廢舊保溫材料生產(chǎn)烘干砂的方法及生產(chǎn)線 939     

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本發(fā)明公開了一種廢舊保溫材料生產(chǎn)烘干砂的方法及生產(chǎn)線，將廢舊保溫材料(包括巖棉、玻璃棉、硅酸鋁棉等礦物棉)依次通過破碎、雜質(zhì)分離、灼燒和篩選，從而得到最終產(chǎn)物烘干砂。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的廢舊保溫材料生產(chǎn)烘干砂的方法及生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了廢舊保溫材料到烘干砂的物理轉(zhuǎn)變，節(jié)約資源，而且得到的烘干砂更干凈，可直接替代河沙、機(jī)制砂使用。

制冷機(jī)組防護(hù)罩結(jié)構(gòu) 1086     

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本實(shí)用新型公開了制冷機(jī)組防護(hù)罩結(jié)構(gòu)，包括底座，底座的上端設(shè)有制冷機(jī)組本體，底座上設(shè)有插槽，底座內(nèi)設(shè)有第一滑槽，第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第一滑塊，第一滑塊的上端設(shè)有直角桿，直角桿穿出底座，直角桿的外側(cè)設(shè)有抵板，直角桿上套接有第一彈簧，第一彈簧的下端設(shè)有滑動(dòng)板，滑動(dòng)板滑動(dòng)連接于直角桿的外側(cè)，滑動(dòng)板的下端設(shè)有插桿，插桿的下側(cè)滑動(dòng)連接于插槽內(nèi)，該防護(hù)罩可以有效的對(duì)制冷機(jī)組進(jìn)行保護(hù)和防塵，并且防護(hù)罩打開和收起非常方便不影響對(duì)制冷機(jī)組的其他操作，該防護(hù)罩適用于礦井和隧道等施工場(chǎng)所，可以很好的對(duì)制冷機(jī)組進(jìn)行保護(hù)，有效的防止施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)碎石對(duì)制冷機(jī)組造成傷害。

大規(guī)格瓷質(zhì)拋釉磚干法制粉工藝 839     

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本發(fā)明涉及一種大規(guī)格瓷質(zhì)拋釉磚干法制粉工藝，屬于建筑陶瓷領(lǐng)域；包括以下步驟：選料、原礦破碎、配料、混料、立磨細(xì)磨、細(xì)粉收集儲(chǔ)存、浮法造粒、硫化干燥、粉料過篩、除鐵、粉料儲(chǔ)存陳腐、壓坯成型、生坯干燥、施釉、噴墨(表面裝飾)、燒制、冷卻、拋光修邊、超潔亮防污處理、檢驗(yàn)、分選、包裝、入庫。本發(fā)明運(yùn)用干法制粉替代原有的濕法制粉，能夠有效的節(jié)能減排，同時(shí)還能夠避免環(huán)境污染，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

食用菌牛奶配方奶粉及其制備方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種食用菌牛奶配方奶粉及其制備方法，涉及奶制品加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下原材料：食用菌、動(dòng)物奶、復(fù)合糖、碳酸鈣、食用植物油、復(fù)合礦物質(zhì)、復(fù)合維生素。本發(fā)明通過設(shè)置食用菌放入燒熱的食用油中將食用菌中的營養(yǎng)成分散出，并在食用菌出現(xiàn)微黃時(shí)加入溫開水煮沸保持1～5min的方式將食用菌中的營養(yǎng)物質(zhì)充分激發(fā)并進(jìn)行了消毒殺菌，同時(shí)利用溫開水將食用菌擴(kuò)散出的營養(yǎng)物質(zhì)充分吸收，之后將食用菌撈出粉碎后倒入食用菌湯汁中混合得到混合液一的方式將食用菌的膳食纖維充分利用，從而解決了現(xiàn)今奶粉中主要的營養(yǎng)成分中并沒有充足氨基酸，進(jìn)而則不能根據(jù)需要來滿足相應(yīng)食用者對(duì)氨基酸需求的問題。

互感器或變壓器 1090     

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本發(fā)明公開了一種互感器或變壓器,其特征是其高壓線圈及其引出線用硅橡膠全封閉,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、壽命長(zhǎng)、成本低、免維護(hù)和防污防潮,又無瓷質(zhì)易碎物便于運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn),廣泛用于電站和工礦企業(yè)配電裝置中。

