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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨粉機(jī)風(fēng)向控制結(jié)構(gòu),包括閥體,所述閥體設(shè)置在上門(mén)的上部,所述閥體上開(kāi)設(shè)有補(bǔ)風(fēng)口,所述補(bǔ)風(fēng)口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋風(fēng)板,所述擋風(fēng)板的上部與所述閥體的內(nèi)壁鉸接,所述擋風(fēng)板的下部把所述補(bǔ)風(fēng)口蓋住,所述擋風(fēng)板只能向遠(yuǎn)離所述補(bǔ)風(fēng)口的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)上門(mén)進(jìn)行改造,在上門(mén)上方安裝風(fēng)向控制結(jié)構(gòu),下門(mén)在封閉狀態(tài)下,上門(mén)的風(fēng)向控制結(jié)構(gòu)可以補(bǔ)風(fēng),下門(mén)在開(kāi)啟狀態(tài)上,上門(mén)是封閉狀態(tài),使面粉粉塵無(wú)法噴到空氣中,形成一個(gè)風(fēng)向單向控制結(jié)構(gòu),達(dá)到了不依賴(lài)風(fēng)壓而控制面粉粉塵無(wú)法噴到空氣中的目的。
煤炭在我國(guó)一次能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中占主體地位,選煤是潔凈煤領(lǐng)域的源頭技術(shù),提高選煤技術(shù)的先進(jìn)性對(duì)煤炭資源的清潔高效利用至關(guān)重要。
本發(fā)明適用于新風(fēng)控制技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種被動(dòng)房新風(fēng)機(jī)控制方法、系統(tǒng)及終端設(shè)備,新風(fēng)機(jī)包括熱交換模塊,熱交換模塊用于進(jìn)風(fēng)通道和排風(fēng)通道進(jìn)行熱交換;上述方法包括:監(jiān)測(cè)被動(dòng)房的各個(gè)房間的二氧化碳濃度是否大于第一預(yù)設(shè)二氧化碳濃度閾值;若存在大于第一預(yù)設(shè)二氧化碳濃度閾值的第一目標(biāo)房間,則控制新風(fēng)機(jī)啟動(dòng),控制第一目標(biāo)房間的通風(fēng)口開(kāi)啟,并監(jiān)測(cè)第一目標(biāo)房間的當(dāng)前溫度是否在預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi);若第一目標(biāo)房間的當(dāng)前溫度未在預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi),則控制第一目標(biāo)房間的空調(diào)開(kāi)啟,并根據(jù)熱交換模塊的熱交換效率調(diào)整第一目標(biāo)房間的空調(diào)的水溫值,水溫值用于使第一目標(biāo)房間的溫度緩慢調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)。本發(fā)明能夠節(jié)能環(huán)保,可以提高舒適感。
本發(fā)明公開(kāi)了一種超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪,包括前盤(pán)、后盤(pán)和葉片,葉片位于后盤(pán)與前盤(pán)之間,后盤(pán)為平面一體結(jié)構(gòu),前盤(pán)為一體結(jié)構(gòu),并包括上端面和下端面,上端面與下端面之間為向內(nèi)凹的圓弧形結(jié)構(gòu);葉片為平滑的一體結(jié)構(gòu),葉片的外側(cè)邊為連接前盤(pán)和后盤(pán)的豎直邊,葉片的內(nèi)側(cè)邊為向內(nèi)傾斜的直邊,葉片的底邊為固定在后盤(pán)上的弧形結(jié)構(gòu),相鄰葉片底邊的頂點(diǎn)、基點(diǎn)和后盤(pán)的圓心位于同一條直線(xiàn)上,葉片外側(cè)邊上對(duì)應(yīng)葉片頂邊的第一切線(xiàn)位于對(duì)應(yīng)葉片底邊的第二切線(xiàn)的外側(cè),葉片的頂邊與葉片的內(nèi)斜邊的連接部為弧形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪,工作效率高,噪音低,使用壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沖擊式制砂機(jī