3-[3-(苯并三唑-2-基)-4-羥基-5-叔丁基苯基]-丙酸甲酯的制備方法 731     

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本發(fā)明提供了以3?(3,5?二叔丁基?4?羥基苯基)丙酸甲酯為原料，采用“一鍋法”制備3?[3?(苯并三唑?2?基)?4?羥基?5?叔丁基苯基]?丙酸甲酯的方法。該方法主要通過(guò)對(duì)去烷基化反應(yīng)的改進(jìn)，達(dá)到了不分離純化中間產(chǎn)物，即可提高各步反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率的目的。本方法降低了工藝的繁瑣程度，省去了目標(biāo)產(chǎn)物制備過(guò)程中的結(jié)晶分離工序，減少了酸和堿的用量，既節(jié)約了原料，又減少了廢水量和無(wú)機(jī)鹽等廢物的產(chǎn)出。

三嗪類(lèi)紫外線吸收劑的制備方法 801     

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本發(fā)明涉及2,4?二(2?羥基?4?丁氧基苯基)?6?(2,4?二丁氧基苯基)?1,3,5?三嗪的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)三聚氯氰和間苯二酚在結(jié)合型固載催化劑的作用下，反應(yīng)生成式I化合物2,4,6?三(2,4?二羥基苯基)?1,3,5?三嗪；(2)式I化合物與鹵代丁烷在相轉(zhuǎn)移催化劑和堿液的作用下，反應(yīng)生成目標(biāo)化合物；(1)結(jié)合型固載催化劑簡(jiǎn)化了反應(yīng)物料的分離工藝，只需要過(guò)濾固體催化劑即可達(dá)到分離效果，減少了大量含鋁鹽酸性廢水的產(chǎn)生；(2)使用相轉(zhuǎn)移催化劑催化醚化反應(yīng)簡(jiǎn)化了工藝，無(wú)需嚴(yán)苛的無(wú)水條件，與傳統(tǒng)的Williamson醚化反應(yīng)相比，可以減少大量的、難以分離的復(fù)合鹽廢棄物。

酸性廢氣資源再利用的處理方法 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酸性廢氣資源再利用的處理方法，包括：a、將含二氧化硫的酸性氣體通過(guò)除霧器除去其中夾帶的硫酸霧；b、將步驟a中排出的廢氣接入吸收塔噴淋吸收，吸收液為85％～98％的濃硫酸和85％～98％濃硝酸的混合液；c、將未被吸收的二氧化硫或逸出的硫酸霧通入到堿吸收塔內(nèi)處理，廢氣達(dá)標(biāo)后排放；經(jīng)過(guò)上述處理液堿消耗量大大減少，產(chǎn)生的高鹽廢水量也相應(yīng)減少很多，處理成本降低的同時(shí)還得到了副產(chǎn)品亞硝酰硫酸，又可以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

苯乙酮結(jié)晶廢棄物資源化利用合成2,4-二氯苯乙酮的方法 1012     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種苯乙酮結(jié)晶廢棄物資源化利用合成2,4?二氯苯乙酮的方法，是以2,4?二氯苯乙酮的結(jié)晶廢棄物為原料，經(jīng)催化異構(gòu)合成工序、負(fù)壓精餾分離、發(fā)汗結(jié)晶分離獲得含量99％的2,4?二氯苯乙酮，獲得的低油經(jīng)多次催化異構(gòu)合成后，2,4?二氯苯乙酮的總收率可達(dá)95％以上，資源化利用苯乙酮結(jié)晶廢棄物、變廢為寶，節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。工藝路線清潔、高效：僅通過(guò)加入適量的催化劑催化異構(gòu)合成、再經(jīng)精餾、結(jié)晶獲得高含量產(chǎn)品，無(wú)廢水、廢氣，三廢處理難度??；產(chǎn)品收率高，低油經(jīng)催化異構(gòu)合成后，產(chǎn)品的總收率95％以上，產(chǎn)品純度99％以上。