蒸壓磚及其制備方法 793     

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本發(fā)明屬于蒸壓磚技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種蒸壓磚及其制備方法，包括以下質(zhì)量配比的組分，粉煤灰50?55，爐渣5?7，尾礦砂5?10，氧化鐵黑2?3，電石渣6?8，生石灰4?6，水7?12。本發(fā)明還提出了一種蒸壓磚的制備方法，包括：按照上述質(zhì)量配比將上述組分破碎后混合均勻，得到混合物料，將得到的所述混合物料進(jìn)行消解陳化2?4h，將消化后的物料進(jìn)行輪碾3?5min，將得到的物料壓制成型，成型壓力為15?20MPa，分段施壓，得到磚坯，將所述磚坯于15?35℃，濕度70％?95％條件下進(jìn)行靜養(yǎng)，接著于抽真空后，在190?220℃蒸壓下養(yǎng)護(hù)6?8h，得到蒸壓磚產(chǎn)品。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中蒸壓磚強(qiáng)度、抗凍性差導(dǎo)致蒸壓磚發(fā)展受限的問題。

改性再生粗骨料及其制備再生混凝土的方法 984     

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本發(fā)明公開了一種改性再生粗骨料，由粒級(jí)5?10mm和10?20mm的再生粗骨料通過在含固量為1%?9%的廢泥漿液中浸泡處理后再以35%?45%︰55%?65%的比例混合均勻得到。由其制備再生混凝土的方法：將體積比為5%?25%的改性再生粗骨料等體積替代天然粗骨料，再將45.79～48.61混合粗骨料、30.56～32.45天然砂、9.80～10.20水泥、2.65～2.75粉煤灰、3.92～4.08高爐礦渣粉、0.29～0.31減水劑和7.64～7.96飲用水?dāng)嚢杌旌现瞥?。本發(fā)明改性再生粗骨料表面粗糙度低、孔隙率低、吸水率低，壓碎指標(biāo)高，其生產(chǎn)的再生混凝土塌落度低，彈性模量高，干縮率和蠕變低。

減阻物及其制作方法 899     

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本發(fā)明公開了一種減阻物，由以下重量百分含量的組分構(gòu)成：隔離劑5％～35％、分散劑5％～40％、聚α-烯烴或其共聚物＞30％；其中，所述隔離劑選自粉狀無機(jī)礦物材料、有機(jī)蠟、固體醇、硬脂酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或多種；所述分散劑選自水、醇、溶纖劑、聚醚多元醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甘油酯、脂肪酸中的一種或多種。還公開了該減阻物的制備方法。本發(fā)明減阻物中聚α-烯烴或其共聚物含量高達(dá)30％以上，減少了運(yùn)輸成本；能有效地起到減阻作用，減阻率接近30％。制備過程均在室溫下進(jìn)行，不需要低溫冷凍粉碎研磨等步驟。

新型拋光磨具 730     

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本實(shí)用新型公開了一種新型拋光磨具，屬于磨削工具技術(shù)領(lǐng)域，所述拋光磨具包括砂布層及多層結(jié)構(gòu)的磨具本體，所述磨具本體由多層研磨基體并列粘結(jié)而成；所述磨具本體的背面粘有砂布層，所述磨具本體及砂布層的中部均設(shè)有同心安裝孔。本實(shí)用新型利用多層研磨基體粘結(jié)而成磨具本體，并在磨具本體的背面粘貼砂布層，同時(shí)借助安裝孔方便安裝使用。本實(shí)用新型在使用時(shí)，研磨基體上的研磨礦砂可提高鋒利性并能和砂布層一起消耗掉，實(shí)現(xiàn)共同磨削，耐磨鋒利性更好。本實(shí)用新型彈性好，使用時(shí)不震手，碎屑不黏連，耐磨性能好；同時(shí)借助研磨基體也杜絕了碎屑四處飛濺，安全性能好，能夠適用于多種場(chǎng)所，方便推廣應(yīng)用。