)的卸料斗,涉及卸料斗裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括一種沖擊式制砂機(jī)的卸料斗,包括卸料殼,卸料殼兩側(cè)固定設(shè)有用于防止物料堵塞的震動(dòng)器,卸料殼中部設(shè)有用于加速物料出料的攪拌組件,卸料殼下端設(shè)有用于控制下料速度的卸料機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型中,通過(guò)震動(dòng)器、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、矩形扇葉之間的相互配合,可以達(dá)到防止物料堵塞和加速物料下落的效果,解決了物料堵塞導(dǎo)致工作暫停疏通物料的問(wèn)題,同時(shí)通過(guò)主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、連桿、卸料斗、蝸輪、蝸桿、第二電機(jī)之間的相互配合,可以使兩個(gè)卸料斗打開(kāi),達(dá)到控制物料的下料速度的效果,解決了大物料下料速度太快導(dǎo)致物料在制砂機(jī)內(nèi)部堵塞的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種懸臂式磨粉機(jī)張緊裝置,屬于碾磨設(shè)備領(lǐng)域,包括張緊座,張緊座設(shè)置在側(cè)機(jī)架上,包括擺動(dòng)架,張緊座上設(shè)置有支撐軸,擺動(dòng)架通過(guò)滑動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐軸上,擺動(dòng)架的上部設(shè)置有張緊輪軸,張緊輪軸的外側(cè)設(shè)置有軸承,軸承的外側(cè)設(shè)置有張緊輪,張緊輪軸遠(yuǎn)離擺動(dòng)架的一端設(shè)置有第一彈性擋圈,張緊座與擺動(dòng)架之間設(shè)置有用于調(diào)整擺動(dòng)架偏轉(zhuǎn)角度的壓緊機(jī)構(gòu)。本發(fā)明將擺動(dòng)架從“雙耳”結(jié)構(gòu)變?yōu)椤皯冶邸苯Y(jié)構(gòu),安裝、拆卸簡(jiǎn)單,維修方便;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工穩(wěn)定性好,不易產(chǎn)生震動(dòng),加工公差容易保證;鑄件結(jié)構(gòu)厚度變化均勻,利于鑄造工藝,不易產(chǎn)生沙眼、孔洞、變形等缺陷,降低了鑄造廢品率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型便于清理的立式超細(xì)磨粉機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體的上端中部穿插固定連接有進(jìn)料斗,所述機(jī)體的左機(jī)壁上部和右機(jī)壁上部之間共同穿插活動(dòng)連接有研磨裝置,所述機(jī)體的右端下部固定連接有儲(chǔ)水箱,所述儲(chǔ)水箱的上端中部穿插固定連接有清洗裝置,且清洗裝置的外表面左部位于機(jī)體內(nèi),所述機(jī)體的下機(jī)壁中部穿插固定連接有出料斗,所述機(jī)體的下端四角均固定連接有支撐腳,所述機(jī)體的左端下部固定連接有排料斗。本實(shí)用新型所述的一種新型便于清理的立式超細(xì)磨粉機(jī),通過(guò)設(shè)置研磨裝置,加強(qiáng)了對(duì)物料的研磨效果,提高了對(duì)物料的加工效率,確保了機(jī)器的磨粉質(zhì)量,提高設(shè)置清洗裝置,便于對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行清洗,提高了篩網(wǎng)的篩選效率。
本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)機(jī)殼體及風(fēng)機(jī),屬于懸浮鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括外殼主體、進(jìn)水口、出水口、接線(xiàn)端口和風(fēng)冷出口,進(jìn)水口、出水口、接線(xiàn)端口和風(fēng)冷進(jìn)口均位于所述外殼主體上同一個(gè)四分之一圓周范圍內(nèi),且進(jìn)水口的中心與出水口的中心位于垂直于外殼主體軸向的同一截面上。本實(shí)用新型提供的風(fēng)機(jī)殼體,將進(jìn)水口、出水口、接線(xiàn)端口與風(fēng)冷出口設(shè)置在同一側(cè),從而方便風(fēng)機(jī)的安裝。