泥漿分離工藝及其設(shè)備 230     

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泥漿分離是一種用于將泥漿中的沙和泥分離的工藝，但由于沙子表面本身具有凹凸不平的特性，導(dǎo)致泥沙在分離時，泥很容易粘附于凹陷內(nèi)，而傳統(tǒng)的泥沙分離采用的方式多為直接將泥沙倒入篩網(wǎng)中，然后通過沖水來實(shí)現(xiàn)分離，最多在輔以振動，如此導(dǎo)致粘附于凹陷內(nèi)的泥沙難以被清除。本發(fā)明的目的是為了解決上述的問題而提供一種泥漿分離工藝及其設(shè)備。

采用超深中深孔的采礦方法 409     

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本發(fā)明的目的在于提出一種采用超深中深孔的采礦方法，在將損失貧化率及大塊率維持正常水平下，解決現(xiàn)有中深孔采礦方法應(yīng)用于端部礦體開采時存在的采切比大，采礦成本高的情況。

大功率粉碎機(jī) 1160     

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本實(shí)用新型公開了一種大功率粉碎機(jī)，包括機(jī)箱、進(jìn)料斗、粉碎輥組、過濾篩、導(dǎo)料斗及集料筐，所述粉碎輥組包括若干組，且其沿豎直方向交錯轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機(jī)箱內(nèi)左右兩側(cè)，上下相鄰的兩組所述粉碎輥組間設(shè)有所述過濾篩，所述過濾篩傾斜設(shè)置，且其位于所述粉碎輥組下方的一端為傾斜上端，若干所述粉碎輥組的粉碎輥間距由上自下逐漸減小，若干所述過濾篩的篩孔孔徑由上自下逐漸減小，所述進(jìn)料斗設(shè)置在第一組所述粉碎輥組的上方，所述導(dǎo)料斗傾斜設(shè)置在最后一組所述粉碎輥組的下方，且其位于所述粉碎輥組下方的一端為傾斜上端，所述集料筐設(shè)置在所述導(dǎo)料斗的下方。

具有凈化過濾效果的離心式通風(fēng)機(jī) 667     

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本實(shí)用新型屬于離心式通風(fēng)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有凈化過濾效果的離心式通風(fēng)機(jī)，包括通風(fēng)箱，通風(fēng)箱的一端進(jìn)風(fēng)口固定安裝有風(fēng)管安裝框，通風(fēng)箱的底端固定安裝有雜質(zhì)儲存箱，雜質(zhì)儲存箱的底端通過螺釘螺紋連接有清理板，通風(fēng)箱的底端內(nèi)壁開設(shè)有掉落孔，掉落孔的內(nèi)底壁與雜質(zhì)儲存箱的內(nèi)部固定連通。該具有凈化過濾效果的離心式通風(fēng)機(jī)，通過設(shè)置過濾機(jī)構(gòu)達(dá)到了離心式通風(fēng)機(jī)在使用中通過過濾網(wǎng)進(jìn)行阻擋過濾雜質(zhì)，以及毛刷上下運(yùn)動清理，增強(qiáng)使用壽命，降低了維修成本，避免了雜質(zhì)損壞風(fēng)機(jī)的效果，且通過插接板插接便于過濾網(wǎng)更換，雜質(zhì)儲存箱的設(shè)置便于清理內(nèi)部過濾儲存的雜質(zhì)，提高使用壽命，增強(qiáng)使用效率。

