本實(shí)用新型提供了一種清潔型回轉(zhuǎn)窯,包括回轉(zhuǎn)窯,回轉(zhuǎn)窯的一端設(shè)有燃燒室,另一端設(shè)有余熱鍋爐,余熱鍋爐與除塵器連通,除塵器與噴淋吸收塔連通,回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)氣口設(shè)有第一集氣罩,燃燒室出氣口延伸至第一集氣罩內(nèi);余熱鍋爐的進(jìn)氣口設(shè)有第二集氣罩,回轉(zhuǎn)窯的出氣口延伸至第二集氣罩內(nèi),回轉(zhuǎn)窯上方設(shè)有排氣機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的清潔型回轉(zhuǎn)窯,利用余熱鍋爐對(duì)廢氣中的余熱進(jìn)行有效利用,利用除塵器和噴淋吸收塔對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理,利用第一集氣罩和第二集氣罩減少回轉(zhuǎn)窯進(jìn)出口氣體散發(fā),利用排氣機(jī)構(gòu)收集散發(fā)的氣體并回送至除塵器和噴淋吸收塔進(jìn)行凈化處理。利用本實(shí)用新型的清潔型回轉(zhuǎn)窯,解決了現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)窯存在的廢氣污染及余熱浪費(fèi)的問題。
蒽醌法生產(chǎn)雙氧水所排放的污水主要來自工作液洗滌水、氧化塔觸媒再生產(chǎn)生的廢水、濃縮工段排放的蒸發(fā)殘液及其它生活廢水,在對(duì)排放的生產(chǎn)廢水和工廠生活廢水進(jìn)行集中處理時(shí),為了保證廢水中各種化學(xué)元素的含量,需要對(duì)廢水中的酸堿度進(jìn)行中和后再次進(jìn)行反應(yīng)過濾,在對(duì)廢水中的PH值進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí),需要對(duì)廢水的水溫進(jìn)行檢測(cè),以方便對(duì)各種催化劑和反應(yīng)物的添加速率進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種可檢測(cè)水溫的工業(yè)廢水處理裝置。
本實(shí)用新型屬于油氣分離領(lǐng)域,尤其是一種復(fù)合式的油氣分離裝置,包括分離箱和儲(chǔ)油箱,所述分離箱的上表面固定安裝有推送裝置,所述分離箱的內(nèi)部分別固定連接有導(dǎo)氣盒和導(dǎo)熱箱,所述導(dǎo)氣盒的外側(cè)壁固定連接有濾網(wǎng),所述導(dǎo)液盒的一端固定連接有油管,所述導(dǎo)熱箱的內(nèi)部固定連接有環(huán)形管,所述導(dǎo)氣盒和環(huán)形管之間固定連接有進(jìn)氣管,所述分離箱的外側(cè)壁固定連接有水箱,所述分離箱的上表面固定連接有水泵,所述水泵的輸出管固定連接有進(jìn)水管,通過設(shè)置濾網(wǎng),從而既可以實(shí)現(xiàn)油氣分離又可以將氣體中的熱量進(jìn)行回收,有利于節(jié)約資源,避免廢氣對(duì)環(huán)境造成危害,通過設(shè)置推送裝置,從而可以最大限度的將油推送出去,避免油殘留再濾網(wǎng)外部。
