權(quán)利要求書(shū)： 1.一種超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于：包括前盤(pán)、后盤(pán)和葉片，所述葉片位于所述后盤(pán)與所述前盤(pán)之間，所述后盤(pán)為平面一體結(jié)構(gòu)，所述前盤(pán)為一體結(jié)構(gòu)，并包括上端面和下端面，所述上端面與所述下端面之間為向內(nèi)凹的圓弧形結(jié)構(gòu)，所述葉片向內(nèi)側(cè)延伸，并沿徑向向內(nèi)伸出上端面；

所述葉片為平滑的一體結(jié)構(gòu)，所述葉片的外側(cè)邊為連接所述前盤(pán)和所述后盤(pán)的豎直邊，所述葉片的內(nèi)側(cè)邊為向內(nèi)傾斜的直邊，所述葉片的底邊為固定在所述后盤(pán)上的弧形結(jié)構(gòu)，相鄰所述葉片底邊的頂點(diǎn)、基點(diǎn)和所述后盤(pán)的圓心位于同一條直線(xiàn)上，所述葉片的頂邊與所述葉片的內(nèi)斜邊的連接部為弧形結(jié)構(gòu)；

所述葉片頂邊的長(zhǎng)度等于所述葉片底邊長(zhǎng)度的二分之一，所述葉片外側(cè)邊上對(duì)應(yīng)所述葉片頂邊的第一切線(xiàn)與對(duì)應(yīng)所述葉片底邊的第二切線(xiàn)之間的夾角為30?40°；

所述葉片底邊對(duì)應(yīng)的所述后盤(pán)上圓心弧度為30?50°；

所述葉片的厚度均勻一致，所述葉片的數(shù)量為12個(gè)，并均勻的分布在所述后盤(pán)上，葉片之間的旋轉(zhuǎn)角度為30度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于：所述葉片底邊的頂點(diǎn)分布在所述后盤(pán)的一個(gè)同心圓上，所述同心圓的半徑為所述后盤(pán)半徑的三分之一。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于：所述葉片的內(nèi)斜邊與所述葉片上底邊的夾角為60?75°。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪，其特征在于：所述前盤(pán)與所述后盤(pán)平行設(shè)置，所述葉片位于所述上端面的內(nèi)側(cè)，所述下端面的半徑等于所述后盤(pán)的半徑，所述上端面的內(nèi)徑等于所述后盤(pán)半徑的三分之二。

說(shuō)明書(shū)： 超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪。背景技術(shù)[0002] 風(fēng)機(jī)作為一種輸送空氣的葉輪機(jī)械，被廣泛的應(yīng)用于航空、煤炭、電力、冶金、電子、汽車(chē)、空調(diào)等工業(yè)生產(chǎn)和日常生活領(lǐng)域。葉輪是離心通風(fēng)機(jī)最重要的部件，其功能是將

機(jī)械能轉(zhuǎn)化為氣體的靜壓能和動(dòng)能。

[0003] 風(fēng)機(jī)是利用葉輪旋轉(zhuǎn)使空氣連續(xù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)械，因此葉輪是風(fēng)機(jī)的重要組成部分，直接影響風(fēng)機(jī)的使用性能。風(fēng)機(jī)是通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)葉輪來(lái)運(yùn)行，電機(jī)的功率大小取決于葉

輪的轉(zhuǎn)速和重量，風(fēng)機(jī)的流量和壓力大小由葉輪的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定。葉片表面受到的空氣阻力越

大，消耗能量越多，同時(shí)，降低葉片末端的通風(fēng)量，影響風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的效率，空氣相互碰撞的過(guò)

程中也會(huì)產(chǎn)生更多的噪音?，F(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)機(jī)葉輪的葉片在工作過(guò)程中運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大，工作效

率低。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪，工作效率高，噪音低，使用壽命長(zhǎng)。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪，包括前盤(pán)、后盤(pán)和葉片，所述葉片位于所述后盤(pán)與所述前盤(pán)之間，所述后盤(pán)為平面一體結(jié)構(gòu)，所述前盤(pán)為一體結(jié)