使用硝基鹵代苯生產(chǎn)硝基苯烷氧基醚的清潔生產(chǎn)工藝 782     

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本發(fā)明提供了一種使用硝基鹵代苯生產(chǎn)硝基苯烷氧基醚的清潔生產(chǎn)工藝，具體生產(chǎn)步驟如下：將一種或一種以上的非極性溶劑按比例加入反應(yīng)器，將熔融的硝基鹵苯加入反應(yīng)器中攪拌均勻，向反應(yīng)器中勻速加入堿金屬醇鹽；反應(yīng)完成后，在回收加入溶劑的同時(shí)，加入水用以洗滌反應(yīng)過(guò)程中生成的無(wú)機(jī)物；本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)過(guò)程中的催化劑分離效率高，反應(yīng)過(guò)程中沒(méi)有加入和反應(yīng)無(wú)關(guān)的其他物質(zhì)，純度高、產(chǎn)量高、副產(chǎn)品較低、廢水量低、反應(yīng)周期短。反應(yīng)裝置是全封閉的操作，改善操作環(huán)境，減少了對(duì)人身體健康的危害，節(jié)約了成本。

含氯苯并三氮唑類(lèi)紫外線吸收劑的制備方法 876     

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本發(fā)明涉及一種含氯苯并三氮唑類(lèi)紫外線吸收劑的制備方法。將偶氮苯、氫氧化鈉、甲苯攪拌混合，控制溫度60～80℃，勻速滴加水和肼，滴加完成后保溫反應(yīng)，水合肼還原結(jié)束后加入鹽酸中和至pH＝6～7，水洗，取油相即為氮氧化物；將氮氧化物溶液、堿、骨架鎳催化劑、助催化劑亞磷酸鈉投入高壓釜中，氮?dú)庵脫Q后通入氫氣，恒壓恒溫反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)液過(guò)濾、水洗，取有機(jī)相蒸出溶劑，向甲醇、甲苯混合溶劑中重結(jié)晶、過(guò)濾、烘干，得到含氯苯并三氮唑類(lèi)紫外線吸收劑。本發(fā)明與已有的合成方法相比，具有反應(yīng)選擇性好、加氫過(guò)程中抑制脫氯現(xiàn)象、副產(chǎn)物少等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)不產(chǎn)生含鋅、含鋁廢水，后續(xù)處理簡(jiǎn)便，解決二還原過(guò)程中產(chǎn)生的三廢問(wèn)題。

聚合氯化鋁絮凝劑用聚合氯化鋁的制備方法 781     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚合氯化鋁絮凝劑用聚合氯化鋁的制備方法，包括以下步驟：S1、氫氧化鋁、鋁酸鈣粉和鹽酸投入到反應(yīng)池進(jìn)行攪拌反應(yīng)生成中間品；具體的設(shè)定好鹽酸用量后，鹽酸經(jīng)輸送泵按設(shè)定的數(shù)量加入投料釜中，氫氧化鋁經(jīng)加料裝置加入投料釜中，投料釜上安裝有稱(chēng)重傳感器，經(jīng)攪拌混合后，再由壓縮空氣把混合的漿料送入反應(yīng)釜中；S2、反應(yīng)聚合的中間產(chǎn)品進(jìn)行粗沉、熟化后，再進(jìn)行板框壓濾；S3、干燥，包裝。本發(fā)明通過(guò)將反應(yīng)池密閉、分批投料、多級(jí)反應(yīng)以及對(duì)干燥和廢氣回收過(guò)程的具體優(yōu)化使得本發(fā)明的聚合氯化鋁的制備方法非常的環(huán)保，廢水和廢氣污染較小，因此生成成本下降，不同批次的產(chǎn)品的穩(wěn)定性較好。