本發(fā)明提供了一種使用硝基鹵代苯生產(chǎn)硝基苯烷氧基醚的清潔生產(chǎn)工藝,具體生產(chǎn)步驟如下:將一種或一種以上的非極性溶劑按比例加入反應(yīng)器,將熔融的硝基鹵苯加入反應(yīng)器中攪拌均勻,向反應(yīng)器中勻速加入堿金屬醇鹽;反應(yīng)完成后,在回收加入溶劑的同時(shí),加入水用以洗滌反應(yīng)過程中生成的無機(jī)物;本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,反應(yīng)過程中的催化劑分離效率高,反應(yīng)過程中沒有加入和反應(yīng)無關(guān)的其他物質(zhì),純度高、產(chǎn)量高、副產(chǎn)品較低、廢水量低、反應(yīng)周期短。反應(yīng)裝置是全封閉的操作,改善操作環(huán)境,減少了對(duì)人身體健康的危害,節(jié)約了成本。
一種硅料清洗劑,包括了清洗劑SX1和清洗劑SX2兩部分;所述清洗劑SX1由檸檬酸、乙酸、甜菜堿和高純水配置組成,質(zhì)量比為檸檬酸0.5?1份、乙酸0.2?0.5份、甜菜堿0.5?1.0份、余量為高純水;所述清洗劑SX2由氫氟酸配置去離子水制成,質(zhì)量比為氫氟酸5份、余量為去離子水。有益效果在于:所使用的酸均為弱酸,不會(huì)對(duì)操作人員產(chǎn)生危害,安全性高;在對(duì)硅料的清洗過程中不會(huì)產(chǎn)生氮氧化物,對(duì)硅料表面?zhèn)π?,?duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染,清洗后的廢液酸性弱,容易處理。
一種氣浮自動(dòng)定心半自動(dòng)鏜缸機(jī),包括工作臺(tái)、底座、立柱、橫梁、主軸箱、主軸、夾具、氣動(dòng)系統(tǒng)、刀柄、定心銷、主電機(jī)、控制裝置和電氣系統(tǒng)。其中,控制裝置、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、主電機(jī)的配合可以實(shí)現(xiàn)鏜缸機(jī)的半自動(dòng)循環(huán),定心銷與主軸及刀柄內(nèi)的頂桿、彈簧配合,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心的功能,同時(shí),所采用的三點(diǎn)定心原理可以保證定心的精度,采用氣動(dòng)系統(tǒng)與壓力繼電器配合,使主軸箱在氣動(dòng)浮起時(shí)可以輕松的移動(dòng)和定位,同時(shí)能夠保證主軸箱在夾緊壓力低于工作需要的壓力時(shí)將鎖死主軸使主軸不能旋轉(zhuǎn)工作,進(jìn)而保證鏜缸機(jī)工作的安全性。此外,氣浮自動(dòng)定心半自動(dòng)鏜缸機(jī)采用氣動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)和夾緊,沒有廢油廢液有害氣體的排放,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。
本實(shí)用新型屬于鐵合金加工技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鐵合金生產(chǎn)線的金屬粉塵收塵系統(tǒng)。該系統(tǒng),包括依次連接的除塵風(fēng)機(jī)、一級(jí)水浴除塵器、二級(jí)水浴除塵器、旋風(fēng)除塵器,還包括含塵廢水中轉(zhuǎn)水箱、清水中轉(zhuǎn)水箱、清水泵,一級(jí)水浴除塵器的排污口、二級(jí)水浴除塵器的排污口以及旋風(fēng)除塵器的排污口均與含塵廢水中轉(zhuǎn)水箱連接,清水中轉(zhuǎn)水箱與清水泵連接,清水泵分別與一級(jí)水浴除塵器的補(bǔ)水口、二級(jí)水浴除塵器的補(bǔ)水口連接。該系統(tǒng),有效收集鐵合金破碎加工工段產(chǎn)生的金屬粉塵,避免布袋除塵器著火、金屬粉塵爆炸等危險(xiǎn)情況發(fā)生,提高金屬粉塵收塵的安全性。