硅肥的生產(chǎn)方法 644     

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一種硅肥的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：配置原料、將上述原料研磨成細(xì)粉，粒度80目以上，然后將其加入到成球機(jī)中，然后加入占原料5％-10％的水，控制成球粒度在5mm-10mm；將成球的物料加入到立窯或旋窯中進(jìn)行煅燒，在1250℃-1300℃的高溫段停留10-15分鐘，將其煅燒成硅肥熟料；煅燒后的硅肥熟料在窯內(nèi)冷淬后進(jìn)行粉碎，粉碎的粒度為90目-100目，即成為多元素硅肥，本發(fā)明有效利用了尾礦，屬于資源回收技術(shù)，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，投入較低，收益較大，有很大的工業(yè)化價(jià)值。

富硒黃豆芽的種植方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種一種富硒黃豆芽的種植方法，其特征在于，其包括步驟：(1)選種：選未轉(zhuǎn)基因優(yōu)質(zhì)黃豆，剔除豆種中的脫皮豆和碎豆，豆子用15?25℃的溫水浸泡16?24小時(shí)；(2)種植：將地面上鋪一層厚2?6cm細(xì)土鋪平后，噴灑富硒液和水1：80?120的質(zhì)量配比噴灑在土壤里，有利于豆芽根部吸收富硒營養(yǎng)；將豆種均勻的平鋪于細(xì)土上，在豆子上鋪上一層塑料紗網(wǎng)再覆蓋上一層2?6cm厚的礦物沙；(3)管理、采割：每天早晚澆水一次，待豆芽長(zhǎng)出離地面5?8cm高時(shí)把覆蓋在豆子上的礦物質(zhì)沙掀開噴水；20?30分種后在按照豆子與水1：80?120的質(zhì)量配比量噴淋；掀開后的豆芽是黃色，經(jīng)過陽光的光合作用由黃轉(zhuǎn)綠，豆芽離地面12?15cm高時(shí)，用刀貼地面留根割斷豆芽。

銅米機(jī)的制造方法 921     

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本發(fā)明涉及一種銅米機(jī)的制造方法，其特征在于粉碎室上方設(shè)置有入料口，粉碎室下方設(shè)置有振床，振床成斜坡狀，振床下面兩側(cè)靠近振床邊緣處分別設(shè)置有彈簧托A、彈簧托B，彈簧托B與彈簧A相連接，彈簧托A與彈簧B相連接，彈簧托B右側(cè)設(shè)置有固定架，固定架分別與振動(dòng)電機(jī)A、振動(dòng)電機(jī)B相連接，粉碎室內(nèi)設(shè)置有粉碎刀片，粉碎室一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪與傳送帶相連接，粉碎室另一側(cè)設(shè)置有除塵風(fēng)筒，本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有有效回收利用廢金屬資源，可大大減少對(duì)自然礦物資源的開采耗用，達(dá)到減少土地占用、降低社會(huì)總能耗、節(jié)約投資、保護(hù)生態(tài)環(huán)境、提高勞動(dòng)生產(chǎn)效益，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)、方便維修、占地小、回收率高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

新型銅米機(jī) 884     

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本實(shí)用新型涉及一種新型銅米機(jī)，其特征在于粉碎室上方設(shè)置有入料口，粉碎室下方設(shè)置有振床，振床成斜坡狀，振床下面兩側(cè)靠近振床邊緣處分別設(shè)置有彈簧托A、彈簧托B，彈簧托B與彈簧A相連接，彈簧托A與彈簧B相連接，彈簧托B右側(cè)設(shè)置有固定架，固定架分別與振動(dòng)電機(jī)A、振動(dòng)電機(jī)B相連接，粉碎室內(nèi)設(shè)置有粉碎刀片，粉碎室一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪與傳送帶相連接，粉碎室另一側(cè)設(shè)置有除塵風(fēng)筒，本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型具有有效回收利用廢金屬資源，可大大減少對(duì)自然礦物資源的開采耗用，達(dá)到減少土地占用、降低社會(huì)總能耗、節(jié)約投資、保護(hù)生態(tài)環(huán)境、提高勞動(dòng)生產(chǎn)效益，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)、方便維修、占地小、回收率高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