硫酸鈉母液的后處理方法 952     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸鈉母液的后處理方法，包含硫酸鈉母液堿化后濃縮，得到濃縮母液；濃縮母液經(jīng)過(guò)濾除雜、低溫結(jié)晶，分離得到芒硝和結(jié)晶母液；將結(jié)晶母液硫酸鈉母液混合，重復(fù)上述步驟,直至結(jié)晶母液中蛋氨酸含量為2?10wt％,得到蛋氨酸富集液；蛋氨酸富集液采用現(xiàn)有技術(shù)分離得到蛋氨酸溶液和硫酸鈉分離液，蛋氨酸溶液進(jìn)入蛋氨酸結(jié)晶工序；硫酸鈉分離液與硫酸鈉母液混合,重復(fù)進(jìn)行濃縮結(jié)晶，本發(fā)明將蛋氨酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含有大量雜質(zhì)的硫酸鈉母液制備為芒硝產(chǎn)品，大大減少濃縮能源的消耗；且將硫酸鈉母液中的蛋氨酸進(jìn)行回收，操作簡(jiǎn)單、成本低，避免含鹽廢水的排放，對(duì)環(huán)境友好。

紫外線吸收劑UV?571的制備方法 903     

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本發(fā)明涉及一種紫外線吸收劑UV?571的制備方法，將UV?P即2?(2’?羥基?5’?甲基苯基)苯并三氮唑、催化劑活性白土投入反應(yīng)容器中，氮?dú)庵脫Q后通入保護(hù)性氮?dú)猓郎鼗?，溫度穩(wěn)定后向體系中勻速滴加過(guò)量的十二碳烯，滴加完成后保溫反應(yīng)；至反應(yīng)液中UV?P含量低于0.5％，反應(yīng)結(jié)束；過(guò)濾除去催化劑；減壓蒸餾除去過(guò)量的十二碳烯，得到UV?571。本發(fā)明原料轉(zhuǎn)化率高，UV?P轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到99.5％以上；烯烴不易自聚，副反應(yīng)少，產(chǎn)品收率可達(dá)到97.0％；操作簡(jiǎn)單，催化劑只需要簡(jiǎn)單過(guò)濾就可以實(shí)現(xiàn)催化劑與反應(yīng)體系的分離，不需要中和、水洗等易于產(chǎn)生廢水的步驟，更加環(huán)保。

D, L-蛋氨酸的環(huán)保清潔生產(chǎn)方法 1122     

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一種D, L?蛋氨酸的環(huán)保清潔生產(chǎn)方法是通過(guò)堿水解5?（2?甲硫基乙基）?乙內(nèi)酰脲得到含有碳酸鹽的蛋氨酸堿金屬皂化液；隨后通入二氧化碳，結(jié)晶，分離，分別得到蛋氨酸和蛋氨酸的碳酸氫鹽水溶液；將蛋氨酸的碳酸氫鹽水溶液進(jìn)行色譜分離實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明可減少D, L?蛋氨酸因受高溫分解而損失，操作簡(jiǎn)單、成本低、原材料利用率高，可高效、高純度得到蛋氨酸晶體，所得蛋氨酸純度可高達(dá)99.4%，蛋氨酸的回收率達(dá)到97%，脫鹽率達(dá)到98%以上，本方法避免了大量含有蛋氨酸的碳酸氫鉀母液的雜質(zhì)的累積及其碳酸氫鉀母液的排放，無(wú)含鹽廢水外排，對(duì)環(huán)境友好，發(fā)揮了清潔生產(chǎn)的功效，整個(gè)工藝中，水解劑碳酸鉀循環(huán)套用，沒(méi)有任何損失，無(wú)需補(bǔ)加堿性鉀化合物。

利用皂化液制備乙酰蛋氨酸的方法 930     

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本發(fā)明涉及蛋氨酸生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種利用皂化液制備乙酰蛋氨酸的方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用皂化液作為原料，在不引入其他物質(zhì)的條件下，實(shí)現(xiàn)乙酰蛋氨酸和無(wú)機(jī)鹽的徹底分離，縮短工藝流程，這在實(shí)際生產(chǎn)中大大降低了生產(chǎn)成本，不產(chǎn)生酸性廢水，環(huán)境友好，得到的副產(chǎn)物乙酸濃度＞95％，利用價(jià)值高。