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多級(jí)篩選的石料磨粉機(jī),包括磨粉機(jī)體,所述磨粉機(jī)體頂端設(shè)置有進(jìn)料管,所述磨粉機(jī)體底端設(shè)置有出料管,所述磨粉機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)、磨粉機(jī)構(gòu)和用于保證磨粉后的石料符合標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)濾機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的一種多級(jí)篩選的石料磨粉機(jī),篩分機(jī)構(gòu)和磨粉機(jī)構(gòu)依次對(duì)待磨石料進(jìn)行多次篩分和磨料,保證最后的磨料符合要求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機(jī)研磨體緩放裝置,包括磨內(nèi)面板,所述磨內(nèi)面板的外表面中間位置開(kāi)設(shè)有通槽,所述磨內(nèi)面板的底端對(duì)應(yīng)通槽的位置固定連接有鋼筒,所述鋼筒的外表面固定連接有固定罩,所述固定罩的頂端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸貫穿固定罩的外表面延伸至內(nèi)側(cè),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有傳動(dòng)齒輪。本實(shí)用新型中,通過(guò)固定罩上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),使傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)其兩側(cè)的第一螺紋桿與第二螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而使插板逐漸從插槽內(nèi)移出,直至插板被限位擋塊抵住,此時(shí)研磨體會(huì)在重力的作用下通過(guò)鋼筒和布筒流出,根據(jù)研磨體放出的速度調(diào)整插板的開(kāi)合大小,即可達(dá)到減輕職工工作負(fù)擔(dān)的效果以及提升工作效率的目的。
本申請(qǐng)適用于臺(tái)車(chē)掘進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域,提供了鉆孔自動(dòng)定位方法、裝置、工控屏及采礦臺(tái)車(chē),該方法應(yīng)用于采礦臺(tái)車(chē)的工控屏,包括:獲取采礦臺(tái)車(chē)的當(dāng)前停車(chē)位置與預(yù)設(shè)停車(chē)位置在水平方向的第一距離,以及布孔文件中待鉆孔的目標(biāo)孔位,并基于第一距離和目標(biāo)孔位確定鉆孔工具上的鉆頭與目標(biāo)孔位在水平方向的第二距離;基于第一距離與第二距離,采用預(yù)設(shè)算法確定俯仰油缸的俯仰角度或油缸伸縮量;根據(jù)俯仰角度控制俯仰油缸進(jìn)行俯仰,和/或根據(jù)油缸伸縮量控制俯仰油缸進(jìn)行伸縮,使得鉆頭位于目標(biāo)孔位的垂線(xiàn)上。使得采礦臺(tái)車(chē)能夠根據(jù)布孔文件自動(dòng)定位目標(biāo)孔位,在降低操作人員勞動(dòng)量的同時(shí)保證鉆孔的位置精度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電化學(xué)氟化單極并聯(lián)壓濾式電解槽,包括槽體,所述槽體內(nèi)設(shè)有左端極板及右端極板,所述左端極板及右端極板之間設(shè)有若干拉桿,所述拉桿兩端通過(guò)碟形彈簧和緊固螺母鎖緊固定在左端極板及右端極板上;左端極板及右端極板之間設(shè)置若干陽(yáng)極板、若干陰極板,其中陽(yáng)極板與陰極板交替排列;左端極板、右端極板、陰極板電性連接到負(fù)極總導(dǎo)電排上;陽(yáng)極板電性連接到正極總導(dǎo)電排上。本發(fā)明將左端極板、若干陽(yáng)極板、若干陰極板、右端極板并排分布且通過(guò)拉桿、緊固螺母串接固定構(gòu)成壓濾式串接并聯(lián)結(jié)構(gòu),具有等電壓、結(jié)構(gòu)緊湊、電流效率高、耐腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn),適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型涉及通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為節(jié)能離心通風(fēng)機(jī),包括第一電機(jī),所述第一電機(jī)右