本實(shí)用新型提供一種物料清洗設(shè)備,包括:用于擦洗待清洗的物料的擦洗裝置;用于盛放檸檬酸溶液,并在檸檬酸溶液中浸泡擦洗后的物料的浸泡裝置,浸泡裝置的進(jìn)料端與擦洗裝置的出料端適配;用于漂洗浸泡后的物料的第一漂洗裝置,第一漂洗裝置的進(jìn)料端與浸泡裝置的出料端適配。本實(shí)用新型通過擦洗裝置擦洗清除泥狀物和在浸泡裝置中盛放檸檬酸清除金屬離子,清洗過程自動(dòng)進(jìn)行,無需人工參與,安全性和效率高,且成本低,不僅對(duì)物料無損耗,且由于檸檬酸性質(zhì)溫和,對(duì)人體和環(huán)境的危害很小,另外,在清洗過程中無廢氣產(chǎn)生,產(chǎn)生的廢水只需簡(jiǎn)單酸堿中和即可排放,廢水處理簡(jiǎn)單方便,成本低。
本發(fā)明提供一種物料清洗設(shè)備和方法,設(shè)備包括:擦洗裝置,所述擦洗裝置用于擦洗待清洗的物料;浸泡裝置,所述浸泡裝置的進(jìn)料端與所述擦洗裝置的出料端適配,所述浸泡裝置用于盛放檸檬酸溶液,所述浸泡裝置還用于在所述檸檬酸溶液中浸泡擦洗后的物料;第一漂洗裝置,所述第一漂洗裝置的進(jìn)料端與所述浸泡裝置的出料端適配,所述第一漂洗裝置用于漂洗浸泡后的物料。本發(fā)明采用擦洗清除泥狀物和采用檸檬酸清除金屬離子,清洗過程自動(dòng)進(jìn)行,無需人工參與,安全性和效率高,且成本低,不僅對(duì)物料無損耗,且由于檸檬酸性質(zhì)溫和,對(duì)人體和環(huán)境的危害很小,另外,在清洗過程中無廢氣產(chǎn)生,產(chǎn)生的廢水只需簡(jiǎn)單酸堿中和即可排放,廢水處理簡(jiǎn)單方便,成本低。
本發(fā)明公開了一種裝飾裝修用帶吸塵裝置的墻面打磨裝置,包括主板,所述主板頂部設(shè)有支撐板,所述支撐板一側(cè)設(shè)有升降板,所述升降板與支撐板滑動(dòng)連接,所述升降板底部設(shè)有吸塵裝置,所述吸塵裝置包括吸塵殼體、開關(guān)門、集塵室、連接口、第一過濾板、風(fēng)機(jī)和第二過濾板,所述升降板頂部設(shè)有存水室。本發(fā)明通過設(shè)有吸塵裝置和頂板,當(dāng)打磨頭貼緊所需打磨的墻壁時(shí),頂板擋住打磨頭的頂部,擋板擋住打磨頭的兩側(cè),從而可以避免打磨過程中廢屑亂飄的現(xiàn)象,同時(shí)風(fēng)機(jī)工作可以由吸氣嘴將廢屑吸收至集塵室內(nèi),將廢屑集中存儲(chǔ)在集塵室內(nèi)的過濾帶中統(tǒng)一處理,將打磨時(shí)所產(chǎn)生的粉塵吸收,防止粉塵飄散導(dǎo)致對(duì)工作人員的身心健康帶來危害。
本實(shí)用新型公開了一種鑄鋼件加工用高效打磨裝置,包括置放臺(tái),置放臺(tái)的正面分別設(shè)置有操作臺(tái)、廢料出口和轉(zhuǎn)軸,廢料出口與置放臺(tái)呈“三十度”連接,且廢料出口內(nèi)壁光滑,且廢料出口與置放臺(tái)固定連接,操作臺(tái)的頂部分別設(shè)置有操作鍵盤、顯示屏和開關(guān),置放臺(tái)的頂部分別設(shè)置有進(jìn)料打磨器和自動(dòng)調(diào)節(jié)打磨器,自動(dòng)調(diào)節(jié)打磨器的頂部設(shè)置有報(bào)警器,自動(dòng)調(diào)節(jié)打磨器頂部設(shè)置有報(bào)警器,在裝置工作工程中出現(xiàn)不可控或有損裝置的故障時(shí),報(bào)警器將會(huì)自發(fā)報(bào)警,以此來提醒工作人員,并對(duì)此采取適當(dāng)措施,從而有效的提高了裝置的安全性,避免了絕大數(shù)危險(xiǎn)事件的發(fā)生。