硝基氯苯高氮水萃取分離系統(tǒng) 1099     

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一種硝基氯苯高氮水萃取分離系統(tǒng)，包括萃取分離單元，所述萃取分離單元包括堿洗分離器、第一混合器、高氮水分離罐、第一機(jī)泵、氯化苯儲(chǔ)罐、第二機(jī)泵，所述堿洗分離器上部的廢水出口與第一混合器的廢水入口連接，所述第一混合器還設(shè)有氯化苯添加口，所述第一混合器的出口與高氮水分離罐的入口連接，本實(shí)用新型中，堿洗分離器上部流出的含有硝基物的高氮水進(jìn)入第一混合器后，高氮水的硝基物會(huì)溶于氯化苯中，含有硝基物的氯化苯和水在進(jìn)入高氮水分離罐中，含有硝基物的氯化苯由于重力的作用沉降于高氮水分離罐的下部，高氮水分離罐上部的水通過(guò)第二機(jī)泵輸送至污水處理設(shè)備，由于硝基物含量大大減少，避免了管道結(jié)料引起的脹庫(kù)。

煤焦油脫除水處理系統(tǒng) 959     

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本實(shí)用新型提供一種煤焦油脫除水處理系統(tǒng)，屬于煤焦油深加工技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括配堿槽、一次洗滌塔及二次洗滌塔，配堿槽上設(shè)置有煤焦油脫除水進(jìn)料管及固堿進(jìn)料口，配堿槽的出料端設(shè)置有堿液出料泵。一次洗滌塔連接堿液出料泵的出口端。一次洗滌塔的進(jìn)料端連接有一洗三混油進(jìn)料管，一次洗滌塔的塔頂出料端設(shè)置有三混油出料管，塔底出料端設(shè)置有堿性酚鈉鹽出料泵。二次洗滌塔的進(jìn)料端連接堿性酚鈉鹽出料泵的出口端，且二次洗滌塔的進(jìn)料端設(shè)置有粗三混油進(jìn)料管，二次洗滌塔的塔頂連接一洗三混油進(jìn)料管，塔釜設(shè)置有中性酚鈉鹽出料管。利用三混油萃取煤焦油脫除廢水中的殘留有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)部分有機(jī)物回收利用，實(shí)現(xiàn)煤焦油脫除廢水的綜合利用。

D, L-蛋氨酸的分離純化方法 816     

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一種D, L?蛋氨酸的分離純化方法，它通過(guò)使用堿性鉀化合物水解5?（2?甲硫基乙基）?乙內(nèi)酰脲，得到含有碳酸鉀的蛋氨酸鉀皂化液，向皂化液中通入二氧化碳、結(jié)晶、分離，分別得到蛋氨酸和含有少量蛋氨酸的碳酸氫鉀水溶液，碳酸氫鉀水溶液再經(jīng)均相膜電滲析、異相膜電滲析等步驟實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明可減少后續(xù)純化濃縮所需的能耗，操作簡(jiǎn)單，所得蛋氨酸純度高達(dá)99.4%，蛋氨酸的截留率達(dá)到98.8%，除鹽率達(dá)到99.5%，本方法可避免蛋氨酸長(zhǎng)時(shí)間受熱分解而生成惡臭氣體，成本低廉、無(wú)大量的酸性和臭味廢水排放、綠色環(huán)保、分離的碳酸氫鉀完全可循環(huán)至水解5?（2?甲硫基乙基）?乙內(nèi)酰脲步驟，無(wú)需補(bǔ)加新鮮的碳酸鉀、碳酸氫鉀或氫氧化鉀。

萘酚合成工藝 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種萘酚合成工藝，包括磺化、中和、堿熔、酸化步驟，所述磺化步驟是將萘與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸在帶水劑存在下進(jìn)行磺化反應(yīng)，利用帶水劑與水形成共沸物的特點(diǎn)，將反應(yīng)生成的水不斷從反應(yīng)體系中分離出去，從而使萘和硫酸都反應(yīng)較完全，制得的萘磺酸中和后直接經(jīng)堿熔、酸化得到萘酚粗品，操作簡(jiǎn)化，萘和硫酸的損失小、利用率高，萘的轉(zhuǎn)化率達(dá)到94%以上，廢水量少，只有循環(huán)多次后產(chǎn)生的少量硫酸鈉廢水。