回填用建筑材料和施工方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種回填用建筑材料和施工方法，由30.96～32.87粒徑為10～20mm的碎石，7.76～8.24粒徑為5～10mm的碎石，46.39～49.26天然砂，1.70～1.77水泥，1.28～1.33粉煤灰，1.28～1.33高爐礦渣粉，0.08～0.10減水劑和7.75～7.90水組成回填用建筑材料；使用時(shí)，將減水劑溶于水中進(jìn)行稀釋，將兩種碎石、天然砂、水泥、粉煤灰和高爐礦渣粉倒入攪拌機(jī)中攪拌；將稀釋好的減水劑倒入混合料中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻即得拌合物；將拌合物進(jìn)行回填。采用本發(fā)明回填質(zhì)量穩(wěn)定，具有較高的強(qiáng)度、剛度和抗沖刷能力，大大縮短施工周期；有效減少土方回填帶來的粉塵噪聲污染。

壓鑄成型陶瓷渣漿泵 866     

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本發(fā)明公開了一種壓鑄成型陶瓷渣漿泵，包括下殼體和防堵塞機(jī)構(gòu)，所述防堵塞機(jī)構(gòu)位于下殼體的底部，所述防堵塞機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料管，所述進(jìn)料管設(shè)置于下殼體的底部，所述第一轉(zhuǎn)軸下端的外壁固定有第一粉碎桿，所述第一轉(zhuǎn)軸上端的外壁設(shè)置有第二粉碎桿，所述活動(dòng)連接桿固定于活動(dòng)限位塊的內(nèi)壁；本發(fā)明通過設(shè)置有第一粉碎桿，且第一粉碎桿分布在進(jìn)料口外部的四周，第一粉碎桿在渣漿泵的工作下能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得未進(jìn)入到進(jìn)料口處的礦漿能夠被粉碎，從而降低了進(jìn)料口被堵塞的幾率，使得該渣漿泵能夠持續(xù)的工作，提升了工作的效率，同時(shí)第二粉碎桿和第三粉碎桿能夠?qū)⑦M(jìn)料管內(nèi)部的礦漿粉碎，進(jìn)一步降低了進(jìn)料口被堵住的幾率。

橡膠耐磨劑及其制備方法、耐磨耐老化硫化橡膠及其制備方法和應(yīng)用 1111     

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本發(fā)明提供了一種橡膠耐磨劑及其制備方法、一種耐磨耐老化硫化橡膠及其制備方法和應(yīng)用，屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的橡膠耐磨劑的制備方法，包括如下步驟：將錳礦渣依次進(jìn)行破碎，在所述破碎的過程中將pH調(diào)節(jié)劑水溶液噴入錳礦渣中，得到pH值為6～8的錳礦渣粉；將所述錳礦渣粉與硅烷偶聯(lián)劑混合進(jìn)行改性，得到橡膠耐磨劑。本發(fā)明所提供的制備方法得到的橡膠耐磨劑以錳礦渣為原料，不僅解決了錳礦渣的堆積問題，減少了廢渣對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)將低價(jià)值的錳礦渣轉(zhuǎn)變?yōu)楦邇r(jià)值的橡膠耐磨劑，極大程度上提高了錳礦渣的利用價(jià)值，降低了橡膠制品材料的成本，為綜合利用錳礦渣提供了新的應(yīng)用領(lǐng)域和新思路。

礦熱爐用高功率炭電極及其制備方法 762     

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本發(fā)明涉及一種礦熱爐用高功率炭電極，由固體混合料與液體煤瀝青制成，所述固體混合料包括如下質(zhì)量百分比的組分：煅后石油焦5~21%、石墨化無煙煤5~21%、針狀焦10~39%、石墨碎51~61%；所述液體煤瀝青占固體混合料與液體煤瀝青總質(zhì)量的19%~21%。本發(fā)明還涉及上述電極的制備方法。本發(fā)明電極的消耗低、允許的電流密度大。

