二碳酸二叔丁酯生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 678     

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本實(shí)用新型提供一種二碳酸二叔丁酯生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，屬于二碳酸二叔丁酯廢水處理系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，包括：預(yù)處理單元、正己烷提取單元、氯化鈉提取單元，一效蒸發(fā)器的入口與預(yù)處理單元連接，一效蒸發(fā)器的出口與二效蒸發(fā)器的入口連接，二效蒸發(fā)器的塔頂與第一冷凝器連接，二效蒸發(fā)器的塔釜與反滲透模塊的入口連接，反滲透模塊的出口與結(jié)晶模塊連接，廢水通過(guò)預(yù)處理單元除去顆粒物及部分雜質(zhì)，得到的清液進(jìn)入正己烷提取單元，通過(guò)一效蒸發(fā)器及二效蒸發(fā)器蒸發(fā)，將清液中的正己烷蒸發(fā)回收，再將二效蒸發(fā)器的濃液輸送至氯化鈉提取單元，對(duì)濃液中的氯化鈉進(jìn)行提取，使得廢水中的有機(jī)物得到有效的回收，并且使廢水中的COD值降低，降低了廢水的處理難度。

復(fù)合碳源藥劑生產(chǎn)用廢水排放裝置 1065     

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本實(shí)用新型涉及廢水排放裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種復(fù)合碳源藥劑生產(chǎn)用廢水排放裝置，包括廢水池，所述廢水池外側(cè)設(shè)置有支架，且所述支架與所述廢水池固定連接，所述廢水池底端中部設(shè)置有排水管，且所述排水管與所述廢水池固定連接。該一種復(fù)合碳源藥劑生產(chǎn)用廢水排放裝置，通過(guò)設(shè)置過(guò)濾盒和滑塊，過(guò)濾盒通過(guò)滑塊安裝在廢水池的內(nèi)部，在對(duì)廢水進(jìn)行排放時(shí)，廢水池內(nèi)部的雜物會(huì)通過(guò)過(guò)濾盒進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾出的雜物留在過(guò)濾盒的內(nèi)部，對(duì)過(guò)濾盒內(nèi)部的雜物進(jìn)行清理時(shí)，通過(guò)提拉手柄和滑塊將過(guò)濾盒從廢水池內(nèi)部提拉出來(lái)，然后給過(guò)濾盒內(nèi)部的雜物進(jìn)行清理，給廢水池內(nèi)部的雜物清理帶來(lái)便利，因此增加了該廢水排放裝置的實(shí)用性。

煤焦油深加工過(guò)程廢水處理系統(tǒng) 911     

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本實(shí)用新型提供一種煤焦油深加工過(guò)程廢水處理系統(tǒng)，廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連接的原水槽、調(diào)酸罐、催化氧化反應(yīng)罐、緩存槽及油泥壓濾機(jī)，煤焦油深加工過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水首先被收集在原水槽中，然后被送往調(diào)酸罐，調(diào)節(jié)廢水pH值為3～4。調(diào)節(jié)完pH值的廢水被送入催化氧化反應(yīng)罐中，在催化劑和雙氧水存在下，廢水中的有機(jī)物、氨氮等被氧化分解，降低廢水的COD及氨氮含量。經(jīng)氧化處理的廢水被送往油泥壓濾機(jī)，過(guò)濾分離除去廢水中含的油泥等物質(zhì)后，達(dá)標(biāo)排放。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，處理效率高，適合于處理煤焦油深加工過(guò)程中所產(chǎn)生的小量的高氨氮、高含油、高毒性的廢水，能夠大幅降低廢水處理成本。

氯化苯含氯尾氣酸性廢水回收處理系統(tǒng) 751     

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一種氯化苯含氯尾氣酸性廢水回收處理系統(tǒng)，包括酸性廢水回收處理單元、含氯尾氣處理單元，酸性廢水回收處理單元包括中性廢水罐、副產(chǎn)塔、除鐵器，含氯尾氣處理單元包括第一堿吸收塔、第二堿吸收塔、吸收液冷卻器，本實(shí)用新型中，酸性廢水通過(guò)中性廢水罐沉降除雜，之后在副產(chǎn)塔吸附含氯尾氣，再通過(guò)除鐵器除鐵，將酸性廢水變?yōu)榘姿岙a(chǎn)品，變廢為寶，降低了酸性廢水處理成本，避免了水資源的浪費(fèi)，利用含氯尾氣處理單元中的串聯(lián)設(shè)置的第一堿吸收塔、第二堿吸收塔對(duì)含氯尾氣進(jìn)行處理，使得含氯尾氣吸收更完全，降低尾氣帶氯量，增加堿吸收液冷卻器，通過(guò)對(duì)吸收液的冷卻降溫，降低尾氣帶水量。