端固定連接有外殼,所述第一電機(jī)輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于外殼,所述第一轉(zhuǎn)軸右端固定連接有葉輪,所述外殼后端面左側(cè)通過(guò)滑槽滑動(dòng)連接有滑槽桿,所述往復(fù)板左端面設(shè)置有毛刷,所述毛刷與過(guò)濾網(wǎng)貼合,通過(guò)滑槽桿在滑槽內(nèi)上下滑動(dòng)來(lái)帶動(dòng)往復(fù)板上下移動(dòng),使毛刷與過(guò)濾網(wǎng)摩擦,本實(shí)用新型可對(duì)過(guò)濾網(wǎng)表面附著的灰塵起到一個(gè)自動(dòng)清理的效果,保證了通風(fēng)效率,較為節(jié)能,而且省去了人工手動(dòng)清理過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)程,較為省力;可對(duì)通風(fēng)機(jī)與底座起到一個(gè)簡(jiǎn)易拆裝作用,更便于對(duì)通風(fēng)機(jī)完成拆卸,以便對(duì)通風(fēng)機(jī)進(jìn)行維護(hù)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密封墊生產(chǎn)用磨粉機(jī),屬于磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。磨粉機(jī)包括殼體,殼體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有砂輥,砂輥與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接,殼體上設(shè)置有帶動(dòng)砂輥轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu),殼體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料箱,進(jìn)料箱上設(shè)置有進(jìn)料口,進(jìn)料箱的內(nèi)部設(shè)置有推動(dòng)廢料運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)結(jié)構(gòu),進(jìn)料箱的出料口靠近砂輥設(shè)置;殼體的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)砂輥具有清理作用的清理結(jié)構(gòu);砂輥的下方設(shè)置有導(dǎo)料板,導(dǎo)料板的正下方設(shè)置有粉磨機(jī)構(gòu),導(dǎo)料板與粉磨機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有集料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的密封墊生產(chǎn)用磨粉機(jī),能夠解決現(xiàn)有的砂輥磨粉粒徑不均勻,粉磨效果差的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效后彎離心式通風(fēng)機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體的側(cè)壁進(jìn)風(fēng)口處預(yù)留有空槽,所述空槽的內(nèi)部設(shè)置有螺栓,所述螺栓的表面螺紋連接有固定板,所述固定板的端部固定有過(guò)濾網(wǎng),所述過(guò)濾網(wǎng)與機(jī)體相互貼合,所述機(jī)體的側(cè)面通過(guò)固定架固定有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支架,所述支架的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有內(nèi)槽,所述內(nèi)槽的內(nèi)部設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸的表面固定有蝸輪,該高效后彎離心式通風(fēng)機(jī),通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸、支架、內(nèi)槽、第二轉(zhuǎn)軸、蝸輪、蝸桿、轉(zhuǎn)盤(pán)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等零件的相互配合,使得轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)的時(shí)候,即可帶動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)運(yùn)行,進(jìn)而使得機(jī)體的出風(fēng)口角度發(fā)生變化,解決了現(xiàn)有設(shè)備出風(fēng)口固定,無(wú)法適用不同使用角度的問(wèn)題。