用于礦坑生態(tài)修復(fù)的種植毯 655     

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本實(shí)用新型公開了一種用于礦坑生態(tài)修復(fù)的種植毯，包括巖石層，所述巖石層上設(shè)有碎石層，所述碎石層上設(shè)有沙子層，所述沙子層上設(shè)有泥土層，所述泥土層上設(shè)有多個(gè)拼接磚，每個(gè)所述拼接磚內(nèi)設(shè)有毯塊。本實(shí)用新型通過弧形槽、通孔、儲(chǔ)水槽、滲水孔、拼接磚的配合作用，當(dāng)下雨時(shí)，雨水落在拼接磚上時(shí)，會(huì)流落進(jìn)入弧形槽，進(jìn)而通過弧形槽上的通孔進(jìn)入儲(chǔ)水槽內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)水槽內(nèi)充滿水后，雨水會(huì)順著弧形槽往下流落，儲(chǔ)水槽內(nèi)的水分會(huì)通過滲水孔慢慢進(jìn)入毯塊的根系周圍，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思巧妙，不僅可以使得提高種植毯的穩(wěn)定性，而且可以長(zhǎng)時(shí)間保持種植毯中的水分，提高種植毯的存活率。

礦山高陡邊坡快速綠化裝置 928     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山高陡邊坡快速綠化裝置，包括支防機(jī)構(gòu)，所述支防機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有隔離機(jī)構(gòu)，所述隔離機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述支防機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，所述支防機(jī)構(gòu)包括防護(hù)網(wǎng)、固定板、安裝槽、固定孔以及固定螺釘，所述防護(hù)網(wǎng)安裝在所述固定板的一側(cè)，所述安裝槽開設(shè)在所述固定板遠(yuǎn)離所述防護(hù)網(wǎng)的一側(cè)，所述固定孔開設(shè)在所述固定板位于所述安裝槽的內(nèi)部，所述固定螺釘通過所述固定孔安裝在所述固定板上。本實(shí)用新型是一種能夠?qū)β懵兜纳襟w進(jìn)行全面可靠的防護(hù)，防止碎石墜落，安全可靠，并且為綠植提供生長(zhǎng)基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)，防止植物根系破壞山體，提高綠植存活率，方便操作使用等優(yōu)點(diǎn)的礦山高陡邊坡快速綠化裝置。

金屬、非金屬礦、化工原料、農(nóng)藥的超微細(xì)粉 912     

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將說明書中列出的58種金屬,17種非金屬礦、349種無機(jī)基本化工原料、122種農(nóng)藥分別粉碎成200目粉末、然后用大型氣流粉碎機(jī)粉碎成納米量級(jí)的超微細(xì)粉、包裝成袋。

高效節(jié)能干法選礦機(jī) 1023     

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本實(shí)用新型涉及一種干法選礦機(jī),其由傳送帶、設(shè)置在傳送帶上端的篦梳板以及設(shè)置在傳送帶下端的捕集板構(gòu)成,篦梳板上設(shè)置有梳齒,捕集板下設(shè)置有磁塊,傳送帶上端的輥筒為磁性分離輥筒;本實(shí)用新型可以直接安裝在礦山上,礦石就地粉碎、就地分選,不需要水,所需動(dòng)力僅7.5千瓦,比水選法節(jié)電,并可以大量節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用,剩余的廢料可以填平山溝造地育林、種草,不會(huì)污染水源,工作效率高。

礦物質(zhì)石粉制備用除塵設(shè)備 1102     

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本實(shí)用新型涉及石粉制備技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種礦物質(zhì)石粉制備用除塵設(shè)備，其便于對(duì)加工產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行過濾，同時(shí)便于對(duì)裝置進(jìn)行減震，以提高裝置的使用穩(wěn)定性，包括箱體，箱體的頂端固定連接有工作箱，工作箱的底端與箱體的頂端連通，工作箱的頂端固定連接有集料罩，工作箱上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)桿，兩個(gè)轉(zhuǎn)桿上均固定連接有第一齒輪，兩個(gè)第一齒輪相嚙合，兩個(gè)轉(zhuǎn)桿的另一端均貫穿工作箱固定連接有破碎輥，破碎輥的另一端與工作箱的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，工作箱上安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有第二齒輪，且其中一個(gè)破碎輥上固定連接有連接桿，連接桿的另一端貫穿工作箱固定連接有第三齒輪，第三齒輪與第二齒輪通過鏈條傳動(dòng)連接。