深部采礦高效運(yùn)輸裝置 854     

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本實(shí)用新型涉及一種深部采礦高效運(yùn)輸裝置，包括固定架，所述固定架上固定安裝有輸送機(jī)，所述固定架頂部固定設(shè)有下料斗，所述下料斗內(nèi)腔對稱固定設(shè)有導(dǎo)流板，所述下料斗底部固定設(shè)有固定板，且固定板一側(cè)鉸接有活動板，且活動板與下料斗內(nèi)壁通過液壓伸縮桿連接，所述輸送機(jī)內(nèi)固定設(shè)有安裝架，且輸送機(jī)兩端的驅(qū)動軸安裝在安裝架兩端，所述安裝架頂部均勻轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，且轉(zhuǎn)動軸與上次輸送帶底部接觸，所述安裝架底部固定設(shè)有張緊轉(zhuǎn)軸，且張緊轉(zhuǎn)軸與下層輸送帶接觸，直接將礦石放入下料斗內(nèi)，使礦石分散均勻落在輸送機(jī)上，同時，可以讓輸送

制砂機(jī)用粉碎裝置 805     

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本實(shí)用新型公開了一種制砂機(jī)用粉碎裝置，屬于粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括粉碎盒，所述粉碎盒內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個破碎輥，且兩個所述破碎輥之間通過兩個相互嚙合的齒輪傳動連接，所述粉碎盒的側(cè)壁上固定設(shè)置有電機(jī)，且所述電機(jī)的輸出端與其中一個所述破碎輥之間固定連接，所述粉碎盒底端上固定設(shè)置有篩選筒，且所述篩選筒內(nèi)固定設(shè)置有篩選框，所述篩選框內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有絞龍，且所述絞龍與破碎輥之間設(shè)有控制絞龍轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置在粉碎盒底端上的篩選筒實(shí)現(xiàn)了，在工作人員將砂石放入粉碎裝置粉碎后，碎砂石通過篩選筒內(nèi)絞龍的運(yùn)輸，并通過小出料孔、中出料孔和大出料孔的篩選，完成對碎砂石的篩分，方便工作人員對其進(jìn)行分類儲存。

密封風(fēng)機(jī)出口通道切換裝置 906     

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本發(fā)明公開一種密封風(fēng)機(jī)出口通道切換裝置，包括第一管道和第二管道，第一管道上設(shè)置第一插板閥，第二管道上設(shè)置第二插板閥；第一管道的一端用于與第一密封風(fēng)機(jī)的出口連通，第二管道的一端用于與第二密封風(fēng)機(jī)的出口連通，且第一管道的另一端和第二管道的另一端分別連接至出氣母管；還包括氣缸，氣缸包括缸體、位于缸體內(nèi)的活塞、位于活塞兩側(cè)的第一活塞桿和第二活塞桿，活塞與缸體的兩端分別形成第一腔體和第二腔體；第一腔體和第二腔體分別與第一密封風(fēng)機(jī)的出口和第二密封風(fēng)機(jī)的出口連通，第一活塞桿和第二活塞桿分別與第一插板閥和第二插板閥驅(qū)動連接。插板閥密封性好；單活塞雙頭桿作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)機(jī)械互鎖；系統(tǒng)自身的壓力差來實(shí)現(xiàn)自動切換。

無塵石墨雷蒙磨 886     

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本實(shí)用新型公開了一種無塵石墨雷蒙磨，包括機(jī)身、煙粉出口、磨輥組件和刮刀，所述機(jī)身頂部右側(cè)開設(shè)有煙粉出口，所述機(jī)身底端內(nèi)壁中間設(shè)置有磨輥組件，所述磨輥組件左右兩側(cè)內(nèi)部通過連接更換裝置設(shè)置有刮刀，所述磨輥組件左右兩側(cè)皆開設(shè)有插入孔，兩組所述插入孔中間皆插入有連接桿，所述煙粉出口頂部設(shè)置有收集裝置。本實(shí)用新型需要更換磨損刮刀時，通過通過第一彈簧彈力推動套筒，使套筒擋住限位塊，以便使限位塊固定在限位孔內(nèi)部，這樣安裝好未磨損的刮刀，使磨輥組件與刮刀可拆分互不影響，避免刮刀磨損使磨輥組件同樣不能使用，降低了使用成本，同時確保了裝置的研磨精度，從而提高了裝置的實(shí)用性。

