方法將原料經(jīng)配料、粉碎、攪拌后通過膨化機(jī)在高溫、高氣壓下瞬間膨化為乳豬全膨化顆粒飼料。本發(fā)明產(chǎn)品完全熟化,松軟酥脆,入水即化,入口即化。與現(xiàn)有顆粒飼料相比,其適口性、消化率得到了大幅改善,營養(yǎng)搭配均衡,有利于豬只快速生長,解決了乳豬在斷奶前后采食量低、生長慢、斷奶掉膘等問題,并可預(yù)防乳豬斷奶后小腸絨毛萎縮,減少斷奶應(yīng)激,提高非特異性免疫能力,保證豬仔健康。
本發(fā)明提供一種吸聲隔音板材及其制備方法,其由以下重量份的組分組成:水泥50-80份、陶砂20-30份、垃圾陶粒30-40份、硅溶膠6-10份、淀粉5-8份、憎水劑3-5份、碳素纖維1-8份、發(fā)泡劑1-3份、水7-15份。所提供的制備方法生產(chǎn)工藝簡單、操作方便,用陶砂代替河砂,垃圾陶粒代替碎石,可以大量地利用城市垃圾中的固體廢棄物,有利于變廢為寶,實(shí)現(xiàn)物質(zhì)資源的循環(huán)利用,減少礦物開采和消耗,保護(hù)環(huán)境,所得板材降噪系數(shù)高同時(shí)具有良好保溫性能。
本發(fā)明涉及一種大規(guī)格瓷質(zhì)拋釉磚干法制粉工藝,屬于建筑陶瓷領(lǐng)域;包括以下步驟:選料、原礦破碎、配料、混料、立磨細(xì)磨、細(xì)粉收集儲(chǔ)存、浮法造粒、硫化干燥、粉料過篩、除鐵、粉料儲(chǔ)存陳腐、壓坯成型、生坯干燥、施釉、噴墨(表面裝飾)、燒制、冷卻、拋光修邊、超潔亮防污處理、檢驗(yàn)、分選、包裝、入庫。本發(fā)明運(yùn)用干法制粉替代原有的濕法制粉,能夠有效的節(jié)能減排,同時(shí)還能夠避免環(huán)境污染,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種補(bǔ)鈣制劑及其制備方法,內(nèi)容物0.45g/粒、制成1000粒計(jì),各組分及用量如下:檸檬酸鈣216g、檸檬酸蘋果酸鈣207g、醋酸鈣22g、酪蛋白磷酸肽5g。將酪蛋白磷酸肽、醋酸鈣、檸檬酸蘋果酸鈣、檸檬酸鈣超微粉碎,依一定的次序加入,進(jìn)行混合,可有效防止物料分層,減少物料間靜電吸附,保證內(nèi)容物的流動(dòng)性,可填充性。本發(fā)明的復(fù)合鈣膠囊能有效促進(jìn)鈣的吸收,并且促進(jìn)鐵、鋅等二價(jià)礦物營養(yǎng)素的吸收。
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