硝酸鎂法生產(chǎn)濃硝酸的生產(chǎn)設(shè)備 948     

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本申請(qǐng)實(shí)施例示出了一種硝酸鎂法生產(chǎn)濃硝酸的生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)對(duì)濃縮塔的改造，可有效避免了硝酸鎂溶液壁流及垂直降液情況的發(fā)生，也可極大地降低了稀硝酸鎂的含量，使硝酸鎂蒸發(fā)器蒸出的酸蒸汽冷凝形成的鎂尾水濃度在0.1％以下。通過(guò)增加酸分離器，能夠使鎂尾水與酸蒸汽在酸分離器中進(jìn)行充分氣液交換，有效降低了塔尾水的濃度。鎂尾水作為生產(chǎn)用水送往循環(huán)水池作為生產(chǎn)補(bǔ)充用水。通過(guò)上述改造，可實(shí)現(xiàn)塔尾水和鎂尾水酸性廢水的綜合利用，實(shí)現(xiàn)了酸性廢水的零排放。

焦?fàn)t煤氣聯(lián)產(chǎn)LNG與合成氨的改進(jìn)工藝 678     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焦?fàn)t煤氣聯(lián)產(chǎn)LNG與合成氨的改進(jìn)工藝，涉及焦?fàn)t煤氣在處理技術(shù)領(lǐng)域。該改進(jìn)的工藝包括依次對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行煤氣除塵及初冷模塊，粗脫硫模塊、煤氣終冷與水洗模塊、精脫硫模塊、脫水模塊、分離模塊和儲(chǔ)存模塊、脫碳模塊、預(yù)凈化模塊、脫酚蒸氨模塊與廢水利用模塊。降低CO2的排放，這樣可以進(jìn)一步降低溫室氣體排放量,可實(shí)現(xiàn)焦化廢水零排放，保證高壓氨水引射無(wú)煙裝煤系統(tǒng)運(yùn)行效果良好，同時(shí)消除濕法熄焦尾氣和脫硫廢液、廢固的污染問(wèn)題，煤氣合成氨不需要煤氣預(yù)熱加氫、干法脫硫和甲烷化等工序，縮短了流程，降低了能量及冷卻水的消耗，特別是焦?fàn)t煤氣先提氫后轉(zhuǎn)化，會(huì)明顯降低甲烷轉(zhuǎn)化耗氧量，顯著提高合成氨產(chǎn)率。

帝凡羊皮紙的制備方法 742     

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本發(fā)明涉及一種帝凡羊皮紙的制備方法,其工藝步驟為在原紙開(kāi)發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中采用30～50%商品闊葉木漿+50～70%商品針葉木漿進(jìn)行配漿、在4.0～5.0%濃度下進(jìn)行,打漿度34～42°SR,打漿后的漿料經(jīng)抄造制成,然后原紙通過(guò)配制增加有5%～25%的增稠劑和5%～25%的滲透劑染料上色、涂步、壓光和裁切后制成。本發(fā)明的帝凡羊皮紙的制備方法操作靈活、簡(jiǎn)便,生產(chǎn)工藝穩(wěn)定可靠,原料低廉,耗能少,產(chǎn)生的廢水也非常少,污染小。通過(guò)本發(fā)明的方法所獲得的帝凡牛皮紙紙面柔質(zhì)感好,立體感強(qiáng),顏色鮮艷,具有很強(qiáng)的羊皮的視覺(jué)效果。