本發(fā)明涉及一種鋁電解槽廢舊陰極炭塊的綜合利用方法,其特征是:將經(jīng)過分揀、破碎、磨粉、除灰及干燥后的廢舊陰極炭塊作為高爐炭塊、電爐炭塊、電解槽陰極炭塊、電解槽側(cè)部炭塊、電解炭塊、自焙炭塊或碳素糊料生產(chǎn)用原料使用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物、難以實(shí)際處置應(yīng)用的陰極炭塊的循環(huán)再利用,實(shí)現(xiàn)了鋁電解槽廢舊陰極炭塊的無害化處理和綜合利用,變廢為寶,同時(shí)減少了無煙煤、冶金焦、瀝青焦及石油焦的使用,節(jié)約了資源,降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有設(shè)施的缺陷,提供一種新型危廢容器,由外包裝和內(nèi)膽組成;所述外包裝和內(nèi)膽均由軟質(zhì)材料制成;外包裝設(shè)有上蓋、吊耳、進(jìn)氣孔和固定環(huán)。通過高密度塑料內(nèi)膽的包裝,實(shí)現(xiàn)密封效果;通過外包裝和內(nèi)膽的分離,實(shí)現(xiàn)外包裝的循環(huán)利用;通過外包裝導(dǎo)氣裝置和貯存庫(kù)集氣管路系統(tǒng)的連接,實(shí)現(xiàn)危廢散發(fā)的氣體從包裝袋直接通過管道排入庫(kù)房廢氣處理設(shè)備,避免有害氣體散逸對(duì)庫(kù)內(nèi)環(huán)境的污染,改善工作環(huán)境,降低安全隱患。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有設(shè)施的缺陷,提供一種危廢貯存廢氣多級(jí)排氣系統(tǒng)。通過危廢容器導(dǎo)氣裝置和貯存庫(kù)集氣管路的連接,實(shí)現(xiàn)危廢散發(fā)的氣體從容器直接通過管道進(jìn)入庫(kù)房廢氣處理設(shè)備,避免有害氣體散逸到庫(kù)內(nèi)環(huán)境造成污染,改善工作環(huán)境;不同性質(zhì)的廢氣可分類收集,降低安全隱患;減少總的換風(fēng)量,降低廢氣處理設(shè)備的投資成本和日常運(yùn)營(yíng)成本。
本實(shí)用新型屬于油氣分離領(lǐng)域,尤其是一種復(fù)合式的油氣分離裝置,包括分離箱和儲(chǔ)油箱,所述分離箱的上表面固定安裝有推送裝置,所述分離箱的內(nèi)部分別固定連接有導(dǎo)氣盒和導(dǎo)熱箱,所述導(dǎo)氣盒的外側(cè)壁固定連接有濾網(wǎng),所述導(dǎo)液盒的一端固定連接有油管,所述導(dǎo)熱箱的內(nèi)部固定連接有環(huán)形管,所述導(dǎo)氣盒和環(huán)形管之間固定連接有進(jìn)氣管,所述分離箱的外側(cè)壁固定連接有水箱,所述分離箱的上表面固定連接有水泵,所述水泵的輸出管固定連接有進(jìn)水管,通過設(shè)置濾網(wǎng),從而既可以實(shí)現(xiàn)油氣分離又可以將氣體中的熱量進(jìn)行回收,有利于節(jié)約資源,避免廢氣對(duì)環(huán)境造成危害,通過設(shè)置推送裝置,從而可以最大限度的將油推送出去,避免油殘留再濾網(wǎng)外部。
本發(fā)明提供了一種使用硝基鹵代苯生產(chǎn)硝基苯烷氧基醚的清潔生產(chǎn)工藝,具體生產(chǎn)步驟如下:將一種或一種以上的非極性溶劑按比例加入反應(yīng)器,將熔融的硝基鹵苯加入反應(yīng)器中攪拌均勻,向反應(yīng)器中勻速加入堿金屬醇鹽;反應(yīng)完成后,在回收加入溶劑的同時(shí),加入水用以洗滌反應(yīng)過程中生成的無機(jī)物;本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,反應(yīng)過程中的催化劑分離效率高,反應(yīng)過程中沒有加入和反應(yīng)無關(guān)的其他物質(zhì),純度高、產(chǎn)量高、副產(chǎn)品較低、廢水量低、反應(yīng)周期短。反應(yīng)裝置是全封閉的操作,改善操作環(huán)境,減少了對(duì)人身體健康的危害,節(jié)約了成本。
