權(quán)利要求書： 1.一種清潔型熱固性涂料粉末磨粉機(jī)，包括第一殼體(1)、固定在第一殼體(1)頂部的第二殼體(2)以及固定在第二殼體(2)頂部的進(jìn)料斗(3)，其特征在于，所述第二殼體(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有相互嚙合的兩個(gè)破碎輥(4)，所述第二殼體(2)的底部固定有下料斗(5)，所述下料斗(5)的底端延伸至第一殼體(1)內(nèi)且固定連接有靜磨盤(6)，所述靜磨盤(6)固定在第一殼體(1)的內(nèi)腔壁上，所述靜磨盤(6)的中心位置開設(shè)有與下料斗(5)內(nèi)腔相通的下料孔(61)，所述靜磨盤(6)的下方設(shè)置有動磨盤(7)，所述第一殼體(1)的頂部內(nèi)側(cè)固定安裝有電機(jī)(8)，所述電機(jī)(8)的輸出端與動磨盤(7)固定連接，所述動磨盤(7)的頂部開設(shè)有伸縮槽(72)，所述伸縮槽(72)內(nèi)設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)(9)，所述下料機(jī)構(gòu)(9)包括固定在伸縮槽(72)底壁上的套管(91)及滑動設(shè)置在套管(91)內(nèi)用于定量下料的下料部件，所述下料部件滑動設(shè)置在下料孔(61)內(nèi)，所述下料部件底部設(shè)置有壓控單元(95)以及在壓控單元(95)觸底時(shí)用于保持下料部件定時(shí)下料的定位部件(96)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清潔型熱固性涂料粉末磨粉機(jī)，其特征在于，所述下料部件包括升降桿(92)、上下固定在升降桿(92)上的第一盤塞(93)與第二盤塞(94)，所述升降桿(92)與套管(91)滑動連接，所述第一盤塞(93)與第二盤塞(94)均與下料孔(61)滑動配合，所述第一盤塞(93)與第二盤塞(94)在升降桿(92)的外圍形成放料區(qū)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種清潔型熱固性涂料粉末磨粉機(jī)，其特征在于，所述第二盤塞(94)的上部為錐形，所述第二盤塞(94)的下部為柱形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清潔型熱固性涂料粉末磨粉機(jī)，其特征在于，所述壓控單元(95)包括電源模塊、檢測模塊、計(jì)時(shí)模塊以及控制模塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種清潔型熱固性涂料粉末磨粉機(jī)，其特征在于，所述定位部件(96)包括第一電磁鐵(961)與第二電磁鐵(962)，所述第一電磁鐵(961)固定在第二盤塞(94)的底面，所述套管(91)固定在套管(91)的外側(cè)面，所述第一電磁鐵(961)與第二電磁鐵(962)通過彈性件彈性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種清潔型熱固性涂料粉末磨粉機(jī)，其特征在于，所述彈性件包括彈簧(963)，所述彈簧(963)套設(shè)于升降桿(92)的外側(cè)，所述彈簧(963)的兩端分別與第一電磁鐵(961)和第二電磁鐵(962)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種清潔型熱固性涂料粉末磨粉機(jī)，其特征在于，所述伸縮槽(72)的頂口與第二盤塞(94)滑動配合，且頂口處固定有一圈密封圈。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種清潔型熱固性涂料粉末磨粉機(jī)，其特征在于，所述動磨盤(7)的底部開設(shè)有與伸縮槽(72)相通的通孔(71)。