高效除磷劑生產(chǎn)用沉淀裝置 1021     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效除磷劑生產(chǎn)用沉淀裝置，屬于污廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括反應(yīng)罐和沉淀罐，反應(yīng)罐位于沉淀罐的左側(cè)，沉淀罐的下方設(shè)置有污泥泵，沉淀罐的上端面固定連接有攪拌電機(jī)，支撐臺(tái)的上端面固定連接有除磷劑盒，除磷劑盒與沉淀罐通過(guò)連接管連通，反應(yīng)罐內(nèi)部的底端固定連接有反應(yīng)板，反應(yīng)板的中部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁固定連接有多個(gè)均勻?qū)ΨQ(chēng)分布的攪拌桿，在反應(yīng)罐的上方與右側(cè)分別設(shè)置攪拌電機(jī)和除磷劑盒，啟動(dòng)攪拌電機(jī)時(shí)，攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸和攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使除磷劑與污廢水充分的混合，提高反應(yīng)質(zhì)量，在反應(yīng)罐內(nèi)部的底端固定連接反應(yīng)板，反應(yīng)板同樣均勻反應(yīng)的作用，使得污廢水處理達(dá)到深度除磷效果。

具有增濕功能的固態(tài)發(fā)酵高活性飼用復(fù)合酶發(fā)酵裝置 799     

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一種具有增濕功能的固態(tài)發(fā)酵高活性飼用復(fù)合酶發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵房、空氣加熱箱、空氣制冷箱、空氣混合裝置、供水裝置、廢水回收槽，空氣加熱箱的出口端與空氣混合裝置通過(guò)熱空氣輸送管道連通，空氣制冷箱的出口端與空氣混合裝置通過(guò)冷空氣輸送管道連通，空氣混合裝置的出口端通過(guò)管道與發(fā)酵房的內(nèi)部連通，發(fā)酵房的頂部通過(guò)空氣循環(huán)管道與空氣加熱箱連通，將進(jìn)入發(fā)酵房?jī)?nèi)的混合空氣循環(huán)至空氣加熱箱內(nèi)循環(huán)利用，供水裝置通過(guò)輸水管道與發(fā)酵房?jī)?nèi)部連通，廢水回收槽的入口端通過(guò)廢水管道與發(fā)酵房的內(nèi)部連通。本實(shí)用新型可根據(jù)復(fù)合酶發(fā)酵哥哥階段發(fā)酵條件的不同，調(diào)整發(fā)酵房的溫度、濕度，使復(fù)合酶發(fā)酵處于最優(yōu)狀態(tài)，從而提高復(fù)合酶的發(fā)酵質(zhì)量。

固態(tài)發(fā)酵高活性飼用復(fù)合酶發(fā)酵系統(tǒng) 728     

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一種固態(tài)發(fā)酵高活性飼用復(fù)合酶發(fā)酵系統(tǒng)，包括發(fā)酵房、空氣加熱箱、空氣制冷箱、空氣混合裝置、通風(fēng)補(bǔ)氧裝置、供水裝置、廢水回收槽，空氣加熱箱的出口端與空氣混合裝置通過(guò)熱空氣輸送管道連通，空氣制冷箱的出口端與空氣混合裝置通過(guò)冷空氣輸送管道連通，空氣混合裝置的出口端通過(guò)管道與發(fā)酵房的內(nèi)部連通，發(fā)酵房的頂部通過(guò)空氣循環(huán)管道與空氣加熱箱連通，通風(fēng)補(bǔ)氧裝置設(shè)置在發(fā)酵房頂部，供水裝置通過(guò)輸水管道與發(fā)酵房?jī)?nèi)部連通，廢水回收槽的入口端通過(guò)廢水管道與發(fā)酵房的內(nèi)部連通。本發(fā)明可根據(jù)復(fù)合酶發(fā)酵的不同階段所需的發(fā)酵條件的不同，調(diào)整發(fā)酵房的溫度、濕度、氧氣量，使復(fù)合酶發(fā)酵處于最優(yōu)狀態(tài)，從而提高復(fù)合酶的發(fā)酵質(zhì)量。

