學(xué)童奶糊 705     

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一種新型的學(xué)生兒童營(yíng)養(yǎng)食品,屬于食品領(lǐng)域。主要是由牛奶與低脂肪高蛋白多礦物質(zhì)多維生素的五谷雜糧及相關(guān)的添加劑。部分用烘干器炒熟、烤熟、部分煮熟、保持糧食的天然香昧、部分膨化以達(dá)到速溶,以四五種糧食為主,按一定比例科學(xué)配方配成各種系列、混合粉碎成粉末狀的熟面粉,加進(jìn)牛奶與不同成份的食品及添加劑即成。

利用硅錳渣生產(chǎn)電解金屬錳的工藝方法 1011     

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本發(fā)明屬于錳加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用硅錳渣生產(chǎn)電解金屬錳的工藝方法。該工藝方法，包括1.原料準(zhǔn)備：將硅錳渣破碎為硅錳渣粉；2.制漿浸?。号c陽(yáng)極液進(jìn)行制漿，加入濃硫酸進(jìn)行浸??；3.與礦粉混合：壓濾，將濾液與礦粉混合；4.收酸、除雜：加入焙燒粉進(jìn)行收酸，加入氨水進(jìn)行中和，加入雙氧水并通入空氣，去除鐵離子，加入SDD去除重金屬；5.凈化：壓濾，在濾液中加入絮凝劑和活性炭，靜置、壓濾；6.電解：獲得金屬錳。該工藝方法，使硅錳合金生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)固廢硅錳渣得以重新回收利用，減少資源浪費(fèi)、減少環(huán)境污染，保護(hù)環(huán)境、節(jié)約土地，延伸錳加工產(chǎn)業(yè)鏈，拓寬硅錳渣的利用途徑。

碳酸錳低溫分解活化的方法及系統(tǒng) 840     

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本發(fā)明公開(kāi)一種碳酸錳低溫分解活化的方法及系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中電解錳濕法冶金工藝中，弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高，浪費(fèi)煤炭資源的問(wèn)題。該方法為將碳酸錳礦石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸錳礦石、3～5份精洗煤的比例摻配，并將摻配后的混合物送至還原罐的內(nèi)腔中，在還原罐內(nèi)隔著內(nèi)腔對(duì)混合物進(jìn)行低溫焙燒，焙燒溫度控制在850℃～940℃，焙燒時(shí)間為18h～24h；焙燒完成后生成一氧化錳，其錳品位相比于碳酸錳礦石的錳品位升高6％～8％。有益效果為使礦石品位提高6?8個(gè)百分點(diǎn)，處理后的礦石可直接用于電解金屬錳化合車間，這樣不僅能夠有效利用錳礦資源，還能優(yōu)化電解金屬錳化合工段工藝，縮短制液時(shí)間，降低人力物力成本。

有機(jī)復(fù)合肥及其制備方法 970     

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本發(fā)明涉及一種肥料，特別是一種有機(jī)復(fù)合肥及其制備方法，該有機(jī)復(fù)合肥由以下重量配比的原料發(fā)酵而成：10?40份的植物桔稈、10?30份動(dòng)物糞便、鐵礦石3?6份、陳糧1?5份、骨粉1?5份、草木灰1?3份、植物油渣2?5份；發(fā)酵制備方法為，將上述粉碎后的植物桔稈或樹(shù)葉與動(dòng)物糞便、鐵礦石粉、炒熟后的陳糧、骨粉、草木灰、粉碎后的植物油渣均勻撒入發(fā)酵池中，然后加入適量的水，在密閉狀態(tài)下自然發(fā)酵30?45天，發(fā)酵溫度控制在45?60℃；發(fā)酵7?10天左右深翻一次。本發(fā)明技術(shù)方案可有效改善土壤肥力和微生態(tài)結(jié)構(gòu)、有效提抗病能力、疏松土壤，且富含植物生長(zhǎng)過(guò)程中所需氮、磷、鉀等元素，可使果蔬產(chǎn)量提高25%左右。

礦冶加工廢物回收環(huán)保設(shè)備 908     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦冶加工廢物回收環(huán)保設(shè)備，包括加工箱，所述加工箱底部固定連接有多個(gè)支撐腿，所述加工箱頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口內(nèi)側(cè)壁固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的粉碎輥，所述加工箱外側(cè)壁固定連接有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的固定板，所述固定板外側(cè)壁固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端固定連接有輸出軸，所述輸出軸通過(guò)傳動(dòng)連接有連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端與加工箱內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輸出軸貫穿固定板并固定連接有轉(zhuǎn)盤。本實(shí)用新型通過(guò)固定板、電機(jī)、輸出軸、傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、收集板、收集框以及干板的配合使用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦石中殘留的金屬礦物進(jìn)行回收利用，提高了裝置的實(shí)用性，節(jié)約了社會(huì)資源。