說明書： 一種清潔型熱固性涂料粉末磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及涂料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的，涉及一種清潔型熱固性涂料粉末磨粉機(jī)。背景技術(shù)[0002] 熱固性粉末涂料是一種新興的新材料，將其烤在金屬上能夠替代現(xiàn)有的油漆，比現(xiàn)有的油漆更加環(huán)保和安全。熱固性涂料粉末的制作工藝是先將原材料混合攪拌均勻，再將混合的原材料加熱、擠壓成片體、冷卻、壓碎成塊狀，再將塊狀的料體，放入磨粉機(jī)磨細(xì)，磨細(xì)后會有多道篩選工序，粉末特細(xì)、細(xì)、粗分別進(jìn)入對應(yīng)的設(shè)備內(nèi)，最終達(dá)到一定細(xì)度的粉末，根據(jù)實(shí)際需要添加一些添加劑(例如珠光粉)。[0003] 專利號為201520339662.1公開了一種環(huán)保熱固性涂料粉末磨粉機(jī)，包括磨粉機(jī)主體、電子秤和動磨盤，磨粉機(jī)主體上側(cè)設(shè)有入料漏斗，入料漏斗內(nèi)部底側(cè)設(shè)有電子秤，電子秤中心處設(shè)有電磁閥，入料漏斗下側(cè)設(shè)有粉碎腔，粉碎腔內(nèi)部左側(cè)設(shè)有第一齒輪，第一齒輪通過轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機(jī)連接。[0004] 然而在實(shí)施相關(guān)技術(shù)中發(fā)現(xiàn)上述磨粉機(jī)存在以下問題：上述磨粉機(jī)上料是通過電子秤對原料進(jìn)行稱重，當(dāng)原料達(dá)到一定重量時(shí)，電磁閥打開進(jìn)行下料，而在打開下料時(shí)，電磁閥門需持續(xù)打開，使得研磨過程中產(chǎn)生的粉塵容易通過閥口排出，進(jìn)而造成粉塵擴(kuò)散，影響加工環(huán)境，且存在粉塵爆炸的安全隱患。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型提出一種清潔型熱固性涂料粉末磨粉機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的下料過程中粉塵易擴(kuò)散的問題。[0006] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種清潔型熱固性涂料粉末磨粉機(jī)，包括第一殼體、固定在第一殼體頂部的第二殼體以及固定在第二殼體頂部的進(jìn)料斗，所述第二殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有相互嚙合的兩個(gè)破碎輥，所述第二殼體的底部固定有下料斗，所述下料斗的底端延伸至第一殼體內(nèi)且固定連接有靜磨盤，所述靜磨盤固定在第一殼體的內(nèi)腔壁上，所述靜磨盤的中心位置開設(shè)有與下料斗內(nèi)腔相通的下料孔，所述靜磨盤的下方設(shè)置有動磨盤，所述第一殼體的頂部內(nèi)側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與動磨盤固定連接，所述動磨盤的頂部開設(shè)有伸縮槽，所述伸縮槽內(nèi)設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)包括固定在伸縮槽底壁上的套管及滑動設(shè)置在套管內(nèi)用于定量下料的下料部件，所述下料部件滑動設(shè)置在下料孔內(nèi)，所述下料部件底部設(shè)置有壓控單元以及在壓控單元觸底時(shí)用于保持下料部件定時(shí)下料的定位部件。[0007] 優(yōu)選的，所述下料部件包括升降桿、上下固定在升降桿上的第一盤塞與第二盤塞，所述升降桿與套管滑動連接，所述第一盤塞與第二盤塞均與下料孔滑動配合，所述第一盤塞與第二盤塞在升降桿的外圍形成放料區(qū)。[0008] 優(yōu)選的，所述第二盤塞的上部為錐形，所述第二盤塞的下部為柱形。[0009] 優(yōu)選的，所述壓控單元包括電源模塊、檢測模塊、計(jì)時(shí)模塊以及控制模塊。[0010] 優(yōu)選的，所述定位部件包括第一電磁鐵與第二電磁鐵，所述第一電磁鐵固定在第二盤塞的底面，所述套管固定在套管的外側(cè)面，所述第一電磁鐵與第二電磁鐵通過彈性件彈性連接。[0011] 優(yōu)選的，所述彈性件包括彈簧，所述彈簧套設(shè)于升降桿的外側(cè)，所述彈簧的兩端分別與第一電磁鐵和第二電磁鐵固定連接。[0012] 優(yōu)選的，所述伸縮槽的頂口與第二盤塞滑動配合，且頂口處固定有一圈密封圈。[0013] 優(yōu)選的，所述動磨盤的底部開設(shè)有與伸縮槽相通的通孔。