鄰苯二胺廢液回收氨的方法 809     

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本申請(qǐng)實(shí)施例示出一種鄰苯二胺廢液回收氨的方法，將氨解閃蒸水層與油層水洗后的水層混合，得到混合液；將所述混合液通過(guò)解析進(jìn)料泵送至氨解析塔，進(jìn)行脫氨，得到氨氣；將所述氨氣通過(guò)氨氣吸收塔，得到氨水溶液，所述氨水溶液作為原料備用。本發(fā)明能夠降低鄰苯二胺氨解廢水中游離氨的溶解量，使廢水中殘余1.5％游離氨的量降低至0.2％以下，進(jìn)而解決了現(xiàn)場(chǎng)氨味大的問(wèn)題，有效的改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。同時(shí)，本發(fā)明能夠回收廢水中的游離氨，鄰苯二胺氨耗從453kg/噸降至376kg/噸，液氨消耗量降低160kg/噸，有效的降低了合成鄰苯二胺的氨消耗量，節(jié)省資源，節(jié)約成本。

造紙污水深度處理的方法 689     

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本發(fā)明涉及一種造紙污水深度處理的方法,該方法是指將經(jīng)堿回收、中段水處理達(dá)標(biāo)后的造紙污水,通過(guò)人工調(diào)配投配到多級(jí)氧化塘處理單元中進(jìn)行厭氧、兼氧和好氧處理,達(dá)到初步處理效果后,配套相應(yīng)的排灌系統(tǒng)將這批處理后的污水引入按處理負(fù)荷要求設(shè)計(jì)的一定面積、一定坡度和一定尺寸的人工地床上。本發(fā)明建立了一種“氧化塘-人工濕地污水處理”典型模式,創(chuàng)造出了一種基于低動(dòng)力消耗、低成本、高去處率的造紙廢水生態(tài)處理新工藝,使造紙企業(yè)大量經(jīng)過(guò)堿回收和中段水處理而初步凈化的中段造紙廢水真正達(dá)到安全有效處理和資源化循環(huán)利用之目的。

可回收脫附甲醇的加氫反應(yīng)系統(tǒng) 803     

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一種可回收脫附甲醇的加氫反應(yīng)系統(tǒng)，包括加氫反應(yīng)單元、脫附甲醇回收單元，脫附甲醇回收單元包括脫水釜、吸附塔，吸附塔用于將來(lái)自脫水釜的廢水中的甲醚吸附，本實(shí)用新型的有益效果在于,精甲醚廢水進(jìn)入脫水釜后，精甲醚從脫水釜底部排出，脫水釜上部排出的含有少量精甲醚的廢水，含有少量精甲醚的廢水再?gòu)膹U水入口進(jìn)入吸附塔，甲醚被吸附塔中的樹(shù)脂吸附，不含甲醚的廢水從凈化水出口排至污水廠，從而大大減輕了污水處理的壓力，吸附塔的樹(shù)脂吸附了甲醚需要再生時(shí)，從甲醇入口通入甲醇清洗吸附塔內(nèi)樹(shù)脂內(nèi)的甲醚，清洗迅速，能使吸附塔快速再生，含有精甲醚的甲醇液體再進(jìn)入回收塔將甲醇與甲醚分離，將甲醇與甲醚有效回收，降低生產(chǎn)成本。

帶正電荷的復(fù)合型絮凝劑聚硅酸鋁鐵生產(chǎn)工藝 830     

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聚合硅酸鋁鐵（PSAF）是一種新型的水溶性高分子電解質(zhì)。主要用于凈化飲用水，還可用于給水的特殊水質(zhì)處理、除鎘、除氟、除放射性污染、除浮油等。也用于工業(yè)廢水處理，如印染廢水等，在鑄造、造紙、醫(yī)藥、制革等方面也有廣泛應(yīng)用。它在污水處理領(lǐng)域?qū)τ谖鬯奶幚砭哂辛⒏鸵?jiàn)影的效果，是目前非常暢銷(xiāo)的污水處理藥劑。本發(fā)明提供一種帶正電荷的復(fù)合型絮凝劑聚硅酸鋁鐵生產(chǎn)工藝。