用于礦物質(zhì)研磨的擺式磨粉機(jī) 917     

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本實(shí)用新型涉及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種用于礦物質(zhì)研磨的擺式磨粉機(jī)，其便于進(jìn)行自動(dòng)上料，包括磨粉機(jī)本體、粉碎機(jī)和底座，磨粉機(jī)本體和粉碎機(jī)均安裝在底座的頂端，粉碎機(jī)的底端連接有出料斗，底座的頂端連接有支撐架，支撐架的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)柱，底座的頂端安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端穿過支撐架并和轉(zhuǎn)柱的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)柱的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有頂板，轉(zhuǎn)柱上開設(shè)有兩個(gè)滑槽，滑槽的內(nèi)部通過滑塊滑動(dòng)連接有升降殼，升降殼的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有運(yùn)料框，頂板通過升降機(jī)構(gòu)連接有升降板，升降板上連接有限位組件，頂板上連接有推料機(jī)構(gòu)，磨粉機(jī)本體的頂端連接有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的頂端連接有接料板。

采礦鉆孔裝置 749     

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本實(shí)用新型提供一種采礦鉆孔裝置。采礦鉆孔裝置，包括：兩個(gè)支板；連接板，所述連接板設(shè)置在兩個(gè)所述支板的上方；活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽開設(shè)在所述連接板的底部；電機(jī)一，所述電機(jī)一固定安裝在所述連接板的一側(cè)上；箱體，所述箱體設(shè)置在所述連接板的下方；兩個(gè)邊槽，兩個(gè)所述邊槽分別開設(shè)在所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁上；兩個(gè)螺桿，兩個(gè)所述螺桿分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)所述邊槽內(nèi)，兩個(gè)所述螺桿的頂端均延伸至所述箱體的上方；頂板，所述頂板設(shè)置在所述箱體內(nèi)，所述頂板的兩側(cè)分別延伸至兩個(gè)所述邊槽內(nèi)并與相對(duì)應(yīng)的所述螺桿螺紋連接。本實(shí)用新型提供的采礦鉆孔裝置具有可在鉆孔前預(yù)定位，保證鉆孔位置的精準(zhǔn)度，防止碎屑飛濺的優(yōu)點(diǎn)。

鐵尾礦粉陶粒及其制造方法 865     

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本發(fā)明涉及一種鐵尾礦粉陶粒及其制造方法，包含材料及配比和制造工藝流程，材料配比為：鐵尾礦粉90％～93％，煤粉7～10％；工藝流程為：將鐵尾礦粉先烘干，后過篩，再計(jì)量，將二者輸送到攪拌機(jī)干攪拌約2分鐘后，加1/2水，再濕攪拌約1.5分鐘，攪拌后的濕粉料送入成球盤內(nèi)再加水成球，將鐵尾礦粉陶粒生料球置入一種雙層連續(xù)式陶粒燒結(jié)窯內(nèi)焙燒，出窯冷卻，破碎和分選；其特征是：配比簡(jiǎn)單，鐵尾礦粉利廢率極高，陶粒吸水率低，成本低，強(qiáng)度高，鐵尾礦粉陶粒的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

用甘草水提物制作的口服礦物藥 827     

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本發(fā)明公開了一種用甘草水提物制作的口服礦物藥，其是由甘草酸、甘草苷總量以干燥品計(jì)不低于8％的甘草水提物干粉2-20，礦物藥極細(xì)粉78-96，枸櫞酸鈉2-10制成的；首先將礦物藥篩選除雜、粉碎成粒度≤3μm的極細(xì)粉，將其中的一種或者多種混合均勻備用；然后將切制成2-15mm的段的甘草在高溫高壓下提取甘草水提物，在噴霧干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥成干粉；然后將甘草水提物干粉、礦物藥極細(xì)粉和枸櫞酸鈉每100KG噴入50％-90％的乙醇水溶液1000-5500ml混合制粒或者加人10-100倍純化水制成混懸液。本發(fā)明的產(chǎn)品分散到水中呈微乳狀，口服無顆粒感，柔順，無粘附感，不刺激粘膜，便于服用。稀釋性良好，生物利用度高。