本實(shí)用新型屬于應(yīng)急電源裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種煤礦井下局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)急電源裝置,包括裝置主體、第一防塵網(wǎng)(11)與第二防塵網(wǎng)(13),電源裝置的外表面焊接有第一散熱板,第二支撐塊的上端面固定安裝有應(yīng)急電源裝置,應(yīng)急電源裝置的外表面固定安裝有第二散熱板,裝置主體的外表面焊接有固定體,第二防塵網(wǎng)關(guān)于內(nèi)部支撐板的豎直縱切面對(duì)稱(chēng)分布。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一防塵網(wǎng)與第二防塵網(wǎng),風(fēng)機(jī)工作時(shí),將外界的灰塵阻擋住,防止灰塵進(jìn)入到裝置主體的內(nèi)部,粘附在電源裝置表面,造成電源裝置散熱困難的問(wèn)題,通過(guò)設(shè)置第一散熱板與第二散熱板,能夠快速的將電源裝置產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散發(fā),并且每組散熱板之間有一定的間隔,從而更有利于熱量散發(fā)。
本發(fā)明涉及一種隧道內(nèi)射流風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)的確定方法及系統(tǒng)。所述方法包括:獲取隧道內(nèi)的自然風(fēng)速和參數(shù)集合;基于所述參數(shù)集合計(jì)算最小自然風(fēng)速;根據(jù)所述最小自然風(fēng)速和所述自然風(fēng)速確定是否控制隧道內(nèi)射流風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)。本發(fā)明能夠準(zhǔn)確控制風(fēng)機(jī)的反轉(zhuǎn)時(shí)刻,在隧道風(fēng)機(jī)運(yùn)營(yíng)階段起到較好的節(jié)能效果。
一種球磨機(jī)磨口自動(dòng)開(kāi)閉裝置,球磨機(jī)的磨口置于球磨機(jī)的上面,磨口自動(dòng)開(kāi)閉裝置包括磨口閥門(mén)、開(kāi)閉機(jī)構(gòu);磨口閥門(mén)包括插座和插頭,插頭插裝在插座內(nèi)部,二者構(gòu)成鋼珠接頭結(jié)構(gòu);插頭的頂部設(shè)置有吊環(huán)和放氣閥;開(kāi)閉機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)臂、主油缸、副油缸、掛鉤和驅(qū)動(dòng)電機(jī);旋轉(zhuǎn)臂的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接轉(zhuǎn)動(dòng),主油缸和副油缸分別安裝在旋轉(zhuǎn)臂另一端;掛鉤固定安裝在主油缸的伸出端,副油缸的伸出端與所述插座上表面相對(duì)應(yīng)。這種開(kāi)啟裝置和控制方法安裝方便、適用廣泛,降低了人工成本同時(shí)徹底解決了陶瓷廠(chǎng)球磨機(jī)磨蓋開(kāi)、閉存在的安全風(fēng)險(xiǎn)、效率低下的問(wèn)題,且實(shí)用方便,提升了產(chǎn)品品質(zhì),提高產(chǎn)品效益,節(jié)省球磨機(jī)裝料時(shí)間,提高原料制備的效率。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利
本申請(qǐng)涉及一種水泥球磨機(jī)自動(dòng)循環(huán)水降溫系統(tǒng),屬于水泥加工的技術(shù)領(lǐng)域,其包括水箱,水箱位于筒體的下方,水箱內(nèi)部設(shè)有抽水泵,筒體周?chē)O(shè)置有降溫管,降溫管和抽水泵之間連接有連接管,降溫管沿著自身長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)噴頭,噴頭朝向筒體,本申請(qǐng)具有幫助球磨機(jī)筒體降溫的效果。