碳酸錳礦生產(chǎn)硅錳合金的生產(chǎn)線 872     

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本實(shí)用新型屬于冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種碳酸錳礦生產(chǎn)硅錳合金的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線，包括碳酸錳礦坑、第一破碎機(jī)、第二破碎機(jī)、第一篩分機(jī)、第二篩分機(jī)、礦粉罐、渣罐、除塵灰罐、燃料罐、第一配料機(jī)、第二配料機(jī)、帶式燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)礦罐、硅石罐、礦石罐、高錳渣罐、焦炭罐、礦熱爐、硅錳合金罐。該生產(chǎn)線，以價(jià)格低廉的較低品位碳酸錳礦為主要原料，有效降低原料的成本以及冶煉的耗電量，提高了硅錳合金的產(chǎn)量。

用于礦熱爐的電極糊加料專用結(jié)構(gòu) 895     

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本實(shí)用新型涉及一種用于礦熱爐的電極糊加料專用結(jié)構(gòu)，包括粉碎機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)和礦熱爐本體，所述傳送機(jī)構(gòu)位于粉碎機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，所述粉碎機(jī)構(gòu)位于礦熱爐本體的上方，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎箱體，所述粉碎箱體的左側(cè)固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的左側(cè)壁固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的外側(cè)固定連接有粉碎葉片，所述粉碎葉片的外側(cè)固定連接有粉碎刀片。該用于礦熱爐的電極糊加料專用結(jié)構(gòu)，通過(guò)粉碎機(jī)構(gòu)中粉碎箱體、電機(jī)箱、伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、粉碎葉片和粉碎刀片之間的配合作用，可以實(shí)現(xiàn)電極糊粉碎的目的，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便使用，實(shí)現(xiàn)了加料專用結(jié)構(gòu)便于粉碎的目的。

煤礦機(jī)械用煤礦破碎裝置 951     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦機(jī)械用煤礦破碎裝置，屬于煤礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)了煤礦破碎機(jī)在破碎煤快時(shí)，存有水分的煤塊容易在破碎后頑固地附著在破碎輥上，影響破碎輥持續(xù)破碎效果，并且煤塊在與高轉(zhuǎn)速的破碎輥相接觸時(shí)，容易受離心力影響，向外迸濺反彈造成物料的浪費(fèi)的問(wèn)題，包括破碎箱、進(jìn)料管、出料管以及破碎輥，破碎輥與進(jìn)料管之間設(shè)置有防迸濺機(jī)構(gòu)，破碎輥與破碎箱內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有剔雜清理機(jī)構(gòu)，并且破碎箱的外壁上設(shè)置有供轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型通過(guò)防迸濺機(jī)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)由進(jìn)料管持續(xù)地向破碎箱內(nèi)部添加煤料的過(guò)程中，遮蔽板可始終遮蔽進(jìn)料管的輸料端，由此實(shí)時(shí)對(duì)迸濺的煤料進(jìn)行阻攔。

釉面陶瓷磚生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng) 932     

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本發(fā)明提供一種釉面陶瓷磚生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng)，該釉面陶瓷磚生產(chǎn)工藝在施釉后對(duì)坯體進(jìn)行二次烘干，有效地減少了產(chǎn)品爆坯和裂紋等問(wèn)題，提高了釉面陶瓷磚產(chǎn)品的成品率。該釉面陶瓷磚生產(chǎn)系統(tǒng)在施釉線與窯爐之間增加了一個(gè)二次烘干窯和一個(gè)露天平臺(tái)，二次烘干窯的熱源來(lái)自于窯爐急冷段和緩冷段的余熱，二次烘干窯內(nèi)的水汽通過(guò)窯爐的排煙段抽出，該露天平臺(tái)隔斷了二次烘干窯與排煙段之間溫度聯(lián)系，同時(shí)有助于二次烘干窯水汽的排出。該生產(chǎn)系統(tǒng)提高了釉面陶瓷磚的成品率，降低了能耗。