一種硅料清洗劑,包括了清洗劑SX1和清洗劑SX2兩部分;所述清洗劑SX1由檸檬酸、乙酸、甜菜堿和高純水配置組成,質(zhì)量比為檸檬酸0.5?1份、乙酸0.2?0.5份、甜菜堿0.5?1.0份、余量為高純水;所述清洗劑SX2由氫氟酸配置去離子水制成,質(zhì)量比為氫氟酸5份、余量為去離子水。有益效果在于:所使用的酸均為弱酸,不會(huì)對(duì)操作人員產(chǎn)生危害,安全性高;在對(duì)硅料的清洗過程中不會(huì)產(chǎn)生氮氧化物,對(duì)硅料表面?zhèn)π。瑢?duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染,清洗后的廢液酸性弱,容易處理。
一種氣浮自動(dòng)定心半自動(dòng)鏜缸機(jī),包括工作臺(tái)、底座、立柱、橫梁、主軸箱、主軸、夾具、氣動(dòng)系統(tǒng)、刀柄、定心銷、主電機(jī)、控制裝置和電氣系統(tǒng)。其中,控制裝置、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、主電機(jī)的配合可以實(shí)現(xiàn)鏜缸機(jī)的半自動(dòng)循環(huán),定心銷與主軸及刀柄內(nèi)的頂桿、彈簧配合,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心的功能,同時(shí),所采用的三點(diǎn)定心原理可以保證定心的精度,采用氣動(dòng)系統(tǒng)與壓力繼電器配合,使主軸箱在氣動(dòng)浮起時(shí)可以輕松的移動(dòng)和定位,同時(shí)能夠保證主軸箱在夾緊壓力低于工作需要的壓力時(shí)將鎖死主軸使主軸不能旋轉(zhuǎn)工作,進(jìn)而保證鏜缸機(jī)工作的安全性。此外,氣浮自動(dòng)定心半自動(dòng)鏜缸機(jī)采用氣動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)和夾緊,沒有廢油廢液有害氣體的排放,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。
本實(shí)用新型屬于鐵合金加工技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鐵合金生產(chǎn)線的金屬粉塵收塵系統(tǒng)。該系統(tǒng),包括依次連接的除塵風(fēng)機(jī)、一級(jí)水浴除塵器、二級(jí)水浴除塵器、旋風(fēng)除塵器,還包括含塵廢水中轉(zhuǎn)水箱、清水中轉(zhuǎn)水箱、清水泵,一級(jí)水浴除塵器的排污口、二級(jí)水浴除塵器的排污口以及旋風(fēng)除塵器的排污口均與含塵廢水中轉(zhuǎn)水箱連接,清水中轉(zhuǎn)水箱與清水泵連接,清水泵分別與一級(jí)水浴除塵器的補(bǔ)水口、二級(jí)水浴除塵器的補(bǔ)水口連接。該系統(tǒng),有效收集鐵合金破碎加工工段產(chǎn)生的金屬粉塵,避免布袋除塵器著火、金屬粉塵爆炸等危險(xiǎn)情況發(fā)生,提高金屬粉塵收塵的安全性。