本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種混凝土砌塊加工球磨機(jī),包括球磨機(jī)本體,球磨機(jī)本體包括筒體、底板以及驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置,筒體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口,筒體內(nèi)放置有碾磨球體,驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在筒體上的齒圈,底板上設(shè)有對(duì)齒圈進(jìn)行清理潤(rùn)滑的維護(hù)結(jié)構(gòu),維護(hù)結(jié)構(gòu)包括油箱,油箱內(nèi)放置有潤(rùn)滑油,油箱固定連接在底板上,底板上固定連接有油泵,維護(hù)結(jié)構(gòu)還包括對(duì)齒圈中的嚙合齒進(jìn)行清理的吹掃組件,維護(hù)結(jié)構(gòu)能夠自動(dòng)對(duì)齒圈上的雜物進(jìn)行清理,并且能夠?qū)ζ涮砑訚?rùn)滑油從而確保其正常使用,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)齒圈的日常維護(hù)保養(yǎng)作業(yè),減小齒圈與齒輪至今機(jī)械摩擦的同時(shí)增加齒圈使用壽命,并且無(wú)需手動(dòng)操作,從而減少工作人員的維護(hù)工作量。
本發(fā)明涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,提出了工礦粉碎機(jī),包括粉碎機(jī)殼體和兩個(gè)粉碎輥,還包括交替進(jìn)料機(jī)構(gòu),交替進(jìn)料機(jī)構(gòu)安裝在粉碎機(jī)殼體的頂部,交替進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括加料箱,加料箱設(shè)置有兩個(gè),加料箱滑動(dòng)安裝在粉碎機(jī)殼體的頂部,箱蓋,箱蓋通過(guò)開(kāi)蓋驅(qū)動(dòng)組件安裝在加料箱的頂部,落料開(kāi)閉組件,落料開(kāi)閉組件安裝在加料箱的底部,出料緩沖機(jī)構(gòu),出料緩沖機(jī)構(gòu)用于對(duì)粉碎后的礦石進(jìn)行承接,同時(shí)對(duì)粉塵進(jìn)行一定的阻擋,出料緩沖機(jī)構(gòu)包括落料斗,落料斗連通在粉碎機(jī)殼體的底部,出料箱,出料箱連通在落料斗的底部,吸塵機(jī)構(gòu),吸塵機(jī)構(gòu)用于將粉碎機(jī)殼體內(nèi)部的粉塵吸出收集,本發(fā)明解決了進(jìn)出料口粉塵逸出影響周?chē)h(huán)境的問(wèn)題。(56)對(duì)比文件CN217147356U,2022.08.09CN218854390U,2023.04.14GB271903A,1927.10.06GB300213A,1929.06.13JP2005207631A,2005.08.04US3388529A,1968.06.18鐘紅燕;劉旭;袁茂強(qiáng);蔡華.塑料膜片破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)研究.中南林業(yè)科技大學(xué)學(xué)報(bào).2009,(第06期),185-188.王廣濤;楊喜梅.天車(chē)對(duì)位下料裝置改進(jìn)方法的探討.鑄造設(shè)備研究.2007,(第04期),32-34.
本發(fā)明提供一種用于風(fēng)機(jī)減速箱的潤(rùn)滑裝置,包括過(guò)濾器、進(jìn)油管、出油管以及雙向潤(rùn)滑泵。過(guò)濾器設(shè)置于風(fēng)機(jī)減速箱的外側(cè);進(jìn)油管,進(jìn)油管集成于風(fēng)機(jī)減速箱內(nèi),進(jìn)油管的一端連通于過(guò)濾器的進(jìn)油口上;出油管,出油管亦集成于風(fēng)機(jī)減速箱內(nèi),出油管的一端連通于過(guò)濾器的出油口上;以及雙向潤(rùn)滑泵,出油管的另一端連通于雙向潤(rùn)滑泵的進(jìn)油口上,雙向潤(rùn)滑泵使得潤(rùn)滑油輸送至風(fēng)機(jī)減速箱的各個(gè)潤(rùn)滑部件處。本發(fā)明因過(guò)濾器設(shè)置于風(fēng)機(jī)減速箱的外側(cè),使得操作者使用維修方便快捷,同時(shí),優(yōu)化油路設(shè)計(jì),整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用維修快捷方便。