通風(fēng)機(jī)消聲器 799     

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本實(shí)用新型公開的一種通風(fēng)機(jī)消聲器，包括第一吸音組件、第二吸音組件、降噪墻、吸音板和通風(fēng)機(jī)本體，所述降噪墻設(shè)于通風(fēng)機(jī)本體外側(cè)，所述吸音板呈中空腔體設(shè)置，所述吸音板固定設(shè)于降噪墻內(nèi)壁上，所述第一吸音組件設(shè)于吸音板內(nèi)，所述第二吸音組件設(shè)于降噪墻內(nèi)，所述第一吸音組件包括第一阻隔板、第二阻隔板和多孔海綿墊，所述吸音板上設(shè)有開口，所述第一阻隔板固定設(shè)于吸音板內(nèi)，所述第二阻隔板固定設(shè)于第一阻隔板上，所述第一阻隔板和第二阻隔板垂直交叉設(shè)置，所述吸音板內(nèi)壁設(shè)有多孔海綿墊。本實(shí)用新型屬于消聲降噪技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低且消聲降噪效果好的一種通風(fēng)機(jī)消聲器。

風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速檢測裝置及風(fēng)機(jī)系統(tǒng) 561     

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本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速檢測裝置及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，該風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速檢測裝置應(yīng)用于風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括：紅外傳感器、比較器、計(jì)數(shù)器、處理單元；所述紅外傳感器分別與所述比較器、所述處理單元連接；所述比較器與所述計(jì)數(shù)器連接，所述計(jì)數(shù)器與所述處理單元連接，所述紅外傳感器的發(fā)射/接收端口與所述風(fēng)機(jī)的扇葉對準(zhǔn)。本實(shí)用新型提供的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速檢測裝置及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)相對于現(xiàn)有技術(shù)的效果為：一方面，本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速檢測并不受風(fēng)機(jī)電流以及風(fēng)機(jī)線路故障的影響，因此可有效保證風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速檢測裝置自身的安全性，保證檢測精度。另一方面，本實(shí)用新型的紅外傳感器只需要對準(zhǔn)風(fēng)機(jī)扇葉即可，無需與風(fēng)機(jī)線路連接，因此安裝也比較簡便。

用于白炭黑磨粉機(jī)破碎軸承座的密封結(jié)構(gòu) 652     

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本實(shí)用新型涉及一種用于白炭黑磨粉機(jī)破碎軸承座的密封結(jié)構(gòu)，屬于軸承座密封結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)軸，所述機(jī)軸設(shè)置在白炭黑磨粉機(jī)體內(nèi)，所述白炭黑磨粉機(jī)體一端固定連接有端蓋，所述機(jī)軸一端穿過端蓋，所述機(jī)軸與白炭黑磨粉機(jī)體之間通過軸承體轉(zhuǎn)動連接，所述端蓋上開有第一密封槽，所述第一密封槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有擋塵盤，所述擋塵盤固定套接在機(jī)軸上，所述擋塵盤靠近底端的外壁開有多個迷宮槽，所述擋塵盤靠近頂端的外壁固定連接有防護(hù)環(huán)，所述端蓋與防護(hù)環(huán)對應(yīng)位置開有凸臺，所述凸臺靠近擋塵盤的一側(cè)開有第二密封槽，所述第二密封槽內(nèi)設(shè)置有骨架密封圈。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)的白炭黑磨粉機(jī)破碎軸承座存在難以防止粉塵滲入等問題。