還原鐵粉的生產(chǎn)工藝 760     

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本發(fā)明涉及一種還原鐵粉的生產(chǎn)工藝。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)將鐵精粉、還原煤粉和石灰粉按重量比75-85∶12-18∶3-7的比例配料、稱重，配好后加入潤(rùn)磨機(jī)中進(jìn)行混合和研磨，拌成濕料；(2)將濕料運(yùn)輸至壓球機(jī)進(jìn)行壓球處理；(3)將成品球送人鏈篦機(jī)中進(jìn)行烘干，在轉(zhuǎn)底爐中完成生球轉(zhuǎn)變成為直接還原鐵-金屬化球團(tuán)；(4)出爐后直接進(jìn)入淬火槽或淬火池中快速冷卻，研磨成為粉末，然后去除其中的雜質(zhì)得到一次鐵粉；(5)在烘干機(jī)中烘干，然后送至二次還原爐中進(jìn)行二次精還原。本發(fā)明方法提供了一種用轉(zhuǎn)底爐制備的直接還原鐵作為一次鐵粉的新工藝，可以替代隧道窯生產(chǎn)的一次鐵粉，從而解決目前隧道窯生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。

用于治理生活污水的處理藥劑及其制備方法 855     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于治理生活污水的處理藥劑及其制備方法，包括以下重量份的原料：馬來(lái)酸?丙烯酸共聚物14?19.5份、鋼渣5.6?7.5份、蜂蠟6?9.6份、丙烯酸乳液8?12份、植物淀粉4?7.2份、殼聚糖6?8.8份、羥甲基纖維素3.4?5.2份、十二叔胺3.8?4.6份、氯霉素1.5?2.4份、仙人掌5?6.6份和丙三醇14?18.5份。本發(fā)明通過(guò)將不同的原料采用不同的制備工藝，得到不同的產(chǎn)物，再將不同的產(chǎn)物混合，各種產(chǎn)物之間起協(xié)同作用，制備的成品對(duì)于生活污水有良好的處理效果；本發(fā)明中采用鋼渣、殼聚糖等，沒(méi)有采用鋁鹽凈水劑，可以減少鋁礦的消耗。

硅鐵冶煉高品質(zhì)上料裝置 1110     

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一種硅鐵冶煉高品質(zhì)上料裝置，涉及硅鐵冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括原料塵料篩分裝置、定量混料裝置，原料塵料篩分裝置不少于兩個(gè)，原料篩分裝置的出料端與定量混料裝置的入料端固定連接，以使經(jīng)原料篩分裝置篩分過(guò)的原料進(jìn)入定量混料裝置中。篩分傳送網(wǎng)帶將塊狀原料和塵狀原料分離，塊狀原料混合得到混料，塵狀原料落入塵料收集箱內(nèi)，使得進(jìn)入礦熱爐混料中不摻雜塵料，使冶煉反應(yīng)充分，不影響最終硅鐵產(chǎn)品的成分含量和質(zhì)量。

硅鐵冶煉自動(dòng)配料系統(tǒng) 724     

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本實(shí)用新型屬于自動(dòng)配料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，并且公開(kāi)了一種硅鐵冶煉自動(dòng)配料系統(tǒng)，包括主體，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有配料室，所述配料室內(nèi)相對(duì)應(yīng)于料倉(cāng)的正下方設(shè)置有篩分機(jī)，所述篩分機(jī)包括殼體，所述殼體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有篩筒，所述篩筒上開(kāi)設(shè)有篩孔，所述配料室的內(nèi)部設(shè)置有支撐架，所述支撐架上安裝有稱重倉(cāng)，所述稱重倉(cāng)與支撐架之間安裝有壓力傳感器，本實(shí)用新型通過(guò)支架上的料倉(cāng)向配料室內(nèi)的篩分機(jī)輸送原料，在主動(dòng)齒的帶動(dòng)下，殼體內(nèi)的篩筒發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將粉狀物料通過(guò)篩孔篩分出去，剩余的塊狀物料則進(jìn)入稱重倉(cāng)稱重，該結(jié)構(gòu)可對(duì)塊狀原料表面附著的粉狀顆粒進(jìn)行碰撞式清除，以避免冶煉所不需要的雜質(zhì)進(jìn)入礦熱爐內(nèi)。