氯化苯酸性廢水回收處理系統(tǒng) 874     

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一種氯化苯酸性廢水回收處理系統(tǒng)，包括酸性廢水罐、酸性廢水泵、中性廢水罐、中性廢水泵、水分配臺(tái)、副產(chǎn)塔、鹽酸冷卻器、黃酸罐、黃酸泵、除鐵器，副產(chǎn)塔的氣相入口與尾氣吸收包的出口通過(guò)含氯尾氣管連接，以使含氯尾氣經(jīng)含氯尾氣管進(jìn)入副產(chǎn)塔，所述除鐵器包括罐體、循環(huán)管道、循環(huán)泵、電動(dòng)閥門(mén)，罐體內(nèi)裝有除鐵樹(shù)脂，在罐體側(cè)壁上方設(shè)置有循環(huán)液入口，在罐體側(cè)壁上方設(shè)置有循環(huán)液出口，循環(huán)泵的入口與循環(huán)液出口連接，循環(huán)泵的出口與循環(huán)液入口連接，本實(shí)用新型的有益效果在于：酸性廢水通過(guò)中性廢水罐沉降除雜，之后在副產(chǎn)塔吸附含氯尾氣，再通過(guò)除鐵器除鐵，將酸性廢水變?yōu)榘姿岙a(chǎn)品，變廢為寶，降低了酸性廢水處理成本，避免了水資源的浪費(fèi)。

氯化苯堿性帶料廢水和酸性氣體處理系統(tǒng) 713     

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一種氯化苯堿性帶料廢水和酸性氣體處理系統(tǒng)，包括氯化苯儲(chǔ)罐氣體處理單元、堿性帶料廢水處理單元，氯化苯儲(chǔ)罐氣體處理單元包括第一呼吸閥、第二呼吸閥、第一水力噴射泵、第二水力噴射泵，本實(shí)用新型中，第一水力噴射泵循環(huán)產(chǎn)生真空將中和罐頂部鹽酸氣吸入，第二水力噴射泵循環(huán)產(chǎn)生真空將鹽酸罐頂部鹽酸氣吸入，兩個(gè)水力噴射泵獨(dú)立配置，加強(qiáng)真空度，使得中和罐、鹽酸罐頂部的尾氣得到及時(shí)吸收，第一呼吸閥、第二呼吸閥酸性氣體排放幾率及排放量大幅降低；堿性廢水罐內(nèi)分層后的上層物料從第一液相出口輸出后，利用堿性廢水泵、堿洗泵返回至堿洗分離器，從而對(duì)堿性廢水中的物料有效回收，減少了物料的流失，降低污水廠廢水處理難度。

煤焦油深加工過(guò)程廢水深度處理系統(tǒng) 984     

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本實(shí)用新型提供一種煤焦油深加工過(guò)程廢水深度處理系統(tǒng)10，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連接的原水槽、調(diào)酸罐、催化氧化反應(yīng)罐、緩存槽、油泥壓濾機(jī)及中水儲(chǔ)罐。煤焦油深加工過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水首先被收集在原水槽中，然后被送往調(diào)酸罐，調(diào)節(jié)pH值。然后廢水被送入催化氧化反應(yīng)罐中，廢水中的有機(jī)物、氨氮等被氧化分解，降低廢水的COD及氨氮含量。經(jīng)氧化處理的廢水被送往油泥壓濾機(jī)，過(guò)濾分離除去廢水中含的油泥等物質(zhì)后，送入中水儲(chǔ)罐。當(dāng)原水槽中的廢水被消耗完后，將中水儲(chǔ)罐的中的中水送入調(diào)酸罐，重復(fù)上述流程，對(duì)廢水進(jìn)行進(jìn)一步深度處置后，達(dá)標(biāo)排放。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，處理效率高，能夠大幅降低廢水處理成本。