板漿粉碎機(jī) 1037     

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本實(shí)用新型公開了一種板漿粉碎機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部的粉碎裝置，機(jī)架左右兩邊分別設(shè)有出料口和進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)有進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置包括第一輸送帶和第二輸送帶，第一輸送帶和第二輸送帶分別水平安裝和傾斜安裝在所述進(jìn)料口上，第一輸送帶的上方轉(zhuǎn)動安裝有進(jìn)料壓輥，第二輸送帶的下方設(shè)有一個可輔助紙漿原料輸送的弧面引導(dǎo)板，粉碎裝置與弧面引導(dǎo)板之間形成一可供紙漿原料進(jìn)入的進(jìn)料斗腔體。本實(shí)用新型將紙漿投入到進(jìn)料斗腔體內(nèi)，當(dāng)紙漿經(jīng)過粉碎裝置的初步粉碎后通過弧面引導(dǎo)板沿切線方向?qū)氲栋迮c齒輥之間進(jìn)行精細(xì)粉碎，實(shí)現(xiàn)對板漿進(jìn)行充分的粉碎，工作效率高，不容易造成進(jìn)紙堵塞和卡死的問題。

新型離心通風(fēng)機(jī) 836     

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本實(shí)用新型公開了一種新型離心通風(fēng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括支撐架、扇葉、軸心、防護(hù)管、通風(fēng)管、機(jī)體、驅(qū)動電機(jī)、電箱、底座，支撐架的底端與底座的頂端通過焊接的方式相連接，軸心的外表面設(shè)有扇葉，防護(hù)管采用嵌入的方式與機(jī)體的內(nèi)側(cè)相連接，通風(fēng)管安裝于機(jī)體的頂端，驅(qū)動電機(jī)的底端與電箱的頂端相貼合并且電連接，電箱焊接安裝于底座的頂端，通風(fēng)管包括管體、方形框、框口、活性炭密網(wǎng)、卡塊、小彈簧、連接銷、保護(hù)塊，管體的內(nèi)側(cè)設(shè)有小彈簧，方形框的上下端面設(shè)有框口，活性炭密網(wǎng)焊接安裝于方形框的內(nèi)側(cè)，本實(shí)用新型一種新型離心通風(fēng)機(jī)，結(jié)構(gòu)上設(shè)有通風(fēng)管，通過內(nèi)設(shè)活性炭密網(wǎng)將排放的空氣中粉塵雜質(zhì)進(jìn)行吸附，提高凈化，同時避免飄散空氣中。

醋酸丙酸纖維素生產(chǎn)用方便安裝的離心風(fēng)機(jī) 596     

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本發(fā)明公開了一種醋酸丙酸纖維素生產(chǎn)用方便安裝的離心風(fēng)機(jī)，包括離心風(fēng)機(jī)本體，所述離心風(fēng)機(jī)本體底部靠近兩側(cè)處均固定連接有固定座，所述固定座底部固定連接有底板，所述離心風(fēng)機(jī)本體正下方設(shè)有底箱，且所述底板底部與底箱頂部相互貼合，所述底板遠(yuǎn)離底箱中心一側(cè)設(shè)有活動塊，所述底箱頂部靠近兩側(cè)處均開設(shè)有與活動塊相互匹配的開槽，通過旋轉(zhuǎn)手輪來調(diào)節(jié)兩個活動塊之間的距離，方便將插桿插接在盲孔內(nèi)腔，進(jìn)而方便對離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行固定，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，該技術(shù)方案操作簡單易行；通過限位桿、滑塊和滑槽的設(shè)置，使得活動塊和活動板能更穩(wěn)定的左右移動和上下移動，避免活動塊和活動板發(fā)生偏轉(zhuǎn)而造成裝置無法運(yùn)行。