本實(shí)用新型公開(kāi)了粉碎機(jī)用除塵裝置,所述進(jìn)料斗安裝在所述粉碎箱頂端,且所述進(jìn)料斗上還安裝有密封板,所述密封板上安裝有吸附管,所述吸附管與除塵箱連接,且所述除塵箱上安裝有風(fēng)機(jī),所述除塵箱安裝在所述支撐板上,且所述進(jìn)料斗內(nèi)安裝有隔板,所述隔板頂端安裝有擋板。通過(guò)在進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置隔板和擋板,使粉碎機(jī)在進(jìn)行上料和粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵在上升過(guò)程中從隔板上設(shè)置的排煙口排除,并使煙塵通過(guò)排煙口安裝的的擋板將煙氣和塵土分離,塵土從排煙口再次進(jìn)入粉碎箱內(nèi),而分離后的煙氣進(jìn)入進(jìn)料斗的煙塵腔,使安裝在進(jìn)料斗上的吸附管將分離后的煙氣進(jìn)行吸附,使煙氣從吸附管進(jìn)入除塵箱內(nèi)進(jìn)行清除,提高粉碎機(jī)的粉塵清除效率。
本實(shí)用新型涉及涂料加工技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種清潔型熱固性涂料粉末磨粉機(jī),包括第一殼體、固定在第一殼體頂部的第二殼體以及固定在第二殼體頂部的進(jìn)料斗;本實(shí)用新型中在破碎顆粒下料時(shí),第一盤(pán)塞與第二盤(pán)塞隨著顆粒存量增加逐漸下移,在當(dāng)?shù)诙P(pán)塞底部的壓控單元與套管頂部抵觸后,第一電磁鐵和第二電磁鐵通電并產(chǎn)生吸力,使第一盤(pán)塞與第二盤(pán)塞保持在下料姿態(tài),即第一盤(pán)塞剛好塞入下料孔內(nèi),可避免下料過(guò)程中粉塵通過(guò)下料孔噴出,以保證清潔性,而第二盤(pán)塞脫離下料孔,使下料孔保持打開(kāi)狀態(tài),直至一定時(shí)間內(nèi)第一盤(pán)塞與第二盤(pán)塞之間放料區(qū)內(nèi)的固態(tài)顆粒完全排出,能夠保持密閉狀態(tài)下的下料過(guò)程,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的下料過(guò)程中粉塵易擴(kuò)散的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種球磨體卸料裝置及水泥球磨機(jī),所述水泥球磨機(jī)包括機(jī)架、研磨筒、研磨體、進(jìn)料管、出料管、人孔機(jī)構(gòu)和電機(jī),所述人孔機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)在于所述研磨筒上的人孔,設(shè)置于所述人孔兩側(cè)的側(cè)板,滑動(dòng)設(shè)置于所述側(cè)板上、并用于蓋合或打開(kāi)所述人孔的蓋板機(jī)構(gòu),以及可拆卸的設(shè)置于所述側(cè)板上的球磨體卸料裝置,所述球磨體卸料裝置包括用于蓋合球磨機(jī)上人孔的金屬薄板,設(shè)置于所述金屬薄板上、且用于球磨體卸載的卸料筒,以及插板閥一和插板閥二,插板閥一和插板閥二之間形成球磨體定容腔。本實(shí)用新型方便了研磨體數(shù)量調(diào)整時(shí)的研磨體卸載工作,節(jié)省了人力物力。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶篩理裝置的磨粉機(jī),包括機(jī)體,位于機(jī)體內(nèi)的左、右兩個(gè)半部以及固定安裝在機(jī)體上并分別向左、右兩個(gè)半部提供物料的進(jìn)料口;所述左半部和右半部構(gòu)成一個(gè)整體的八輥磨粉機(jī)。本實(shí)用新型物料經(jīng)過(guò)上層磨輥研磨后進(jìn)入篩理裝置,經(jīng)過(guò)篩理后篩上物落入下層磨輥,篩下物落入篩下物通道,篩上物經(jīng)下層研磨后可以選擇繼續(xù)進(jìn)入或不進(jìn)入篩理裝置篩理。至少在上層磨輥磨下增加篩理裝置的八輥磨有利于增加設(shè)備產(chǎn)能,提高在制品質(zhì)量;本實(shí)用新型提供的八輥磨粉機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì):提高了設(shè)備產(chǎn)量;提高了在制品質(zhì)量;降低能耗;增加磨輥壽命;減少清粉機(jī)數(shù)量和耗氣量;減少平篩數(shù)量;更少的建筑面積。
本實(shí)用新型提供了一種鎢酸鈉生產(chǎn)用震動(dòng)球磨機(jī),包括底板、降噪箱和篩選筒,所述底板上端設(shè)有安裝座,所述安裝座一側(cè)設(shè)有降噪箱,所述安裝座上端設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸貫穿降噪箱連接第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端連接篩選筒,所述篩選筒遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸的一端連接第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