應(yīng)用于2，4-二氯苯乙酮生產(chǎn)的水解廢水處理裝置 772     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種應(yīng)用于2，4?二氯苯乙酮生產(chǎn)的水解廢水處理裝置，在實(shí)際使用時(shí)，水解處理產(chǎn)生的廢水可以通過(guò)廢水管道進(jìn)入到廢水處理槽中，然后通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件的方式使轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)破碎刀片工作以將箱體內(nèi)的廢水處理劑攪碎，同時(shí)通過(guò)操作伸縮桿的方式使箱體在沿著廢水處理槽上的滑槽移動(dòng)的同時(shí)，使箱體內(nèi)粉碎后的處理劑通過(guò)下料孔落入到廢水處理槽中，提高對(duì)廢水的處理能力，節(jié)約人力和物力，避免物料的浪費(fèi)；并且，通過(guò)在沉降池內(nèi)傾斜設(shè)置的多個(gè)擋板可以延長(zhǎng)水層的停留時(shí)間，加速?gòu)U水的沉淀，可以避免物料對(duì)廢水一起流出到廢水收集槽，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量，沉淀后的物料可以通過(guò)物料回收管道再次進(jìn)入到水解反應(yīng)釜內(nèi)。

從鄰苯二胺生產(chǎn)廢水中精制大蘇打的生產(chǎn)系統(tǒng) 737     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種從鄰苯二胺生產(chǎn)廢水中精制大蘇打的生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括依次連接的鄰苯二胺廢水池、脫色單元、補(bǔ)硫單元、粗料提取單元及精制單元。鄰苯二胺廢水池中收集的鄰苯二胺生產(chǎn)廢水首先經(jīng)脫色單元進(jìn)行脫色，去除廢水中含有的鄰苯二胺等有機(jī)物質(zhì)，降低廢水色度。然后送入補(bǔ)硫單元，通過(guò)將廢水與二氧化硫和硫進(jìn)行接觸反應(yīng)，將廢水中的氫氧化鈉、硫化鈉、亞硫酸鈉等無(wú)機(jī)鹽轉(zhuǎn)化成硫代硫酸鈉。接著通過(guò)粗料提取單元和精制單元，提取廢水中的硫代硫酸鈉并精制，制備純度和白度較高的精制硫代硫酸鈉。工藝過(guò)程中，最大限度的回收了廢水中氫氧化鈉、硫化鈉、亞硫酸鈉以及硫代硫酸鈉，降低外排廢水的含鹽量。

能夠降低廢水中硝酸鹽含量的硝基氯苯制備方法及系統(tǒng) 847     

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本發(fā)明提供一種能夠降低廢水中硝酸鹽含量的硝基氯苯制備方法及系統(tǒng)，屬于硝基氯苯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該硝基氯苯制備方法中，硝化反應(yīng)生成的酸性硝化液A在預(yù)定溫度下，例如，在75℃～85℃的溫度下，用氮?dú)膺M(jìn)行吹脫，酸性硝化液A中殘留的少量硝酸被吹脫分離，得到硝化液B。硝化液B中僅僅含有極少量的硝酸，經(jīng)堿洗、水洗后，產(chǎn)生的洗滌廢水中僅僅含有少量的硝酸鹽，經(jīng)檢測(cè)，洗滌廢水中的總氮含量小于600mg/L，極大程度降低了硝基氯苯生產(chǎn)廢水中的硝酸鹽的含量，硝基氯苯生產(chǎn)廢水經(jīng)樹(shù)脂吸附、芬頓氧化后即可達(dá)標(biāo)排放，降低了硝基氯苯生產(chǎn)廢水的處理難度和處理成本。同時(shí)，降低了氫氧化鈉的用量，降低了硝酸鹽固體廢棄物的產(chǎn)生量。

用于工業(yè)窯爐的高效除塵器 902     

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本實(shí)用新型涉及除塵器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于工業(yè)窯爐的高效除塵器，包括一個(gè)底座，所述底座上表面一側(cè)固定安裝有一個(gè)輸送艙，所述底座遠(yuǎn)離輸送艙的一側(cè)固定連接有一個(gè)除塵艙，所述除塵艙內(nèi)設(shè)有除硫溶液，且所述輸送艙與除塵艙相抵，所述輸送艙上表面固定連接有一個(gè)過(guò)濾艙，本實(shí)用新型提出的一種用于工業(yè)窯爐的高效除塵器，有益效果在于：通過(guò)三叉進(jìn)風(fēng)管、過(guò)濾艙、輸送艙、除塵艙、鼓風(fēng)機(jī)和除塵管的相互配合，通過(guò)過(guò)濾板可以有效過(guò)濾大塊灰塵，然后通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)和除塵管可以快速將剩下的煙氣排入除塵艙中溶液中可以快速有效的去除剩余灰塵，本實(shí)用可以人工清理留下的灰塵，還可以循環(huán)利用廢水溶液，實(shí)用性高，除塵效率好。