本實(shí)用新型提供一種物料清洗設(shè)備,包括:用于擦洗待清洗的物料的擦洗裝置;用于盛放檸檬酸溶液,并在檸檬酸溶液中浸泡擦洗后的物料的浸泡裝置,浸泡裝置的進(jìn)料端與擦洗裝置的出料端適配;用于漂洗浸泡后的物料的第一漂洗裝置,第一漂洗裝置的進(jìn)料端與浸泡裝置的出料端適配。本實(shí)用新型通過擦洗裝置擦洗清除泥狀物和在浸泡裝置中盛放檸檬酸清除金屬離子,清洗過程自動(dòng)進(jìn)行,無需人工參與,安全性和效率高,且成本低,不僅對(duì)物料無損耗,且由于檸檬酸性質(zhì)溫和,對(duì)人體和環(huán)境的危害很小,另外,在清洗過程中無廢氣產(chǎn)生,產(chǎn)生的廢水只需簡(jiǎn)單酸堿中和即可排放,廢水處理簡(jiǎn)單方便,成本低。
本發(fā)明提供一種物料清洗設(shè)備和方法,設(shè)備包括:擦洗裝置,所述擦洗裝置用于擦洗待清洗的物料;浸泡裝置,所述浸泡裝置的進(jìn)料端與所述擦洗裝置的出料端適配,所述浸泡裝置用于盛放檸檬酸溶液,所述浸泡裝置還用于在所述檸檬酸溶液中浸泡擦洗后的物料;第一漂洗裝置,所述第一漂洗裝置的進(jìn)料端與所述浸泡裝置的出料端適配,所述第一漂洗裝置用于漂洗浸泡后的物料。本發(fā)明采用擦洗清除泥狀物和采用檸檬酸清除金屬離子,清洗過程自動(dòng)進(jìn)行,無需人工參與,安全性和效率高,且成本低,不僅對(duì)物料無損耗,且由于檸檬酸性質(zhì)溫和,對(duì)人體和環(huán)境的危害很小,另外,在清洗過程中無廢氣產(chǎn)生,產(chǎn)生的廢水只需簡(jiǎn)單酸堿中和即可排放,廢水處理簡(jiǎn)單方便,成本低。
本發(fā)明公開了一種裝飾裝修用帶吸塵裝置的墻面打磨裝置,包括主板,所述主板頂部設(shè)有支撐板,所述支撐板一側(cè)設(shè)有升降板,所述升降板與支撐板滑動(dòng)連接,所述升降板底部設(shè)有吸塵裝置,所述吸塵裝置包括吸塵殼體、開關(guān)門、集塵室、連接口、第一過濾板、風(fēng)機(jī)和第二過濾板,所述升降板頂部設(shè)有存水室。本發(fā)明通過設(shè)有吸塵裝置和頂板,當(dāng)打磨頭貼緊所需打磨的墻壁時(shí),頂板擋住打磨頭的頂部,擋板擋住打磨頭的兩側(cè),從而可以避免打磨過程中廢屑亂飄的現(xiàn)象,同時(shí)風(fēng)機(jī)工作可以由吸氣嘴將廢屑吸收至集塵室內(nèi),將廢屑集中存儲(chǔ)在集塵室內(nèi)的過濾帶中統(tǒng)一處理,將打磨時(shí)所產(chǎn)生的粉塵吸收,防止粉塵飄散導(dǎo)致對(duì)工作人員的身心健康帶來危害。
本實(shí)用新型公開了一種鑄鋼件加工用高效打磨裝置,包括置放臺(tái),置放臺(tái)的正面分別設(shè)置有操作臺(tái)、廢料出口和轉(zhuǎn)軸,廢料出口與置放臺(tái)呈“三十度”連接,且廢料出口內(nèi)壁光滑,且廢料出口與置放臺(tái)固定連接,操作臺(tái)的頂部分別設(shè)置有操作鍵盤、顯示屏和開關(guān),置放臺(tái)的頂部分別設(shè)置有進(jìn)料打磨器和自動(dòng)調(diào)節(jié)打磨器,自動(dòng)調(diào)節(jié)打磨器的頂部設(shè)置有報(bào)警器,自動(dòng)調(diào)節(jié)打磨器頂部設(shè)置有報(bào)警器,在裝置工作工程中出現(xiàn)不可控或有損裝置的故障時(shí),報(bào)警器將會(huì)自發(fā)報(bào)警,以此來提醒工作人員,并對(duì)此采取適當(dāng)措施,從而有效的提高了裝置的安全性,避免了絕大數(shù)危險(xiǎn)事件的發(fā)生。