離篩選筒的一端與降噪箱內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述篩選筒外壁表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)篩孔,所述降噪箱下端為漏斗形結(jié)構(gòu),所述降噪箱內(nèi)底面貫穿設(shè)有出料管,所述出料管遠(yuǎn)離降噪箱的一端貫穿底板,所述降噪箱內(nèi)壁設(shè)有降噪層;本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置降噪層,能夠很好的降低球磨機(jī)的噪音,通過(guò)將降噪箱下端設(shè)置為漏斗形結(jié)構(gòu),避免物料在箱底殘留,使得出料更徹底。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種超細(xì)機(jī)械粉碎機(jī),包括粉碎機(jī)殼體、進(jìn)料管、轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)、頂蓋結(jié)構(gòu)、超細(xì)粉碎機(jī)構(gòu)和攪動(dòng)結(jié)構(gòu),所述粉碎機(jī)殼體的頂部側(cè)壁上固定連接進(jìn)料管,所述進(jìn)料管的頂部呈方形擴(kuò)大,所述粉碎機(jī)殼體的底部側(cè)壁上固定連接出料管,所述粉碎機(jī)殼體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有超細(xì)粉碎機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)二轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng),攪動(dòng)桿對(duì)堆積的中藥切片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪動(dòng),便于避免中藥切片進(jìn)料時(shí)在進(jìn)料管內(nèi)產(chǎn)生堆積,導(dǎo)致進(jìn)料困難甚至堵塞,本申請(qǐng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)一轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng),螺紋桿帶動(dòng)頂蓋和密封墊下降,便于將進(jìn)料管的頂部密封住,避免進(jìn)行超細(xì)粉碎過(guò)程中,有超細(xì)粉末會(huì)從進(jìn)料管飄出。
本申請(qǐng)涉及一種便于更換的鐵選用球磨機(jī)出料側(cè)篩網(wǎng),涉及球磨機(jī)篩分技術(shù)領(lǐng)域,其包括箱體,箱體的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有出料孔和滑孔,滑孔位于出料孔的上方,箱體內(nèi)設(shè)有篩板且篩板靠近出料孔一端向箱體的底端一側(cè)傾斜,箱體的底端固接有用于支撐篩板的支撐板,支撐板與篩板之間設(shè)有用于連接兩者的彈性組件,篩板的一端置于滑孔內(nèi),箱體的外側(cè)壁上固接有若干固定塊,固定塊位于滑孔上方,固定塊靠近滑孔一側(cè)滑動(dòng)連接有緊鎖塊,箱體的外側(cè)壁上固接有接收塊,接收塊位于滑孔下方且接收塊與固定塊相對(duì)設(shè)置,接收塊朝向固定塊一側(cè)開(kāi)設(shè)有用于卡接緊鎖塊的卡接槽。本申請(qǐng)具有提高篩板更換速度,減少篩板更換頻率并提高篩板篩分質(zhì)量的效果。
本發(fā)明涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種刀片式除塵粉碎機(jī),包括粉碎電機(jī)和粉碎腔體,還包括緩沖除塵腔,緩沖除塵腔通過(guò)進(jìn)料斗連通在粉碎腔體的頂部,緩沖除塵腔的頂部鉸接有蓋板,緩沖除塵腔的底部安裝有卸料部件;至少一組粉碎件,粉碎件包括中軸和安裝在中軸外圍的多個(gè)粉碎刀片,中軸轉(zhuǎn)動(dòng)連通有加液管,中軸的外圍連通有多個(gè)加液噴頭;碎料暫存腔,碎料暫存腔連通在粉碎腔體的底部,碎料暫存腔的底部連通有多個(gè)排料管,排料管的出口滑動(dòng)安裝有擋板;除塵機(jī)構(gòu),除塵機(jī)構(gòu)包括吹塵部和吸塵部;反吹機(jī)構(gòu),反吹機(jī)構(gòu)用于在向粉碎腔體的內(nèi)部送料過(guò)程中對(duì)粉塵進(jìn)行向下反吹,本發(fā)明便于在粉碎過(guò)程中進(jìn)行除塵,減少粉塵的逸出。
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