風(fēng)機(jī)選址方法、裝置、計(jì)算機(jī)設(shè)備和存儲介質(zhì) 960     

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本申請涉及一種風(fēng)機(jī)選址方法、裝置、計(jì)算機(jī)設(shè)備和存儲介質(zhì)。所述方法包括：根據(jù)預(yù)設(shè)距離在待選區(qū)域內(nèi)確定多個待選節(jié)點(diǎn)；采用蟻群算法，基于系統(tǒng)輸出效率，在所述多個待選節(jié)點(diǎn)中進(jìn)行多批次的節(jié)點(diǎn)選擇，得到多條最終待選路徑；按照每條最終待選路徑所對應(yīng)的所述系統(tǒng)輸出效率，從所述多條最終待選路徑中確定出所述系統(tǒng)輸出效率最高的目標(biāo)待選路徑；獲取構(gòu)成所述目標(biāo)待選路徑的目標(biāo)待選節(jié)點(diǎn)，作為所述風(fēng)機(jī)的選址點(diǎn)。采用本方法能夠提高形成的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的系統(tǒng)輸出效率，使得系統(tǒng)中的每一個風(fēng)機(jī)都得到了充分合理的利用，實(shí)現(xiàn)資源利用最大化，同樣的制造成本實(shí)現(xiàn)最大化的系統(tǒng)輸出效率，提高了風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。

呼吸機(jī)用渦輪風(fēng)機(jī)的周期重復(fù)控制方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種呼吸機(jī)用渦輪風(fēng)機(jī)的周期重復(fù)控制方法，涉及醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域，包括：首先，微控制器實(shí)時檢測呼吸機(jī)送氣口的氣壓和流量；其次，所述微控制器提取佩戴者的呼吸特征周期；再次，計(jì)算得到期望的呼吸氣壓信號；然后，計(jì)算出渦輪風(fēng)機(jī)的驅(qū)動電流，使得呼吸機(jī)送氣口的氣壓按照期望的呼吸氣壓有規(guī)律地周期變化。采用上述技術(shù)方案，通過微控制器獲得佩戴者呼吸相的變換過程，并提取佩戴者的呼吸特征周期，計(jì)算得到期望的呼吸氣壓信號，計(jì)算出渦輪風(fēng)機(jī)的驅(qū)動電流，使得呼吸機(jī)送氣口的氣壓按照期望的呼吸氣壓有規(guī)律地周期變化，實(shí)現(xiàn)呼吸機(jī)和佩戴者呼吸動作的同步適應(yīng)，消除對呼吸機(jī)渦輪風(fēng)機(jī)控制的滯后性，改善呼吸通氣的順暢和舒適感。

海帶粉碎機(jī) 704     

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本實(shí)用新型提供一種海帶粉碎機(jī)，涉及農(nóng)業(yè)裝備技術(shù)領(lǐng)域，包括安置座；所述安置座的頂部與控制架底部固定連接，控制架的底部位置開設(shè)有滑槽，控制架的頂部前端位置固定連接有電機(jī)A，電機(jī)A的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)桿的上端位置固定連接。在轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動的時候使其擺桿進(jìn)行擺動調(diào)整擺桿尾部位置的方位，進(jìn)而使得滑桿在控制架底部滑槽內(nèi)往復(fù)滑動，帶動粉碎架的整體進(jìn)行往復(fù)式移動，改變粉碎桿A與粉碎桿B所在位置。解決了現(xiàn)有的海帶粉碎機(jī)在使用的時候存在盲區(qū)的情況，導(dǎo)致海帶粉碎機(jī)正常運(yùn)行的狀態(tài)下對盲區(qū)位置存在的海帶無法破碎，影響海帶整體粉碎效果的問題。

氫氧化鈣粉末制備用磨粉機(jī) 689     

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本實(shí)用新型公開了一種氫氧化鈣粉末制備用磨粉機(jī)，涉及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有裝置為自上而下進(jìn)行下料的立式結(jié)構(gòu)，在粉磨后氫氧化鈣粉料在閥門的阻擋作用下積聚在底部的下料口處，易造成下料口阻塞導(dǎo)致排料不便的情況發(fā)生的問題。傳動軸，其安裝在所述磨粉箱的兩側(cè)；皮帶保護(hù)罩，其安裝在一側(cè)所述支板的外壁上，所述磨粉箱一側(cè)的傳動軸貫穿支板并延伸至皮帶保護(hù)罩的內(nèi)部，且安裝有第一皮帶輪，所述皮帶保護(hù)罩下端的外壁上安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿并延伸至皮帶保護(hù)罩的內(nèi)部，且安裝有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪之間通過皮帶傳動連接；進(jìn)出料閥，其安裝在所述磨粉箱上端的外壁上。