高爐供料三電三機(jī)合一優(yōu)化系統(tǒng)及裝置 718     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐供料三電三機(jī)合一優(yōu)化系統(tǒng)及裝置，包括貯料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述貯料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有高爐，所述貯料機(jī)構(gòu)包括有貯焦槽和貯礦槽，所述貯焦槽和貯礦槽的下方均設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的下方設(shè)置有配比機(jī)構(gòu)，所述配比機(jī)構(gòu)包括有配比筒，所述配比筒的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板的左側(cè)為左腔，所述隔板的右側(cè)為右腔，所述配比筒的下方安裝有上料皮帶，所述上料皮帶的終端位于高爐的上方，貯焦槽下方的所述篩網(wǎng)與右腔上方之間連接有輸送管二，貯礦槽下方的所述篩網(wǎng)與左腔上方之間連接有輸送管一，所述左腔和右腔的內(nèi)部均設(shè)置有兩個(gè)液囊，本發(fā)明，具有實(shí)用性強(qiáng)和冶鐵質(zhì)量高的特點(diǎn)。

碳酸錳礦生產(chǎn)硅錳合金的生產(chǎn)線 1159     

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本實(shí)用新型屬于冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種碳酸錳礦生產(chǎn)硅錳合金的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線，包括碳酸錳礦坑、第一破碎機(jī)、第二破碎機(jī)、第一篩分機(jī)、第二篩分機(jī)、礦粉罐、渣罐、除塵灰罐、燃料罐、第一配料機(jī)、第二配料機(jī)、帶式燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)礦罐、硅石罐、礦石罐、高錳渣罐、焦炭罐、礦熱爐、硅錳合金罐。該生產(chǎn)線，以價(jià)格低廉的較低品位碳酸錳礦為主要原料，有效降低原料的成本以及冶煉的耗電量，提高了硅錳合金的產(chǎn)量。

新型礦熱爐配料站 992     

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本發(fā)明提供了一種新型礦熱爐配料站，該配料站包括：設(shè)置于配料站上層的分類篩分系統(tǒng)，設(shè)置于分類篩分系統(tǒng)下層的物料稱量系統(tǒng)，用于將篩分、稱量后的物料送至指定位置的運(yùn)料系統(tǒng)，其中，分類篩分系統(tǒng)包括：成雙排三列設(shè)置的六個(gè)進(jìn)料斗，其中五個(gè)用于配送蘭炭和硅鐵的進(jìn)料斗下方設(shè)置著將原料篩分成塊狀物料和粉狀物料的振動(dòng)篩分下料器，且任一振動(dòng)篩分下料器需要配置至少一個(gè)粉料收集倉(cāng)和一個(gè)稱重倉(cāng)，另外一個(gè)用于配置鐵粉的進(jìn)料斗只需要一個(gè)稱重倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)為礦熱爐全自動(dòng)化，穩(wěn)定精確的配送冶煉所需的物料。

合金礦熱爐自動(dòng)布料裝置 688     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種合金礦熱爐自動(dòng)布料裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有安裝板，所述底座的頂部放置有礦熱爐，所述安裝板的前側(cè)壁安裝有傳送帶，所述安裝板的前側(cè)壁固定安裝有收集框，所述收集框的底部固定安裝有與其內(nèi)部相互連通的出料管，所述安裝板的前側(cè)壁設(shè)有篩選機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部與篩選機(jī)構(gòu)的底部相抵，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)貫穿收集框的側(cè)壁并延伸至其內(nèi)部，所述收集框內(nèi)設(shè)有兩個(gè)粉碎機(jī)構(gòu)，其中一個(gè)所述粉碎機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相嚙合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，其能夠?qū)ν度氲V熱爐中的礦石進(jìn)行篩選，并對(duì)篩選后的礦石進(jìn)行粉碎，保證進(jìn)入礦熱爐內(nèi)的礦石較小，便于煅燒，提高煅燒效果。

礦石震動(dòng)裝置 738     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石震動(dòng)裝置，屬于礦石加工技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)了對(duì)礦石進(jìn)行篩選時(shí)，利用人工篩分的方式存在工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，篩選效率較低的問(wèn)題，而專業(yè)型礦石篩分設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本較高，包括篩分箱，篩分箱的頂端固定有與篩分箱內(nèi)部連通的投料斗，篩分箱的內(nèi)部設(shè)置有呈傾斜布置的篩分板，篩分板的一端設(shè)置有與電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接的震動(dòng)機(jī)構(gòu)，投料斗的底端位于篩分板較高端的正上方；本實(shí)用新型通過(guò)震動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)篩分板進(jìn)行快速往復(fù)移動(dòng)，從而使得篩分板上的礦石產(chǎn)生持續(xù)的震動(dòng)，從而對(duì)礦石進(jìn)行持續(xù)地震動(dòng)篩選，大小合格的礦石從篩分板的低端滾落從出料口內(nèi)落出，從而對(duì)礦石進(jìn)行快速高效地篩分，篩分便捷，節(jié)省人力。