[0014] 本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：[0015] 本實(shí)用新型中在破碎顆粒下料時(shí)，第一盤塞與第二盤塞隨著顆粒存量增加逐漸下移，在當(dāng)?shù)诙P塞底部的壓控單元與套管頂部抵觸后，第一電磁鐵和第二電磁鐵通電并產(chǎn)生吸力，使第一盤塞與第二盤塞保持在下料姿態(tài)，即第一盤塞剛好塞入下料孔內(nèi)，可避免下料過程中粉塵通過下料孔噴出，以保證清潔性，而第二盤塞脫離下料孔，使下料孔保持打開狀態(tài)，直至一定時(shí)間內(nèi)第一盤塞與第二盤塞之間放料區(qū)內(nèi)的固態(tài)顆粒完全排出，能夠保持密閉狀態(tài)下的下料過程，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的下料過程中粉塵易擴(kuò)散的問題。附圖說明[0016] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0017] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種清潔型熱固性涂料粉末磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種清潔型熱固性涂料粉末磨粉機(jī)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型提出的一種清潔型熱固性涂料粉末磨粉機(jī)正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實(shí)用新型提出的圖3中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖5為本實(shí)用新型提出的下料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖6為本實(shí)用新型提出的下料機(jī)構(gòu)正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖中：1、第一殼體；2、第二殼體；3、進(jìn)料斗；4、破碎輥；5、下料斗；6、靜磨盤；61、下料孔；7、動磨盤；71、通孔；72、伸縮槽；8、電機(jī)；9、下料機(jī)構(gòu)；91、套管；92、升降桿；93、第一盤塞；94、第二盤塞；95、壓控單元；96、定位部件；961、第一電磁鐵；962、第二電磁鐵；963、彈簧。具體實(shí)施方式[0024] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都涉及本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0025] 請參閱圖1與圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種清潔型熱固性涂料粉末磨粉機(jī)，包括第一殼體1、固定在第一殼體1頂部的第二殼體2以及固定在第二殼體2頂部的進(jìn)料斗3，第二殼體2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有相互嚙合的兩個(gè)破碎輥4，進(jìn)料斗3的下料位置位于兩個(gè)破碎輥4之間，第二殼體2的底部固定有下料斗5，下料斗5的底端延伸至第一殼體1內(nèi)且固定連接有靜磨盤6，靜磨盤6固定在第一殼體1的內(nèi)腔壁上，靜磨盤6的中心位置開設(shè)有與下料斗5內(nèi)腔相通的下料孔61，靜磨盤6的下方設(shè)置有動磨盤7，第一殼體1的頂部內(nèi)側(cè)固定安裝有電機(jī)8，電機(jī)8的輸出端與動磨盤7固定連接，動磨盤7與靜磨盤6表面凹凸不平，動磨盤7與靜磨盤6之間保持一段間隙，用于使破碎輥4破碎后的固狀顆粒通過，并在電機(jī)8的驅(qū)使下快速旋轉(zhuǎn)，對間隙通過的顆粒進(jìn)行研磨出粉。[0026] 請參閱圖3與圖4，動磨盤7的頂部開設(shè)有伸縮槽72，伸縮槽72內(nèi)設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)9，下料機(jī)構(gòu)9包括固定在伸縮槽72底壁上的套管91及滑動設(shè)置在套管91內(nèi)用于定量下料的下料部件，下料部件包括升降桿92、上下固定在升降桿92上的第一盤塞93與第二盤塞94，升降桿92與套管91滑動連接，第一盤塞93與第二盤塞94均與下料孔61滑動配合，第一盤塞93與第二盤塞94在升降桿92的外圍形成放料區(qū)，該放料區(qū)的深度略小于下料孔61的孔深，使第一盤塞93與第二盤塞94均處于下料孔61內(nèi)時(shí)，放料區(qū)內(nèi)保留的固態(tài)顆粒存量一定，第二盤塞94的上部為錐形，第二盤塞94的下部為柱形，柱形段可保證與下料孔61之間的密封性，而錐形段可保證迅速下料，避免殘留。