采礦用的砂石破除裝置 420     

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本實(shí)用新型涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種采礦用的砂石破除裝置。包括下箱體、上箱體和投料口，下箱體設(shè)在上箱體的底端，投料口設(shè)在上箱體的頂端，下箱體、上箱體和投料口相互聯(lián)通，上箱體的內(nèi)部頂端對稱設(shè)有兩組擠壓機(jī)構(gòu)，擠壓機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有過濾機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)下方的左右兩側(cè)對稱設(shè)有漏筒，漏筒的開口與過濾機(jī)構(gòu)兩個的縫隙對稱設(shè)置，兩個漏筒之間可拆卸設(shè)有收集箱，收集箱的下方設(shè)有研磨機(jī)構(gòu)，研磨機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)對稱設(shè)有聚攏機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型主要解決了現(xiàn)有的砂石破除裝置工作效率低下，對砂石的破除程度不夠的問題。本實(shí)用新型主要用于對砂石的破除。

鋼渣微粉高細(xì)球磨機(jī) 1091     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼渣微粉高細(xì)球磨機(jī)，包括底座和支撐座，所述底座頂端的一側(cè)固定連接有第四固定座，所述底座頂端的另一側(cè)固定連接有第三固定座，所述第三固定座的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述第三固定座的一側(cè)活動連接有第一連接座，所述第一連接座的一側(cè)固定連接有滾筒。該鋼渣微粉高細(xì)球磨機(jī)通過設(shè)置有支撐座、第一固定座、圓形套、導(dǎo)向塊，因圓形套套接在滾筒的外部，導(dǎo)向塊嵌在圓形套的內(nèi)部可活動的關(guān)系，這樣滾筒在轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)向塊會在圓形套內(nèi)部導(dǎo)向轉(zhuǎn)動，使得滾筒轉(zhuǎn)動時會更加導(dǎo)向、穩(wěn)定，減少一定的振動，解決了在轉(zhuǎn)動時不夠穩(wěn)定，尤其是鋼珠在內(nèi)部來回翻滾時，振動較大的問題。

多功能攪拌球磨機(jī) 1028     

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本實(shí)用新型公開了一種多功能攪拌球磨機(jī)，包括：筒體，所述筒體一側(cè)設(shè)有攪拌進(jìn)料器，所述攪拌進(jìn)料器內(nèi)設(shè)有進(jìn)料螺旋和攪拌軸，所述攪拌進(jìn)料器下側(cè)設(shè)有支撐座，所述筒體內(nèi)部裝有研磨器球體，所述筒體另一側(cè)外壁設(shè)有大齒圈，所述大齒圈一側(cè)設(shè)有驅(qū)動座，所述驅(qū)動座上設(shè)有減速機(jī)，所述減速機(jī)輸出軸上設(shè)有齒輪，所述減速機(jī)一側(cè)設(shè)有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器與攪拌電機(jī)連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置的攪拌進(jìn)料器，能夠?qū)πD(zhuǎn)滾筒內(nèi)的料體進(jìn)行充分的打散，提升研磨的均勻性和效果，提升研磨的效率；通過設(shè)置的支撐座和驅(qū)動座，配合支撐底板的設(shè)置，保證旋轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，避免在旋轉(zhuǎn)時內(nèi)部料體分布不均勻?qū)е禄蝿印?/p>