硫酸渣生產(chǎn)鐵的方法 1030     

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一種硫酸渣生產(chǎn)鐵的方法，包括制球、包殼、還原焙燒、去殼四個(gè)步驟。本發(fā)明的目的是提供一種硫酸渣綜合利用新技術(shù)，通過(guò)特殊工藝將硫酸渣中的鋅、鎂進(jìn)行回收，硫以硫酸鈣形式固定后脫除，產(chǎn)品為高品位還原鐵球，該鐵球可以直接應(yīng)用于煉鐵、工業(yè)廢水處理和鐵合金冶煉原料，同時(shí)硫酸渣中的殘余硫以硫酸鈣的形式固定下來(lái)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)低品位硫酸渣進(jìn)行綜合利用，一次性生產(chǎn)出高品位的還原鐵鐵球，應(yīng)用于煉鐵、鐵合金原料和工業(yè)廢水處理等。

制備2,4,6-三（2-羥基4-正己氧基芳基）-1,3,5-三嗪及其中間體的方法 715     

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本發(fā)明涉及制備2,4,6?三(2?羥基4?正己氧基芳基)?1,3,5?三嗪及其中間體的方法，包括間苯二酚或2?甲基間苯二酚與三聚氯氰，在硝基苯類(lèi)反應(yīng)溶劑中，在催化劑三氯化鋁存在下，發(fā)生傅克反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，20％～37％鹽酸水解反應(yīng)液，向水解后的體系內(nèi)加入分液催化劑，經(jīng)分離得到中間體2,4,6?三(2,4?二羥基芳基)?1,3,5?三嗪，然后與鹵代己烷發(fā)生醚化反應(yīng)。該方法反應(yīng)收率高，不再生成工藝廢水，減少固體廢棄物生成量，更適合工業(yè)化。

從硝化廢酸中回收硫酸的方法及裝置 942     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從硝化廢酸中回收硫酸的方法及裝置。所述方法包括如下步驟：硝化廢酸依次經(jīng)吸附樹(shù)脂吸附、脫色和膜分離得到含酸廢水；所述含酸廢水依次進(jìn)入一效蒸發(fā)器A、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器和四效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸汽逐級(jí)加熱，即實(shí)現(xiàn)從所述硝化廢酸中回收硫酸的目的。本發(fā)明方法解決了工業(yè)化硝化廢酸難以回收高濃度硫酸，使其循環(huán)再利用，而通常采用中和或生產(chǎn)其他副產(chǎn)品的難題。本發(fā)明方法的工藝流程簡(jiǎn)單，成本低，產(chǎn)品純度高，可直接得到濃度為96％以上的硫酸，硫酸的回收率達(dá)97％以上，回收的硫酸可供硝化生產(chǎn)工藝再次使用，資源既可得到循環(huán)、高效利用，又可保護(hù)環(huán)境。

鋅錠生產(chǎn)蒸發(fā)后廢水固液分離裝置 687     

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本實(shí)用新型涉及固液分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋅錠生產(chǎn)蒸發(fā)后廢水固液分離裝置，包括處理分離箱，所述處理分離箱的頂部活動(dòng)安裝有與處理分離箱相對(duì)應(yīng)的密封蓋，所述密封蓋的底部固定安裝有與處理分離箱相對(duì)應(yīng)的密封圈，所述密封蓋的頂部固定安裝有排氣管。該鋅錠生產(chǎn)蒸發(fā)后廢水固液分離裝置，通過(guò)設(shè)置了伸縮座，伸縮座運(yùn)行時(shí)，能夠帶動(dòng)密封蓋和底部的收集盒一起緩慢的上升，上升至收集盒內(nèi)部的結(jié)晶能夠便于使用者輕易的進(jìn)行收集后定位，通過(guò)設(shè)置了回流泵，能夠便于將頂部的清液進(jìn)行回收和循環(huán)再次過(guò)濾，通過(guò)收集盒的底部固定安裝有定位卡銷(xiāo)能夠有效避免復(fù)位時(shí)出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象。