礦石加工粉塵裝置 898     

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本實(shí)用新型涉及一種礦石加工粉塵裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上方設(shè)有進(jìn)料口，所述粉碎箱外部一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一端通過傳動(dòng)軸連接有粉碎輥，所述粉碎輥下方設(shè)有篩料板一，所述篩料板一內(nèi)部嵌入連接有擋板，所述擋板下方固定連接有震動(dòng)電機(jī)，所述篩料板一下方一側(cè)設(shè)有篩料板二，所述篩料板一與所述篩料板二兩端固定連接于所述粉碎箱兩側(cè)內(nèi)壁，所述篩料板二下方設(shè)有導(dǎo)料箱，所述導(dǎo)料箱內(nèi)部設(shè)有傳送帶，所述粉碎箱一側(cè)嵌入連接有導(dǎo)灰管，本實(shí)用新型通過在進(jìn)料口上設(shè)置橡膠墊，橡膠墊可以防止粉塵從粉碎箱中向外部漂浮，并且使用引風(fēng)機(jī)與集塵袋將粉塵收集，可以將粉塵集中處理，減少粉塵對(duì)工作環(huán)境的影響，保護(hù)工作人員的身體健康。

鈷尾礦粉陶粒的制造方法 695     

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本發(fā)明涉及一種鈷尾礦粉陶粒的制造方法，包含有材料及配比和制造工藝流程，材料配比為：鈷尾礦粉70～80％，粉煤灰10～25％，煤粉5～10％；工藝流程為：將鈷尾礦粉先烘干，后過篩，再計(jì)量，分別對(duì)粉煤灰和煤粉計(jì)量，將三者輸送到攪拌機(jī)干攪拌約2分鐘后，加1/2水，再濕攪拌約2分鐘，攪拌后的濕粉料送入成球盤內(nèi)再加水成球，將鈷尾礦粉陶粒生料球置入靜態(tài)連續(xù)式燒結(jié)窯內(nèi)焙燒，出窯冷卻，破碎和分選；其特征是：鈷尾礦粉經(jīng)烘干過篩后，與粉煤灰和煤粉分別計(jì)量，在攪拌機(jī)內(nèi)先干攪拌，后濕攪拌，再加水成球，將鈷尾礦粉陶粒生料球送入燒結(jié)窯焙燒，經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)和冷卻三個(gè)燒結(jié)工藝階段，鈷尾礦粉利廢率高、強(qiáng)度高、吸水率低。

特細(xì)鐵尾礦砂混凝土及其制備方法 969     

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本發(fā)明提供了一種特細(xì)鐵尾礦砂混凝土，包含如下重量份的成分：水泥9～16份、特細(xì)鐵尾礦砂14～15份、天然砂20～25份，細(xì)石10～11份、青碎石35～38份、粉煤灰4～5份、礦渣粉5～6份、聚羧酸減水劑2.3～2.5份、水9～10份；本發(fā)明采用特細(xì)鐵尾礦砂替代40％天然砂不影響混凝土拌合物性能及凝結(jié)時(shí)間，可以節(jié)約成本；通過改變聚羧酸外加劑配方，可以使特細(xì)特尾礦砂混凝土拌合物符合泵送混凝土要求，并且滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；并且提升了混凝土拌合物性能，降低了坍落度損失，利于保護(hù)環(huán)境，利于建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

黃金尾礦粉陶粒的制造方法 749     

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本發(fā)明涉及一種黃金尾礦粉陶粒的制造方法，包含有材料及配比和制造工藝流程，材料配比為：黃金尾礦粉90％～92％，煤粉8％～10％；工藝流程為：將黃金尾礦粉先烘干，后過篩，再計(jì)量，再對(duì)煤粉計(jì)量，將二者輸送到攪拌機(jī)干攪拌約2分鐘后，加1/2水，再濕攪拌約2分鐘，攪拌后的濕粉料送入成球盤內(nèi)再加1/2水成球，將黃金尾礦粉陶粒生料球置入靜態(tài)連續(xù)式陶粒燒結(jié)窯內(nèi)焙燒，出窯冷卻，破碎和分選；其特征是：黃金尾礦粉經(jīng)烘干過篩后，與煤粉分別計(jì)量，在攪拌機(jī)內(nèi)先干攪拌，后濕攪拌，再加水成球，將黃金尾礦粉陶粒生料球送入燒結(jié)窯焙燒，經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)和冷卻三個(gè)燒結(jié)工藝階段，黃金尾礦粉利廢率極高、陶粒強(qiáng)度高、吸水率低。