硅酸鋯微粉制備用球磨機(jī) 927     

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本實(shí)用新型公開了一種硅酸鋯微粉制備用球磨機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架的左側(cè)內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架的后端內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸一，轉(zhuǎn)軸一的前端外表面固定連接有球磨機(jī)主體，旋轉(zhuǎn)架的外壁固定連接有齒輪，機(jī)架的上端內(nèi)表面螺紋連接有螺栓。該硅酸鋯微粉制備用球磨機(jī)，通過旋轉(zhuǎn)架角度的調(diào)節(jié)讓球磨機(jī)可以多次調(diào)整傾斜角度，以便鋼球可以與硅酸鋯微粉充分研磨，提高球磨機(jī)研磨的均勻性，同時球磨機(jī)向下傾斜調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)對硅酸鋯微粉的快速出料，通過利用彈性網(wǎng)袋以及彈簧的彈性緩沖來減弱鋼球的沖擊力，這樣就可以避免鋼球直接掉落硅酸鋯微粉收集盒中而導(dǎo)致硅酸鋯微粉四處飛濺，方便收集盒對硅酸鋯微粉進(jìn)行出料收集。

電解液、鈉離子電池以及用電裝置 772     

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本申請?zhí)峁┝艘环N電解液、鈉離子電池以及用電裝置。電解液包括含S陰離子和含B陰離子，含S陰離子包括N(FSO2)2?和N(CF3SO2)2?中的至少一種，含B陰離子包括B(F2C2O4)?和BF4?中的至少一種，電解液中S元素和B元素的摩爾比為（2~20）:1。當(dāng)將該電解液應(yīng)用到鈉離子電池中時，會在電池的負(fù)極表面形成含S元素和含B元素的固體電解質(zhì)界面膜（SEI膜），該SEI膜能夠兼顧較高效的鈉離子傳輸速率和較好的韌性，有助于改善鈉離子電池的存儲容量保持率。

海上風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼管樁的拆除方法 778     

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本發(fā)明提供了一種海上風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼管樁的拆除方法，對待拆除的鋼管樁進(jìn)行固定，對固定后的鋼管樁周圍的土體進(jìn)行加固處理，然后對鋼管樁的內(nèi)部進(jìn)行清潔處理，對清潔處理后的鋼管樁進(jìn)行切割處理。對待拆除的鋼管樁進(jìn)行固定，可以保證在后續(xù)切割過程中使鋼管樁保持穩(wěn)定；對鋼管樁周圍的土體進(jìn)行加固，可防止在切割處理中出現(xiàn)翻沙的現(xiàn)象，保證切割過程安全進(jìn)行；對鋼管樁的內(nèi)部進(jìn)行清潔，可以防止在切割過程中鋼管樁內(nèi)部的混凝土等雜質(zhì)影響視線。本發(fā)明的拆除方法既可以保證施工的安全性，且拆除效率高。

連續(xù)式球磨機(jī)的進(jìn)料裝置 649     

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本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)的進(jìn)料裝置領(lǐng)域，尤其是涉及的是一種連續(xù)式球磨機(jī)的進(jìn)料裝置，包括主體，主體的一端設(shè)有進(jìn)料口，主體的另一端設(shè)有出料口，主體內(nèi)設(shè)有擋板，擋板朝向出料口的一側(cè)分別設(shè)有上導(dǎo)料板和下導(dǎo)料板。本實(shí)用新型通過上導(dǎo)料板和下導(dǎo)料板的螺旋結(jié)構(gòu)與主體之間形成的上導(dǎo)料腔和下導(dǎo)料腔分別與進(jìn)料口和出料口相配合的作用下，在主體帶動上導(dǎo)料板和下導(dǎo)料板的轉(zhuǎn)動，可使主體內(nèi)的物料隨著上導(dǎo)料腔和下導(dǎo)料腔逐漸翻動至出料口的位置，使進(jìn)入主體內(nèi)的物料能夠?qū)崿F(xiàn)翻滾，從而避免物料出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，以保證后續(xù)對物料的混合和研磨效果；通過擋板的作用下，能夠防止物料從進(jìn)料口進(jìn)入主體內(nèi)后直接從出料口排出。