[0027] 下料部件滑動設(shè)置在下料孔61內(nèi)，下料部件底部設(shè)置有壓控單元95以及在壓控單元95觸底時(shí)用于保持下料部件定時(shí)下料的定位部件96，其中壓控單元95包括電源模塊、檢測模塊、計(jì)時(shí)模塊以及控制模塊，而檢測模塊可以為壓力傳感器，用于在與套管91頂部抵觸后，將信號反饋至控制模塊，由控制模塊發(fā)出指令開啟定位部件96以及計(jì)時(shí)模塊工作。[0028] 請參閱圖5與圖6，定位部件96包括第一電磁鐵961與第二電磁鐵962，第一電磁鐵961固定在第二盤塞94的底面，套管91固定在套管91的外側(cè)面，第一電磁鐵961與第二電磁鐵962通過彈性件彈性連接，彈性件包括彈簧963，彈簧963套設(shè)于升降桿92的外側(cè)，彈簧963的兩端分別與第一電磁鐵961和第二電磁鐵962固定連接，在當(dāng)壓控單元95觸發(fā)后，電源模塊開啟為第一電磁鐵961和第二電磁鐵962供電，第一電磁鐵961和第二電磁鐵962通電后產(chǎn)生吸力，進(jìn)而克服彈簧963的彈力使下料部件保持在下料姿態(tài)，及下料孔61保持打開狀態(tài)，直至一定時(shí)間內(nèi)第一盤塞93與第二盤塞94之間放料區(qū)內(nèi)的固態(tài)顆粒完全排出。

[0029] 需要補(bǔ)充的是，伸縮槽72的頂口與第二盤塞94滑動配合，且頂口處固定有一圈密封圈，可確保第一盤塞93與第二盤塞94之間放料區(qū)排出的固態(tài)顆粒進(jìn)入伸縮槽72，動磨盤7的底部開設(shè)有與伸縮槽72相通的通孔71，可通過通孔71將伸縮槽72內(nèi)的粉末排出，避免堆積。[0030] 本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：初始狀態(tài)下，第一電磁鐵961和第二電磁鐵962為斷電狀態(tài)，在彈簧963的彈力作用下第一盤塞93與第二盤塞94保持如圖4所示位置，即第一盤塞93位于下料孔61上方區(qū)域，第二盤塞94位于下料孔61底部內(nèi)側(cè)，壓控單元95與套管91頂部不接觸；

[0031] 在使用時(shí)，可將待加工的凝固狀態(tài)的熱固性涂料原料通過進(jìn)料斗3投入第二殼體2內(nèi)，由第二殼體2內(nèi)的破碎輥4，經(jīng)過破碎的固態(tài)顆粒逐漸向下料孔61處聚集，進(jìn)而掉落在第一盤塞93與第二盤塞94之間的放料區(qū)內(nèi)，隨著顆粒的增多，第一盤塞93與第二盤塞94逐漸下移，在當(dāng)?shù)诙P塞94底部的壓控單元95與套管91頂部抵觸后，可由壓控單元95上的壓力傳感器將信號反饋至控制模塊，由控制模塊發(fā)出指令開啟定位部件96以及計(jì)時(shí)模塊工作，即電源模塊開始為第一電磁鐵961和第二電磁鐵962供電，第一電磁鐵961和第二電磁鐵962通電后產(chǎn)生吸力，進(jìn)而克服彈簧963的彈力使第一盤塞93與第二盤塞94繼續(xù)下降一段距離(該距離為壓力傳感器的承壓活動范圍內(nèi))，使第一盤塞93與第二盤塞94保持在下料姿態(tài)，即第一盤塞93剛好塞入下料孔61內(nèi)，可避免下料過程中粉塵通過下料孔61噴出，以保證清潔性，而第二盤塞94脫離下料孔61，使下料孔61保持打開狀態(tài)，直至一定時(shí)間內(nèi)第一盤塞93與第二盤塞94之間放料區(qū)內(nèi)的固態(tài)顆粒完全排出(計(jì)時(shí)模塊控制下料時(shí)間)，然后斷開對第一電磁鐵961和第二電磁鐵962供電，在彈簧963的彈力作用下第一盤塞93與第二盤塞94恢復(fù)初始狀態(tài)，等待下一次的下料；[0032] 下料顆粒進(jìn)入動磨盤7與靜磨盤6之間的間隙中，靜磨盤6在電機(jī)8的驅(qū)使下快速旋轉(zhuǎn)，通過動磨盤7與靜磨盤6的相互擠壓對間隙通過的顆粒進(jìn)行研磨出粉。[0033] 以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。