構(gòu)，并包括上端面和下端面，所述上端面與所述下端面之間為向內(nèi)凹的圓弧形結(jié)構(gòu)；

[0006] 所述葉片為平滑的一體結(jié)構(gòu)，所述葉片的外側(cè)邊為連接所述前盤(pán)和所述后盤(pán)的豎直邊，所述葉片的內(nèi)側(cè)邊為向內(nèi)傾斜的直邊，所述葉片的底邊為固定在所述后盤(pán)上的弧形

結(jié)構(gòu)，相鄰所述葉片底邊的頂點(diǎn)、基點(diǎn)和所述后盤(pán)的圓心位于同一條直線(xiàn)上，所述葉片外側(cè)

邊上對(duì)應(yīng)所述葉片頂邊的第一切線(xiàn)位于對(duì)應(yīng)所述葉片底邊的第二切線(xiàn)的外側(cè)，所述葉片的

頂邊與所述葉片的內(nèi)斜邊的連接部為弧形結(jié)構(gòu)。

[0007] 優(yōu)選的，所述葉片頂邊的長(zhǎng)度等于所述葉片底邊長(zhǎng)度的二分之一，所述葉片外側(cè)邊上對(duì)應(yīng)所述葉片頂邊的第一切線(xiàn)與對(duì)應(yīng)所述葉片底邊的第二切線(xiàn)之間的夾角為30?40°。

[0008] 優(yōu)選的，所述葉片底邊對(duì)應(yīng)的所述后盤(pán)上圓心弧度為30?50°。[0009] 優(yōu)選的，所述葉片底邊的頂點(diǎn)分布在所述后盤(pán)的一個(gè)同心圓上，所述同心圓的半徑為所述后盤(pán)半徑的三分之一。

[0010] 優(yōu)選的，所述葉片的內(nèi)斜邊與所述葉片上底邊的夾角為60?75°。[0011] 優(yōu)選的，所述前盤(pán)與所述后盤(pán)平行設(shè)置，所述葉片位于所述上端面的內(nèi)側(cè)，所述下端面的半徑等于所述后盤(pán)的半徑，所述上端面的內(nèi)徑等于所述后盤(pán)半徑的三分之二。

[0012] 優(yōu)選的，所述葉片的厚度均勻一致，所述葉片的數(shù)量為12個(gè)，并均勻的分布在所述后盤(pán)上。

[0013] 因此，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪，工作效率高，噪音低，使用壽命長(zhǎng)。

[0014] 下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。附圖說(shuō)明[0015] 圖1是本發(fā)明超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪實(shí)施例的正視圖；[0016] 圖2是本發(fā)明超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪側(cè)視圖實(shí)施例的側(cè)視圖；[0017] 圖3是本發(fā)明超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪側(cè)視圖中葉片實(shí)施例的示意圖；[0018] 圖4是本發(fā)明超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪側(cè)視圖實(shí)施例的剖視圖。[0019] 附圖標(biāo)記[0020] 1、前盤(pán)；11、上端面；12、下端面；2、后盤(pán)；3、葉片；31、外側(cè)邊；32、內(nèi)側(cè)邊；33、底邊；34、頂點(diǎn)；35、基點(diǎn)；36、頂邊。

具體實(shí)施方式[0021] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。[0022] 圖1是本發(fā)明超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪實(shí)施例的正視圖，圖2是本發(fā)明超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪側(cè)視圖實(shí)施例的側(cè)視圖，圖3是本發(fā)明超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪側(cè)視圖中葉片實(shí)施例的示

意圖，圖4是本發(fā)明超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪側(cè)視圖實(shí)施例的剖視圖，如圖所示，一種超大功率

型風(fēng)機(jī)葉輪，包括前盤(pán)1、后盤(pán)2和葉片3，葉片3位于后盤(pán)2與前盤(pán)1之間，前盤(pán)1與后盤(pán)2平行