本發(fā)明涉及一種鋁電解槽廢舊陰極炭塊的綜合利用方法,其特征是:將經(jīng)過分揀、破碎、磨粉、除灰及干燥后的廢舊陰極炭塊作為高爐炭塊、電爐炭塊、電解槽陰極炭塊、電解槽側(cè)部炭塊、電解炭塊、自焙炭塊或碳素糊料生產(chǎn)用原料使用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物、難以實(shí)際處置應(yīng)用的陰極炭塊的循環(huán)再利用,實(shí)現(xiàn)了鋁電解槽廢舊陰極炭塊的無害化處理和綜合利用,變廢為寶,同時(shí)減少了無煙煤、冶金焦、瀝青焦及石油焦的使用,節(jié)約了資源,降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有設(shè)施的缺陷,提供一種新型危廢容器,由外包裝和內(nèi)膽組成;所述外包裝和內(nèi)膽均由軟質(zhì)材料制成;外包裝設(shè)有上蓋、吊耳、進(jìn)氣孔和固定環(huán)。通過高密度塑料內(nèi)膽的包裝,實(shí)現(xiàn)密封效果;通過外包裝和內(nèi)膽的分離,實(shí)現(xiàn)外包裝的循環(huán)利用;通過外包裝導(dǎo)氣裝置和貯存庫(kù)集氣管路系統(tǒng)的連接,實(shí)現(xiàn)危廢散發(fā)的氣體從包裝袋直接通過管道排入庫(kù)房廢氣處理設(shè)備,避免有害氣體散逸對(duì)庫(kù)內(nèi)環(huán)境的污染,改善工作環(huán)境,降低安全隱患。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有設(shè)施的缺陷,提供一種危廢貯存廢氣多級(jí)排氣系統(tǒng)。通過危廢容器導(dǎo)氣裝置和貯存庫(kù)集氣管路的連接,實(shí)現(xiàn)危廢散發(fā)的氣體從容器直接通過管道進(jìn)入庫(kù)房廢氣處理設(shè)備,避免有害氣體散逸到庫(kù)內(nèi)環(huán)境造成污染,改善工作環(huán)境;不同性質(zhì)的廢氣可分類收集,降低安全隱患;減少總的換風(fēng)量,降低廢氣處理設(shè)備的投資成本和日常運(yùn)營(yíng)成本。
本實(shí)用新型屬于工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種電解錳中性液連續(xù)凈化聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線,包括電解錳中性液儲(chǔ)罐、氨蒸發(fā)器、冷卻結(jié)晶器、離心機(jī)、帶式過濾機(jī)、磷化裝置、造粒機(jī)、烘干包裝機(jī)、凈化劑儲(chǔ)罐、洗滌水儲(chǔ)罐、磷酸儲(chǔ)罐、濃氨水儲(chǔ)罐。該生產(chǎn)線,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn),且原材料來源廣泛,生產(chǎn)效率高,有效回收電解錳生產(chǎn)過程中的銨、鎂、硫資源。
本發(fā)明屬于錳加工技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種利用硅錳渣生產(chǎn)電解金屬錳的工藝方法。該工藝方法,包括1.原料準(zhǔn)備:將硅錳渣破碎為硅錳渣粉;2.制漿浸取:與陽(yáng)極液進(jìn)行制漿,加入濃硫酸進(jìn)行浸??;3.與礦粉混合:壓濾,將濾液與礦粉混合;4.收酸、除雜:加入焙燒粉進(jìn)行收酸,加入氨水進(jìn)行中和,加入雙氧水并通入空氣,去除鐵離子,加入SDD去除重金屬;5.凈化:壓濾,在濾液中加入絮凝劑和活性炭,靜置、壓濾;6.電解:獲得金屬錳。該工藝方法,使硅錳合金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)固廢硅錳渣得以重新回收利用,減少資源浪費(fèi)、減少環(huán)境污染,保護(hù)環(huán)境、節(jié)約土地,延伸錳加工產(chǎn)業(yè)鏈,拓寬硅錳渣的利用途徑。
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