設(shè)置，后盤(pán)2為平面一體結(jié)構(gòu)，葉片3將后盤(pán)2和前盤(pán)1牢固的連接在一起。前盤(pán)1為一體結(jié)構(gòu)，

并包括上端面11和下端面12，葉片3位于上端面11的內(nèi)側(cè)，上端面11的內(nèi)徑等于后盤(pán)2半徑

的三分之二，下端面12的半徑等于后盤(pán)2的半徑，上端面11與下端面12之間為向內(nèi)凹的圓弧

形結(jié)構(gòu)，前盤(pán)1和后盤(pán)2將葉片3緊密的固定在內(nèi)部，風(fēng)流自上端面11的入口進(jìn)入，然后在葉

片3的作用下旋出。

[0023] 葉片3為平滑的一體結(jié)構(gòu)，葉片3的厚度均勻一致，葉片3的數(shù)量為12個(gè)，并均勻的分布在后盤(pán)2上，葉片的設(shè)置保證旋出的足夠強(qiáng)的風(fēng)流。葉片3的外側(cè)邊31為連接前盤(pán)1和后

盤(pán)2的豎直邊，葉片3的外側(cè)邊31提供支撐作用。葉片3的底邊33為固定在后盤(pán)2上的弧形結(jié)

構(gòu)，葉片3底邊33對(duì)應(yīng)的后盤(pán)2上圓心弧度為30?50°，相鄰葉片3底邊33的頂點(diǎn)34、基點(diǎn)35和

后盤(pán)2的圓心位于同一條直線(xiàn)上，風(fēng)流順著葉片3的走向進(jìn)入風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)了風(fēng)機(jī)氣室風(fēng)壓強(qiáng)

度，阻止運(yùn)行中產(chǎn)生外阻力的空氣回流。葉片3底邊33的頂點(diǎn)34分布在后盤(pán)2的一個(gè)同心圓

上，同心圓的半徑為后盤(pán)2半徑的三分之一。

[0024] 葉片3外側(cè)邊31上對(duì)應(yīng)葉片頂邊36的第一切線(xiàn)位于對(duì)應(yīng)葉片3底邊33的第二切線(xiàn)的外側(cè)，葉片3外側(cè)邊31上對(duì)應(yīng)葉片3頂邊36的第一切線(xiàn)與對(duì)應(yīng)葉片3底邊33的第二切線(xiàn)之

間的夾角為30?40°，葉片3外側(cè)邊31相較于葉片3頂邊36更向內(nèi)傾斜，充分利用所配功率值，

采用前傾后曲向葉片，致使輸出氣流強(qiáng)勁、流暢。葉片3頂邊36的長(zhǎng)度等于葉片底邊33長(zhǎng)度

的二分之一，保證進(jìn)入的風(fēng)流順著葉片的頂邊方向進(jìn)入。葉片3的內(nèi)側(cè)邊32為向內(nèi)傾斜的直

邊，葉片3的內(nèi)斜邊與葉片3上底邊33的夾角為60?75°。葉片3的頂邊36與葉片3的內(nèi)斜邊的

連接部為弧形結(jié)構(gòu)，平滑結(jié)構(gòu)的葉片3使空氣更順暢的流動(dòng)。

[0025] 因此，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的超大功率型風(fēng)機(jī)葉輪，采用近經(jīng)、前傾后曲向單板葉片，減少氣流沖擊，穩(wěn)定性能好，電機(jī)不易過(guò)載，克服了機(jī)翼型空心葉片磨穿后內(nèi)部進(jìn)灰、非

工作面積灰引起振動(dòng)等弊端。該葉輪經(jīng)過(guò)動(dòng)、靜平衡校驗(yàn)，空氣動(dòng)力性能良好，氣流輸出壓

力系數(shù)較高。周速低，噪音小，工作效率高，使用壽命長(zhǎng)，實(shí)用性較好。

[0026] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依

然可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修

改后的技術(shù)方案脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。